CN116277508A - 一种混凝土自动测定投料装置 - Google Patents

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王世琪
黄丹锋
范海军
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Suzhou Industrial Park Yongsheng Concrete Products Co ltd
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Kunshan Zhonghuan Concrete Co ltd
Suzhou Industrial Park Yongsheng Concrete Products Co ltd
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Abstract

本发明涉及混凝土制备的技术领域，公开一种混凝土自动测定投料装置，包括两根沿水平方向设置的承重横梁、设置于两根承重横梁之间的运输机构、设置于运输机构上方的放料罐体和设置于运输机构下方的搅拌圆桶，放料罐体沿运输机构运输方向设置有若干个，若干个放料罐体分别盛放有水泥和砂石，搅拌圆桶顶部的边缘安装有电动水泵，放料罐体底部安装有控制材料的流量的控制阀门，搅拌圆桶顶部的边缘安装有测量材料重量的电子称量器。本申请具有改善混凝土内的各个材料的称重配比不标准的效果。

Description

一种混凝土自动测定投料装置
技术领域
本发明涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土自动测定投料装置。
背景技术
混凝土近年来在我国建筑行业得到发展，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常来讲混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，然后加入一定比例的净水和砂石进行均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的一种材料。
如授权公告号为CN210210867U的中国实用新型专利公开一种混凝土制备装置，包括箱体和设置于箱体内的集料斗、集料桶和搅拌桶；箱体的顶壁具有多个进料口，进料口上均设置有进料斗；集料斗位于箱体内的顶部，集料斗的进料口与箱体的进料口对应；集料桶位于集料斗下方，集料桶的进料口与集料斗的出料口对接；搅拌桶置于箱体的底壁上，搅拌桶的进料口与集料桶的出料口通过一管道连接，管道上设置有阀门，搅拌桶的出料口与箱体的出料口对应。
针对上述的相关技术，发明人认为水泥、砂石和净水的配比直接会影响混凝土的强度和凝固时间，混凝土内的配比尤为重要。该混凝土制备装置通过进料斗、集料斗、集料桶和搅拌桶从上至下排列，因此在重力的作用下，原料会自动下落，并不能计算出各个材料的重量数值，无法精确地计算出各个材料之间的配比。
发明内容
为了改善混凝土内的各个材料的称重配比不标准的问题，本申请提供一种混凝土自动测定投料装置。
本申请提供的一种混凝土自动测定投料装置，采用如下的技术方案：
一种混凝土自动测定投料装置，包括两根水平设置的承重横梁、设置于两根所述承重横梁之间的运输机构、设置于所述运输机构上方的放料罐体和设置于所述运输机构下方的搅拌圆桶，所述放料罐体沿所述运输机构运输的方向设置有若干个，若干个所述放料罐体盛放有水泥和砂石，所述搅拌圆桶顶部的边缘安装有电动水泵，所述放料罐体底部安装有控制材料的流量的控制阀门，所述搅拌圆桶顶部的边缘安装有测量材料的重量的电子称量器。
通过采用上述技术方案，工作人员通过放料罐体顶部的开口朝向两个放料罐体内分别灌输水泥和砂石，两个放料罐体按照一定的比例朝向运输机构投放水泥和砂石，运输机构随后移动至电子称量器的正上方，并且将水泥和砂石倾倒至电子称量器内。电子称量器承重到达一定重量时，会将水泥和砂石的混合料倒入搅拌圆桶内，电动水泵朝向搅拌圆桶内部灌注一定比例的净水，混合料和净水通过搅拌支架而混合均匀，以此改善混凝土内的各个材料的称重配比不标准的问题。
可选的，所述运输机构包括两根转动安装于所述承重横梁之间的传送圆辊、套设于两根所述传送圆辊外周面的传送带、固定于所述承重横梁侧壁的传送电机，所述传送电机输出轴与所述传送圆辊辊轴同轴固定，所述传送电机通过系统中心的数据控制实现间歇运作；所述运输机构还包括若干个安装于所述传送带外表面的承托基座、设置于所述承托基座背离所述传送带一侧的承载方斗，所述承载方斗与所述承托基座之间设置有用于使得所述承载方斗具有振动效果的振动机构。
通过采用上述技术方案，传送带和承载方斗的设置，方便两个罐体倾倒的水泥和砂石进行配比，减少了人工运输的负担而实现全自动地方式进行运输。
可选的，所述承托基座背离所述传送带的表面开设有导轨凹槽，所述导轨凹槽沿所述运输机构运输的方向设置；所述振动机构包括两根通过所述导轨凹槽固定于所述承托基座内的导轨直杆、套设于各个所述导轨直杆周侧的两个导轨直板、安装于所述导轨直板与所述导轨凹槽内壁之间的压缩弹簧，所述导轨直杆沿所述运输机构运输的方向设置；所述承载方斗固定于所述导轨直板远离所述导轨直杆的端部；两个所述承重横梁之间设置有用于撞击所述承载方斗的冲击机构。
通过采用上述技术方案，冲击机构撞击承载方斗通过两侧的压缩弹簧实现往复震动，往复震动的承载方斗能够将内部的混合料完全震动至电子称量器中，增加了后续混凝土测定的准确性。
可选的，所述冲击机构包括固定安装于两个所述承重横梁之间的撞击面板、转动安装于所述承重横梁下方的旋转凸轮、固定于所述承重横梁下方的旋转电机和穿设于所述撞击面板侧壁的撞击圆柱，所述旋转电机输出轴与所述旋转凸轮固定连接；所述撞击圆柱一端正对于所述承载方斗外侧壁，所述撞击圆柱另一端穿过所述撞击面板并固定有限位面板，所述限位面板与所述撞击面板之间安装有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，旋转电机通启动带动旋转凸轮旋转，通过旋转凸轮和复位弹簧的作用，使得撞击圆柱能够反复撞击承载方斗，从而通过震动的方式将承载方斗内部的混合料完全撞击至电子称量器内。
可选的，所述放料罐体内设置有用于清理自身的内壁的清扫机构，所述清扫机构包括若干个转动安装于所述放料罐体内的放料圆环、若干个固定于相邻两个所述放料圆环之间的清理直杆和固定于各个所述清理直杆靠近所述放料罐体内壁的侧壁的清洁刷毛。
通过采用上述技术方案，驱动齿圈通过第一传动杆和第二传动杆带动放料圆环旋转，放料圆环通过清理直杆带动清理刷毛旋转，清理直杆能刮除附着于放料罐体内壁的水泥和砂石，一方面使得放料罐体内的水泥和砂石能被充分利用，另一方面能减轻工作人员的清理作业。
可选的，所述放料罐体内侧设置有用于搅碎原材料的搅碎机构，所述搅碎机构包括转动安装于所述放料罐体内侧的驱动直杆、若干个固定于所述清理直杆靠近所述驱动直杆侧壁的第一刀片和若干个固定于所述驱动直杆周侧的第二刀片，所述驱动直杆与所述放料圆环同轴设置，若干根所述第一刀片和若干根所述第二刀片之间相交错设置；所述放料罐体上方设置有用于所述第一刀片和所述第二刀片同步旋转的同步机构。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动直杆带动若干个第一刀片旋转，清理直杆带动若干个第二刀片旋转。以此实现第一刀片和第二刀片能搅碎放料罐体内凝结成块的水泥和砂石。
可选的，所述同步机构包括固定于所述放料罐体上方的驱动圆盘、转动安装于所述驱动圆盘内的驱动齿圈和固定于所述驱动圆盘外表面的驱动电机，所述驱动直杆与所述驱动电机输出轴同轴固定；所述同步机构还包括同轴固定于所述驱动直杆周侧的第一齿轮、转动安装于所述驱动圆盘内顶面的第二齿轮，所述驱动齿圈和所述第一齿轮均与所述第二齿轮相互啮合；所述驱动齿圈与所述放料圆环同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机通电启动，驱动直杆通过第一齿轮和第二齿轮、第二齿轮和驱动齿圈相啮合的关系带动驱动齿圈旋转。由于驱动齿圈与驱动直杆的旋转方向互为反向，使得第一刀片和第二刀片互为反向旋转，以此实现第一刀片和第二刀片能最大功率地搅碎放料罐体内凝结成块的水泥和砂石。
可选的，所述承载方斗背离所述传送带的表面设有形状呈半球形的半球凹槽。
通过采用上述技术方案，通过半球凹槽的设置，使得承载方斗内不存在倒角和凹槽，尽量避免水泥和砂石存在于承载方斗内壁的死角处，方便了工作人员清理的工作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员通过放料罐体顶部的开口朝向两个放料罐体内分别灌输水泥和砂石，两个放料罐体按照一定比例朝向运输机构投放水泥和砂石，运输机构随后移动至电子称量器的正上方，并且将水泥和砂石倾倒至电子称量器内。电子称量器承重到达一定重量时，会将水泥和砂石的混合料倒入搅拌圆桶内，电动水泵朝向搅拌圆桶内部灌注一定比例的净水，混合料和净水通过搅拌支架而混合均匀，以此改善混凝土内的各个材料的称重配比不标准的问题；
2.旋转电机通启动带动旋转凸轮旋转，通过旋转凸轮和复位弹簧的作用，使得撞击圆柱能够反复撞击承载方斗，从而通过震动的方式将承载方斗内部的混合料完全撞击至电子称量器内；
3.驱动电机通过驱动直杆带动若干个第一刀片旋转，清理直杆带动若干个第二刀片旋转。以此实现第一刀片和第二刀片能搅碎放料罐体内凝结成块的水泥和砂石。
附图说明
图1是混凝土自动测定投料装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中传送结构的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是本申请实施例中放料罐体的爆炸示意图。
图5是本申请实施例中搅拌圆桶内部的结构示意图。
附图标记：11、承重面板；12、承重横梁；13、传送结构；14、传送圆辊；15、传送带；16、传送电机；17、承托结构；18、承托基座；19、连接直杆；20、导轨凹槽；21、导轨直杆；22、导轨直板；23、压缩弹簧；24、承载方斗；25、半球凹槽；26、撞击结构；27、撞击面板；28、横梁直板；29、旋转直杆；30、旋转凸轮；31、旋转电机；32、撞击圆柱；33、限位面板；34、复位弹簧；35、放料罐体；36、第二圆桶；37、第一圆桶；38、圆锥桶；39、控制阀门；40、放料圆环；41、清理直杆；42、清洁刷毛；43、驱动直杆；44、第一刀片；45、第二刀片；46、驱动圆盘；47、支撑直杆；48、驱动齿圈；49、驱动电机；50、第一齿轮；51、第二齿轮；52、驱动圆板；53、第一传动杆；54、第二传动杆；55、搅拌圆桶；56、承重支架；57、承重竖杆；58、承重横杆；59、承重圆环；60、电子称量器；61、电动水泵；62、搅拌支架；63、传动转轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土自动测定投料装置。参照图1-2，混凝土自动测定投料装置包括承重面板11，承重面板11侧壁水平固定有两根承重横梁12，两根承重横梁12相对设置且位于承重面板11顶部。两根承重横梁12之间设置有传送结构13，传送结构13包括两根设置于两根承重横梁12之间的传送圆辊14、套设于两根传送圆辊14外周面的传送带15和固定于承重面板11背离传送结构13的侧壁的传送电机16，传送圆辊14辊轴的两端分别穿过两个承重横梁12，传送电机16输出轴与其中一个传送圆辊14辊轴同轴固定，传送电机16通过系统中心的数据控制实现间歇运作。
参照图1与图2，传送带15外表面设置有用于承载水泥和砂石的承托结构17，承托结构17沿传送带15路径方向等间距设置有若干个。承托结构17包括安装于传送带15外侧的承托基座18，承托基座18与传送带15之间固定连接有连接直杆19。承托基座18背离传送带15的表面设有两个导轨凹槽20，两个导轨凹槽20均沿传送结构13运输方向设置。承托基座18通过导轨凹槽20设置有导轨直杆21，导轨直杆21沿传送结构13运输方向设置，导轨直杆21两端均固定于导轨凹槽20内壁。承托基座18通过导轨凹槽20设置有导轨直板22，导轨直板22沿传送结构13运输方向设置两个，两个导轨直板22均套设于导轨直杆21周侧，以此实现导轨直板22沿导轨直杆21长度方向滑移。
参照图2与图3，两个导轨直板22相背离的侧壁均与导轨凹槽20内壁固定连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23套设于导轨直杆21周侧。同一承托基座18上的四个导轨直板22顶面共同固定有承载方斗24，承载方斗24背离传送结构13的表面设有形状呈半球形的半球凹槽25。传送结构13远离承重面板11的一侧设置有撞击承载方斗24的撞击结构26，撞击结构26包括竖直固定于两个承重横梁12之间的撞击面板27和固定于各个承重横梁12底面的横梁直板28，撞击面板27位于承重横梁12底部。
参照图2与图3，撞击结构26还包括转动安装于两个横梁直板28之间的旋转直杆29、同轴固定于旋转直杆29周侧的旋转凸轮30、固定于横梁直板28远离旋转凸轮30的侧壁的旋转电机31，旋转电机31输出轴同轴固定于旋转直杆29端部。撞击面板27沿传送结构13运输方向穿设有撞击圆柱32，撞击圆柱32一端正对于承载方斗24外侧壁，撞击圆柱32另一端穿过撞击面板27并固定有限位面板33，限位面板33与撞击面板27之间固定连接有复位弹簧34，复位弹簧34套设于撞击圆柱32周侧。
参照图1与图4，传送结构13上方竖直设置有放料罐体35，放料罐体35沿传送结构13运输方向设置有两个，放料罐体35通过连接直杆19固定于承重面板11侧壁。放料罐体35包括第二圆桶36、同轴固定于第二圆桶36顶面的第一圆桶37和同轴固定于第二圆桶36底面的圆锥桶38，第一圆桶37、第二圆桶36和圆锥桶38相结合的部位相连通，第一圆桶37大于第二圆桶36的半径，第二圆桶36底面朝向放料罐体35中心的位置倾斜设置。第一圆桶37顶面和圆锥桶38底面均设有开口，圆锥桶38通过自身的开口安装有控制水泥或砂石流量的控制阀门39，控制阀门39出料口位于承载方斗24正上方。
参照图1与图4，两个放料罐体35分别盛放有水泥和砂石。放料罐体35内水平设置有三个放料圆环40，三个放料圆环40分别位于第二圆桶36顶部、圆锥桶38底部以及第二圆桶36与圆锥桶38相结合的部位。相邻的两个放料圆环40之间竖直固定有清理直杆41，清理直杆41以放料圆环40轴心为轴向等间距设置有两个，清理直杆41靠近放料罐体35内壁的侧壁安装有清洁刷毛42。放料罐体35内侧转动安装有驱动直杆43，驱动直杆43与放料圆环40同轴设置。两根清理直杆41相靠近侧壁竖向固定有若干根第一刀片44，驱动直杆43周侧竖向固定有若干根第二刀片45，若干根第一刀片44和若干根第二刀片45之间相互交错设置。
参照图1与图4，放料罐体35上方同轴设置有驱动圆盘46，驱动圆盘46底面与第一圆桶37内底面之间固定连接有支撑直杆47，支撑直杆47以驱动圆盘46轴心为轴向等间距设置有两根。驱动圆盘46设有空腔，驱动圆盘46底面设有开口，驱动圆盘46内转动安装有内周面设有一圈咬合齿的驱动齿圈48，驱动齿圈48与驱动圆盘46同轴设置。驱动圆盘46外顶面固定有驱动电机49，驱动直杆43顶端穿过驱动圆盘46并与驱动电机49输出轴同轴固定，以此实现驱动电机49通电带动驱动直杆43旋转。驱动直杆43周侧同轴固定有第一齿轮50，驱动圆盘46内顶面竖直穿设有传动转轴63，传动转轴63周侧同轴固定有第二齿轮51，驱动齿圈48和第一齿轮50均与第二齿轮51相互啮合。驱动齿圈48底面同轴固定有驱动圆板52，驱动圆板52底面竖直固定有两根第一传动杆53，放料圆环40内周面水平固定有两根第二传动杆54，第一传动杆53和第二传动杆54相靠近的端部固定连接。
参照图1与图5，传送结构13下方的位置安装有顶面设有开口的搅拌圆桶55，搅拌圆桶55侧壁竖直固定有承重支架56。承重支架56是由竖直设置的承重竖杆57和水平设置的承重横杆58组合而成，承重横杆58远离承重竖杆57的端部水平固定有承重圆环59，承重支架56通过承重圆环59安装有用于计量材料的重量的电子称量器60。搅拌圆桶55顶部的边缘安装有用于朝向搅拌圆桶55内灌注净水的电动水泵61。搅拌圆桶55内侧设置有用于混合水泥、砂石和净水的搅拌支架62，搅拌支架62是由一根竖直设置的主杆和若干根水平固定于主杆周侧的从杆组合而成。
本申请实施例一种混凝土自动测定投料装置的实施原理为：工作人员首先通过顶部的开口朝向两个放料罐体35内分别灌输水泥和砂石，然后驱动电机49通电启动，驱动直杆43通过第一齿轮50和第二齿轮51、第二齿轮51和驱动齿圈48相啮合的关系带动驱动齿圈48旋转。驱动齿圈48通过第一传动杆53和第二传动杆54带动放料圆环40旋转，放料圆环40通过清理直杆41带动清洁刷毛42旋转，清理直杆41能刮除附着于放料罐体35内壁的水泥和砂石，一方面使得放料罐体35内的水泥和砂石能被充分利用，另一方面能减轻工作人员的清理作业。
驱动电机49通过驱动直杆43带动若干个第一刀片44旋转，清理直杆41带动若干个第二刀片45旋转。由于驱动齿圈48与驱动直杆43的旋转方向互为反向，使得第一刀片44和第二刀片45互为反向旋转，第一刀片44和第二刀片45能搅碎放料罐体35内凝结成块的水泥和砂石。待到水泥和砂石搅碎成粉时，传送电机16通电启动，传送结构13带动承载方斗24依次移动至装有水泥和砂石的放料罐体35的控制阀门39正下方，两个放料罐体35按照一定比例朝向同一个承载方斗24内释放水泥和砂石。
承载方斗24随后移动至电子称量器60的正上方，并且将水泥和砂石倾倒至电子称量器60内。与此同时，旋转电机31通电启动带动旋转凸轮30旋转，通过旋转凸轮30和复位弹簧34的作用下，使得撞击圆柱32能够反复撞击承载方斗24，从而通过震动的方式将承载方斗24内的混合料完全撞击至电子称量器60内。电子称量器60承重到达一定重量，电子称量器60将水泥和砂石的混合料倒入搅拌圆桶55内，电动水泵61朝向搅拌圆桶55内部灌注一定比例的净水，混合料和净水通过搅拌支架62而混合均匀。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土自动测定投料装置，包括两根水平方向设置的承重横梁(12)、设置于两根所述承重横梁(12)之间的运输机构、设置于所述运输机构上方的放料罐体(35)和设置于所述运输机构下方的搅拌圆桶(55)，所述放料罐体(35)沿所述运输机构运输的方向设置有若干个，若干个所述放料罐体(35)分别盛放有水泥和砂石，所述搅拌圆桶(55)顶部的边缘安装有电动水泵(61)，其特征在于：所述放料罐体(35)底部安装有控制材料的流量的控制阀门(39)，所述搅拌圆桶(55)顶部的边缘安装有测量材料的重量的电子称量器(60)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动测定投料装置，其特征在于：所述运输机构包括两根转动安装于所述承重横梁(12)之间的传送圆辊(14)、套设于两根所述传送圆辊(14)外周面的传送带(15)、固定于所述承重横梁(12)侧壁的传送电机(16)，所述传送电机(16)输出轴与所述传送圆辊(14)辊轴同轴固定，所述传送电机(16)通过系统中心的数据控制实现间歇运作；所述运输机构还包括若干个安装于所述传送带(15)外表面的承托基座(18)、设置于所述承托基座(18)背离所述传送带(15)一侧的承载方斗(24)，所述承载方斗(24)与所述承托基座(18)之间设置有用于使得所述承载方斗(24)具有振动效果的振动机构。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动测定投料装置，其特征在于：所述承托基座(18)背离所述传送带(15)的表面开设有导轨凹槽(20)，所述导轨凹槽(20)沿所述运输机构运输的方向设置；所述振动机构包括两根通过所述导轨凹槽(20)固定于所述承托基座(18)内的导轨直杆(21)、套设于各个所述导轨直杆(21)周侧的两个导轨直板(22)、安装于所述导轨直板(22)与所述导轨凹槽(20)内壁之间的压缩弹簧(23)，所述导轨直杆(21)沿所述运输机构运输的方向设置；所述承载方斗(24)固定于所述导轨直板(22)远离所述导轨直杆(21)的端部；两个所述承重横梁(12)之间设置有用于撞击所述承载方斗(24)的冲击机构。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动测定投料装置，其特征在于：所述冲击机构包括固定安装于两个所述承重横梁(12)之间的撞击面板(27)、转动安装于所述承重横梁(12)下方的旋转凸轮(30)、固定于所述承重横梁(12)下方的旋转电机(31)和穿设于所述撞击面板(27)侧壁的撞击圆柱(32)，所述旋转电机(31)输出轴与所述旋转凸轮(30)固定连接；所述撞击圆柱(32)一端正对于所述承载方斗(24)外侧壁，所述撞击圆柱(32)另一端穿过所述撞击面板(27)并固定有限位面板(33)，所述限位面板(33)与所述撞击面板(27)之间安装有复位弹簧(34)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动测定投料装置，其特征在于：所述放料罐体(35)内侧设置有用于清理自身的内壁的清扫机构，所述清扫机构包括若干个转动安装于所述放料罐体(35)内的放料圆环(40)、若干个固定于相邻两个所述放料圆环(40)之间的清理直杆(41)和固定于各个所述清理直杆(41)靠近所述放料罐体(35)内壁的侧壁的清洁刷毛(42)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土自动测定投料装置，其特征在于：所述放料罐体(35)内侧设置有用于搅碎原材料的搅碎机构，所述搅碎机构包括转动安装于所述放料罐体(35)内侧的驱动直杆(43)、若干个固定于所述清理直杆(41)靠近所述驱动直杆(43)侧壁的第一刀片(44)和若干个固定于所述驱动直杆(43)周侧的第二刀片(45)，所述驱动直杆(43)与所述放料圆环(40)同轴设置，若干根所述第一刀片(44)和若干根所述第二刀片(45)之间相交错设置；所述放料罐体(35)上方设置有用于所述第一刀片(44)和所述第二刀片(45)同步旋转的同步机构。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土自动测定投料装置，其特征在于：所述同步机构包括固定于所述放料罐体(35)上方的驱动圆盘(46)、转动安装于所述驱动圆盘(46)内的驱动齿圈(48)和固定于所述驱动圆盘(46)外表面的驱动电机(49)，所述驱动直杆(43)与所述驱动电机(49)输出轴同轴固定；所述同步机构还包括同轴固定于所述驱动直杆(43)周侧的第一齿轮(50)、转动安装于所述驱动圆盘(46)内顶面的第二齿轮(51)，所述驱动齿圈(48)和所述第一齿轮(50)均与所述第二齿轮(51)相啮合；所述驱动齿圈(48)与所述放料圆环(40)同轴固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种混凝土自动测定投料装置，其特征在于：所述承载方斗(24)背离所述传送带(15)的表面设有形状呈半球形的半球凹槽(25)。
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