CN116276516A - 一种液压机零部件表面打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨装置相关技术领域，具体是一种液压机零部件表面打磨机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑转动组件与抵压组件对缸筒进行支撑夹持，且不会对缸筒产生夹持损伤，通过设置具有固定带辊、活动带辊和打磨带的打磨组件来对缸筒外壁进行打磨，通过设置弧形槽、弹性支撑组件等来使活动带辊受压后能够进行位置调节并带动打磨带形变来更好的与缸筒外壁接触，提高了对缸筒外壁的打磨效果，固定带辊与活动带辊始终构成一个周长一定的平行四边形的位置关系，使得打磨带在形变时也能保持很好的松弛度，使得整体装置具有更好的打磨效果。

Description

一种液压机零部件表面打磨机

技术领域

本发明涉及打磨装置相关技术领域，具体是一种液压机零部件表面打磨机。

背景技术

液压缸是液压机的重要组成零部件之一，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，具有很强的使用效果。

液压缸在生产加工过程中，需要对液压缸缸筒的外表面进行打磨处理，现有的用于缸筒外壁打磨的打磨装置通常使用固定装置来对缸筒进行固定，后通过打磨辊或打磨带等对缸筒表面进行打磨，通过这种方式打磨时，普通的打磨辊或打磨带与缸筒外壁接触形式单一，打磨辊或打磨带与缸筒外壁的接触效果较差，导致对缸筒的打磨效果及打磨效率变差，使用起来较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压机零部件表面打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压机零部件表面打磨机，包括工作台，所述工作台一侧设置有轨道板，轨道板上配合设置有抵压组件，所述抵压组件在所述轨道板上的位置可调，所述工作台另一侧设置有支撑转动组件，所述支撑转动组件一端延伸至缸筒内腔并对缸筒进行支撑，所述抵压组件作用于缸筒端部外壁并与所述支撑转动组件配合来对缸筒进行夹持，所述支撑转动组件能够带动所述缸筒转动，所述工作台顶部设置有升降座，所述升降座底端连接有横板，所述横板两侧端均连接有竖板，所述竖板上共同配合连接有打磨组件，其中一个所述竖板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件与打磨组件传动连接来带动打磨组件运作，所述工作台上设置有控制箱，所述打磨组件具有两个固定带辊和两个活动带辊，固定带辊和活动带辊上共同套设有打磨带，所述活动带辊受压后可进行位置调整并带动打磨带形状产生变化，打磨带纵切面形状始终在固定带辊和活动带辊支撑作用下呈四边形且该四边形周长保持不变，进而使打磨带能够保持张紧度的同时较大面积的接触到缸筒外壁。

作为本发明进一步的方案：所述支撑转动组件包括第一驱动件、箱体和直杆，所述第一驱动件安装在工作台侧部，所述箱体一端与第一驱动件输出端相连，箱体另一端与直杆一端相连，所述直杆另一端连接有第一压板，所述直杆上设置有固定套和活动套，所述箱体内腔安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件端部连接有连接板，所述连接板侧部与推拉杆一端相连，所述推拉杆与所述箱体穿插配合，所述推拉杆另一端与活动套侧端相连，所述固定套外壁与活动套外壁均转动连接有相同数量的若干调节杆，对应轴向位置的两个调节杆远离直杆的一端分别与一个调节板的两端转动连接，所述调节板上安装有支撑块。

作为本发明再进一步的方案：所述抵压组件包括滑动连接在轨道板上且可在轨道板上移动的滑块、安装在滑块上的安装架及设置在安装架内的第二伸缩件，所述第二伸缩件端部通过轴承套连接有第二压板。

作为本发明再进一步的方案：所述第一压板具有一定厚度，所述第一压板直径与所述缸筒内径一致。

作为本发明再进一步的方案：所述竖板一侧设置有位于同一竖直直线上的两个圆形槽，所述竖板另一侧设置有分别与两个圆形槽高度位置相对应的两个弧形槽，所述固定带辊、活动带辊分别固定套设在固定辊轴和固定辊轴上，所述固定辊轴两端分别插接到同一高度位置的两个竖板上的圆形槽内，所述活动辊轴两端分别插接到位于同一高度位置的两个竖板上的弧形槽内，两个所述活动辊轴通过连接组件相连，所述竖板上、弧形槽侧部位置处设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件端部与活动辊轴端部配合连接，其中一个固定辊轴一端端部穿过圆形槽并与第二驱动件输出端相连。

作为本发明再进一步的方案：所述连接组件包括连接杆及分别设置在连接杆两端的两个第一套筒，两个所述第一套筒分别套接在两个活动辊轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性支撑组件包括设置在所述竖板上的安装板、一端与安装板相连的弹性件及与弹性件另一端相连的第二套筒，所述第二套筒套接到活动辊轴端部。

作为本发明再进一步的方案：所述竖板上、两个所述固定辊轴之间位置处连接设置有检测组件和张紧组件，所述张紧组件包括第三伸缩件、与第三伸缩件端部相连的调节辊轴及设置在调节辊轴上的张紧辊，所述张紧辊外壁与打磨带侧部贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过设置支撑转动组件来对缸筒进行支撑并配合抵压组件对缸筒进行夹持，通过支撑转动组件作用于缸筒内壁，在对缸筒进行固定的同时不会对缸筒产生夹持损伤，通过设置固定带辊与活动带辊配合来对打磨带进行支撑，固定带辊与活动带辊始终构成一个周长一定的四边形的位置关系，使得打磨带在形变时也能保持很好的松弛度，打磨带在活动带辊受压后产生形变且打磨带底部部分能够更好的与缸筒外壁接触，提高了打磨带与缸筒外壁的接触效果，进而对缸筒外壁更好的进行打磨，整体装置使用方便且具有更好的的打磨效果和打磨效率，具有更强的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中打磨组件的结构侧视图。

图3为本发明实施例中支撑转动组件的部分结构示意图。

图4为本发明实施例中支撑转动组件及抵压组件的结构示意图。

图5为本发明实施例中打磨组件的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中张紧组件的结构示意图。

图7为本发明实施例中固定辊轴及活动辊轴的结构示意图。

图8为本发明实施例中打磨组件的受压状态示意图。

其中：工作台-1，第一驱动件-2，支撑转动组件-3，箱体-301，第一伸缩件-302，连接板-303，直杆-304，推拉杆-305，第一压板-306，固定套-307，活动套-308，铰接板-309，调节杆-310，调节板-311，支撑块-312，轨道板-4，抵压组件-5，滑块-501，固定扭-502，安装架-503，第二伸缩件-504，第二压板-505，轴承套-506，缸筒-6，升降座-7，横板-8，竖板-9，圆形槽-901，弧形槽-902，打磨组件-10，固定辊轴-1001，固定带辊-1002，活动辊轴-1003，活动带辊-1004，打磨带-1005，第二驱动件-11，连接组件-12，连接杆-1201，第一套筒-1202，弹性支撑组件-13，安装板-1301，弹性件-1302，第二套筒-1303，检测组件-14，张紧组件-15，安装套-1501，架杆-1502，第三伸缩件-1503，第三套筒-1504，调节辊轴-1505，张紧辊-1506，控制箱-16。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

请参阅图1、2、5，一种液压机零部件表面打磨机，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有轨道板4，轨道板4上配合设置有抵压组件5，所述抵压组件5在所述轨道板4上的位置可调，所述工作台1另一侧设置有支撑转动组件3，所述支撑转动组件3一端延伸至缸筒6内腔并对缸筒6进行支撑，所述抵压组件5作用于缸筒6端部外壁并与所述支撑转动组件3配合来对缸筒6进行夹持，所述支撑转动组件3能够带动所述缸筒6转动，所述工作台1顶部设置有升降座7，所述升降座7底端连接有横板8，所述横板8两侧端均连接有竖板9，所述竖板9上共同配合连接有打磨组件10，其中一个所述竖板9上设置有第二驱动件11，所述第二驱动件11与打磨组件10传动连接来带动打磨组件10运作，所述工作台1上设置有与各功能性组件配合连接的控制箱16，控制箱16内设置有电源、控制器等来满足各功能性部件运作，所述打磨组件10具有两个固定带辊1002和两个活动带辊1004，固定带辊1002和活动带辊1004上共同套设有打磨带1005，固定带辊1002、活动带辊1004及打磨带1005的设置宽度大于缸筒6长度，使得打磨带1005能够一次性对整个缸筒6外壁进行打磨，所述活动带辊1004受压后可进行位置调整并带动打磨带1005形状产生变化，所述打磨带1005纵切面形状始终在固定带辊1002和活动带辊1004的支撑作用下呈周长不变的四边形，固定带辊1002相对于竖板9的位置不变，两个活动带辊1004在与竖板9的相对位置可同步变化，活动带辊1004上移时，打磨带1005纵切面呈平行四边形，呈平行四边形状的打磨带1005底部具有倾斜打磨面，倾斜打磨面能够较大面积的作用到缸筒6外壁，进而提高对缸筒6外壁的打磨效果。

请参阅图1、3、4，所述支撑转动组件3包括第一驱动件2、箱体301和直杆304，所述第一驱动件2安装在工作台1侧部，所述箱体301一端与第一驱动件2输出端相连，箱体301另一端与直杆304一端相连，所述直杆304另一端连接有第一压板306，所述直杆304上设置有固定套307和活动套308，所述固定套307在直杆304上的位置固定，所述活动套308套设在直杆304上且可在直杆304上移动，所述箱体301内腔安装有第一伸缩件302，所述第一伸缩件302端部连接有连接板303，所述连接板303侧部与推拉杆305一端相连，所述推拉杆305与所述箱体301穿插配合，所述推拉杆305另一端与活动套308侧端相连，所述固定套307外壁与活动套308外壁均通过铰接板309连接有相同数量的若干调节杆310，对应轴向位置的两个调节杆310远离直杆304的一端均通过铰接板309分别与一个调节板311的两端转动连接，所述调节板311上安装有支撑块312，连接在固定套307外壁的若干调节杆310及连接在活动套308外壁的若干调节杆310均圆轴对称分布设置，使得相对应的若干支撑块312能够均匀的支撑与缸筒6内壁上，所述支撑块312由弹性且表面摩擦系数高的材质如橡胶等支撑，不会对缸筒6内壁产生摩擦损伤的同时能够通过摩擦力带动缸筒6转动。

请参阅图1、4，所述抵压组件5包括滑动连接在轨道板4上且可在轨道板4上移动的滑块501、安装在滑块501上的安装架503及设置在安装架503内的第二伸缩件504，所述第二伸缩件504端部通过轴承套506连接有第二压板505，所述滑块501上设置有用于位置固定的固定扭502，所述第一压板306具有一定厚度，所述第一压板306直径与所述缸筒6内径一致，使得缸筒6套在第一压板306上时具有良好的稳定性，所述第一压板306、第二压板505均可拆卸安装到各自对应的位置上，以便于对不同尺寸缸筒6夹持时进行对应更换。

实施例二

参阅图1、2、5、7，在实施例一的基础上，所述竖板9一侧设置有位于同一竖直直线上的两个圆形槽901，所述竖板9另一侧设置有分别与两个圆形槽901高度位置相对应的两个弧形槽902，所述固定带辊1002、活动带辊1004分别固定套307设在固定辊轴1001和固定辊轴1001上，所述固定辊轴1001两端分别插接到同一高度位置的两个竖板9上的圆形槽901内，所述活动辊轴1003两端分别插接到位于同一高度位置的两个竖板9上的弧形槽902内，所述弧形槽902对应弧度圆位于所述圆形槽901中心点，两个所述活动辊轴1003通过连接组件12相连，这样两个活动带辊1004间的距离始终一致，两个活动带辊1004受压后同步且沿着弧形槽902移动，且无论活动带辊1004怎么移动，通过固定带辊1002与活动带辊1004所构成的平行四边形结构的周长不变，进而使得固定带辊1002与活动带辊1004能够始终对打磨带1005保持很好的支撑状态，所述竖板9上、弧形槽902侧部位置处设置有弹性支撑组件13，所述弹性支撑组件13端部与活动辊轴1003端部配合连接，弹性支撑组件13用于保证活动带辊1004未受压状态下能够保持自身位置稳定，其中一个固定辊轴1001一端端部穿过圆形槽901并与第二驱动件11输出端相连，与第二驱动件11配合连接的固定辊轴1001上的固定带辊1002固定设置且不可与固定辊轴1001产生相对转动，以此来保证该固定带辊1002能够带动打磨带1005运作，而另一固定带辊1002可与其对应的固定辊轴1001产生相对转动，以此来提高对打磨带1005的传动效果。

请参阅图2、5、7、8，所述连接组件12包括连接杆1201及分别设置在连接杆1201两端的两个第一套筒1202，两个所述第一套筒1202分别套接在两个活动辊轴1003上，在本实施例中，所述套筒设置在活动带辊1004中部，套筒的设置使得一个活动辊轴1003上的固定带辊1002被分割成独立且可相对与固定辊轴1001产生转动的两部分，所述弹性支撑组件13包括设置在所述竖板9上的安装板1301、一端与安装板1301相连的弹性件1302及与弹性件1302另一端相连的第二套筒1303，所述第二套筒1303套接到活动辊轴1003端部，所述第一套筒1202、第二套筒1303均可与对应活动辊轴1003产生相对转动，弹性件1302的倾斜角度与弧形槽902的设置位置相对应，当通过升降座7带动横板8和竖板9下移时，活动带辊1004处的打磨带1005外壁与缸筒6外壁接触，活动带辊1004受压后带动活动辊轴1003在弧形槽902内移动，此时弹性件1302处于压缩状态，通过弹性件1302来使得打磨带1005外壁与缸筒6外壁贴合，在本实施例中，打磨组件10设置为关于横板8镜像对称分布的两个，两个打磨组件10上的打磨带1005运作方向不同，通过两个打磨带1005同时对缸筒6外壁进行打磨，使缸筒6外壁受到两个方向的摩擦力，打磨效果更好。

实施例三

参阅图1、2、6，在实施例一的基础上所述竖板9上、两个所述固定辊轴1001之间位置处连接设置有检测组件14和张紧组件15，所述张紧组件15包括第三伸缩件1503、通过第三套筒1504与第三伸缩件1503端部相连的调节辊轴1505及设置在调节辊轴1505上的张紧辊1506，所述第三伸缩件1503设置在安装套1501上所述安装套1501外壁通过架杆1502与竖板9相连，所述张紧辊1506外壁与打磨带1005侧部贴合，所述检测组件14可选择激光测速器等线速度检测装置，由于活动辊轴1003是以其中心轴线为活动点沿着弧形槽902移动的，而以固定辊轴1001、活动辊轴1003构成的平行四边形结构的周长会因活动辊轴1003自身的直径大小而产生细微变化，进而对打磨带1005的张紧度产生较小的影响，因此，通过检测组件14对打磨带1005的运行速度检测，配合第三伸缩件1503带动张紧辊1506挤压打磨带1005来提高打磨带1005的张紧度，以此提高打磨带1005的运行效果。

工作原理：该装置在使用时，将缸筒6套在对应压板上，使第一压板306侧部与缸筒6端部内壁贴合，调节滑块501在轨道板4上的位置后通过固定扭502进行位置固定，通过第一伸缩件302带动推拉杆305移动，进而带动活动套308移动，进而带动调节杆310移动来使支撑块312朝缸筒6内壁处移动，进而通过支撑块312对缸筒6内壁进行支撑，后通过第二伸缩件504带动第二压板505移动来与第一压板306配合对缸筒6端部进行夹紧，打磨时，通过第一驱动件2带动箱体301和直杆304转动，进而通过支撑块312带动缸筒6转动，通过升降座7带动打磨组件10向下移动，后打磨带1005外壁与缸筒6外壁接触，活动带辊1004受压使活动辊轴1003沿着弧形槽902移动，提高弹性件1302对活动辊轴1003进行支撑，进而带动活动带辊1004处打磨带1005与缸筒6外壁贴合，整体打磨带1005底部倾斜并大面积与缸筒6外壁接触，进而实现对缸筒6外壁的高效打磨功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种液压机零部件表面打磨机，包括工作台，其特征在于，所述工作台一侧设置有轨道板，轨道板上配合设置有抵压组件，所述抵压组件在所述轨道板上的位置可调，所述工作台另一侧设置有支撑转动组件，所述支撑转动组件一端延伸至缸筒内腔并对缸筒进行支撑，所述抵压组件作用于缸筒端部外壁并与所述支撑转动组件配合来对缸筒进行夹持，所述支撑转动组件能够带动所述缸筒转动，所述工作台顶部设置有升降座，所述升降座底端连接有横板，所述横板两侧端均连接有竖板，所述竖板上共同配合连接有打磨组件，其中一个所述竖板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件与打磨组件传动连接来带动打磨组件运作，所述工作台上设置有控制箱，所述打磨组件具有两个固定带辊和两个活动带辊，固定带辊和活动带辊上共同套设有打磨带，所述活动带辊受压后可进行位置调整并带动打磨带形状产生变化，打磨带纵切面形状始终在固定带辊和活动带辊支撑作用下呈四边形且该四边形周长保持不变，进而使打磨带能够保持张紧度的同时较大面积的接触到缸筒外壁。

2.根据权利要求1所述的一种液压机零部件表面打磨机，其特征在于，所述支撑转动组件包括第一驱动件、箱体和直杆，所述第一驱动件安装在工作台侧部，所述箱体一端与第一驱动件输出端相连，箱体另一端与直杆一端相连，所述直杆另一端连接有第一压板，所述直杆上设置有固定套和活动套，所述箱体内腔安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件端部连接有连接板，所述连接板侧部与推拉杆一端相连，所述推拉杆与所述箱体穿插配合，所述推拉杆另一端与活动套侧端相连，所述固定套外壁与活动套外壁均转动连接有相同数量的若干调节杆，对应轴向位置的两个调节杆远离直杆的一端分别与一个调节板的两端转动连接，所述调节板上安装有支撑块。

3.根据权利要求2所述的一种液压机零部件表面打磨机，其特征在于，所述抵压组件包括滑动连接在轨道板上且可在轨道板上移动的滑块、安装在滑块上的安装架及设置在安装架内的第二伸缩件，所述第二伸缩件端部通过轴承套连接有第二压板。

4.根据权利要求2所述的一种液压机零部件表面打磨机，其特征在于，所述第一压板具有一定厚度，所述第一压板直径与所述缸筒内径一致。

5.根据权利要求1所述的一种液压机零部件表面打磨机，其特征在于，所述竖板一侧设置有位于同一竖直直线上的两个圆形槽，所述竖板另一侧设置有分别与两个圆形槽高度位置相对应的两个弧形槽，所述固定带辊、活动带辊分别固定套设在固定辊轴和固定辊轴上，所述固定辊轴两端分别插接到同一高度位置的两个竖板上的圆形槽内，所述活动辊轴两端分别插接到位于同一高度位置的两个竖板上的弧形槽内，两个所述活动辊轴通过连接组件相连，所述竖板上、弧形槽侧部位置处设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件端部与活动辊轴端部配合连接，其中一个固定辊轴一端端部穿过圆形槽并与第二驱动件输出端相连。

6.根据权利要求5所述的一种液压机零部件表面打磨机，其特征在于，所述连接组件包括连接杆及分别设置在连接杆两端的两个第一套筒，两个所述第一套筒分别套接在两个活动辊轴上。

7.根据权利要求5所述的一种液压机零部件表面打磨机，其特征在于，所述弹性支撑组件包括设置在所述竖板上的安装板、一端与安装板相连的弹性件及与弹性件另一端相连的第二套筒，所述第二套筒套接到活动辊轴端部。

8.根据权利要求5所述的一种液压机零部件表面打磨机，其特征在于，所述竖板上、两个所述固定辊轴之间位置处连接设置有检测组件和张紧组件，所述张紧组件包括第三伸缩件、与第三伸缩件端部相连的调节辊轴及设置在调节辊轴上的张紧辊，所述张紧辊外壁与打磨带侧部贴合。

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