CN116277626A - 一种组合模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组合模具，包括开合组件，开合组件包括第一锁合结构、第二锁合结构和驱动结构，第一锁合结构固定设置于第三模块内，第二锁合结构可滑动地设置于第二模块内，驱动结构与第一模块相连；驱动结构与第二锁合结构锁合时，第一锁合结构与第二锁合结构解锁，第一模块与第二模块处于解锁状态；驱动结构与第二锁合结构解锁时，第一锁合结构与第二锁合结构锁合，第一模块与第二模块处于锁合状态。将开合组件的各部件设置于模具内部，避免了将开合组件设置于模具侧边，导致开合组件在模具体积增大时容易出现卡死的情况。本申请有效地解决了现有技术中模具的体积逐渐增大，导致开合机构受力不均，容易出现卡死的问题。

Description

一种组合模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其涉及一种组合模具。

背景技术

以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具统称为模具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。随着制造业的发展，所需要生产的零部件越来越复杂，模具的设计同样越来越复杂，一个零部件需要多个模具相配合才能制造，由于设置了多个模具，在生产过程中则需要严格控制相邻模具之间的开合顺序，以便于两者开合过程中不会对产品造成损伤。

现有技术中，通常是在整个模具的侧边设置控制模具开合的机构，以便于控制各模具在开合过程中的相对位置关系。随着模具行业的发展，一次性加工多个产品的模具出现，有效地提高了生产效率，使得模具加工能够批量化生产。这样的设置导致模具的体积逐渐增大，设置在外围的开合机构并不能适应模具的体积增大，开合机构受力不均，容易出现卡死的现象，导致模具失效。

发明内容

本申请提供了一种组合模具，以解决现有技术中模具的体积逐渐增大，导致开合机构受力不均，容易出现卡死的问题。

本申请提供了一种组合模具，组合模具至少包括叠置的第一模块、第二模块和第三模块，包括开合组件，开合组件包括第一锁合结构、第二锁合结构和驱动结构，第一锁合结构固定设置于第三模块内，第二锁合结构可滑动地设置于第二模块内，驱动结构与第一模块相连；驱动结构与第二锁合结构锁合时，第一锁合结构与第二锁合结构解锁，第二模块与第三模块处于解锁状态；驱动结构与第二锁合结构解锁时，第一锁合结构与第二锁合结构锁合，第二模块与第三模块处于锁合状态。

进一步地，第二模块设有安装槽和第一通孔，第一锁合结构可滑动地穿设于第一通孔内，第一锁合结构设置有锁合槽，第二锁合结构设置有锁合卡块，锁合卡块可滑动地设置于安装槽内，锁合卡块可伸入锁合槽形成锁合。

进一步地，驱动结构包括杆体，安装槽底部设有第二通孔，锁合卡块设有第三通孔，杆体可滑动地穿设于第二通孔以及第三通孔内。

进一步地，杆体远离第一模块的一端设置有驱动部，驱动部可滑动地穿设于第二通孔内，第三通孔内的一侧设有与驱动部配合的抵推部，驱动部与抵推部配合调整锁合卡块与锁合槽的相对位置。

进一步地，第一锁合结构还包括弹性件，弹性件的第一端与锁合卡块远离第一锁合结构的一侧相抵，弹性件的第二端与安装槽的侧壁相连。

进一步地，驱动部为第一斜面，第一斜面沿杆体轴线靠近第一模块的方向，向轴线方向倾斜，抵推部为第二斜面，第二斜面沿杆体轴线靠近第一模块的方向，向轴线方向倾斜，弹性件向锁合卡块施加推力。

进一步地，驱动部为第一斜面，第一斜面沿杆体轴线远离第一模块的方向，向轴线方向倾斜，抵推部为第二斜面，第二斜面沿杆体轴线远离第一模块的方向，向轴线方向倾斜，弹性件向锁合卡块施加拉力。

进一步地，组合模具还包括限位块，限位块设置于安装槽靠近第一模块的一侧，限位块与安装槽底部形成对第二锁合结构的限位。

进一步地，安装槽远离第一锁合结构的一侧还设置有定位销钉，锁合卡块远离第一锁合结构的一侧设置有定位槽，定位销钉可部分伸入定位槽内，弹性件套设于定位销钉上。

进一步地，驱动部远离杆体的一端设置有限位段，第三模块设置有滑动通道，限位段与滑动通道间隙配合，限位段尺寸大于第二通孔尺寸。

本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请提供的一种组合模具，包括开合组件，开合组件包括第一锁合结构、第二锁合结构和驱动结构，第一锁合结构固定设置于第三模块内，第二锁合结构可滑动地设置于第二模块内，驱动结构与第一模块相连；驱动结构与第二锁合结构锁合时，第一锁合结构与第二锁合结构解锁，第一模块与第二模块处于解锁状态；驱动结构与第二锁合结构解锁时，第一锁合结构与第二锁合结构锁合，第一模块与第二模块处于锁合状态。将开合组件的各部件设置于模具内部，通过模具自身开合的过程实现开合组件的锁合与解锁，避免了将开合组件设置于模具侧边，导致开合组件在模具体积增大时容易出现卡死的情况。本申请有效地解决了现有技术中模具的体积逐渐增大，导致开合机构受力不均，容易出现卡死的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一提供的一种组合模具的立体结构示意图；

图2示出了图1组合模具的剖视示意图；

图3示出了图1组合模具的内部结构示意图；

图4示出了图3组合模具的俯视示意图；

图5示出了图1组合模具的第二模块的立体结构示意图；

图6示出了图1组合模具的第三模块的立体结构示意图；

图7示出了图3组合模具的开合组件的立体结构示意图；

图8示出了图7开合组件的透视示意图；

图9示出了本申请实施例二提供的一种组合模具的开合组件的剖视示意图。

其中，上述附图包含如下的附图标记：

11、第一模块；12、第二模块；121、安装槽；122、第一通孔；123、第二通孔；124、定位销钉；13、第三模块；14、限位块；131、滑动通道；132、安装部；20、开合组件；21、第一锁合结构；211、锁合槽；212、斜推部；22、第二锁合结构；221、锁合卡块；2211、第三通孔；2212、抵推部；2213、定位槽；2214、回推部；222、弹性件；23、驱动结构；231、杆体；232、驱动部；233、限位段；30、引导结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图3所示，本申请实施例一提供了一种组合模具，组合模具至少包括叠置的第一模块11、第二模块12和第三模块13，组合模具包括开合组件20，开合组件20包括第一锁合结构21、第二锁合结构22和驱动结构23，第一锁合结构21固定设置于第三模块13内，第二锁合结构22可滑动地设置于第二模块12内，驱动结构23与第一模块11相连；驱动结构23与第一锁合结构21锁合时，第一锁合结构21与第二锁合结构22解锁，第二模块12与第三模块13处于解锁状态；驱动结构23与第一锁合结构21解锁时，第一锁合结构21与第二锁合结构22锁合，第二模块12与第三模块13处于锁合状态。将开合组件20的各部件设置于模具的内部，通过模具自身开合的过程实现开合组件20的锁合与解锁，避免了将开合组件20设置于模具侧边，导致开合组件20在模具体积增大时容易出现卡死的情况。本申请有效地解决了现有技术中模具的体积逐渐增大，导致开合机构受力不均，容易出现卡死的问题。

需要说明的是，组合模具的开模顺序为，第一模块11与第二模块12分离，第二模块12再与第三模块13分离，开模时，驱动结构23在第一模块11的活动下，与第二锁合结构22锁合，此时第一锁合结构21与第二锁合结构22解锁，使第二模块12与第三模块13解锁，第二锁合结构22与驱动结构23锁合后，第二模块12能够在第一模块11的带动下远离第三模块13，在开模的时候实现了准确的开模顺序。合模时，驱动结构23通过锁合的第二锁合结构22实现第一模块11带动第二模块12靠近第三模块13，第二模块12与第三模块13接触后，驱动结构23与第二锁合结构22解锁，第二锁合结构22与第一锁合结构21锁合，第二模块12与第三模块13固定，此时第一模块11相对第二模块12移动时，第二模块12位置固定，从而实现第一模块11的合模，即实现了第二模块12与第三模块13之间先组合，再组合第二模块12与第一模块11的顺序，通过驱动结构23、第二锁合结构22以及第一锁合结构21的相互配合，严格控制开模合模顺序有利于模具的加工生产。在可选的实施例中，开合组件20可以设置为多个，在尺寸较为大型的模具中，设置多个开合组件20能够使得开合模的过程更加稳定。具体地，可以设置四个开合组件20，分别位于模具内部相对的两个侧边，同一侧边的两个开合组件20的相互远离，且第一锁合结构21、第二锁合结构22和驱动结构23的设置方向相反。这样设置的目的在于开合模过程中，开合组件20产生作用力相互平衡，更利于开合模的稳定，同时开合组件20具有一定的支撑功能，这样的设置能够增加开合模过程中各模块的平衡，有利于延长模具的使用寿命。

如图2、图5、图7和图8所示，在实施例一的技术方案中，第二模块12设有安装槽121和第一通孔122，第一锁合结构21可滑动地穿设于第一通孔122内，第一锁合结构21设置有锁合槽211，第二锁合结构22设置有锁合卡块221，锁合卡块221可滑动地设置于安装槽121内，锁合卡块221可伸入锁合槽211形成锁合。第一锁合结构21可滑动地穿设于第一通孔122，以便于锁合槽211穿过第一通孔122与锁合卡块221锁合，锁合卡块221与锁合槽211锁合时，第二模块12与第三模块13锁合。需要说明的是，安装槽121以及第一通孔122的设置分别用于容纳第二锁合结构22和第一锁合结构21，这样避免了第一锁合结构21与第二锁合结构22锁合时对第二模块12和第三模块13之间出现干涉，并且这样的设置结构紧凑，设置槽体和通孔能够减少第二模块12的质量，从而减少组合模具的质量，使得开合组件20在开合模过程中受到来自自身的重力减少，进而保护了开合组件20，减少了组合模具卡死的可能性。

如图2、图5、图7和图8所示，在实施例一的技术方案中，驱动结构23包括杆体231，安装槽121底部设有第二通孔123，锁合卡块221设有第三通孔2211，杆体231可滑动地穿设于第二通孔123以及第三通孔2211内。设置第二通孔123的目的在于杆体231在驱动结构23与第二锁合结构22解锁后，第一模块11继续靠近第二模块12完成合模时，杆体231能够穿过第二通孔123以及第三通孔2211进入第三模块13中，这样的设置能够根据需要通过调整杆体231的长度调整开合模过程中第一模块11与第二模块12之间设置的最大间距，这样能够根据生产产品的需要或者开模合模后产品的装取过程进行模具的调整，调整方式不限于调整杆体231的装配位置，或者更换不同长度的杆体231。

如图2、图5、图7和图8所示，在实施例一的技术方案中，杆体231远离第一模块11的一端设置有驱动部232，驱动部232可滑动地穿设于第二通孔123内，第三通孔2211内的一侧设有与驱动部232配合的抵推部2212，驱动部232与抵推部2212配合调整锁合卡块221与锁合槽211的相对位置。通过杆体231调整驱动部232与抵推部2212之间位置关系，从而实现锁合卡块221与锁合槽211位置的调整，即实现了第一模块11控制第二模块12与第三模块13之间的锁合关系，以准确地控制开合模顺序。需要说明的是，抵推部2212设置于远离第一锁合结构21的一侧时，合模时，抵推部2212抵推驱动部232，使锁合卡块221与锁合槽211锁合；抵推部2212设置于靠近第一锁合结构21的一侧时，合模时，驱动部232抵推抵推部2212，使锁合卡块221与锁合槽211锁合。

如图2、图5、图7和图8所示，在实施例一的技术方案中，第二锁合结构22还包括弹性件222，弹性件222的第一端与锁合卡块221远离第一锁合结构21的一侧相抵，弹性件222的第二端与安装槽121的侧壁相连。设置弹性件222的目的在于向锁合卡块221提供作用力，以实现上述抵推部2212与驱动部232之间配合的技术效果。弹性件222可选用弹簧，固定设置于安装槽121的侧壁上，也可通过其他的零部件将其固定。

需要说明的是，在另一可选的实施例中，弹性件222可设置于安装槽121的底壁上，其远离安装槽121的一端设有具有斜面的推块，锁合卡块221上具有与斜面相配合的斜面，通过弹性件222的推力调整两个斜面的配合位置，从而调整水平方向上锁合卡块221的位置，进而调整锁合卡块221与锁合槽211之间的配合。

如图7和图8所示，在实施例一的技术方案中，驱动部232为第一斜面，第一斜面沿杆体231轴线靠近第一模块11的方向，向轴线方向倾斜，抵推部2212为第二斜面，第二斜面沿杆体231轴线靠近第一模块11的方向，向轴线方向倾斜，弹性件222向锁合卡块221施加推力。这样的设置使得抵推部2212持续与驱动结构23相抵，当其抵推的位置是杆体231时，锁合卡块221的远离弹性件222的端部伸入锁合槽211内，实现锁合。开模时，杆体231在第一模块11的带动下远离第二模块12，驱动部232靠近抵推部2212，两者相接触时，由于驱动部232的尺寸大于杆体231的尺寸，将抵推部2212向远离锁合槽211的方向抵推，具体通过斜面相接触，将竖直方向的位置转化为抵推部2212水平方向上位移，此时弹性件222被压缩，将受到的推力转换为弹性势能并储存。合模时，在弹性件222的作用力下，抵推部2212抵推驱动部232形成锁合，即第二模块12吊装于第一模块11下方，当第二模块12与第三模块13相接触完成合模后，第一模块11继续向下，驱动部232继续向下滑动，抵推部2212逐渐释放，使得锁合卡块221伸入锁合槽211内形成锁合。

需要说明的是，由于合模过程中，弹性件222会持续向锁合卡块221施加推力，导致驱动结构23的驱动部232持续收到抵推的作用力，而斜面的设置导致抵推部2212具有将驱动部232推动，锁合卡块221伸出，发生这样的情况后，锁合卡块221靠近第一锁合结构21的一端容易发生干涉，导致合模失败。面对上述问题，本申请实施例一中，锁合卡块221靠近第一锁合结构21的一侧设置有回推部2214，回推部2214为斜面，沿靠近第三模块13的竖直方向，斜面逐渐远离第一锁合结构21，第一锁合结构21靠近驱动结构23的一侧设置有斜推部212，斜推部212为斜面，所述斜面沿靠近第一模块11的竖直方向，斜面逐渐远离第二锁合结构22，两个斜面可相互配合形成抵推，这样的设置在第二模块12合模时，第一锁合结构21的斜推部212会将锁合卡块221抵推，以避免发生竖直方向上的干涉。

如图2至图4以及图7和图8所示，在实施例一的技术方案中，组合模具还包括限位块14，限位块14设置于安装槽121靠近第一模块11的一侧，限位块14与安装槽121底部形成对第二锁合结构22的限位。限位块14的设置用于限制第二锁合结构22位于安装槽121的内部，使得第二锁合结构22只能够沿水平方向位移，避免了第二锁合结构22的窜动，影响锁合的效果，还容易产生干涉。需要说明的是，限位块14是通过紧固件与第二模块12固定相连，且限位块14还设置有供驱动结构23滑动的通孔。

如图2至图4以及图7和图8所示，在实施例一的技术方案中，安装槽121远离第一锁合结构21的一侧还设置有定位销钉124，锁合卡块221远离第一锁合结构21的一侧设置有定位槽2213，定位销钉124可部分伸入定位槽2213内，弹性件222套设于定位销钉124上。定位销钉124的设置用于装配弹性件222，使得弹性件222不会在设置空间内出现窜动偏转等影响模具开合的问题。定位销钉124能够部分伸入定位槽2213内，与定位槽2213形成限位，配合限位块14进一步限制了锁合卡块221在竖直方向空间内的窜动。需要说明的是，在一个可选的实施例中，定位销钉124的端部设有螺纹与锁合卡块221螺纹紧固连接，在安装槽121远离第一锁合结构21的一端设置有安装空间，安装空间通过开口与安装槽121连通，开口仅能通过定位销钉124的杆部，定位销钉124较大的头部设置于安装空间内，弹性件222套设在杆部上与安装空间和安装槽121之间的槽壁相抵，头部在安装空间内具有一定的位移空间，以避免弹性件222的弹力过大，对锁合卡块221作用力过大，导致出现作用力过大将零部件压坏压伤的情况，同时能够限制在锁合卡块221在伸入锁合槽211时的作用力大小，也能够减少驱动结构23驱动锁合卡块221向远离第一锁合结构21驱动时的初始作用力。

如图2和图6所示，在实施例一的技术方案中，驱动部232远离杆体231的一端设置有限位段233，第三模块13设置有滑动通道131，限位段233与滑动通道131间隙配合，限位段233尺寸大于第二通孔123尺寸。限位段233的设置用于在第二模块12完成解锁后脱离第三模块13时，能够进行第二模块12的承载，避免全部的作用力施加在驱动结构23与第二锁合结构22上，从而保护两者的使用，延长其使用寿命。

需要说明的是，第三模块13还设置有第一锁合结构21的安装部132，第一锁合结构21通过紧固件固定于安装部132内，安装部132具体为在第三模块13靠近第二模块12的一面设置的槽体，部分第一锁合结构21位于槽体内，这样的设置使得槽体能够限制住第一锁合结构21周围的自由度，紧固件限制其竖直方向上的自由度，这样的设置使得第一锁合结构21的固定稳定，锁合效果最佳。在第一模块11上还设置有引导结构30，引导结构30设置有组合模具的四个角落，具体为滑动的圆柱形轴体，对应在第二模块12与第三模块13设置有配合的圆柱形通孔，通过圆柱形轴体和圆柱形通孔的配合，控制第一模块11和第二模块12的移动过程中只能够沿竖直方向位移，避免位移过程中发生较大幅度的窜动，从而破坏位于其中的开合组件20。

如图9所示，本申请还提供了实施例二，在实施例二的技术方案中，驱动部232为第一斜面，第一斜面沿杆体231轴线远离第一模块11的方向，向轴线方向倾斜，抵推部2212为第二斜面，第二斜面沿杆体231轴线远离第一模块11的方向，向轴线方向倾斜，弹性件222向锁合卡块221施加拉力。与实施例一的区别在于，抵推部2212在合模状态时抵推杆体231，锁合卡块221的远离弹性件222的端部伸入锁合槽211内，实现锁合。开模时，杆体231在第一模块11的带动下远离第二模块12，驱动部232靠近抵推部2212，两者相接触时，由于驱动部232的尺寸小于杆体231的尺寸，即接触对抵推部2212的锁定，抵推部2212在弹性件222的作用下向远离第一锁合结构21的方向滑动，接触与锁合槽211的锁定，合模时，在弹性件222的作用力下，抵推部2212与驱动部232相抵形成锁合，即第二模块12吊装于第一模块11下方，当第二模块12与第三模块13相接触完成合模后，第一模块11继续向下，驱动部232脱离抵推部2212继续向下滑动，抵推部2212逐渐被杆体231推向锁合槽211，最终锁合卡块221伸入锁合槽211内形成锁合。

需要说明的是，实施例二提供的组合模具，除了本实施例中记载的特征外，其余特征均与实施例一相同，在此不再赘述。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合模具，所述组合模具至少包括叠置的第一模块(11)、第二模块(12)和第三模块(13)，其特征在于，包括：

开合组件(20)，所述开合组件(20)包括第一锁合结构(21)、第二锁合结构(22)和驱动结构(23)，所述第一锁合结构(21)固定设置于所述第三模块(13)内，所述第二锁合结构(22)可滑动地设置于所述第二模块(12)内，所述驱动结构(23)与所述第一模块(11)相连；

所述驱动结构(23)与所述第二锁合结构(22)锁合时，所述第一锁合结构(21)与所述第二锁合结构(22)解锁，所述第二模块(12)与所述第三模块(13)处于解锁状态；所述驱动结构(23)与所述第二锁合结构(22)解锁时，所述第一锁合结构(21)与所述第二锁合结构(22)锁合，所述第二模块(12)与所述第三模块(13)处于锁合状态。

2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述第二模块(12)设有安装槽(121)和第一通孔(122)，所述第一锁合结构(21)可滑动地穿设于所述第一通孔(122)内，所述第一锁合结构(21)设置有锁合槽(211)，所述第二锁合结构(22)设置有锁合卡块(221)，所述锁合卡块(221)可滑动地设置于所述安装槽(121)内，所述锁合卡块(221)可伸入所述锁合槽(211)形成锁合。

3.根据权利要求2所述的组合模具，其特征在于，所述驱动结构(23)包括杆体(231)，所述安装槽(121)底部设有第二通孔(123)，所述锁合卡块(221)设有第三通孔(2211)，所述杆体(231)可滑动地穿设于所述第二通孔(123)以及所述第三通孔(2211)内。

4.根据权利要求3所述的组合模具，其特征在于，所述杆体(231)远离所述第一模块(11)的一端设置有驱动部(232)，所述驱动部(232)可滑动地穿设于所述第二通孔(123)内，所述第三通孔(2211)内的一侧设有与所述驱动部(232)配合的抵推部(2212)，所述驱动部(232)与所述抵推部(2212)配合调整所述锁合卡块(221)与所述锁合槽(211)的相对位置。

5.根据权利要求4所述的组合模具，其特征在于，所述第二锁合结构(22)还包括弹性件(222)，所述弹性件(222)的第一端与所述锁合卡块(221)远离所述第一锁合结构(21)的一侧相抵，所述弹性件(222)的第二端与所述安装槽(121)的侧壁相连。

6.根据权利要求5所述的组合模具，其特征在于，所述驱动部(232)为第一斜面，所述第一斜面沿所述杆体(231)轴线靠近所述第一模块(11)的方向，向所述轴线方向倾斜，所述抵推部(2212)为第二斜面，所述第二斜面沿所述杆体(231)轴线靠近所述第一模块(11)的方向，向所述轴线方向倾斜，所述弹性件(222)向所述锁合卡块(221)施加推力。

7.根据权利要求5所述的组合模具，其特征在于，所述驱动部(232)为第一斜面，所述第一斜面沿所述杆体(231)轴线远离所述第一模块(11)的方向，向所述轴线方向倾斜，所述抵推部(2212)为第二斜面，所述第二斜面沿所述杆体(231)轴线远离所述第一模块(11)的方向，向所述轴线方向倾斜，所述弹性件(222)向所述锁合卡块(221)施加拉力。

8.根据权利要求5所述的组合模具，其特征在于，所述组合模具还包括限位块(14)，所述限位块(14)设置于所述安装槽(121)靠近所述第一模块(11)的一侧，所述限位块(14)与所述安装槽(121)底部形成对所述第二锁合结构(22)的限位。

9.根据权利要求8所述的组合模具，其特征在于，所述安装槽(121)远离所述第一锁合结构(21)的一侧还设置有定位销钉(124)，所述锁合卡块(221)远离所述第一锁合结构(21)的一侧设置有定位槽(2213)，所述定位销钉(124)可部分伸入所述定位槽(2213)内，所述弹性件(222)套设于所述定位销钉(124)上。

10.根据权利要求4所述的组合模具，其特征在于，所述驱动部(232)远离所述杆体(231)的一端设置有限位段(233)，所述第三模块(13)设置有滑动通道(131)，所述限位段(233)与所述滑动通道(131)间隙配合，所述限位段(233)尺寸大于所述第二通孔(123)尺寸。

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