CN110271153B - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种具有二次顶出及复位功能的模具。包括复位机构、安装板、前模以及位于安装板和前模之间的后模，所述安装板上安装有用于对后模内产品一次顶出的一次顶出机构，所述安装板和后模之间设有用于对后模内产品二次顶出的二次顶出机构，所述前模与后模合模过程中，所述前模运行带动复位机构推动一次顶出机构和二次顶出机构复位。本发明的有益效果是：通过设置能够独立运行的一次顶出机构和二次顶出机构，使得产品经过两次顶出行程才完全从后模中顶出，避免单一顶出机构因顶出行程过长而造成顶出件卡死、拉伤，提高了模具运行的稳定性和使用寿命。

Description

一种模具

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种具有二次顶出及复位功能的模具。

背景技术

在模具设计中，为保证复杂产品在顶出过程中顺利顶出，模具顶出结构往往会根据产品的形状来进行设计。尤其是在用于生产塑料件的模具中，因为塑料件产品形状复杂，常常需要采用如扁顶针、司筒等顶出件顶出产品，但扁顶针、司筒等该类顶出件在顶出距离较长的情况下，易造成扁顶针、司筒等顶出件在运动过程中拉伤、甚至卡死等问题，严重影响产品生产效率及模具使用寿命。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模具，用于解决现有技术中模具顶出件易卡死、拉伤等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种模具，包括复位机构、安装板、前模以及位于安装板和前模之间的后模，所述安装板上安装有用于对后模内产品一次顶出的一次顶出机构，所述安装板和后模之间设有用于对后模内产品二次顶出的二次顶出机构，所述前模与后模合模过程中，所述前模运行带动复位机构推动一次顶出机构和二次顶出机构复位。

本发明的有益效果是：通过设置能够独立运行的一次顶出机构和二次顶出机构，使得产品经过两次顶出行程才完全从后模中顶出，避免单一顶出机构因顶出行程过长而造成顶出件卡死、拉伤，提高了模具运行的稳定性和使用寿命。

可选地，所述复位机构包括撞块和转动安装在后模上的旋转块，所述前模与撞块连接，并带动撞块移动使旋转块在转动过程中推动二次顶出机构和一次顶出机构复位。

可选地，所述复位机构还包括第一固定块、第二固定块和导向支撑块，所述第一固定块和第二固定块安装在二次顶出机构上，并分别位于撞块的两侧形成导向槽，所述第一固定块与旋转块位于撞块的同一侧，所述导向支撑块安装在后模上，并与第二固定块位于撞块的同一侧。

可选地，所述后模上设有限制旋转块朝向前模的摆动范围的限位钉。

采用上述可选地方案的有益效果是：复位机构结构简单，运动灵活，不易卡死或损坏，保证了一次顶出机构和二次顶出机构的准确复位。

可选地，所述安装板上设有安装槽，所述一次顶出机构活动安装在安装槽内，所述一次顶出机构沿安装槽移动顶出产品，并通过安装板上的防转限位件限制一次顶出机构转动和移动范围。

可选地，所述一次顶出机构包括安装座，所述安装座上安装有第一顶出件和第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别顶住安装座和安装板，且第一弹性件为第一顶出件移动顶出产品提供弹力。

可选地，所述安装座为柱状结构，所述安装座的内部设有用于安装第一弹性件的空腔，所述安装座上设有限制安装座移动范围的限位部和限制安装座转动的止转平面。

可选地，还包括用于推动二次顶出机构运行的推动机构，所述二次顶出机构包括顶针板、顶针板固定板和第二顶出件，所述第二顶出件的第一端顶住顶针板，所述第二顶出件的第二端穿过顶针板固定板，所述顶针板和顶针板固定板配合固定第二顶出件，所述推动机构推动顶针板带动第二顶出件移动顶出产品。

可选地，所述顶针板朝向安装板的一侧设有用于避让一次顶出机构的避让槽。

可选地，所述二次顶出机构上还安装有推动二次顶出机构回程复位的第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别顶住二次顶出机构和后模。

采用上述可选地方案的有益效果是：一次顶出机构和二次顶出机构运行稳定灵活，通过一次顶出机构和二次顶出机构逐步实现产品的顶出，避免单一顶出机构行程过长造成顶出件的拉伤、卡死，并且便于根据不同顶出件的特点将顶出件安装在适合的顶出机构上，保证了模具运行的稳定性和使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1显示为本发明模具的一次顶出开始时的状态示意图；

图2显示为本发明模具的一次顶出结束、二次顶出开始时的状态示意图；

图3显示为本发明模具的二次顶出结束时的状态示意图；

图4显示为本发明模具的二次顶出机构返回时的状态示意图；

图5显示为本发明模具的复位机构推动一次顶出机构和二次顶出机构复位时的状态示意图；

图6显示为本发明模具的合模时的状态示意图；

图7显示为本发明模具的一次顶针机构的安装示意图；

图8显示为本发明模具的安装座的侧视图；

图9显示为本发明模具的安装座的俯视图；

图10显示为本发明模具的防转限位件的结构示意图。

零件标号说明

1-前模；2-后模；21-限位钉；3-安装板；31-安装槽；32-防转限位件；321-止转部；4-一次顶出机构；41-安装座；411-限位部；412-空腔；413-止转平面；42-第一弹性件；43-第一顶出件；51-顶针板；511、512-避让槽；52-顶针板固定板；53-第二弹性件；61-撞块；62-旋转块；63-第一固定块；64-第二固定块；65-导向支撑块；66-导向槽；7-推动机构；8-产品。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于生产结构复杂的塑料件的模具，特别是应用于顶出件顶出、复位行程较长的塑料模具中。本发明是解决顶出件容易在长距离的顶出、复位过程出现拉伤、卡死等问题，延长模具使用寿命。

如图1至图6所示，本发明的模具，包括复位机构、安装板3、前模1以及位于安装板3和前模1之间的后模2，安装板3上安装有用于对后模2内产品8一次顶出的一次顶出机构4，安装板3和后模2之间设有用于对后模2内产品8二次顶出的二次顶出机构，一次顶出机构4先对产品进行一次顶出，然后二次顶出机构再对产品8进行二次顶出，使得产品完全顶出，产品脱模分两次进行，减少一次顶出机构的顶出、复位行程距离，有效避免顶出件拉伤、卡死。前模1与后模2在合模过程中，前模1运行带动复位机构推动一次顶出机构和二次顶出机构复位，为下一次产品成型制造做好准备。其中，一次顶出机构4至少为1个，一次顶出机构4的数量以及位于安装板3上具体位置可以根据待顶出产品的类型进行适应性调整。

如图1至图6所示，复位机构包括撞块61和旋转块62，旋转块62可以通过转轴与后模2转动连接，旋转块62安装在后模2的一外侧壁上，安装简单方便，对模具内部结构没有影响，通用性高。后模2上设有限制旋转块62摆动范围的限位钉21，通过设置限位钉21保证了撞块61在合模过程中能够推动旋转块62准确旋转。前模1与撞块61连接，前模1向后模2靠近时便带动撞块61移动，撞块61移动过程中与旋转块62接触使得旋转块62绕转轴转动，旋转块62在转动过程中推动二次顶出机构和一次顶出机构4复位。复位机构还包括第一固定块63、第二固定块64和导向支撑块65，第一固定块63和导向支撑块65分别位于撞块61的两侧，第一固定块63安装在二次顶出机构上，并与旋转块62位于撞块61的同一侧，旋转块62转动过程中向第一固定块63施加推力，从而推动二次顶出机构运行复位，并且通过第一固定块63和限位钉21共同配合限制了旋转块62摆动的范围，第一固定块63限制旋转块62背向后模摆动的摆动范围，限位钉21限制旋转块62朝向前模摆动的摆动范围，保证了模具运行的稳定性。导向支撑块65安装在后模2上，对撞块61起到导向和支撑的作用，提高撞块61运行的稳定性。第二固定块64安装在二次顶出机构上，第二固定块64与导向支撑块65位于撞块61的同一侧，第一固定块63与第二固定块64分别位于撞块61的两侧，并形成导向槽66，使得撞块61在运行过程中更加精准和稳定，并且对二次顶出机构和前模的移动起到导向作用。其中，复位机构的数量至少为1个，具体的数量可以根据模具大小进行适应性调整，在本实施例中，复位机构的数量为两个，两个复位机构对称分布在模具的两相对侧上，使得前模和后模在合模过程中运行更加灵活稳定，也不会对模具内部结构产生干扰，适用范围广。

如图1至图10所示，安装板3上设有安装槽31，一次顶出机构4活动安装在安装槽31内，一次顶出机构4沿安装槽31移动对产品8进行一次顶出，并通过安装板3上的防转限位件32限制一次顶出机构4转动和移动范围，安装板3朝向顶针板51的一侧上凹设有用于安装防转限位件32的凹槽，设置凹槽减少占用空间，定位安装简单方便。一次顶出机构4包括安装座41，安装座41可以为柱状结构，使其在移动过程中更加灵活。安装座41上安装有第一顶出件43和第一弹性件42，安装座41上可以设置用于安装第一顶出件43的卡槽，使得第一顶出件43的安装和更换更加简单方便。安装座41的内部设有用于安装第一弹性件42的空腔412，第一弹性件42的两端分别顶住安装座41和安装板3，且第一弹性件42为第一顶出件43移动顶出产品提供弹力。其中，第一弹性件42可以为弹簧，当前模1和后模2完全合模时，第一弹性件42复位到初始状态时处于压缩状态；第一顶出件43可以为扁顶针、司筒等易变形、不适合长距离移动的顶出件中的任意一种顶出件或两种及以上顶出件的组合，一次顶出机构的移动距离一般比产品在产品顶出方向上的长度长5mm～8mm，保证产品一次顶出的同时有效避免第一顶出件拉伤、卡死。安装座41上设有限制安装座41移动范围的限位部411和限制安装座41转动的止转平面413，防转限位件32上设有用于安装座41和第一顶出件43穿过的通孔，通孔内侧设有止转部321，避免第一顶出件43在移动过程中发生偏转，使得第一顶出件43能够准确对准产品的指定位置。

如图1至图6所示，二次顶出机构包括顶针板51和顶针板固定板52，顶针板51和顶针板固定板52之间可以通过螺钉锁紧，顶针板51上安装有第二顶出件(图中未显示)，第二顶出件的第一端顶住顶针板51，第二顶出件的第二端穿过顶针板固定板52，通过顶针板51和顶针板固定板52配合压住第二顶出件，使得第二顶出件的第一端固定安装在顶针板51和顶针板固定板52之间，推动机构7推动顶针板51和顶针板固定板52一起移动，便带动第二顶出件移动顶出产品。二次顶出机构的顶针板51或顶针板固定板52连接有第二弹性件53，第二弹性件53可以用来推动二次顶出机构回程复位，第二弹性件53可以采用弹簧，第二弹性件53的两端分别顶住二次顶出机构和后模2。当第二弹性件53用来推动二次顶针机构复位时，第二弹性件53在二次顶针机构顶出产品至最大行程时，第二弹性件53处于压缩状态。第二顶出件可以为圆顶针、斜顶块、直顶块等适合长距离移动或不易变形的顶出件中的任意一种顶出件或两种及以上顶出件的组合。顶针板51朝向安装板3的一侧凹设有用于避让安装座41避让槽511和用于避让防转限位件32的避让槽512，一方面，通过设置避让槽511和避让槽512为安装座41的运行提供充足的空间，减少安装座在顶针板51和安装板3之间的占用空间，从而避免顶针板51在复位状态时与安装板3之间的间隙过大而增大顶针板51的变形风险，使得顶针板51和安装板3之间的间隙能够处在合适范围内，保证模具结构的稳定性；另一方面，通过设置避让槽511使得安装座41与顶针板51稳定装配，安装座41在顶出运动时能够稳定的推顶针板51移动，提高运行的稳定性。

如图3所示，本发明的模具还包括用于推动二次顶出机构运行的推动机构7，推动机构7可以为顶出柱或液压油缸，推动机构7穿过安装板3向二次顶出机构施加推力，简化模具内部结构。二次顶出机构的运行动力可以通过穿过安装板3的推动机构7提供，顶出距离、顶出速度便于调整控制，不易损伤产品，便于机械手取件；或者也可以通过在二次顶出机构和安装板3之间设置处于压缩状态的弹簧，通过该弹簧单独为二次顶出机构的运行提供推力；或者二次顶出机构与后模2之间的第二弹性件53在复位状态时处于拉伸状态，第二弹性件53拉动二次顶出机构运行实现二次顶出，二次顶出机构复位直接通过复位机构实现。

其工作过程为：产品成型完成后，模具在打开过程中，当撞块61脱离旋转块62后，复位机构失去了对顶针板51的作用力，此时，第一顶出件和二次顶出机构在第一弹性件42的作用下一起向前顶出，顶出设定距离后，在防转限位件32的限位作用下，安装座41不再运动，第一顶出件43和二次顶出机构的一次顶出结束。模具开模到位后，设备推动机构7开始顶出，顶针板51在推动机构7的作用下开始二次顶出，第二顶出件在顶针板的带动下继续向前顶出，此时由于第一顶出件43并未安装在顶针板51上，第一顶出件43便不再随着顶针板51进行二次顶出，顶针板51到达二次顶出的设定位置后，二次顶出结束，机械手开始取件。机械手取件完成后，设备推动机构7返回，顶针板51在第二弹性件53作用下返回，由于第一弹性件42的作用力，顶针板51在第二弹性件53的作用力下暂时不能完全返回到位。当推动机构7返回到位后，前模1向后模2靠近进行合模，在合模过程中，撞块61与旋转块62接触后，顶针板51在复位机构的作用下强制返回到位，同时也将一次顶出机构强制返回到位，完成一次顶出机构和二次顶出机构的复位，模具合模完成。

本发明通过一次顶出机构和二次顶出机构实现产品的顶出，避免一些易变形顶出件进行长距离顶出、复位而产生拉伤、卡死，并且通过设置复位机构使得一次顶出机构和二次顶出机构能够准确复位，即使二次顶出机构的第二弹性件出现故障也能正常运行，提高了模具运行的稳定性，提高了生产效率，同时延长了模具的使用寿命。一次顶出机构、二次顶出机构和复位机构结构简单，布局安装方便，对模具内部结构要求低，通用性强，适用范围广。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种模具，其特征在于：包括复位机构、安装板、前模以及位于安装板和前模之间的后模，所述安装板上安装有用于对后模内产品一次顶出的一次顶出机构，所述安装板和后模之间设有用于对后模内产品二次顶出的二次顶出机构，所述模具还包括用于推动二次顶出机构运行的推动机构，所述前模与后模合模过程中，所述前模运行带动复位机构推动一次顶出机构和二次顶出机构复位；

所述复位机构包括撞块和转动安装在后模上的旋转块，所述前模与撞块连接，并带动撞块移动使旋转块在转动过程中推动二次顶出机构和一次顶出机构复位；

所述安装板上设有安装槽，所述一次顶出机构活动安装在安装槽内，所述一次顶出机构沿安装槽移动顶出产品，并通过安装板上的防转限位件限制一次顶出机构转动和移动范围；所述一次顶出机构包括安装座，所述安装座上安装有第一顶出件和第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别顶住安装座和安装板，且第一弹性件为第一顶出件移动顶出产品提供弹力；

所述二次顶出机构包括顶针板、顶针板固定板和第二顶出件，所述第二顶出件的第一端顶住顶针板，所述第二顶出件的第二端穿过顶针板固定板，所述顶针板和顶针板固定板配合固定第二顶出件，所述推动机构推动顶针板带动第二顶出件移动顶出产品。

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述复位机构还包括第一固定块、第二固定块和导向支撑块，所述第一固定块和第二固定块安装在二次顶出机构上，并分别位于撞块的两侧形成导向槽，所述第一固定块与旋转块位于撞块的同一侧，所述导向支撑块安装在后模上，并与第二固定块位于撞块的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述后模上设有限制旋转块朝向前模的摆动范围的限位钉。

4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述安装座为柱状结构，所述安装座的内部设有用于安装第一弹性件的空腔，所述安装座上设有限制安装座移动范围的限位部和限制安装座转动的止转平面。

5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述顶针板朝向安装板的一侧设有用于避让一次顶出机构的避让槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述二次顶出机构上还安装有推动二次顶出机构回程复位的第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别顶住二次顶出机构和后模。