CN116277201A - 一种用于工业设计的图纸裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业设计的图纸裁切装置，属于图纸裁切领域，包括底座，底座的顶部固定连接有两组支撑板，两组支撑板上固定安装有气缸，后侧支撑板的底部一侧滑动安装有裁切刀；还包括：刮平机构，刮平机构包括转动安装在气缸输出端的两组连杆，两组支撑板上均开设有两组对称设置的导向槽，各组导向槽内均滑动安装有导向轴，相邻两组导向轴之间固定安装有固定板，两组固定板均与相邻连杆转动连接，两组固定板的底部均滑动安装有刮板；可以实现节省时间并提高工作效率，通过对图纸表面较硬的杂质吹开后进行铺平，可有效的避免损坏图纸的表面，从而提高图纸的质量，进而提高裁切效率。

Description

一种用于工业设计的图纸裁切装置

技术领域

本发明涉及图纸裁切领域，更具体地说，涉及一种用于工业设计的图纸裁切装置。

背景技术

工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、服装设计、环境规划、室内设计、UI设计、平面设计、包装设计、广告设计、展示设计、网站设计等。工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。工业设计图纸裁切是将设计图纸按照要求进行切割和加工的过程，通常使用裁切刀等工具进行。

现有技术中以往对工业设计的图纸使用前，往往是人工进行裁切，效率低下，而且对于不平整的图纸，人工往往会使用工具将其刮铺平后固定，然后再对其进行裁切，过程较为麻烦，而且浪费时间，而且图纸表面存在较硬的杂质的话，容易导致在刮平过程中损坏图纸的表面，从而造成不必要的损失。

为此，提出一种用于工业设计的图纸裁切装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于工业设计的图纸裁切装置，可以实现节省时间并提高工作效率，通过对图纸表面较硬的杂质吹开后进行铺平，可有效的避免损坏图纸的表面，从而提高图纸的质量，进而提高裁切效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于工业设计的图纸裁切装置，包括底座，底座的顶部固定连接有两组支撑板，两组支撑板上固定安装有气缸，后侧支撑板的底部一侧滑动安装有裁切刀；

还包括：

刮平机构，包括转动安装在气缸输出端的两组连杆，两组支撑板上均开设有两组对称设置的导向槽，各组导向槽内均滑动安装有导向轴，相邻两组导向轴之间固定安装有固定板，两组固定板均与相邻连杆转动连接，两组固定板的底部均滑动安装有刮板，两组刮板均与相邻固定板之间均匀安装有弹簧；通过固定板在导向槽内向两侧滑动，可实现刮板对图纸进行铺平，可有效的提高裁切效率；

吹气机构，包括固定连接在刮板侧壁上的导向板，导向板与相邻固定板的侧壁上均固定连接有横板，相邻两组横板之间安装有第一气囊，相邻两组导向板内安装有吹气管，吹气管与相邻第一气囊的输出端固定连接；通过第一气囊的设置可对图纸进行预吹平与清洁，可避免图纸表面存在杂质损坏到图纸，从而提高铺平效率。

进一步的，裁切刀的外侧设置有裁切槽，裁切槽开设于底座的顶部，裁切槽的下方开设有空腔，空腔内转动安装有转动板，裁切刀的前后两侧壁均接触打磨辊，两组打磨辊均转动安装在裁切槽内，两组裁切槽的底端与转动板的顶端均安装有齿轮，各组齿轮相互啮合。

进一步的，两组支撑板之间固定连接有竖板，竖板的一侧壁安装有第二气囊，第二气囊的一侧壁固定连接有推板，推板与相邻固定板相接触。

进一步的，底座内开设有活动腔，活动腔的内顶壁均匀开设有气孔，第二气囊的前后两侧壁输出端均固定连接有连接管，两组连接管均贯穿支撑板和底座与活动腔的内腔相连通。

进一步的，转动板与活动腔之间开设有通孔，通孔内安装有单向阀。

进一步的，前侧两组导向槽的相向侧内均弹性滑动安装有弹性组件，前侧两组导向轴的相向侧均安装有第一电磁铁，两组第一电磁铁均与相邻弹性组件相互吸引。

进一步的，两组固定板的底部均安装有第二电磁铁，两组第二电磁铁均与相邻刮板相互吸引。

进一步的，两组第一电磁铁与相邻弹性组件的相对侧均安装有接触块，两组接触块均与第一电磁铁和第二电磁铁电性连接。

进一步的，裁切刀的一侧固定连接有限位板，限位板与支撑板固定连接。

进一步的，转动板的形状为十字结构。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案固定板与刮板之间弹性的配合，可实现对图纸弹性刮持，可防止图纸被刮坏，节省时间并提高工作效率，通过第一气囊可实现对刮板未刮到的图纸进行预吹平，起到对图纸预铺平并对图纸表面杂质吹开的作用，可有效的提高铺平效果，并防止杂质的出现在铺平过程中损坏图纸的表面，可有效的提高图纸的质量。

（2）本方案通过转动板带动齿轮转动，可实现两组打磨辊反方向转动对裁切刀进行打磨，可提高裁切刀的锋利程度，从而可有效的提高裁切效果，进而提高工作效率。

（3）本方案通过第二气囊膨胀可实现活动腔通过气孔对底座顶部的图纸进行预吸附，可实现对图纸预吸附固定，可有效的防止图纸偏移，通过挤压第二气囊可实现活动腔通过气孔对底座顶部裁切后的图纸吹起，可便于工作人员拿起，可有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的整体三维剖视图；

图3为本发明的连杆的剖视图；

图4为本发明的图3中A部结构放大图；

图5为本发明的后侧支撑板的剖视图；

图6为本发明的图5中B部结构放大图；

图7为本发明的裁切刀的侧剖图；

图8为本发明的图7中C部结构放大图；

图9为本发明的图2中D部结构放大图；

图10为本发明的前侧支撑板的剖视图；

图11为本发明的图10中E部结构放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、固定板；5、导向轴；6、导向槽；7、连杆；8、刮板；9、弹簧；10、横板；11、第一气囊；12、导向板；13、吹气管；14、活动腔；15、气孔；16、竖板；17、第二气囊；18、连接管；19、推板；20、裁切刀；21、裁切槽；22、空腔；23、转动板；24、齿轮；25、打磨辊；26、通孔；27、第二电磁铁；28、弹性组件；29、接触块；30、第一电磁铁；31、限位板；32、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，一种用于工业设计的图纸裁切装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两组支撑板2，两组支撑板2上固定安装有气缸3，后侧支撑板2的底部一侧滑动安装有裁切刀20；

还包括：

刮平机构，包括转动安装在气缸3输出端的两组连杆7，两组支撑板2上均开设有两组对称设置的导向槽6，各组导向槽6内均滑动安装有导向轴5，相邻两组导向轴5之间固定安装有固定板4，两组固定板4均与相邻连杆7转动连接，两组固定板4的底部均滑动安装有刮板8，两组刮板8均与相邻固定板4之间安装均匀有弹簧9；通过固定板4在导向槽6内向两侧滑动，可实现刮板8对图纸进行铺平，可有效的提高裁切效率；

吹气机构，包括固定连接在刮板8侧壁上的导向板12，导向板12与相邻固定板4的侧壁上均固定连接有横板10，相邻两组横板10之间安装有第一气囊11，相邻两组导向板12内安装有吹气管13，吹气管13与相邻第一气囊11的输出端固定连接；通过第一气囊11的设置可对图纸进行预吹平与清洁，可避免图纸表面存在杂质损坏到图纸，从而提高铺平效率。

通过采用上述技术方案，通过气缸3的输出端延伸可实现连杆7推动固定板4通过导向轴5在导向槽6内向外侧滑动，可实现固定板4带动刮板8向下运动，当刮板8的顶部接触图纸表面时，导向轴5在导向槽6内继续向外侧运动，可实现刮板8挤压弹簧9，通过弹簧9的设置，起到弹性刮持的作用，可防止图纸被刮坏，同时横板10会挤压第一气囊11，可实现第一气囊11的出气端通过吹气管13向外侧吹气，通过导向板12的设置可实现对刮板8未刮到的图纸进行预吹平，起到对图纸预铺平并对图纸表面杂质吹开的作用，可有效的提高铺平效果，并防止杂质的出现在铺平过程中损坏图纸的表面，可有效的提高图纸的质量。

如图2、6、7、8和9所示，裁切刀20的外侧设置有裁切槽21，裁切槽21开设于底座1的顶部，裁切槽21的下方开设有空腔22，空腔22内转动安装有转动板23，裁切刀20的前后两侧壁均接触打磨辊25，两组打磨辊25均转动安装在裁切槽21内，两组裁切槽21的底端与转动板23的顶端均安装有齿轮24，各组齿轮24相互啮合。

通过采用上述技术方案，在转动板23转动的时候，可实现带动齿轮24转动，从而带动两组打磨辊25反方向转动对裁切刀20进行打磨，起到对裁切刀20打磨的作用，可有效的提高裁切效果。

如图1、2、3、5和10所示，两组支撑板2之间固定连接有竖板16，竖板16的一侧壁安装有第二气囊17，第二气囊17的一侧壁固定连接有推板19，推板19与相邻固定板4相接触。

底座1内开设有活动腔14，活动腔14的内顶壁均匀开设有气孔15，第二气囊17的前后两侧壁输出端均固定连接有连接管18，两组连接管18均贯穿支撑板2和底座1与活动腔14的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，通过气缸3的输出端延伸可实现连杆7推动固定板4通过导向轴5在导向槽6内向外侧滑动，可实现第二气囊17持续膨胀推动推板19与固定板4的侧壁相接触，第二气囊17膨胀会通过吸气端吸气，可实现连接管18向活动腔14内吸气，可实现活动腔14通过气孔15对底座1顶部的图纸进行预吸附，起到对图纸预吸附固定的作用，可有效的防止图纸偏移；

气缸3的输出端收缩带动连杆7向上运动，可实现固定板4带动导向轴5在导向槽6内向上滑动，固定板4会通过推板19挤压第二气囊17，可实现第二气囊17的吹气端通过连接管18向活动腔14内吹气，可实现气体经过气孔15将底座1顶部裁切后的图纸吹起，可便于工作人员拿起，起到便于将图纸拿起的作用，可有效的提高工作效率。

如图6所示，转动板23与活动腔14之间开设有通孔26，通孔26内安装有单向阀32。

通过采用上述技术方案，通过通孔26内单向阀32的设置，可使得活动腔14内的气体只能通过通孔26进入空腔22内，而无法排出，气缸3的输出端收缩带动连杆7向上运动，可实现固定板4带动导向轴5在导向槽6内向上滑动，固定板4会通过推板19挤压第二气囊17，可实现第二气囊17的吹气端通过连接管18向活动腔14内吹气，活动腔14内的气体通过通孔26吹进空腔22内，可实现吹动转动板23转动，以便于后续打磨辊25转动对裁切刀20进行打磨，起到对转动板23驱动的作用。

如图1和11所示，前侧两组导向槽6的相向侧内均弹性滑动安装有弹性组件28，前侧两组导向轴5的相向侧均安装有第一电磁铁30，两组第一电磁铁30均与相邻弹性组件28相互吸引。

两组固定板4的底部均安装有第二电磁铁27，两组第二电磁铁27均与相邻刮板8相互吸引。

两组第一电磁铁30与相邻弹性组件28的相对侧均安装有接触块29，两组接触块29均与第一电磁铁30和第二电磁铁27电性连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸3延伸将导向轴5在导向槽6内运动至最大限度，使得刮板8向外侧移出图纸的顶部，同时可实现两组接触块29相接触，此时可实现控制第一电磁铁30与第二电磁铁27开启，可实现第二电磁铁27对刮板8进行吸附使得刮板8远离底座1的顶部，以便于后续将图纸吹起并方便工作人员将图纸拿起，同时第一电磁铁30对弹性组件28进行吸附，此时开启气缸3，使得气缸3的输出端收缩带动连杆7向上运动，可实现固定板4带动导向轴5在导向槽6内向上滑动，第一电磁铁30会吸附弹性组件28使得其呈压缩状态，当弹性组件28拉伸到最大程度时，弹性组件28会与第一电磁铁30脱离恢复初始状态，可实现两组接触块29远离，此时第一电磁铁30与第二电磁铁27会关闭，可实现弹簧9延伸带动刮板8向下运动恢复初始状态，可使得固定板4带动刮板8向上运动恢复初始状态时，不会碰到裁切后的图纸。

如图2和9所示，裁切刀20的一侧固定连接有限位板31，限位板31与支撑板2固定连接。

通过采用上述技术方案，在转动板23转动时，通过齿轮24带动两组打磨辊25反方向转动对裁切刀20进行打磨，两组打磨辊25的相对侧向限位板31的方向转动，通过限位板31的设置，可防止裁切刀20在打磨过程中偏移，可有效的提高打磨效果，从而提高裁切效果。

如图6和8所示，转动板23的形状为十字结构。

通过采用上述技术方案，通过转动板23的形状为十字结构，可便于活动腔14内的气体通过通孔26对转动板23吹动旋转，起到便于转动的作用。

使用方法：首先将图纸从底座1的后侧向前输送至两组支撑板2的下方，然后开启气缸3,气缸3的输出端延伸可实现连杆7推动固定板4通过导向轴5在导向槽6内向外侧滑动，此时第二气囊17膨胀，可实现通过连接管18向活动腔14内吸气，可实现活动腔14通过气孔15对底座1顶部的图纸进行预吸附，可有效的防止图纸偏移，并便于后续刮板8对图纸进行刮平，当刮板8的顶部接触图纸表面时，导向轴5在导向槽6内继续向外侧运动，可实现刮板8挤压弹簧9，通过弹簧9的设置，可防止图纸被刮坏，同时横板10会挤压第一气囊11，可实现第一气囊11的出气端通过吹气管13向外侧吹气，通过导向板12的设置可实现对刮板8未刮到的图纸进行预吹平，并可将图纸表面的杂质吹开，在刮板8对图纸的表面刮平后，可通过移动裁切刀20来对图纸进行裁切，裁切后将裁切刀20移至与限位板31贴合，

继续通过气缸3延伸将导向轴5在导向槽6内运动至最大限度，使得刮板8向外侧移出图纸的顶部，同时可实现两组接触块29相接触，此时可实现控制第一电磁铁30与第二电磁铁27开启，可实现第二电磁铁27对刮板8进行吸附使得刮板8远离底座1的顶部，同时第一电磁铁30对弹性组件28进行吸附，此时开启气缸3，使得气缸3的输出端收缩带动连杆7向上运动，可实现固定板4带动导向轴5在导向槽6内向上滑动，第一电磁铁30会吸附弹性组件28使得其呈压缩状态，同时固定板4会通过推板19挤压第二气囊17，可实现第二气囊17的吹气端通过连接管18向活动腔14内吹气，可实现气体经过气孔15将底座1顶部的图纸吹起，可便于工作人员拿起，

同时活动腔14内的气体通过通孔26吹进空腔22内，可实现吹动转动板23转动，从而通过齿轮24带动两组打磨辊25反方向转动对裁切刀20进行打磨，两组打磨辊25的相对侧向限位板31的方向转动，通过限位板31的设置，可防止裁切刀20在打磨过程中偏移，当弹性组件28拉伸到最大程度时，弹性组件28会与第一电磁铁30脱离恢复初始状态，可实现两组接触块29远离，此时第一电磁铁30与第二电磁铁27会关闭，可实现弹簧9延伸带动刮板8向下运动恢复初始状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于工业设计的图纸裁切装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有两组支撑板（2），两组所述支撑板（2）上固定安装有气缸（3），后侧所述支撑板（2）的底部一侧滑动安装有裁切刀（20）；

其特征在于：还包括：

刮平机构，所述刮平机构包括转动安装在所述气缸（3）输出端的两组连杆（7），两组所述支撑板（2）上均开设有两组对称设置的导向槽（6），各组所述导向槽（6）内均滑动安装有导向轴（5），相邻两组所述导向轴（5）之间固定安装有固定板（4），两组所述固定板（4）均与相邻所述连杆（7）转动连接，两组所述固定板（4）的底部均滑动安装有刮板（8），两组所述刮板（8）均与相邻所述固定板（4）之间均匀安装有弹簧（9）；通过固定板（4）在导向槽（6）内向两侧滑动，可实现刮板（8）对图纸进行铺平，可有效的提高裁切效率；

吹气机构，所述吹气机构包括固定连接在所述刮板（8）侧壁上的导向板（12），所述导向板（12）与相邻所述固定板（4）的侧壁上均固定连接有横板（10），相邻两组所述横板（10）之间安装有第一气囊（11），相邻两组所述导向板（12）内安装有吹气管（13），所述吹气管（13）与相邻所述第一气囊（11）的输出端固定连接；通过第一气囊（11）的设置可对图纸进行预吹平与清洁，可避免图纸表面存在杂质损坏到图纸，从而提高铺平效率。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：所述裁切刀（20）的外侧设置有裁切槽（21），所述裁切槽（21）开设于所述底座（1）的顶部，所述裁切槽（21）的下方开设有空腔（22），所述空腔（22）内转动安装有转动板（23），所述裁切刀（20）的前后两侧壁均接触打磨辊（25），两组所述打磨辊（25）均转动安装在所述裁切槽（21）内，两组所述裁切槽（21）的底端与所述转动板（23）的顶端均安装有齿轮（24），各组所述齿轮（24）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：两组所述支撑板（2）之间固定连接有竖板（16），所述竖板（16）的一侧壁安装有第二气囊（17），所述第二气囊（17）的一侧壁固定连接有推板（19），所述推板（19）与相邻所述固定板（4）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：所述底座（1）内开设有活动腔（14），所述活动腔（14）的内顶壁均匀开设有气孔（15），所述第二气囊（17）的前后两侧壁输出端均固定连接有连接管（18），两组所述连接管（18）均贯穿所述支撑板（2）和所述底座（1）与所述活动腔（14）的内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：所述转动板（23）与所述活动腔（14）之间开设有通孔（26），所述通孔（26）内安装有单向阀（32）。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：前侧两组所述导向槽（6）的相向侧内均弹性滑动安装有弹性组件（28），前侧两组所述导向轴（5）的相向侧均安装有第一电磁铁（30），两组所述第一电磁铁（30）均与相邻所述弹性组件（28）相互吸引。

7.根据权利要求6所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：两组所述固定板（4）的底部均安装有第二电磁铁（27），两组所述第二电磁铁（27）均与相邻所述刮板（8）相互吸引。

8.根据权利要求7所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：两组所述第一电磁铁（30）与相邻所述弹性组件（28）的相对侧均安装有接触块（29），两组所述接触块（29）均与所述第一电磁铁（30）和所述第二电磁铁（27）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：所述裁切刀（20）的一侧固定连接有限位板（31），所述限位板（31）与所述支撑板（2）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于工业设计的图纸裁切装置，其特征在于：所述转动板（23）的形状为十字结构。

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