CN116276459A - 一种焊丝表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊丝清理技术领域，具体为一种焊丝表面清理装置，包括传动机构、两组管道夹持机构以及打磨机构，所述传动机构包括限位套管、活动安装在限位套管内的多组定位拉杆。配合组合式多个主夹块和副夹块对管道外壁的束紧夹持，并配合多个副夹块一侧滑块对基座的插接，此时被副螺帽夹持于基座中部竖管内的丝杆便可对着焊缝的焊丝进行增压贴合，当另一组管道夹持机构被多个定位拉杆固定且带动旋转时，安装在相邻两个副夹块之间的打磨机构便可对着焊缝的焊丝进行精确性深度的打磨处理，从而能够有效解决了因人工作业而造成打磨施压不均的问题发生，进而确保了焊接后钢管焊缝可以进行统一厚度打磨处理。

Description

一种焊丝表面清理装置

技术领域

本发明涉及焊丝清理技术领域，具体为一种焊丝表面清理装置。

背景技术

目前对接钢管焊接后，焊缝会出现不规则的凸起，目前对焊缝的处理需要人工利用打磨设备对准钢管的焊缝凸起进行精细打磨，但是这种打磨方式会因人工控制打磨片对钢管外壁施压程度的不同而造成钢管外壁打磨后出现不规则的凹凸，一旦焊缝打磨的厚度过薄，管道的内壁和外壁受到压力后，过薄的焊缝便会因受力过大而出现裂纹，严重时会导致焊缝锈蚀。

针对管道焊缝进行统一厚度的打磨，如何避免因人工控制打磨设备对管道焊缝受力不稳而引发焊缝打磨厚度不均的问题，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种焊丝表面清理装置，包括传动机构、两组管道夹持机构以及打磨机构，所述传动机构包括限位套管、活动安装在限位套管内的多组定位拉杆、缠绕在限位套管上的束带、安装在限位套管中部的传动螺杆、螺纹连接在传动螺杆上的主螺帽、安装在传动螺杆内端柱形端头内的多个弹性伸缩杆、连接在弹性伸缩杆外端的垫块以及安装在相邻两个垫块内的第一弹性拉杆，所述管道夹持机构包括分别安装在多个定位拉杆内端端头上的主夹块和副夹块、活动安装在主夹块和副夹块内部的滚轮、安装在主夹块和副夹块外壁上的底座、连接在底座内的第二弹性拉杆、连接在多个主夹块和副夹块上的导杆以及安装在导杆外端的垫片，所述打磨机构包括插接在相邻两个副夹块内侧滑块上的基座、连接在基座上的弹簧、活动安装在基座内部矩形槽孔中的量尺、贯穿至基座内部的丝杆、螺纹连接在丝杆上的副螺帽以及安装在丝杆底端的角磨片。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位套管靠近钢管端头的一侧开设有两处圆环形套圈，所述限位套管的外部开设有均匀分布的套管，且套管的外壁开设有矩形孔槽。

通过采用上述技术方案，利用限位套管外部开设的套管对多个定位拉杆的夹持，并配合螺母对束带的束紧，此时插接在多个套管内的定位拉杆便可被束带进行夹紧，而两组管道夹持机构便可被多个定位拉杆进行定位约束，当传动螺杆旋转时，被两组固定的多个打磨机构便可对着钢管的焊缝进行精确打磨处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动螺杆内端的柱形端头上开设有呈圆周分布的孔洞，且弹性伸缩杆内的母杆贯穿至孔洞中。

通过采用上述技术方案，利用将多个弹性伸展的弹性伸缩杆安装在传动螺杆内端的柱形端头内，当需要对管道内壁进行适配夹持时，此时约束于钢管端头上的限位套管便可确保被连接的两组管道夹持机构沿着钢管的外壁进行稳定旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弹性拉杆和第二弹性拉杆均是由矩形母管、两个弧形子杆以及两个拉簧组成。

通过采用上述技术方案，利用第一弹性拉杆和第二弹性拉杆分别对相邻两个垫块和相邻两个主夹块以及副夹块的弹性连接，此时多个垫块以及多组主夹块和副夹块便可对着钢管的内壁和外壁进行定位约束，从而能够有效确保该装置旋转期间可以避免发生抖动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主夹块和副夹块的内壁均开设有柱形凹槽，且副夹块的内侧开设有T字形滑块。

通过采用上述技术方案，利用在主夹块和副夹块内壁的凹槽中均活动安装滚轮，此时夹持于钢管外壁上的且呈圆周分布的多个主夹块和多个副夹块便可降低该装置与钢管之间的摩擦阻力，进而提高对钢管焊缝的打磨。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座整体呈U字形结构，且基座两端凸起板块的外壁开设有向内凹陷的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用相邻两个副夹块内侧开设的T字形滑块对基座两端的固定，当两组管道夹持机构沿着钢管逆时针旋转时，此时被固定的打磨机构整体便可沿着焊缝的焊丝进行稳定的打磨处理，以精确对着钢管进行打磨处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述量尺的内部开设有矩形槽孔，且弹簧的顶端连接在量尺内部矩形槽孔的顶面。

通过采用上述技术方案，利用弹簧对量尺进行弹性控制，当需要精确控制焊缝的打磨深度时，使用者即可依次调节多个副螺帽控制丝杆以及被连接的角磨片向着焊缝进行施压，随着两组管道夹持机构旋转时，压紧在焊缝上的角磨片便可对焊缝的焊丝进行精确深度打磨。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过在焊缝两侧的管道外壁上安装对称分布的两组管道夹持机构，且配合组合式多个主夹块和副夹块对管道外壁的束紧夹持，并配合多个副夹块一侧滑块对基座的插接，此时被副螺帽夹持于基座中部竖管内的丝杆便可对着焊缝的焊丝进行增压贴合，当另一组管道夹持机构被多个定位拉杆固定且带动旋转时，安装在相邻两个副夹块之间的打磨机构便可对着焊缝的焊丝进行精确性深度的打磨处理，从而能够有效解决了因人工作业而造成打磨施压不均的问题发生，进而确保了焊接后钢管焊缝可以进行统一厚度打磨处理。

2.本发明通过在较短钢管的端口上设置限位套管，且在限位套管内安装可旋转的传动螺杆，并在传动螺杆内端柱形端头上安装多个可对垫块弹性扩张或收缩的弹性伸缩杆，配合多个第一弹性拉杆对多组相邻两个垫块的约束，此时两组夹持于焊接管道上的管道夹持机构便可带动被固定的多个打磨机构对着焊缝的焊丝进行角磨处理，从而能够有效确保两组管道夹持机构和打磨机构沿着钢管的外壁进行稳定旋转。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明图1的内部示意图；

图3为本发明的传动机构示意图；

图4为本发明图3的局部仰视示意图；

图5为本发明图2的内部示意图；

图6为本发明管道夹持机构和打磨机构的分散示意图；

图7为本发明的管道夹持机构示意图；

图8为本发明的打磨机构示意图；

图9为本发明图8的内部示意图。

附图标记：

100、传动机构；110、限位套管；120、定位拉杆；130、束带；140、传动螺杆；150、主螺帽；160、弹性伸缩杆；170、垫块；180、第一弹性拉杆；

200、管道夹持机构；210、主夹块；220、副夹块；230、滚轮；240、底座；250、第二弹性拉杆；260、导杆；270、垫片；

300、打磨机构；310、基座；320、弹簧；330、量尺；340、丝杆；350、副螺帽；360、角磨片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种焊丝表面清理装置。

实施例一：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种焊丝表面清理装置，包括传动机构100、两组管道夹持机构200以及打磨机构300，打磨机构300安装在相邻两组管道夹持机构200之间，传动机构100安装在一组管道夹持机构200上。

传动机构100包括限位套管110、定位拉杆120、束带130、传动螺杆140、主螺帽150、弹性伸缩杆160、垫块170以及第一弹性拉杆180，管道夹持机构200包括主夹块210、副夹块220、滚轮230、底座240、第二弹性拉杆250、导杆260以及垫片270，打磨机构300包括基座310、弹簧320、量尺330、丝杆340、副螺帽350以及角磨片360。

具体的，多组定位拉杆120活动安装在限位套管110内，束带130缠绕在限位套管110上，传动螺杆140安装在限位套管110的中部，主螺帽150螺纹连接在传动螺杆140上，多个弹性伸缩杆160安装在传动螺杆140内端的柱形端头内，垫块170连接在弹性伸缩杆160的外端，第一弹性拉杆180安装在相邻两个垫块170内，主夹块210和副夹块220分别安装在多个定位拉杆120内端的端头上，滚轮230活动安装在主夹块210和副夹块220的内部，底座240安装在主夹块210和副夹块220的外壁上，第二弹性拉杆250连接在底座240内，多个导杆260分别连接在多个主夹块210和副夹块220上，垫片270安装在导杆260的外端，基座310插接在相邻两个副夹块220内侧的滑块上，弹簧320连接在基座310上，量尺330活动安装在基座310内部的矩形槽孔中，丝杆340贯穿至基座310的内部，副螺帽350螺纹连接在丝杆340上，角磨片360安装在丝杆340的底端。

利用在限位套管110内安装可旋转的传动螺杆140，并在传动螺杆140内端柱形端头上安装多个可对垫块170弹性扩张或收缩的弹性伸缩杆160，配合多个第一弹性拉杆180对多组相邻两个垫块170的约束，此时两组夹持于焊接管道上的管道夹持机构200便可带动被固定的多个打磨机构300对着焊缝的焊丝进行角磨，并配合多个副夹块220一侧滑块对基座310的插接，此时被副螺帽350夹持于基座310中部竖管内的丝杆340便可对着焊缝的焊丝进行增压贴合，当另一组管道夹持机构200被多个定位拉杆120固定且带动旋转时，安装在相邻两个副夹块220之间的打磨机构300便可对着焊缝的焊丝进行精确性深度的打磨处理，从而能够有效解决了因人工作业而造成打磨施压不均的问题发生，进而确保了焊接后钢管焊缝可以进行统一厚度打磨处理。

实施例二：

结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，限位套管110靠近钢管端头的一侧开设有两处圆环形套圈，限位套管110的外部开设有均匀分布的套管，且套管的外壁开设有矩形孔槽，传动螺杆140内端的柱形端头上开设有呈圆周分布的孔洞，且弹性伸缩杆160内的母杆贯穿至孔洞中。

利用限位套管110外部开设的套管对多个定位拉杆120的夹持，并配合螺母对束带130的束紧，此时插接在多个套管内的定位拉杆120便可被束带130进行夹紧，而两组管道夹持机构200便可被多个定位拉杆120进行定位约束，当需要对管道内壁进行适配夹持时，此时约束于钢管端头上的限位套管110便可确保被连接的两组管道夹持机构200沿着钢管的外壁进行稳定旋转，随着传动螺杆140的旋转，被两组固定的多个打磨机构300便可对着钢管的焊缝进行精确打磨处理。

实施例三：

结合图4和图7所示，在实施例一的基础上，第一弹性拉杆180和第二弹性拉杆250均是由矩形母管、两个弧形子杆以及两个拉簧组成，主夹块210和副夹块220的内壁均开设有柱形凹槽，且副夹块220的内侧开设有T字形滑块。

弧形子杆的一端活动安装在矩形母管内部的弧孔中，而拉簧的一端连接在弧形子杆的一端上，且拉簧的另一端连接于弧孔的内壁上，此时拉簧可将相邻两个矩形母管束紧于弧形子杆的外部，配合第一弹性拉杆180和第二弹性拉杆250分别对相邻两个垫块170和相邻两个主夹块210以及副夹块220的弹性连接，此时多个垫块170以及多组主夹块210和副夹块220便可对着钢管的内壁和外壁进行定位约束，结合主夹块210和副夹块220内壁的凹槽中均活动安装滚轮230，此时夹持于钢管外壁上的且呈圆周分布的多个主夹块210和多个副夹块220便可降低该装置与钢管之间的摩擦阻力，从而确保该装置旋转期间可以避免发生抖动，进而提高对钢管焊缝的打磨。

实施例四：

结合图8和图9所示，在实施例一的基础上，基座310整体呈U字形结构，且基座310两端凸起板块的外壁开设有向内凹陷的滑槽，量尺330的内部开设有矩形槽孔，且弹簧320的顶端连接在量尺330内部矩形槽孔的顶面。

利用相邻两个副夹块220内侧开设的T字形滑块对基座310两端的固定，两组管道夹持机构200沿着钢管逆时针旋转时，此时被固定的打磨机构300整体便可沿着焊缝的焊丝进行稳定的打磨处理，以精确对着钢管进行打磨处理，当需要精确控制焊缝的打磨深度时，使用者即可依次调节多个副螺帽350控制丝杆340以及被连接的角磨片360向着焊缝进行施压，随着两组管道夹持机构200旋转时，压紧在焊缝上的角磨片360便可对焊缝的焊丝进行精确深度打磨。

本发明的工作原理及使用流程：预先利用弹簧320将量尺330连接在基座310上，此时量尺330的底端会贯穿至基座310的底部，接着将丝杆340的顶部贯穿至基座310顶部，并利用副螺帽350将丝杆340进行螺旋连接，然后将丝杆340的底端活动安装在角磨片360内，接着利用多组可弹性伸展的第二弹性拉杆250分别对多个主夹块210和副夹块220进行连接，并配合安装在多个主夹块210和副夹块220外部的底座240对第二弹性拉杆250的固定，此时分别活动安装在多个主夹块210和副夹块220内壁凹槽中的滚轮230便可对着焊接后的管道外壁进行夹持，此时安装在多个主夹块210和副夹块220外侧的导杆260以及安装在导杆260外端的垫片270便可对焊接后管道的外壁进行承重约束，此时两组拼装后的管道夹持机构200便可对着焊缝两侧的管道外壁进行对称夹持，此时相邻两个副夹块220远离导杆260一侧的滑块会被组装后的基座310进行定位约束，此时被副螺帽350控制的丝杆340便可带动其底端的角磨片360对着焊缝进行施压夹紧，并利用贯穿至限位套管110外壁套管内的多个定位拉杆120对较短管道上夹持的多个主夹块210和副夹块220固定，受到束带130的束紧，传动螺杆140带动组合后多个弹性伸缩杆160、多个垫块170以及第一弹性拉杆180的传动，此时贯穿至套管内的多个定位拉杆120会带动两组管道夹持机构200沿着焊接后的管道进行旋转，此时连接在相邻两组管道夹持机构200之间的打磨机构300便可对着管道的焊缝进行打磨清理，并配合可自由伸缩的丝杆340和角磨片360对焊缝的下压，结合量尺330对角磨片360下降深度的调节，从而能够有效确保该装置可对焊接后管道的焊缝进行精确打磨处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊丝表面清理装置，其特征在于，包括传动机构（100）、两组管道夹持机构（200）以及打磨机构（300）；

所述传动机构（100）包括限位套管（110）、活动安装在限位套管（110）内的多组定位拉杆（120）、缠绕在限位套管（110）上的束带（130）、安装在限位套管（110）中部的传动螺杆（140）、螺纹连接在传动螺杆（140）上的主螺帽（150）、安装在传动螺杆（140）内端柱形端头内的多个弹性伸缩杆（160）、连接在弹性伸缩杆（160）外端的垫块（170）以及安装在相邻两个垫块（170）内的第一弹性拉杆（180）；

所述管道夹持机构（200）安装在传动机构（100）上，包括分别安装在多个定位拉杆（120）内端端头上的主夹块（210）和副夹块（220）、活动安装在主夹块（210）和副夹块（220）内部的滚轮（230）、安装在主夹块（210）和副夹块（220）外壁上的底座（240）、连接在底座（240）内的第二弹性拉杆（250）、连接在多个主夹块（210）和副夹块（220）上的导杆（260）以及安装在导杆（260）外端的垫片（270）；

所述打磨机构（300）安装在相邻两组管道夹持机构（200）之间，包括基座（310）、连接在基座（310）上的弹簧（320）、活动安装在基座（310）内部矩形槽孔中的量尺（330）、贯穿至基座（310）内部的丝杆（340）、螺纹连接在丝杆（340）上的副螺帽（350）以及安装在丝杆（340）底端的角磨片（360）。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝表面清理装置，其特征在于，所述限位套管（110）靠近钢管端头的一侧开设有两处圆环形套圈，所述限位套管（110）的外部开设有均匀分布的套管，且套管的外壁开设有矩形孔槽。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝表面清理装置，其特征在于，所述传动螺杆（140）内端的柱形端头上开设有呈圆周分布的孔洞，且弹性伸缩杆（160）内的母杆贯穿至孔洞中。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝表面清理装置，其特征在于，所述第一弹性拉杆（180）和第二弹性拉杆（250）均是由矩形母管、两个弧形子杆以及两个拉簧组成。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝表面清理装置，其特征在于，所述主夹块（210）和副夹块（220）的内壁均开设有柱形凹槽，且副夹块（220）的内侧开设有T字形滑块。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝表面清理装置，其特征在于，所述基座（310）插接在相邻两个副夹块（220）内侧滑块上。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝表面清理装置，其特征在于，所述基座（310）整体呈U字形结构，且基座（310）两端凸起板块的外壁开设有向内凹陷的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种焊丝表面清理装置，其特征在于，所述量尺（330）的内部开设有矩形槽孔，且弹簧（320）的顶端连接在量尺（330）内部矩形槽孔的顶面。

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