CN116275803A - 一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气轮机技术领域，特别涉及一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，包括底座、夹持单元、旋转单元、火焰筒头部、锥形筒和燃气导管；现有的定位夹紧装置存在以下问题：无法对火焰筒头部、锥形筒和燃气导管进行调整，因此无法确保三者轴线重合，从而容易影响火焰筒的焊接精度；无法使锁紧后的火焰筒进行转动，从而无法快速的对火焰筒进行焊接加工；本发明通过抵紧板可以对锥形筒和燃气导管进行调整，使得锥形筒、燃气导管与火焰筒头部三者轴线重合，从而可以提高对火焰筒的焊接精度；本发明通过储气筒、支撑气囊和柔性防滑层带动火焰筒进行转动，以便于外部的焊接设备对火焰筒进行焊接加工。

Description

一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及燃气轮机技术领域，特别涉及一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，燃气轮机中的火焰筒是用于控制燃烧、掺混、冷却的金属薄壁筒体，火焰筒由火焰筒头部多段锥形筒以及燃气导管依次装配焊接而成(如图8所示)，因此火焰筒在焊接过程中，需要对其进行定位夹紧，以便于火焰筒的装配和焊接。

现有技术中也有关于火焰筒装配焊接时的定位夹紧，例如：公开号为CN204975833U的中国实用新型专利公开了一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，该装置通过压钩对火焰筒双向锁紧，再通过压钩连接上板，使压板压紧火焰筒上端，综上所述可使火焰筒得到夹紧。

而上述专利提供的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置还存在以下问题：1.火焰筒由火焰筒头部、锥形筒以及燃气导管装配而成，而上述装置对火焰筒进行锁紧时，无法对火焰筒头部、锥形筒和燃气导管进行调整，三者之间容易发生倾斜，因此无法确保三者轴线重合，无法确保三者的对接精度，且采用上述的锁紧方式容易使火焰筒在焊接过程中缺乏稳定性，从而容易影响火焰筒的焊接精度。

2.火焰筒在装配焊接过程中，需要对火焰筒头部、锥形筒和燃气导管之间的连接处进行周向焊接，而上述装置无法使锁紧后的火焰筒进行转动，从而无法快速的对火焰筒进行焊接加工。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，包括底座、夹持单元和旋转单元，所述底座为水平放置，且底座为可拆卸的拼接结构。

所述夹持单元包括导向滑槽、位移块、双向螺杆、承接架、第一夹持柱和第二夹持柱，其中：底座的上端从左到右等间距设置有多个槽组，每个槽组包括两个沿底座前后对称排布的导向滑槽，导向滑槽内滑动设置有位移块，底座内部从左到右等间距转动设置有多个与槽组位置相对应的双向螺杆，多个双向螺杆之间通过带传动相连接，双向螺杆通过螺纹配合的方式穿过位移块，位移块的上端安装有承接架，承接架的上端左侧设置有第一夹持柱，承接架的上端右侧安装有第二夹持柱。

所述旋转单元包括固定板、支撑柱、传动电机、内支撑组件、伸缩气缸和U形承托架，其中：底座的上端左侧安装有固定板，固定板的右端转动设置有支撑柱，固定板的左侧通过电机座设置有传动电机，传动电机的输出轴与支撑柱相连接，支撑柱上设置有内支撑组件，底座上端且位于支撑柱的下方左右对称安装有两个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有U形承托架，U形承托架通过可拆卸的方式与支撑柱相卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内支撑组件包括储气筒、气泵、环形挡板和支撑气囊，其中：支撑柱的中部安装有储气筒，支撑柱内部设置有气泵，气泵的输出端延伸至储气筒内部，储气筒的外壁上下对称且从左到右等间距开设有多个通孔，储气筒内壁且位于通孔处设置有环形挡板，环形挡板外壁设置有支撑气囊，支撑气囊与储气筒相连通，且支撑气囊穿过通孔延伸至外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持柱为L形结构，底座上除去其最左侧的第一夹持柱以外其余的多个第一夹持柱靠近底座中部的一端均安装有第一弧形弹片，第一弧形弹片的左侧设有挡板，挡板的内壁为弧形凹面，第一弧形弹片的内壁设置有防护垫，且第一弧形弹片内壁的左右两侧均周向均匀转动设置有多个滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹持柱为L形结构，底座上除去其最右侧的第二夹持柱以外其余的多个第二夹持柱靠近底座中部的一端均安装有第二弧形弹片，第二弧形弹片的内壁安装有弧形支架，弧形支架的内壁周向均匀转动设置有多个转动柱，转动柱的轴线与第二弧形弹片的轴线相平行，且转动柱的外壁等间距套设有多个橡胶套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二弧形弹片的右端安装有导向板，导向板与其右侧的第一弧形弹片相抵接，导向板靠近底座中部的一侧安装有支撑板，支撑板的右端周向均匀设置有多个顶伸弹簧杆，多个顶伸弹簧杆的右端共同设置有抵紧板，导向板、支撑板和抵紧板均为扇形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上最左侧的第一夹持柱靠近底座中部的一端安装有限位块，限位块的内壁设有弧形凹面，限位块的横截面为L形结构，且限位块的内壁设置有多个转动珠。

作为本发明的一种优选技术方案，底座上最右侧的第二夹持柱靠近底座中部的一端安装有夹持架，夹持架的内壁也转动设置有多个套设有橡胶套的转动柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑气囊的外壁设置有用于增大与火焰筒内壁之间的摩擦力的柔性防滑层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上端中部从左到右等间距设置有多个与承接架位置相对应的顶升组，每个顶升组包括两个左右排布的伸缩杆，伸缩杆的上端通过可拆卸的方式安装有支撑件。

三、有益效果：1.本发明提供的夹持单元通过第一弧形弹片、第二弧形弹片、限位块和夹持架可以对不同直径的火焰筒的前后两侧进行夹紧限位，且不会影响火焰筒的转动，且通过抵紧板可以对锥形筒和燃气导管进行调整，使得火焰筒头部、锥形筒以及燃气导管三者轴线重合，从而可以提高对火焰筒的对接精度。

2.本发明提供的旋转单元通过柔性防滑层抵靠在火焰筒的内壁，然后通过储气筒转动，使得储气筒通过支撑气囊和柔性防滑层带动火焰筒进行转动，以便于外部的焊接设备对火焰筒进行焊接加工。

3.本发明通过防护垫可以避免第一弧形弹片与火焰筒发生接触而对火焰筒外壁造成划痕，通过滚珠可以减小其与火焰筒之间的摩擦力，从而火焰筒进行转动。

4.本发明通过弧形支架可以避免第二弧形弹片与火焰筒发生接触而对火焰筒外壁造成划痕，转动柱可以减小其与火焰筒之间的摩擦力，避免火焰筒转动期间受到干涉。

5.本发明通过橡胶套可以对火焰筒的左右方向进行限位，使得火焰筒只能转动而无法左右移动，从而可以防止火焰筒在焊接过程中出现倾斜或偏移的现象，进而提高对火焰筒的焊接精度。

6.本发明通过支撑件可以对火焰筒提供向上的支撑力，且支撑件与火焰筒的外壁相贴合，能够提高火焰筒在装配过程中的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的夹持单元的局部结构示意图。

图3是本发明的图2的A处局部放大图。

图4是本发明的夹持单元、火焰筒头部和锥形筒的局部剖视图(从上向下)。

图5是本发明的图4的B处局部放大图。

图6是本发明的旋转单元的剖视图(从前向后)。

图7是本发明的图6的C处局部放大图。

图8是装配焊接完成的火焰筒的立体结构示意图。

附图标记：1、底座；11、伸缩杆；12、支撑件；2、夹持单元；21、导向滑槽；22、位移块；23、双向螺杆；24、承接架；25、第一夹持柱；251、第一弧形弹片；252、防护垫；253、滚珠；254、限位块；26、第二夹持柱；261、第二弧形弹片；262、弧形支架；263、转动柱；264、橡胶套；265、导向板；266、支撑板；267、顶伸弹簧杆；268、抵紧板；269、夹持架；3、旋转单元；31、固定板；32、支撑柱；33、传动电机；34、内支撑组件；341、储气筒；342、气泵；343、环形挡板；344、支撑气囊；345、柔性防滑层；35、伸缩气缸；36、U形承托架；4、火焰筒头部；5、锥形筒；6、燃气导管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置。参阅图1，一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，包括底座1、夹持单元2、旋转单元3、火焰筒头部4、锥形筒5和燃气导管6，底座1为水平放置，且底座1为可拆卸的拼接结构，便于安装以及拆卸其内部的零部件。

参阅图1、图2、图4和图5，夹持单元2包括导向滑槽21、位移块22、双向螺杆23、承接架24、第一夹持柱25和第二夹持柱26，其中：底座1的上端从左到右等间距设置有多个槽组，每个槽组包括两个沿底座1前后对称排布的导向滑槽21，导向滑槽21内滑动设置有位移块22，底座1内部从左到右等间距转动设置有多个与槽组位置相对应的双向螺杆23，多个双向螺杆23之间通过带传动相连接，双向螺杆23通过螺纹配合的方式穿过位移块22，位移块22的上端安装有承接架24，承接架24的上端左侧设置有第一夹持柱25，承接架24的上端右侧安装有第二夹持柱26；第一夹持柱25和第二夹持柱26均为L形结构，底座1上除去其最左侧的第一夹持柱25以外其余的多个第一夹持柱25靠近底座1中部的一端均安装有第一弧形弹片251，第一弧形弹片251的左侧设有挡板，挡板的内壁为弧形凹面，第一弧形弹片251的内壁设置有防护垫252，且第一弧形弹片251内壁的左右两侧均周向均匀转动设置有多个滚珠253；通过防护垫252可以避免第一弧形弹片251与火焰筒发生接触而对火焰筒外壁造成划痕，滚珠253可以减小其与火焰筒之间的摩擦力，从而便于旋转单元3带动火焰筒进行转动，底座1上最左侧的第一夹持柱25靠近底座1中部的一端安装有限位块254，限位块254的内壁设有弧形凹面，限位块254的横截面为L形结构，且限位块254的内壁设置有多个转动珠(图中未示出)；本发明中采用的双向螺杆23为自锁式螺杆，其转动之后可实现自动锁止且不会随意转动；初始状态下，承接架24位于导向滑槽21远离底座1中部的一侧。

参阅图1和图6，底座1上端中部从左到右等间距设置有多个与承接架24位置相对应的顶升组，每个顶升组包括两个左右排布的伸缩杆11，伸缩杆11的上端通过可拆卸的方式安装有支撑件12；需要说明的是，本发明中涉及的伸缩杆11为可调节长度的伸缩结构，即伸缩杆11可根据实际情况调整其长度，随后伸缩杆11可自动锁定，以便于对火焰筒提供向上的顶升力，此外，支撑件12设有多种型号，若需要对不同型号的火焰筒进行定位夹紧时，火焰筒外壁的轮廓可能会发生改变，此时根据火焰筒的型号更换与其相对应的支撑件12即可，以便于支撑件12与火焰筒的外壁相贴合，进而更好的将火焰筒向上支撑。

参阅图2、图3、图4和图5，底座1上除去其最右侧的第二夹持柱26以外其余的多个第二夹持柱26靠近底座1中部的一端均安装有第二弧形弹片261，第二弧形弹片261的内壁安装有弧形支架262，弧形支架262的内壁周向均匀转动设置有多个转动柱263，转动柱263的轴线与第二弧形弹片261的轴线相平行，且转动柱263的外壁等间距套设有多个橡胶套264；通过弧形支架262可以避免第二弧形弹片261与火焰筒发生接触而对火焰筒外壁造成划痕，转动柱263可以减小其与火焰筒之间的摩擦力，避免火焰筒转动期间受到干涉，实际应用中，通过橡胶套264可以对火焰筒的左右方向进行限位，使得火焰筒只能转动而无法左右移动，从而可以防止火焰筒在焊接过程中出现倾斜或偏移的现象，进而提高对火焰筒的焊接精度，第二弧形弹片261的右端安装有导向板265，导向板265从左到右逐渐向远离底座1中部的一侧倾斜，导向板265与其右侧的第一弧形弹片251相抵接，导向板265靠近底座1中部的一侧安装有支撑板266，支撑板266的右端周向均匀设置有多个顶伸弹簧杆267，多个顶伸弹簧杆267的右端共同设置有抵紧板268，顶伸弹簧杆267对抵紧板268施加指向底座1右侧的挤压力，导向板265、支撑板266和抵紧板268均为扇形结构。

参阅图1，底座1上最右侧的第二夹持柱26靠近底座1中部的一端安装有夹持架269，夹持架269的内壁也转动设置有多个套设有橡胶套264的转动柱263(图中未示出)；本实施例中，第一弧形弹片251、第二弧形弹片261和夹持架269均可在外力作用下发生形变，无外力作用时，第一弧形弹片251、第二弧形弹片261和夹持架269均可在其自身的弹性作用下回弹复位，且第一弧形弹片251、第二弧形弹片261和夹持架269紧贴在火焰筒的外壁，以便于对不同直径的火焰筒进行夹紧定位。

工作时，首先调整伸缩杆11的长度，然后将火焰筒头部4、锥形筒5以及燃气导管6从左到右依次放置在支撑件12上并依次对接，通过支撑件12可以对火焰筒提供向上的支撑力，且支撑件12与火焰筒的外壁滚动抵触，能够提高火焰筒在装配过程中的稳定性，随后转动双向螺杆23，双向螺杆23转动的同时带动底座1前后两侧的位移块22相向移动，承接架24随位移块22移动，且承接架24通过第一夹持柱25带动第一弧形弹片251抵靠在锥形筒5和燃气导管6的左侧外壁，底座1上最左侧的承接架24通过其上端的第一夹持柱25带动限位块254抵靠在火焰筒头部4的左侧外壁，与此同时，承接架24通过第二夹持柱26带动第二弧形弹片261抵靠在火焰筒头部4和锥形筒5的右侧外壁，底座1上最右侧的承接架24通过其上端的第二夹持柱26带动夹持架269抵靠在燃气导管6的右侧外壁，从而通过第一弧形弹片251、第二弧形弹片261、限位块254和夹持架269可以对火焰筒的前后两侧进行夹紧限位，且不会影响火焰筒的转动，从而便于对火焰筒进行后续的焊接处理。

此外，第二夹持柱26带动第二弧形弹片261向靠近火焰筒的一侧移动时，抵紧板268滑动抵接在其右侧的第一弧形弹片251外壁，且抵紧板268沿第一弧形弹片251的外壁向靠近底座1中部的一侧滑动，随后抵紧板268与第一弧形弹片251脱离并抵靠在其右侧的锥形筒5的左端(如图4和图5所示)，底座1上最右侧的抵紧板268抵靠在其右侧的燃气导管6的左端，使得底座1前后两侧的抵紧板268在顶伸弹簧杆267的作用下同时对锥形筒5和燃气导管6施加指向底座1右侧的推力，由于锥形筒5和燃气导管6均在橡胶套264的作用下无法发生轴向移动，从而锥形筒5和燃气导管6均在推力的作用下发生调整，使得火焰筒头部4、锥形筒5以及燃气导管6三者轴线重合，从而实现火焰筒的对接，且可以提高对火焰筒的对接精度；火焰筒焊接完成之后，反向转动双向螺杆23，双向螺杆23通过位移块22带动承接架24向远离底座1中部的一侧移动，承接架24带动第一夹持柱25和第二夹持柱26解除对火焰筒的夹紧限位效果，以便于将火焰筒取下。

参阅图1、图6和图7，旋转单元3包括固定板31、支撑柱32、传动电机33、内支撑组件34、伸缩气缸35和U形承托架36，其中：底座1的上端左侧安装有固定板31，固定板31的右端转动设置有支撑柱32，固定板31的左侧通过电机座设置有传动电机33，传动电机33的输出轴与支撑柱32相连接，支撑柱32上设置有内支撑组件34，底座1上端且位于支撑柱32的下方左右对称安装有两个伸缩气缸35，伸缩气缸35的伸缩端安装有U形承托架36，U形承托架36通过可拆卸的方式与支撑柱32相卡接；内支撑组件34包括储气筒341、气泵342、环形挡板343和支撑气囊344，其中：支撑柱32的中部安装有储气筒341，支撑柱32内部设置有气泵342，气泵342的输出端延伸至储气筒341内部，储气筒341的外壁上下对称且从左到右等间距开设有多个通孔，储气筒341内壁且位于通孔处设置有环形挡板343，环形挡板343外壁设置有支撑气囊344，支撑气囊344与储气筒341相连通，且支撑气囊344穿过通孔延伸至外部；支撑气囊344的外壁设置有用于增大与火焰筒内壁之间的摩擦力的柔性防滑层345，通过柔性防滑层345可以增大其与火焰筒之间的摩擦力，以便于带动火焰筒进行转动，且柔性防滑层345可随支撑气囊344发生扩张及收缩；本发明采用的气泵342为抽气和充气为一体的气泵342。

工作时，启动底座1右侧的伸缩气缸35，该伸缩气缸35带动其上端的U形承托架36向下移动并与支撑柱32发生脱离，此时通过底座1左侧的伸缩气缸35和U形承托架36对支撑柱32支架向上的支撑力，随后将火焰筒头部4、锥形筒5以及燃气导管6从左到右依次套设在支撑柱32和储气筒341的外部并放置在支撑件12上端，然后底座1右侧的伸缩气缸35带动其上端的U形承托架36复位；夹持单元2将火焰筒对接完成之后，启动气泵342，气泵342向储气筒341内充气，储气筒341内的气体经过环形挡板343后充入支撑气囊344内，通过支撑气囊344带动其外部的柔性防滑层345抵靠在火焰筒的内壁，随后启动传动电机33，传动电机33通过支撑柱32带动储气筒341转动，储气筒341通过支撑气囊344和柔性防滑层345带动火焰筒进行转动，以便于外部的焊接设备对火焰筒头部4、锥形筒5和燃气导管6进行焊接加工；火焰筒焊接完成之后，底座1右侧的伸缩气缸35带动其上端的U形承托架36向下移动并与支撑柱32发生脱离，然后将焊接完成的火焰筒取下即可。

本发明的工作过程如下：S1：首先通过底座1右侧的伸缩气缸35带动其上端的U形承托架36向下移动并与支撑柱32发生脱离，其次将火焰筒头部4、锥形筒5以及燃气导管6从左到右依次套设在支撑柱32和储气筒341的外部并放置在支撑件12上端，再将火焰筒头部4、锥形筒5以及燃气导管6依次对接。

S2：转动双向螺杆23，双向螺杆23带动底座1前后两侧的位移块22相向移动，承接架24随位移块22移动，承接架24通过第一夹持柱25和第二夹持柱26带动第一弧形弹片251、限位块254、第二弧形弹片261以及夹持架269对火焰筒的前后两侧进行夹紧定位；与此同时，通过抵紧板268使锥形筒5和燃气导管6均发生调整，使得火焰筒头部4、锥形筒5以及燃气导管6三者轴线重合，从而提高三者的对接精度。

S3：通过气泵342向储气筒341内充气，储气筒341内的气体充入支撑气囊344内并带动柔性防滑层345抵靠在火焰筒的内壁，随后通过传动电机33带动支撑柱32和储气筒341转动，储气筒341通过支撑气囊344和柔性防滑层345带动火焰筒进行转动，以便于外部的焊接设备将火焰筒头部4、锥形筒5和燃气导管6焊接为火焰筒(如图8所示)。

S4：火焰筒焊接完成之后，反向转动双向螺杆23，双向螺杆23通过承接架24带动第一夹持柱25和第二夹持柱26解除对火焰筒的夹紧限位效果，随后通过底座1右侧的伸缩气缸35带动其上端的U形承托架36向下移动并与支撑柱32发生脱离，然后将焊接完成的火焰筒取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)为水平放置，且底座(1)为可拆卸的拼接结构；

夹持单元(2)，所述夹持单元(2)包括导向滑槽(21)、位移块(22)、双向螺杆(23)、承接架(24)、第一夹持柱(25)和第二夹持柱(26)，其中：所述底座(1)的上端从左到右等间距设置有多个槽组，每个槽组包括两个沿底座(1)前后对称排布的导向滑槽(21)，导向滑槽(21)内滑动设置有位移块(22)，底座(1)内部从左到右等间距转动设置有多个与槽组位置相对应的双向螺杆(23)，多个双向螺杆(23)之间通过带传动相连接，双向螺杆(23)通过螺纹配合的方式穿过位移块(22)，位移块(22)的上端安装有承接架(24)，承接架(24)的上端左侧设置有第一夹持柱(25)，承接架(24)的上端右侧安装有第二夹持柱(26)；

旋转单元(3)，所述旋转单元(3)包括固定板(31)、支撑柱(32)、传动电机(33)、内支撑组件(34)、伸缩气缸(35)和U形承托架(36)，其中：所述底座(1)的上端左侧安装有固定板(31)，固定板(31)的右端转动设置有支撑柱(32)，固定板(31)的左侧通过电机座设置有传动电机(33)，传动电机(33)的输出轴与支撑柱(32)相连接，支撑柱(32)上设置有内支撑组件(34)，底座(1)上端且位于支撑柱(32)的下方左右对称安装有两个伸缩气缸(35)，伸缩气缸(35)的伸缩端安装有U形承托架(36)，U形承托架(36)通过可拆卸的方式与支撑柱(32)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述内支撑组件(34)包括储气筒(341)、气泵(342)、环形挡板(343)和支撑气囊(344)，其中：所述支撑柱(32)的中部安装有储气筒(341)，支撑柱(32)内部设置有气泵(342)，气泵(342)的输出端延伸至储气筒(341)内部，储气筒(341)的外壁上下对称且从左到右等间距开设有多个通孔，储气筒(341)内壁且位于通孔处设置有环形挡板(343)，环形挡板(343)外壁设置有支撑气囊(344)，支撑气囊(344)与储气筒(341)相连通，且支撑气囊(344)穿过通孔延伸至外部。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述第一夹持柱(25)为L形结构，底座(1)上除去其最左侧的第一夹持柱(25)以外其余的多个第一夹持柱(25)靠近底座(1)中部的一端均安装有第一弧形弹片(251)，第一弧形弹片(251)的左侧设有挡板，挡板的内壁为弧形凹面，第一弧形弹片(251)的内壁设置有防护垫(252)，且第一弧形弹片(251)内壁的左右两侧均周向均匀转动设置有多个滚珠(253)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述第二夹持柱(26)为L形结构，底座(1)上除去其最右侧的第二夹持柱(26)以外其余的多个第二夹持柱(26)靠近底座(1)中部的一端均安装有第二弧形弹片(261)，第二弧形弹片(261)的内壁安装有弧形支架(262)，弧形支架(262)的内壁周向均匀转动设置有多个转动柱(263)，转动柱(263)的轴线与第二弧形弹片(261)的轴线相平行，且转动柱(263)的外壁等间距套设有多个橡胶套(264)。

5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述第二弧形弹片(261)的右端安装有导向板(265)，导向板(265)与其右侧的第一弧形弹片(251)相抵接，导向板(265)靠近底座(1)中部的一侧安装有支撑板(266)，支撑板(266)的右端周向均匀设置有多个顶伸弹簧杆(267)，多个顶伸弹簧杆(267)的右端共同设置有抵紧板(268)，导向板(265)、支撑板(266)和抵紧板(268)均为扇形结构。

6.根据权利要求5所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)上最左侧的第一夹持柱(25)靠近底座(1)中部的一端安装有限位块(254)，限位块(254)的内壁设有弧形凹面，限位块(254)的横截面为L形结构，且限位块(254)的内壁设置有多个转动珠。

7.根据权利要求4所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：底座(1)上最右侧的第二夹持柱(26)靠近底座(1)中部的一端安装有夹持架(269)，夹持架(269)的内壁也转动设置有多个套设有橡胶套(264)的转动柱(263)。

8.根据权利要求2所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述支撑气囊(344)的外壁设置有用于增大与火焰筒内壁之间的摩擦力的柔性防滑层(345)。

9.根据权利要求1所述的一种燃气轮机火焰筒装配焊接用定位夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)上端中部从左到右等间距设置有多个与承接架(24)位置相对应的顶升组，每个顶升组包括两个左右排布的伸缩杆(11)，伸缩杆(11)的上端通过可拆卸的方式安装有支撑件(12)。

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