CN116275825A - 一种叶轮加工用焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶轮加工用焊接定位装置，属于叶轮生产技术领域；包括底座，所述底座的上表面设置有放置组件，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装座，左右两个所述安装座之间设置有定位盘，所述定位盘上均匀开设有多个叶片定位孔，所述叶片定位孔的一侧内壁通过定位组件设置有定位板，所述安装座的上方设置有下压组件。本发明通过设置下压组件和定位组件，同时叶片定位孔较大，叶片放置到叶片定位孔内非常的方便，焊接前压板与第一竖杆接触能够带动定位板移动并压紧叶片贴紧在叶片定位孔的内壁，从而避免叶片在叶片定位孔内出现倾斜，保证焊接后叶片的对称性，提高叶轮焊接后运转的稳定性。

Description

一种叶轮加工用焊接定位装置

技术领域

本发明涉及叶轮生产技术领域，特别涉及一种叶轮加工用焊接定位装置。

背景技术

水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素，在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，叶轮的加工包括铸造和焊接，焊接即将若干叶片沿圆周方向均匀排列后与轮毂进行焊接，焊接后形成一体的叶轮结构，传统的焊接工艺中都是操作人员通过分度尺在轮毂上按角度等分划线，人工将叶片对准划线位置后再进行焊接，没有专门的焊接定位装置，容易出现叶片焊接位置不精确的情况，制作出来的叶轮的整体质量较差；

公开号为CN109664060B中公开了一种水泵叶轮加工用焊接辅助装置，该焊接辅助装置将叶轮的底盘置于定位槽内进行定位，通过第一气缸驱动第一伸缩杆向下移动，第一伸缩杆带动安装板以及定位板向下移动至合适的位置，并保证定位板与底盘的顶端之间留有一定操作空间，然后将叶轮的叶片穿过多组定位孔至定位板的下方并与底盘的顶端接触，通过预先设置好的定位槽和多组定位孔，方便对叶轮的底盘和叶片进行定位，操作简便，提高工作效率和使用可靠性。

上述焊接辅助装置虽然通过预先设置好的定位槽和多组定位孔进行定位，但在实际工作过程中为了保证定位的准确性，定位孔一般设置的与叶片的大小刚好，这样在将叶片放置到定位孔内有时会较为困难，而设置较大的定位孔虽然放置较为轻松，但是叶片会在定位孔内会晃动出现倾斜的现象，焊接后很难保证几个叶片的对称性，从而影响叶轮运转的稳定性，因此，本申请提供了一种叶轮加工用焊接定位装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种叶轮加工用焊接定位装置以解决现有的焊接辅助装置通过预先设置好的定位槽和多组定位孔进行定位，但在实际工作过程中为了保证定位的准确性，定位孔一般设置的与叶片的大小刚好，这样在将叶片放置到定位孔内有时会较为困难，而设置较大的定位孔虽然放置较为轻松，但是叶片会在定位孔内会晃动出现倾斜的现象，焊接后很难保证几个叶片的对称性，从而影响叶轮运转稳定性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种叶轮加工用焊接定位装置，包括底座，所述底座的上表面设置有放置组件，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装座，左右两个所述安装座之间设置有定位盘，所述定位盘上均匀开设有多个叶片定位孔，所述叶片定位孔的一侧内壁通过定位组件设置有定位板，所述安装座的上方设置有下压组件，所述定位组件包括横杆、第一竖杆、三角块、第二弹簧、球形块和第三弹簧，所述定位盘的内部开设有内腔，所述横杆的一端贯穿叶片定位孔的内壁并与定位板固定连接，所述横杆与定位盘滑动连接，所述横杆的另一端位于内腔内并与三角块固定连接，所述第一竖杆的底端位于位于内腔内并与球形块固定连接，所述第一竖杆的顶端贯穿定位盘，所述第一竖杆与定位盘滑动连接，所述球形块与三角块的位置相对应，所述第二弹簧套设在横杆的外表面，所述第二弹簧套设在第一竖杆的外表面，所述下压组件包括第二竖杆、顶板、压板和两个第二电动推杆，所述第二竖杆的底端与安装座的上表面固定连接，所述第二竖杆的顶端与顶板固定连接，所述第二电动推杆安装在顶板上，所述压板固定连接在第二电动推杆的伸缩端。

优选地，所述放置组件包括放置盘、导向凸起和两个第一电动推杆，所述第一电动推杆安装在底座的上表面，所述放置盘固定连接在第一电动推杆的输出端，所述导向凸起固定连接在放置盘的上表面中部。

优选地，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁开设有插槽，所述定位盘下表面的左右两侧均固定连接有插杆，所述插槽与插杆相适配，所述插杆的外表面开设有定位孔。

优选地，所述安装座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端贯穿安装座，所述活动杆与安装座滑动连接，所述活动杆的另一端位于插槽内并与定位孔相适配，所述活动杆位于空腔内部的外表面固定连接有活动块，所述活动杆位于空腔内部的外表面套设有第一弹簧。

优选地，所述活动杆贯穿安装座的一端固定连接有把手，所述把手的外表面固定连接有防滑纹，所述第一弹簧的一端与活动块固定连接，所述第一弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。

优选地，所述定位盘的中部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于导向凸起的直径，所述叶片定位孔贯穿定位盘的下表面。

优选地，所述第二弹簧的一端与三角块固定连接，所述第二弹簧的另一端与内腔的内壁固定连接，所述第三弹簧的一端与球形块固定连接，所述第三弹簧的另一端与内腔的内壁固定连接。

优选地，所述压板上均匀设置有多个压块，所述压块与叶片定位孔的位置相对应。

优选地，所述压块的上表面固定有两个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿压板并固定连接有限位块，所述滑杆与压板滑动连接，所述滑杆的外表面套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与压板固定连接，所述第四弹簧的另一端与压块固定连接。

优选地，所述压板的中部开设有通孔，所述通孔的直径大于导向凸起的直径。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置下压组件和定位组件，同时叶片定位孔较大，叶片放置到叶片定位孔内非常的方便，焊接前压板与第一竖杆接触后能够带动球形块移动并拉伸第三弹簧，球形块在向下移动后会挤压三角块，此时三角块带动横杆滑动并压缩第二弹簧，横杆在滑动的过程中能够带动定位板移动并压紧叶片，直至叶片贴紧在叶片定位孔的内壁，从而避免叶片在叶片定位孔内出现倾斜，保证焊接后叶片的对称性，提高叶轮焊接后运转的稳定性。

通过设置下压组件，此时启动第二电动推杆伸长带动压板向下移动，当压块与叶片接触后能够使滑杆沿着压板滑动并压缩第四弹簧，通过第四弹簧的回复力使叶片更好的压紧在叶轮底盘上，从而使叶片更好的与叶轮底盘接触，避免出现虚焊的情况，提高焊接的牢固性。

通过在放置盘上设置导向凸起，当将叶轮底盘放置到放置盘上后，此时叶轮底盘穿过导向凸起，方便叶轮底盘的定位，使叶片的焊接更加的准确。

通过将定位盘设置成可拆卸结构，此时拉动把手带动活动杆脱离插槽，同时活动杆在移动的过程中能够带动活动块移动并压缩第一弹簧，然后将定位盘下表面的插杆插入插槽内，接着松开把手，此时第一弹簧的回复力能够带动活动杆插入插杆上的定位孔内，从而对定位盘进行限位，通过更换不同的定位盘能够焊接不同形状的叶片，使用非常的方便。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为叶轮加工用焊接定位装置的俯视立体结构示意图；

图2为叶轮加工用焊接定位装置的仰视立体结构示意图；

图3为叶轮加工用焊接定位装置的图1中A处的放大结构示意图；

图4为叶轮加工用焊接定位装置定位盘的立体结构示意图；

图5为叶轮加工用焊接定位装置的压板的立体结构示意图；

图6为叶轮加工用焊接定位装置的定位盘的内部立体结构示意图；

图7为叶轮加工用焊接定位装置图6中B处的放大结构示意图；

图8为叶轮加工用焊接定位装置安装座的内部结构示意图。

［附图标记］

1、底座；2、放置组件；3、支撑柱；4、安装座；5、定位盘；6、叶片定位孔；7、定位组件；8、定位板；9、下压组件；201、放置盘；202、导向凸起；203、第一电动推杆；401、安装槽；402、插槽；403、插杆；404、空腔；405、活动杆；406、活动块；407、第一弹簧；408、把手；409、定位孔；501、圆孔；701、横杆；702、第一竖杆；703、三角块；704、第二弹簧；705、球形块；706、第三弹簧；901、第二竖杆；902、顶板；903、压板；904、第二电动推杆；905、压块；906、滑杆；907、限位块；908、第四弹簧；909、通孔。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种叶轮加工用焊接定位装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-5所示的，本发明的实施例提供一种叶轮加工用焊接定位装置，包括底座1，底座1的上表面设置有放置组件2，底座1上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有安装座4，左右两个安装座4之间设置有定位盘5，定位盘5上均匀开设有多个叶片定位孔6，叶片定位孔6的一侧内壁通过定位组件7设置有定位板8，安装座4的上方设置有下压组件9，这样设置将叶轮底盘放置到放置盘201上，此时叶轮底盘穿过导向凸起202，然后启动第一电动推杆203伸长带动放置盘201和叶轮底盘向上移动到位置，接着将需要焊接的叶片放置到叶片定位孔6内，此时叶片的底端与叶轮底盘接触，由于叶片定位孔6的开口较大放置非常的方便，此时叶片可能会呈倾斜状态；

定位组件7包括横杆701、第一竖杆702、三角块703、第二弹簧704、球形块705和第三弹簧706，定位盘5的内部开设有内腔，横杆701的一端贯穿叶片定位孔6的内壁并与定位板8固定连接，横杆701与定位盘5滑动连接，横杆701的另一端位于内腔内并与三角块703固定连接，第一竖杆702的底端位于位于内腔内并与球形块705固定连接，第一竖杆702的顶端贯穿定位盘5，第一竖杆702与定位盘5滑动连接，球形块705与三角块703的位置相对应，第二弹簧704套设在横杆701的外表面，第二弹簧704套设在第一竖杆702的外表面,这样设置当压板903与第一竖杆702接触后能够带动球形块705移动并拉伸第三弹簧706，球形块705在向下移动后会挤压三角块703，此时三角块703带动横杆701滑动并压缩第二弹簧704，横杆701在滑动的过程中能够带动定位板8移动并压紧叶片，直至叶片贴紧在叶片定位孔6的内壁，最后进行焊接即可；

下压组件9包括第二竖杆901、顶板902、压板903和两个第二电动推杆904，第二竖杆901的底端与安装座4的上表面固定连接，第二竖杆901的顶端与顶板902固定连接，第二电动推杆904安装在顶板902上，压板903固定连接在第二电动推杆904的伸缩端，这样设置启动第二电动推杆904伸长带动压板903向下移动，当压块905与叶片接触后能够使滑杆906沿着压板903滑动并压缩第四弹簧908，通过第四弹簧908的回复力使叶片更好的压紧在叶轮底盘上，焊接完成后启动第二电动推杆904带动压板903向上移动，此时定位板8脱离叶片，然后启动第一电动推杆203收缩带动放置盘201和叶轮底盘向下移动，接着将叶轮上盘套设在导向凸起202上进行焊接即可。

放置组件2包括放置盘201、导向凸起202和两个第一电动推杆203，第一电动推杆203安装在底座1的上表面，放置盘201固定连接在第一电动推杆203的输出端，导向凸起202固定连接在放置盘201的上表面中部，这样设置将叶轮底盘放置到放置盘201上，此时叶轮底盘穿过导向凸起202，方便叶轮底盘的定位。

如图4-8所示，在本实施例中，安装座4的上表面开设有安装槽401，安装槽401的内底壁开设有插槽402，定位盘5下表面的左右两侧均固定连接有插杆403，插槽402与插杆403相适配，插杆403的外表面开设有定位孔409，这样设置定位盘5能够放置在安装槽401内，插槽402与插杆403的配合使定位盘5更加的牢固避免出现晃动。

安装座4的内部开设有空腔404，空腔404的内部设置有活动杆405，活动杆405的一端贯穿安装座4，活动杆405与安装座4滑动连接，活动杆405的另一端位于插槽402内并与定位孔409相适配，活动杆405位于空腔404内部的外表面固定连接有活动块406，活动杆405位于空腔404内部的外表面套设有第一弹簧407，这样设置使用时选择合适的定位盘5，然后拉动把手408带动活动杆405脱离插槽402，同时活动杆405在移动的过程中能够带动活动块406移动并压缩第一弹簧407，然后将定位盘5下表面的插杆403插入插槽402内，接着松开把手408，此时第一弹簧407的回复力能够带动活动杆405插入插杆403上的定位孔409内，从而对定位盘5进行限位。

活动杆405贯穿安装座4的一端固定连接有把手408，把手408的外表面固定连接有防滑纹，第一弹簧407的一端与活动块406固定连接，第一弹簧407的另一端与空腔404的内壁固定连接，这样设置把手408方便拉动活动杆405，防滑纹增加操作者手部与把手408之间的摩擦力避免出现滑动。

如图4-5所示，在本实施例中，定位盘5的中部开设有圆孔501，圆孔501的直径大于导向凸起202的直径，叶片定位孔6贯穿定位盘5的下表面，第二弹簧704的一端与三角块703固定连接，第二弹簧704的另一端与内腔的内壁固定连接，第三弹簧706的一端与球形块705固定连接，第三弹簧706的另一端与内腔的内壁固定连接，这样设置将需要焊接的叶片放置到叶片定位孔6内，此时叶片的底端与叶轮底盘接触，便于对叶片进行焊接。

压板903上均匀设置有多个压块905，压块905与叶片定位孔6的位置相对应，这样设置当压块905与叶片接触后能够使使叶片更好的压紧在叶轮底盘上，提高焊接的牢固性。

如图1-3所示，在本实施例中，压块905的上表面固定有两个滑杆906，滑杆906的顶端贯穿压板903并固定连接有限位块907，滑杆906与压板903滑动连接，滑杆906的外表面套设有第四弹簧908，第四弹簧908的一端与压板903固定连接，第四弹簧908的另一端与压块905固定连接，压板903的中部开设有通孔909，通孔909的直径大于导向凸起202的直径，这样设置滑杆906能够沿着压板903滑动并压缩第四弹簧908，通过第四弹簧908的回复力使叶片更好的压紧在叶轮底盘上，保证叶片受到压力后压板903能够继续向下移动。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上表面设置有放置组件（2），所述底座（1）上表面的左右两侧均固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端固定连接有安装座（4），左右两个所述安装座（4）之间设置有定位盘（5），所述定位盘（5）上均匀开设有多个叶片定位孔（6），所述叶片定位孔（6）的一侧内壁通过定位组件（7）设置有定位板（8），所述安装座（4）的上方设置有下压组件（9）：

所述定位组件（7）包括横杆（701）、第一竖杆（702）、三角块（703）、第二弹簧（704）、球形块（705）和第三弹簧（706），所述定位盘（5）的内部开设有内腔，所述横杆（701）的一端贯穿叶片定位孔（6）的内壁并与定位板（8）固定连接，所述横杆（701）与定位盘（5）滑动连接，所述横杆（701）的另一端位于内腔内并与三角块（703）固定连接，所述第一竖杆（702）的底端位于位于内腔内并与球形块（705）固定连接，所述第一竖杆（702）的顶端贯穿定位盘（5），所述第一竖杆（702）与定位盘（5）滑动连接，所述球形块（705）与三角块（703）的位置相对应，所述第二弹簧（704）套设在横杆（701）的外表面，所述第二弹簧（704）套设在第一竖杆（702）的外表面；

所述下压组件（9）包括第二竖杆（901）、顶板（902）、压板（903）和两个第二电动推杆（904），所述第二竖杆（901）的底端与安装座（4）的上表面固定连接，所述第二竖杆（901）的顶端与顶板（902）固定连接，所述第二电动推杆（904）安装在顶板（902）上，所述压板（903）固定连接在第二电动推杆（904）的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述放置组件（2）包括放置盘（201）、导向凸起（202）和两个第一电动推杆（203），所述第一电动推杆（203）安装在底座（1）的上表面，所述放置盘（201）固定连接在第一电动推杆（203）的输出端，所述导向凸起（202）固定连接在放置盘（201）的上表面中部。

3.根据权利要求1所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述安装座（4）的上表面开设有安装槽（401），所述安装槽（401）的内底壁开设有插槽（402），所述定位盘（5）下表面的左右两侧均固定连接有插杆（403），所述插槽（402）与插杆（403）相适配，所述插杆（403）的外表面开设有定位孔（409）。

4.根据权利要求1所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述安装座（4）的内部开设有空腔（404），所述空腔（404）的内部设置有活动杆（405），所述活动杆（405）的一端贯穿安装座（4），所述活动杆（405）与安装座（4）滑动连接，所述活动杆（405）的另一端位于插槽（402）内并与定位孔（409）相适配，所述活动杆（405）位于空腔（404）内部的外表面固定连接有活动块（406），所述活动杆（405）位于空腔（404）内部的外表面套设有第一弹簧（407）。

5.根据权利要求4所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述活动杆（405）贯穿安装座（4）的一端固定连接有把手（408），所述把手（408）的外表面固定连接有防滑纹，所述第一弹簧（407）的一端与活动块（406）固定连接，所述第一弹簧（407）的另一端与空腔（404）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述定位盘（5）的中部开设有圆孔（501），所述圆孔（501）的直径大于导向凸起（202）的直径，所述叶片定位孔（6）贯穿定位盘（5）的下表面。

7.根据权利要求1所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述第二弹簧（704）的一端与三角块（703）固定连接，所述第二弹簧（704）的另一端与内腔的内壁固定连接，所述第三弹簧（706）的一端与球形块（705）固定连接，所述第三弹簧（706）的另一端与内腔的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述压板（903）上均匀设置有多个压块（905），所述压块（905）与叶片定位孔（6）的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述压块（905）的上表面固定有两个滑杆（906），所述滑杆（906）的顶端贯穿压板（903）并固定连接有限位块（907），所述滑杆（906）与压板（903）滑动连接，所述滑杆（906）的外表面套设有第四弹簧（908），所述第四弹簧（908）的一端与压板（903）固定连接，所述第四弹簧（908）的另一端与压块（905）固定连接。

10.根据权利要求1所述的叶轮加工用焊接定位装置，其特征在于，所述压板（903）的中部开设有通孔（909），所述通孔（909）的直径大于导向凸起（202）的直径。

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