CN116277285A - 一种用于钢衬四氟管的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于钢衬四氟管的加工装置，涉及钢衬四氟管加工技术领域；而本发明包括加工台和钢衬四氟管本体，加工台的上表面固定设有两个固定环，两个固定环的内壁设有放料套筒，放料套筒的两端均开设有穿插孔，钢衬四氟管本体贯穿两个穿插孔；通过驱动移动板间歇性的朝着钢衬四氟管本体的端部水平移动，移动板使钻孔机本体同步移动并完成单次钻孔加工，配合放料套筒的间歇性旋转，放料套筒使钢衬四氟管本体同步旋转，相互配合完成钢衬四氟管本体端部的环状钻孔加工，从而方便的实现了钢衬四氟管本体端部的钻孔加工，进而有效的提高了钢衬四氟管本体端部钻孔的作业效率，同时，有效的提高了钢衬四氟管本体端部钻孔加工的精确度。

Description

一种用于钢衬四氟管的加工装置

技术领域

本发明涉及钢衬四氟管加工技术领域，具体为一种用于钢衬四氟管的加工装置。

背景技术

钢衬四氟管：钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件享有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。现有的技术在对钢衬四氟管的端部进行钻孔加工时存在以下问题：

目前，现有的技术大多通过操作工人手持钻孔机对钢衬四氟管的端部进行钻孔，由于钢衬四氟管端部的孔洞为环状阵列分布，且孔洞的数量较多，从而导致钢衬四氟管端部钻孔加工的效率较为低下，同时，通过钻孔加工形成的孔洞的精确度较差；

同时，现有的技术在对钢衬四氟管的端部进行钻孔加工时，由于通过人工按压钢衬四氟管对钢衬四氟管进行固定，从而导致钻孔加工过程中的钢衬四氟管的稳定性较差，进而影响钢衬四氟管的钻孔效果，针对上述问题，发明人提出一种用于钢衬四氟管的加工装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决钢衬四氟管端部钻孔加工的效率低下以及钻孔加工过程中的钢衬四氟管的稳定性较差的问题；本发明的目的在于提供一种用于钢衬四氟管的加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于钢衬四氟管的加工装置，包括加工台和钢衬四氟管本体，所述加工台的上表面固定设有两个固定环，两个所述固定环的内壁设有放料套筒，所述放料套筒的两端均开设有穿插孔，所述钢衬四氟管本体贯穿两个穿插孔，所述穿插孔的直径大于钢衬四氟管本体端部的直径，所述加工台靠近固定环的一面固定安装有L型机架，所述放料套筒的内部设有用于固定钢衬四氟管本体的夹紧机构，所述L型机架的一侧设有用于钢衬四氟管本体的钻孔机构，两个所述固定环和放料套筒之间设有用于旋转钢衬四氟管本体的旋转机构。

优选地，两个所述固定环的外壁均固定安装有两个L型固定杆，所述L型固定杆远离固定环的一端和加工台的上表面固定连接，所述加工台远离固定环的一面固定安装有两个支撑架。

优选地，所述夹紧机构包括有两个机架板，两个所述机架板和放料套筒的内壁固定连接，两个所述机架板的一侧均设有两个弧面夹紧板，所述弧面夹紧板的内壁固定安装有弧面防滑垫，所述弧面防滑垫的内壁和钢衬四氟管本体的外壁活动接触，两个所述机架板的一侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有两个导向块，所述导向块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离导向块的一端和弧面夹紧板的外壁固定连接，所述放料套筒的外壁转动安装有两个双头螺杆，一个所述双头螺杆贯穿一个导向槽并和两个导向块螺纹转动连接，两个所述双头螺杆的一端均固定安装有手柄。

优选地，所述钻孔机构包括有移动板，所述移动板的一侧固定安装有钻孔机本体，所述移动板远离钻孔机本体的一侧固定安装有推动座，所述推动座远离移动板的一侧开设有弧面槽，所述L型机架的一侧固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述移动板靠近推动座的一侧和伸缩杆的活塞端固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和L型机架的一侧固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和移动板的一侧固定连接，所述加工台靠近L型机架的一面转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离加工台的一端固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽水平对应，所述加工台靠近L型机架的一面转动安装有传动杆，所述传动杆的一端和第一转动杆的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述传动杆远离加工台的一端固定安装有第一齿轮，所述加工台远离L型机架的一面固定设有伺服电机，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述固定块的上表面和加工台的下表面固定连接，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿加工台并和加工台转动连接，所述第二转动杆远离伺服电机的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和第一齿轮啮合连接。

优选地，所述旋转机构包括有两个圆形导轨，所述圆形导轨和固定环同轴，一个所述圆形导轨和一个固定环的内壁固定连接，两个所述圆形导轨的内壁均滑动连接有两个弧形滑块，所述弧形滑块的内壁和放料套筒的外壁固定连接，相邻两个所述弧形滑块的一侧均固定安装有圆形齿环，所述圆形齿环和圆形导轨同轴，所述加工台靠近L型机架的一面转动安装有两个第三转动杆，两个所述第三转动杆远离加工台的一端均固定安装有第二齿轮，一个所述第二齿轮和一个圆形齿环啮合连接，两个所述第三转动杆靠近加工台的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、当钢衬四氟管本体穿过两个穿插孔后，通过驱动竖直对应的两个弧面夹紧板和两个弧面防滑垫相互靠近，弧面夹紧板通过弧面防滑垫将钢衬四氟管本体夹紧，从而方便的实现了钢衬四氟管本体的固定，进而有效的提高了后续钻孔加工时钢衬四氟管本体的稳定性，同时，有效的提高了钢衬四氟管本体钻孔加工的效果；

2、通过驱动移动板间歇性的朝着钢衬四氟管本体的端部水平移动，移动板使钻孔机本体同步移动并完成单次钻孔加工，配合放料套筒的间歇性旋转，放料套筒使钢衬四氟管本体同步旋转，相互配合完成钢衬四氟管本体端部的环状钻孔加工，从而方便的实现了钢衬四氟管本体端部的钻孔加工，进而有效的提高了钢衬四氟管本体端部钻孔的作业效率，同时，有效的提高了钢衬四氟管本体端部钻孔加工的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明钢衬四氟管本体与加工台及放料套筒的连接示意图。

图2为本发明放料套筒的剖切结构示意图。

图3为本发明钢衬四氟管本体与夹紧机构的连接示意图。

图4为本发明图3中的A部放大示意图。

图5为本发明钻孔机构、旋转机构与钢衬四氟管本体的连接示意图。

图6为本发明图5中的B部放大示意图。

图7为本发明图5中的C部放大示意图。

图8为本发明固定环的剖切结构示意图。

图中：1、加工台；11、支撑架；12、固定环；13、L型固定杆；14、放料套筒；15、穿插孔；16、L型机架；2、钢衬四氟管本体；3、夹紧机构；31、机架板；32、弧面夹紧板；33、弧面防滑垫；34、导向槽；35、导向块；36、连接杆；37、双头螺杆；38、手柄；4、钻孔机构；41、移动板；42、钻孔机本体；43、推动座；44、弧面槽；45、伸缩杆；46、伸缩弹簧；47、第一转动杆；471、凸轮；48、传动杆；49、第一同步轮；5、第一同步带；51、第一齿轮；52、伺服电机；53、固定块；54、第二转动杆；55、扇形齿轮；6、旋转机构；61、圆形导轨；62、弧形滑块；63、圆形齿环；64、第三转动杆；65、第二齿轮；66、第二同步轮；67、第二同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种用于钢衬四氟管的加工装置，包括加工台1和钢衬四氟管本体2，加工台1的上表面固定设有两个固定环12，两个固定环12的内壁设有放料套筒14，放料套筒14的两端均开设有穿插孔15，钢衬四氟管本体2贯穿两个穿插孔15，穿插孔15的直径大于钢衬四氟管本体2端部的直径，加工台1靠近固定环12的一面固定安装有L型机架16，放料套筒14的内部设有用于固定钢衬四氟管本体2的夹紧机构3，L型机架16的一侧设有用于钢衬四氟管本体2的钻孔机构4，两个固定环12和放料套筒14之间设有用于旋转钢衬四氟管本体2的旋转机构6。

通过采用上述技术方案，当需要对钢衬四氟管本体2的端部进行钻孔加工时，使钢衬四氟管本体2贯穿两个穿插孔15，通过设置夹紧机构3，夹紧机构3便于实现钢衬四氟管本体2的夹持固定，从而提高后续钻孔加工时钢衬四氟管本体2的稳定性，通过设置钻孔机构4和旋转机构6，钻孔机构4的间歇性钻孔及放料套筒14、钢衬四氟管本体2的间歇性旋转，从而实现钢衬四氟管本体2端部的环状阵列钻孔加工作业。

两个固定环12的外壁均固定安装有两个L型固定杆13，L型固定杆13远离固定环12的一端和加工台1的上表面固定连接，加工台1远离固定环12的一面固定安装有两个支撑架11。

通过采用上述技术方案，通过设置L型固定杆13，L型固定杆13对固定环12进行固定支撑，通过设置支撑架11，支撑架11对加工台1进行支撑，提高加工台1的稳定性。

夹紧机构3包括有两个机架板31，两个机架板31和放料套筒14的内壁固定连接，两个机架板31的一侧均设有两个弧面夹紧板32，弧面夹紧板32的内壁固定安装有弧面防滑垫33，弧面防滑垫33的内壁和钢衬四氟管本体2的外壁活动接触。

通过采用上述技术方案，当钢衬四氟管本体2穿过两个穿插孔15后，通过驱动竖直对应的两个弧面夹紧板32和两个弧面防滑垫33相互靠近，竖直对应的两个弧面夹紧板32通过两个弧面防滑垫33将钢衬四氟管本体2夹紧，从而实现钢衬四氟管本体2的固定。

两个机架板31的一侧均开设有导向槽34，两个导向槽34的内壁均滑动连接有两个导向块35，导向块35的一侧固定安装有连接杆36，连接杆36远离导向块35的一端和弧面夹紧板32的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动竖直对应的两个导向块35沿着导向槽34的内壁相向滑动或背向滑动，两个导向块35通过两个连接杆36使两个弧面夹紧板32相互靠近或相互远离。

放料套筒14的外壁转动安装有两个双头螺杆37，一个双头螺杆37贯穿一个导向槽34并和两个导向块35螺纹转动连接，两个双头螺杆37的一端均固定安装有手柄38。

通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄38，手柄38使双头螺杆37转动，双头螺杆37驱动两个导向块35沿着导向槽34的内壁相向滑动或背向滑动。

钻孔机构4包括有移动板41，移动板41的一侧固定安装有钻孔机本体42，移动板41远离钻孔机本体42的一侧固定安装有推动座43，推动座43远离移动板41的一侧开设有弧面槽44，L型机架16的一侧固定安装有均匀分布的伸缩杆45，移动板41靠近推动座43的一侧和伸缩杆45的活塞端固定连接，伸缩杆45的外壁活动套设有伸缩弹簧46，伸缩弹簧46的一端和L型机架16的一侧固定连接，伸缩弹簧46的另一端和移动板41的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动推动座43朝着钢衬四氟管本体2的端部水平方向移动，推动座43通过移动板41使钻孔机本体42同步移动，当钻孔机本体42的钻头与钢衬四氟管本体2的端部接触时，随着钻孔机本体42的水平移动，钻孔机本体42的钻头完成一次钻孔作业，当停止水平推动推动座43时，伸缩杆45和伸缩弹簧46的收缩通过移动板41使钻孔机本体42反向水平移动至初始位置。

加工台1靠近L型机架16的一面转动安装有第一转动杆47，第一转动杆47远离加工台1的一端固定安装有凸轮471，凸轮471和弧面槽44水平对应，加工台1靠近L型机架16的一面转动安装有传动杆48，传动杆48的一端和第一转动杆47的一端均固定安装有第一同步轮49，两个第一同步轮49之间传动连接有第一同步带5，传动杆48远离加工台1的一端固定安装有第一齿轮51。

通过采用上述技术方案，通过驱动第一齿轮51转动，第一齿轮51使传动杆48转动，传动杆48通过两个第一同步轮49和第一同步带5使第一转动杆47转动，第一转动杆47使凸轮471转动，当凸轮471的凸起部位与弧面槽44的内壁接触时，凸轮471使推动座43朝着钢衬四氟管本体2的端部水平移动。

加工台1远离L型机架16的一面固定设有伺服电机52，伺服电机52的外壁固定安装有固定块53，固定块53的上表面和加工台1的下表面固定连接，伺服电机52的驱动输出端固定安装有第二转动杆54，第二转动杆54贯穿加工台1并和加工台1转动连接，第二转动杆54远离伺服电机52的一端固定安装有扇形齿轮55，扇形齿轮55和第一齿轮51啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机52，伺服电机52的驱动轴使第二转动杆54转动，第二转动杆54使扇形齿轮55转动，扇形齿轮55驱动第一齿轮51转动，当扇形齿轮55与第一齿轮51脱离后，第一齿轮51和传动杆48停止转动，且凸轮471转动一个周期。

旋转机构6包括有两个圆形导轨61，圆形导轨61和固定环12同轴，一个圆形导轨61和一个固定环12的内壁固定连接，两个圆形导轨61的内壁均滑动连接有两个弧形滑块62，弧形滑块62的内壁和放料套筒14的外壁固定连接，相邻两个弧形滑块62的一侧均固定安装有圆形齿环63，圆形齿环63和圆形导轨61同轴。

通过采用上述技术方案，通过驱动圆形齿环63转动，圆形齿环63使弧形滑块62沿着圆形导轨61的轴心为圆心滑动，弧形滑块62通过放料套筒14使钢衬四氟管本体2以圆形导轨61的轴心为圆心旋转。

加工台1靠近L型机架16的一面转动安装有两个第三转动杆64，两个第三转动杆64远离加工台1的一端均固定安装有第二齿轮65，一个第二齿轮65和一个圆形齿环63啮合连接，两个第三转动杆64靠近加工台1的一端均固定安装有第二同步轮66，两个第二同步轮66之间传动连接有第二同步带67。

通过采用上述技术方案，当扇形齿轮55与第一齿轮51脱离后，扇形齿轮55与对应的一个第二齿轮65啮合，并驱动一个第二齿轮65转动，一个第二齿轮65驱动一个圆形齿环63转动，同时，一个第二齿轮65使一个第三转动杆64转动，一个第三转动杆64通过两个第二同步轮66和第二同步带67使另一个第三转动杆64同步同向转动。

工作原理：当需要对钢衬四氟管本体2的端部进行钻孔加工时，工作人员首先使钢衬四氟管本体2依次穿过两个穿插孔15，然后分别旋钮两个手柄38，两个手柄38使两个双头螺杆37转动，两个双头螺杆37转动的同时使竖直对应的两个导向块35沿着对应的导向槽34的内壁相向滑动，此时，四个导向块35通过四个连接杆36使四个弧面夹紧板32和四个弧面防滑垫33朝着钢衬四氟管本体2的方向移动，直至四个弧面防滑垫33的内壁和钢衬四氟管本体2的外壁紧密接触后再停止两个手柄38，此时四个弧面夹紧板32通过四个弧面防滑垫33将钢衬四氟管本体2夹紧，从而方便的实现了钢衬四氟管本体2的固定，进而有效的提高了后续钻孔加工时钢衬四氟管本体2的稳定性，同时，有效的提高了钢衬四氟管本体2钻孔加工的效果；

随后，工作人员同时开启伺服电机52和钻孔机本体42，伺服电机52的驱动轴使第二转动杆54转动，第二转动杆54使扇形齿轮55转动，扇形齿轮55驱动第一齿轮51转动，第一齿轮51使传动杆48转动，传动杆48通过两个第一同步轮49和第一同步带5使第一转动杆47转动，第一转动杆47使凸轮471转动，当凸轮471的凸起部位与弧面槽44的内壁接触时，凸轮471的凸起部位通过推动座43和移动板41使钻孔机本体42朝着钢衬四氟管本体2的端部水平移动，当钻孔机本体42端部的钻头与钢衬四氟管本体2的端部接触时，随着钻孔机本体42的水平移动，钻孔机本体42端部的钻头完成钢衬四氟管本体2的一次钻孔加工作业，当凸轮471与弧面槽44脱离时，四个伸缩杆45和四个伸缩弹簧46收缩，通过移动板41使钻孔机本体42反向移动至初始位置，此时，扇形齿轮55与第一齿轮51脱离，并与对应的一个第二齿轮65啮合，一个第二齿轮65使对应的一个第三转动杆64转动，一个第三转动杆64通过两个第二同步轮66和第二同步带67使另一个第三转动杆64同步同向转动，此时两个第二齿轮65同步同向转动，两个第二齿轮65使两个圆形齿环63转动，两个圆形齿环63使四个弧形滑块62沿着两个圆形导轨61的轴心为圆心滑动，四个弧形滑块62通过放料套筒14使钢衬四氟管本体2以两个圆形导轨61的轴心为圆心旋转，当扇形齿轮55与对应的一个第二齿轮65脱离后，钢衬四氟管本体2停止旋转，扇形齿轮55再次与第一齿轮51转动，钻孔机本体42再次水平移动，并完成钢衬四氟管本体2端部的第二次钻孔加工作业，从而方便的实现了钢衬四氟管本体2端部的钻孔加工，进而有效的提高了钢衬四氟管本体2端部钻孔的作业效率，同时，有效的提高了钢衬四氟管本体2端部钻孔加工的精确度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于钢衬四氟管的加工装置，包括加工台（1）和钢衬四氟管本体（2），其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定设有两个固定环（12），两个所述固定环（12）的内壁设有放料套筒（14），所述放料套筒（14）的两端均开设有穿插孔（15），所述钢衬四氟管本体（2）贯穿两个穿插孔（15），所述穿插孔（15）的直径大于钢衬四氟管本体（2）端部的直径，所述加工台（1）靠近固定环（12）的一面固定安装有L型机架（16），所述放料套筒（14）的内部设有用于固定钢衬四氟管本体（2）的夹紧机构（3），所述L型机架（16）的一侧设有用于钢衬四氟管本体（2）的钻孔机构（4），两个所述固定环（12）和放料套筒（14）之间设有用于旋转钢衬四氟管本体（2）的旋转机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，两个所述固定环（12）的外壁均固定安装有两个L型固定杆（13），所述L型固定杆（13）远离固定环（12）的一端和加工台（1）的上表面固定连接，所述加工台（1）远离固定环（12）的一面固定安装有两个支撑架（11）。

3.如权利要求1所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，所述夹紧机构（3）包括有两个机架板（31），两个所述机架板（31）和放料套筒（14）的内壁固定连接，两个所述机架板（31）的一侧均设有两个弧面夹紧板（32），所述弧面夹紧板（32）的内壁固定安装有弧面防滑垫（33），所述弧面防滑垫（33）的内壁和钢衬四氟管本体（2）的外壁活动接触。

4.如权利要求3所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，两个所述机架板（31）的一侧均开设有导向槽（34），两个所述导向槽（34）的内壁均滑动连接有两个导向块（35），所述导向块（35）的一侧固定安装有连接杆（36），所述连接杆（36）远离导向块（35）的一端和弧面夹紧板（32）的外壁固定连接。

5.如权利要求4所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，所述放料套筒（14）的外壁转动安装有两个双头螺杆（37），一个所述双头螺杆（37）贯穿一个导向槽（34）并和两个导向块（35）螺纹转动连接，两个所述双头螺杆（37）的一端均固定安装有手柄（38）。

6.如权利要求1所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，所述钻孔机构（4）包括有移动板（41），所述移动板（41）的一侧固定安装有钻孔机本体（42），所述移动板（41）远离钻孔机本体（42）的一侧固定安装有推动座（43），所述推动座（43）远离移动板（41）的一侧开设有弧面槽（44），所述L型机架（16）的一侧固定安装有均匀分布的伸缩杆（45），所述移动板（41）靠近推动座（43）的一侧和伸缩杆（45）的活塞端固定连接，所述伸缩杆（45）的外壁活动套设有伸缩弹簧（46），所述伸缩弹簧（46）的一端和L型机架（16）的一侧固定连接，所述伸缩弹簧（46）的另一端和移动板（41）的一侧固定连接。

7.如权利要求6所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，所述加工台（1）靠近L型机架（16）的一面转动安装有第一转动杆（47），所述第一转动杆（47）远离加工台（1）的一端固定安装有凸轮（471），所述凸轮（471）和弧面槽（44）水平对应，所述加工台（1）靠近L型机架（16）的一面转动安装有传动杆（48），所述传动杆（48）的一端和第一转动杆（47）的一端均固定安装有第一同步轮（49），两个所述第一同步轮（49）之间传动连接有第一同步带（5），所述传动杆（48）远离加工台（1）的一端固定安装有第一齿轮（51）。

8.如权利要求7所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，所述加工台（1）远离L型机架（16）的一面固定设有伺服电机（52），所述伺服电机（52）的外壁固定安装有固定块（53），所述固定块（53）的上表面和加工台（1）的下表面固定连接，所述伺服电机（52）的驱动输出端固定安装有第二转动杆（54），所述第二转动杆（54）贯穿加工台（1）并和加工台（1）转动连接，所述第二转动杆（54）远离伺服电机（52）的一端固定安装有扇形齿轮（55），所述扇形齿轮（55）和第一齿轮（51）啮合连接。

9.如权利要求1所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，所述旋转机构（6）包括有两个圆形导轨（61），所述圆形导轨（61）和固定环（12）同轴，一个所述圆形导轨（61）和一个固定环（12）的内壁固定连接，两个所述圆形导轨（61）的内壁均滑动连接有两个弧形滑块（62），所述弧形滑块（62）的内壁和放料套筒（14）的外壁固定连接，相邻两个所述弧形滑块（62）的一侧均固定安装有圆形齿环（63），所述圆形齿环（63）和圆形导轨（61）同轴。

10.如权利要求9所述的一种用于钢衬四氟管的加工装置，其特征在于，所述加工台（1）靠近L型机架（16）的一面转动安装有两个第三转动杆（64），两个所述第三转动杆（64）远离加工台（1）的一端均固定安装有第二齿轮（65），一个所述第二齿轮（65）和一个圆形齿环（63）啮合连接，两个所述第三转动杆（64）靠近加工台（1）的一端均固定安装有第二同步轮（66），两个所述第二同步轮（66）之间传动连接有第二同步带（67）。

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