CN116275336A - 一种便于安装的线切割机床防护外罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防护外罩技术，用于解决线切割机床防护外罩安装不便，切削液形成水雾扩散的问题，具体为一种便于安装的线切割机床防护外罩，包括机床本体和护罩系统；本发明通过将防护外罩拆分成六大组件，六大组件相互独立分装，在装配到线切割机床之前就可以实现部件组装，大大降低了装配难度，节约装配时间和成本，且油槽护罩组件可防止切削液的飞溅，头罩护罩组件可对切削液水雾进行回收利用，实现切削液的循环利用，组装人员可通过连接块和连接槽的配合实现护罩顶板和护罩围板的安装无需旁人辅助，更加的便捷和减少人力消耗，且可通过调节板在活动孔内侧向任意方向的移动进行定位杆的准确定位，防止护罩围板的形变无法进行定位安装的情况。

Description

一种便于安装的线切割机床防护外罩

技术领域

本发明涉及防护外罩技术，具体为一种便于安装的线切割机床防护外罩。

背景技术

电火花线切割机床，属电加工范畴，是由拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法；

现有技术中，切削液作为放电介质起到冷却和带着金属残渣，使得放电加工可以稳定进行，切削液需要循环利用，因此需要对上下线架头喷出的切削液进行回收循环。线切割机床对工件进行往复切割的时候，运丝电机带动电极丝在进行高速往复运动，电极丝上面附着的切削液会在电极丝附件形成水雾；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过将防护外罩拆分成六大组件，六大组件相互独立分装，在装配到线切割机床之前就可以实现部件组装，大大降低了装配难度，节约装配时间和成本，且油槽护罩组件可防止切削液的飞溅，头罩护罩组件可对切削液水雾进行回收利用，实现切削液的循环利用，组装人员可通过连接块和连接槽的配合实现护罩顶板和护罩围板的安装无需旁人辅助，更加的便捷和减少人力消耗，且可通过调节板在活动孔内侧向任意方向的移动进行定位杆的准确定位，解决切割机床防护外罩安装不便，切削液形成水雾扩散的问题，而提出一种便于安装的线切割机床防护外罩。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于安装的线切割机床防护外罩，包括机床本体和护罩系统，机床本体包括床身一，床身包括床身三和床身二，床身三上表面安装有立柱一，所述立柱一外侧壁通过Z轴升降机构安装有连接臂，连接臂一端安装有上喷水板组件，连接臂一端靠近所述上喷水板组件位置处安装有上线架头一，所述立柱一外侧靠近所述Z轴升降机构下方通过连接架安装有下线架头，连接架上靠近所述下线架头位置处安装有下喷水板组件，床身三上表面靠近所述立柱一一侧安装有运丝组件，所述床身二上表面靠近所述立柱一另一侧通过XY轴传动机构安装有下托板，所述下托板上表面安装有上托板一，所述上托板一上表面安装有工件架支撑，护罩系统包括床身罩组件、托板护罩组件、油槽护罩组件、头罩护罩组件、涨丝护罩组件和运丝护罩组件，所述床身二位置处安装有床身罩组件，所述下托板位置处安装有托板护罩组件，所述托板护罩组件上方安装有油槽护罩组件，所述运丝组件外侧安装有运丝护罩组件，所述立柱一位置处安装有涨丝护罩组件，所述涨丝护罩组件外侧壁一侧安装有头罩护罩组件；

护罩系统还包括护罩顶板和护罩围板，所述护罩顶板下表面外侧四个方向上通过转动铰链均转动连接有护罩围板，所述护罩围板外侧壁中间位置处开设有遮挡槽，所述遮挡槽内侧中间位置处开设有凹陷槽，所述凹陷槽外侧壁开设有五个活动孔，所述护罩围板内部开设有空腔，空腔内部对应所述活动孔位置处滑动连接有调节板，所述调节板外侧壁开设有若干个均匀分布限定插槽，所述调节板中间位置处一体成型有定位杆，所述凹陷槽外侧壁对应所述活动孔的四个方向上均通过弹簧一滑动连接有活动杆，所述遮挡槽位置处安装有遮挡板，所述遮挡槽内侧壁通过弹簧二安装有若干个均匀分布的插板，所述遮挡板外侧壁对应插板位置处开设有限位插槽，所述护罩围板外侧壁外侧安装有若干个旋转钮，所述护罩顶板下表面和所述护罩围板上表面均开设有连接槽。

作为本发明的一种优选实施方式，床身罩组件包括床身四周围板，所述床身四周围板通过支架一安装在床身二外侧的三个面上，所述支架一外侧开设有若干均匀分布的腰槽孔，所述床身四周围板外侧壁安装有床身侧围板，所述床身侧围板下端连接在所述床身二上，所述床身二上表面安装有风琴罩支撑杆，所述床身侧围板和所述床身四周围板形成的框状结构内侧安装有长轴风琴罩。

作为本发明的一种优选实施方式，托板护罩组件包括中托四周围板，所述中托四周围板通过支架二安装在中托板外侧的三个方向上，所述中托板为所述下托板中间部分，所述支架二外侧也开设有若干均匀分布的腰槽孔，中托侧围板上端与所述中托四周围板连接，下端与所述中托板进行连接，所述中托四周围板和所述中托侧围板形成的框状结构内侧安装有短轴风琴罩。

作为本发明的一种优选实施方式，油槽护罩组件包括油槽边框，所述油槽边框一端通过铰链安装有油槽侧门，所述油槽边框另一端通过铰链安装有油槽正门，由油槽正门、油槽边框和油槽侧门形成的框架整体安装在油槽底座上表面外侧，所述油槽底座安装在上托板二外侧，所述上托板二为所述上托板一上部分，所述油槽边框内侧壁一侧安装有下线架风琴罩，所述下线架风琴罩中间位置处安装有下线架，所述下线架下表面安装有下线架接水板，所述下线架靠近框架整体内侧的一端安装有下线架挡水板。

作为本发明的一种优选实施方式，头罩护罩组件包括头罩前门，所述头罩前门外侧壁一侧安装有头罩基体，所述头罩基体下端安装有头罩侧门，由头罩前门、头罩基体和头罩侧门组成的半框架结构整体安装在立柱滑枕外侧，上线架头二外侧壁通过螺钉安装有上架护罩固定板，所述上架护罩固定板下表面安装有，所述内侧安装有滑动杆，所述上线架头二外侧壁远离所述上架护罩固定板的一侧滑动连接有上架护罩移动板，所述上架护罩移动板后表面安装有抽拉把手，所述上线架头二下表面靠近所述上架护罩移动板位置处安装有喷水板。

作为本发明的一种优选实施方式，涨丝护罩组件包括立柱移门固定板和涨丝组件，所述立柱移门固定板安装在所述立柱一上部，所述立柱一外侧对应所述立柱移门固定板下方安装有涨丝移门本体，所述涨丝移门本体外侧壁下方安装有涨丝移门把手，所述涨丝移门本体后表面安装有涨丝移门滑杆轴，所述涨丝移门本体后表面对应所述涨丝移门滑杆轴位置处安装有涨丝直线轴承座，所述涨丝移门本体后表面对应涨丝直线轴承座下方安装有涨丝组件，立柱二为所述立柱一的下部分，所述涨丝移门滑杆轴一端固定在立柱移门固定板上，另一端固定在所述立柱二上。

作为本发明的一种优选实施方式，运丝护罩组件包括运丝移门本体，所述运丝移门本体前表面通过运丝移门第一轴安装有运丝电机护罩，所述运丝移门本体下表面通过运丝移门第二轴安装有直线轴承座，所述运丝移门本体外侧壁一侧通过运丝滚丝桶安装有运丝轴承座盖板，所述运丝轴承座盖板外侧壁一侧安装有运丝侧面盖板，所述运丝移门本体外侧壁下方安装有运丝接水盘，所述运丝移门本体外侧壁靠近所述运丝接水盘上方安装有流水接头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

线切割机床环保防护外罩在实现对机床完整包裹的同时，将防护外罩拆分成六大组件，六大组件相互独立分装，在装配到线切割机床之前就可以实现部件组装，大大降低了装配难度，节约装配时间和成本，且油槽护罩组件可防止切削液的飞溅，头罩护罩组件可对切削液水雾进行回收利用，实现切削液的循环利用；

组装人员可通过连接块和连接槽的配合实现护罩顶板和护罩围板的安装无需旁人辅助，更加的便捷和减少人力消耗，且可通过调节板在活动孔内侧向任意方向的移动进行定位杆的准确定位，防止因生产或运输的原因导致护罩围板的形变无法进行定位安装的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的机床本体结构图；

图2为本发明的机床本体和护罩结构图；

图3为本发明的床身护罩组件结构图；

图4为本发明的托板护罩组件结构图；

图5为本发明的油槽护罩组件结构图；

图6为本发明的头罩护罩组件结构图；

图7为本发明的上架护罩固定板结构图；

图8为本发明的运丝护罩组件结构图；

图9为本发明的涨丝护罩组件结构图；

图10为本发明图9的背面结构图；

图11为本发明的遮挡板结构图；

图12为本发明的调节板结构图。

图中：1、床身一；2、XY轴传动机构；3、下托板；4、上托板一；5、下线架头；6、工件架支撑；7、下喷水板组件；8、上喷水板组件；9、上线架头一；10、Z轴升降机构；11、立柱一；12、运丝组件；13、床身罩组件；14、托板护罩组件；15、油槽护罩组件；16、头罩护罩组件；17、涨丝护罩组件；18、运丝护罩组件；19、床身四周围板；20、风琴罩支撑杆；21、支架一；22、床身二；23、床身侧围板；24、长轴风琴罩；25、中托四周围板；26、短轴风琴罩；27、中托板；28、支架二；29、中托侧围板；30、油槽正门；31、油槽底座；32、下线架挡水板；33、下线架风琴罩；34、油槽边框；35、下线架体；36、下线架接水板；37、上托板二；38、油槽侧门；39、头罩前门；40、头罩基体；41、头罩侧门；42、立柱滑枕；43、上架护罩移动板；44、上线架头二；45、上架护罩固定板；46、滑动杆；47、直线轴承座一；48、喷水板；49、运丝电机护罩；50、运丝移门第一轴；51、运丝移门本体；52、运丝移门第二轴；53、直线轴承座二；54、运丝滚丝桶；55、运丝侧面盖板；56、运丝轴承座盖板；57、流水接头；58、运丝接水盘；59、立柱移门固定板；60、涨丝移门本体；61、涨丝移门把手；62、立柱二；63、涨丝直线轴承座；64、涨丝组件；65、涨丝移门滑杆轴；71、护罩顶板；72、护罩围板；73、遮挡板；74、旋转钮；75、连接槽；76、转动铰链；77、遮挡槽；78、限位插槽；79、活动孔；710、调节板；711、活动杆；712、凹陷槽；713、定位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图10所示，一种便于安装的线切割机床防护外罩，包括机床本体和护罩系统，机床本体包括床身一1，床身包括床身三和床身二22，床身三上表面安装有立柱一11，立柱一11外侧壁通过Z轴升降机构10安装有连接臂，连接臂一端安装有上喷水板组件8，连接臂一端靠近上喷水板组件8位置处安装有上线架头一9，立柱一11外侧靠近Z轴升降机构10下方通过连接架安装有下线架头5，连接架上靠近下线架头5位置处安装有下喷水板组件7，床身三上表面靠近立柱一11一侧安装有运丝组件12，床身二22上表面靠近立柱一11另一侧通过XY轴传动机构2安装有下托板3，下托板3上表面安装有上托板一4，上托板一4上表面安装有工件架支撑6，切割工件的电极丝缠绕在运丝组件上面，依次穿过涨丝机构、上线架、喷水板组件、下线架体35，最后回到运丝组件12，形成封闭的缠绕，进而实现对工件的往复切割，护罩系统包括床身罩组件13、托板护罩组件14、油槽护罩组件15、头罩护罩组件16、涨丝护罩组件17和运丝护罩组件18，床身二22位置处安装有床身罩组件13，下托板3位置处安装有托板护罩组件14，托板护罩组件14上方安装有油槽护罩组件15，运丝组件12外侧安装有运丝护罩组件18，立柱一11位置处安装有涨丝护罩组件17，涨丝护罩组件17外侧壁一侧安装有头罩护罩组件16；

床身罩组件13包括床身四周围板19，床身四周围板19通过支架一21安装在床身二22外侧的三个面上，支架一21外侧开设有若干均匀分布的腰槽孔，床身四周围板19外侧壁安装有床身侧围板23，床身侧围板23下端连接在床身二22上，床身二22上表面安装有风琴罩支撑杆20，床身侧围板23和床身四周围板19形成的框状结构内侧安装有长轴风琴罩24，风琴罩支撑杆20对长轴风琴罩24的中间部分进行支撑，防止长轴风琴罩24因为跨度过大中间部分发生塌陷的情况；床身罩组件13与线切割机床的装配孔位只有个位数，再通过腰孔实现装配的容错性，可以进一步降低装配精度的要求，床身罩组件13将床身二22上面安装的电机、丝杆等传动部件完整的包裹住，当传动部件运动到两端的极限位置时会挤压长轴风琴罩24，此时长轴风琴罩24会有反作用力传递给驱动电机，进而停止进给，防止运动超行程；托板护罩组件14将中托板27上面安装的电机、丝杆等传动部件完整的包裹住，实现中托板27这一层的全包裹，托板护罩组件14和中托板27的装配孔位同样只有个位数，通过腰孔实现装配的容错性，可以进一步降低装配精度的要求，短轴风琴罩26同样可以起到防止托板上电机超行程的作用；

托板护罩组件14包括中托四周围板25，中托四周围板25通过支架二28安装在中托板27外侧的三个方向上，中托板27为下托板3中间部分，支架二28外侧也开设有若干均匀分布的腰槽孔，中托侧围板29上端与中托四周围板25连接，下端与中托板27进行连接，中托四周围板25和中托侧围板29形成的框状结构内侧安装有短轴风琴罩26；

油槽护罩组件15包括油槽边框34，油槽边框34一端通过铰链安装有油槽侧门38，油槽边框34另一端通过铰链安装有油槽正门30，由油槽正门30、油槽边框34和油槽侧门38形成的框架整体安装在油槽底座31上表面外侧，油槽底座31安装在上托板二37外侧，上托板二37为上托板一4上部分，油槽边框34内侧壁一侧安装有下线架风琴罩33，下线架风琴罩33中间位置处安装有下线架体35，下线架体35下表面安装有下线架接水板36，下线架体35靠近框架整体内侧的一端安装有下线架挡水板32；油槽护罩组件15是整体装配完成后再装配到上托板二37，大大提升了装配的便利性；油槽护罩组件15上面的油槽正门30和油槽侧门38在上下物料和电极丝穿线的时候可以打开，起到方便操作的作用，当线切割机床正常放电加工的时候，油槽正门30和油槽侧门38关闭，可以防止切削液飞溅，油槽正门30和油槽侧门38底部都开有漏水孔，让积累在钣金内部空间的切削液全部流淌到油槽护罩组件15内部，防止打开油槽正门30和油槽侧门38时切削液流淌到地面，最大化的循环利用切削液，并减少对环境的污染；下线架挡水板32可以挡住下线架体35处导轮处电极丝高速正反转飞溅的切削液，下线架接水板36和下线架风琴罩33可以阻挡下线架体35下方的电极丝水雾，将切削液全部阻挡到油槽护罩组件15内部，最大化的循环利用切削液；

头罩护罩组件16包括头罩前门39，头罩前门39外侧壁一侧安装有头罩基体40，头罩基体40下端安装有头罩侧门41，由头罩前门39、头罩基体40和头罩侧门41组成的半框架结构整体安装在立柱滑枕42外侧，上线架头二44外侧壁通过螺钉安装有上架护罩固定板45，上架护罩固定板45下表面安装有直线轴承座一47，直线轴承座一47内侧安装有滑动杆46，上线架头二44外侧壁远离上架护罩固定板45的一侧滑动连接有上架护罩移动板43，上架护罩移动板43后表面安装有抽拉把手，上线架头二44下表面靠近上架护罩移动板43位置处安装有喷水板48，喷水板48的形状为L型；头罩护罩组件16将整个线切割机床的Z轴升降机构10完全遮挡住，同时赋予一定的造型，让整个机床美观大气，头罩前门39通过铰链固定在顶部，头罩前门39后面配置气弹簧，通过计算确定气弹簧首尾固定点，进而头罩前门39打开和关闭的时候气弹簧都呈现特定的角度，实现头罩前门39的顺滑开启，头罩前门39关闭时是通过气弹簧的力形成自锁，防止头罩前门39晃动，此时头罩前门39一方面可以起到美观的作用，另一方面可以阻挡上线架头位置产生的水汽，头罩前门39完全开启时气弹簧行程最大，可以让头罩前门39稳定的停在高点，此时为调节锥度头和电极丝穿线提供了操作空间，头罩护罩组件16在装配到线切割机床上前就可以完成分装，然后通过特定的几个螺钉进行固定，当线切割机床Z轴运动时，整个头罩护罩组件16是随动件，因此头罩护罩组件16作为单独的一个整体就很重要，可以有效的防止各个钣金之间的晃动；上线架头护罩钣金在线切割机床加工时隐藏在头罩护罩组件16内部，完整的将上线架头二44和其中的电极丝包裹住，可以非常有效的防止高速运动的电极丝附件的水雾扩散，水雾碰到封闭的上线架头护罩钣金会聚集并凝结成小水珠，然后会掉落到油槽护罩组件15中实现循环利用切削液；当电极丝需要穿丝或者其他操作时，此时需打开头罩侧门41，头罩侧门41通过磁铁可以吸附在头罩基体40上面，然后再通过把手拉动上架护罩移动板43，上架护罩移动板43与上架护罩固定板45中间就会形成一段空隙，方便穿电极丝的操作，且可防止上线架头护罩钣金挡住电极丝情况的发生，上线架头护罩钣金很巧妙的实现了在很小的空间内部兼容密闭电极丝和露出足够的电极丝操作空间，同时安装和操作都很方便；

涨丝护罩组件17包括立柱移门固定板59和涨丝组件64，立柱移门固定板59安装在立柱一11上部，立柱一11外侧对应立柱移门固定板59下方安装有涨丝移门本体60，涨丝移门本体60外侧壁下方安装有涨丝移门把手61，涨丝移门本体60后表面安装有涨丝移门滑杆轴65，涨丝移门本体60后表面对应涨丝移门滑杆轴65位置处安装有涨丝直线轴承座63，涨丝移门本体60后表面对应涨丝直线轴承座63下方安装有涨丝组件64，立柱二62为立柱一11的下部分，涨丝移门滑杆轴65一端固定在立柱移门固定板59上，另一端固定在立柱二62上；

涨丝移门本体60作为运动部件，可以沿着涨丝移门滑杆轴65上下运动，图9所示为涨丝移门本体60处于最下方状态，此时将涨丝组件64完全遮盖，起到美观和阻挡涨丝组件64上面电极丝的水雾飞溅出来，所有的切削液最终滴落到下线架接水板36，再流淌到中托板27，实现涨丝组件64切削液的循环利用，当工作需要将电极丝重新穿线时，此时将涨丝移门本体60沿着涨丝移门滑杆轴65运动到最上方，此时可以将涨丝组件64完全暴露出来，方便电极丝的穿线操作；

运丝护罩组件18包括运丝移门本体51，运丝移门本体51前表面通过运丝移门第一轴50安装有运丝电机护罩49，运丝移门本体51下表面通过运丝移门第二轴52安装有直线轴承座二53，运丝移门本体51外侧壁一侧通过运丝滚丝桶54安装有运丝轴承座盖板56，运丝轴承座盖板56外侧壁一侧安装有运丝侧面盖板55，运丝移门本体51外侧壁下方安装有运丝接水盘58，运丝移门本体51外侧壁靠近运丝接水盘58上方安装有流水接头57；运丝护罩组件18主要作用是阻挡运丝滚丝桶54上面高速运转的电极丝附近的水雾，收集运丝侧电极丝带过来的切削液，并回收利用，运丝移门本体51上面有一段斜向上的钣金，可以阻挡涨丝移门本体60和涨丝组件64中间缝隙处的水雾，最终凝结的切削液汇集到运丝接水盘58处再流出，最终流淌到床身二22上，床身二22上的切削液最终汇总流淌到水箱，切削液经过过滤实现循环利用，运丝移门本体51的移动时，可将电极丝穿线时需要的空间避让出来，可以方便人工操作，涨丝移门本体60作为运动部件，可以沿着涨丝移门滑杆轴65上下运动，当涨丝移门本体60处于最下方时，此时主要作用是阻挡涨丝组件64上缠绕在电极丝附近的水雾，最终凝结的切屑液会滴落到下线架接水板36上，再流淌至中托板27，实现涨丝组件64切削液的循环利用，当涨丝移门本体60沿着涨丝移门滑杆轴65运动到最上方时，此时涨丝组件64会完全暴露出来，方便将电极丝缠绕到涨丝组件64上；

运丝移门本体51是运动件，图8所示为打开状态，此时便于电极丝缠绕到运丝滚丝桶54上面，当线切割机床处于放电切割状态时，运丝滚丝桶54上面的电极丝处于高速正反转状态，运丝移门本体51上翘的钣金可以阻挡水雾的扩散，凝结的切屑液水滴会滴落到运丝台面，再经过流水接头57最终流淌能给到运丝接水盘58，运丝接水盘58下方接水管，最终流淌到床身二22，床身二22上面的切削液最终汇总流淌到水箱，切削液经过过滤实现循环利用；

现有技术中，切削液作为放电介质起到冷却和带着金属残渣，使得放电加工可以稳定进行，切削液需要循环利用，因此需要对上线架头和下线架头5喷出的切削液进行回收循环，线切割机床对工件进行往复切割的时候，运丝电机带动电极丝在进行高速往复运动，电极丝上面附着的切削液会在电极丝附件形成水雾；

本发明展示的线切割机床环保防护外罩，在实现对机床完整包裹的同时，将防护外罩拆分成六大组件，六大组件相互独立分装，在装配到线切割机床之前就可以实现部件组装，大大降低了装配难度，节约装配时间和成本，床身罩组件13和托板护罩组件14装配孔数量少，提升装配的容错性，油槽护罩组件15内的油槽正门30和油槽侧门38可防止切削液飞溅，将切削液全部阻挡到油槽护罩组件15内部，最大化的循环利用切削液，头罩护罩组件16可完整的将上线架头二44和其中的电极丝包裹住，可以非常有效的防止高速运动的电极丝附件的水雾扩散，涨丝护罩组件17将涨丝组件64完全遮盖，阻挡涨丝组件64上电极丝的水雾飞溅出来，运丝护罩组件18阻挡运丝滚丝桶54上面高速运转的电极丝附近的水雾，收集运丝侧电极丝带过来的切削液，并回收利用，整个线切割机床防护外罩将电极丝经过的路径全部包裹起来，有效的防止电极丝在高速运转时引起的切削液飞溅，并将切削液统一汇总到水箱中，实现切削液的循环利用，达到节能、环保的目的。

实施例2

请参阅图11-图12所示，护罩系统还包括护罩顶板71和护罩围板72，每个护罩均由一个护罩顶板71和三个护罩围板72组成，护罩顶板71下表面外侧四个方向上通过转动铰链76均转动连接有护罩围板72，护罩围板72外侧壁中间位置处开设有遮挡槽77，遮挡槽77内侧壁通过弹簧二安装有若干个均匀分布的插板，遮挡槽77内侧中间位置处开设有凹陷槽712，凹陷槽712外侧壁开设有五个活动孔79，活动孔79的形状为圆形，护罩围板72内部开设有空腔，空腔从中间将活动孔79分隔成两部分，空腔内部对应活动孔79位置处滑动连接有调节板710，调节板710的形状也为圆形，且调节板710的外径大小大于活动孔79的内径大小，调节板710外侧壁开设有若干个均匀分布限定插槽，调节板710中间位置处一体成型有定位杆713，凹陷槽712外侧壁对应活动孔79的四个方向上均通过弹簧一滑动连接有活动杆711，遮挡槽77位置处安装有遮挡板73，遮挡板73外侧壁对应插板位置处开设有限位插槽78，护罩围板72外侧壁外侧安装有若干个旋转钮74，旋转钮74位于空腔内侧的部分缠绕有牵引绳，牵引绳连接插板的一端，护罩顶板71下表面和护罩围板72上表面均开设有连接槽75；

现有技术中，护罩在进行安装时，易因护罩配件在生产或运输过程中受到挤压碰撞发生形变，使护罩在进行安装时无法进行准确的位置定位，且护罩在整体进行安装时重量较大，单独安装时配件需旁人辅助定位后进行安装，耗费较多的人力资源；

组装人员在进行护罩的分体安装时，可先将护罩顶板71放置在指定位置处并进行位置限定，后将连接块上端安装在护罩顶板71下表面的连接槽75内侧，护罩围板72可与连接块下端进行连接，后组装人员可进行护罩顶板71和护罩围板72之间转动铰链76的安装，无需旁人进行辅助安装，更加的便捷和减少人力消耗，后对旋转钮74进行转动，使旋转钮74对牵引绳进行卷曲收紧操作，使连接在牵引绳一端的插板在牵引作用力作用下向远离遮挡板73的一侧进行位置移动，移动过程中造成弹簧二的形变收缩，插板完全缩入至空腔内部后，遮挡板73不受限制可进行拆除，拆除后可在活动孔79内部对定位杆713的位置进行移动，使定位杆713对准安装位置处的定位孔实现定位，定位杆713在调节板710的作用下可进行任意方向的位置移动，使因生产运输造成的板面形变不会对定位杆713的定位造成不良影响，四个定位杆713均完成位置定位后，将遮挡板73安装回遮挡槽77位置处，安装回的遮挡板73对活动杆711进行挤压，使活动杆711插入至空腔内侧，并插入至调节板710上的限定插槽内部，对调节板710的位置进行限定，使每个活动孔79位置处的调节板710均受到四个活动杆711的限制，后可从护罩顶板71和护罩围板72之间的连接细缝中进行连接块的滑动取出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于安装的线切割机床防护外罩，包括机床本体和护罩系统，机床本体包括床身一（1），床身包括床身三和床身二（22），床身三上表面安装有立柱一（11），所述立柱一（11）外侧壁通过Z轴升降机构（10）安装有连接臂，连接臂一端安装有上喷水板组件（8），连接臂一端靠近所述上喷水板组件（8）位置处安装有上线架头一（9），所述立柱一（11）外侧靠近所述Z轴升降机构（10）下方通过连接架安装有下线架头（5），连接架上靠近所述下线架头（5）位置处安装有下喷水板组件（7），床身三上表面靠近所述立柱一（11）一侧安装有运丝组件（12），所述床身二（22）上表面靠近所述立柱一（11）另一侧通过XY轴传动机构（2）安装有下托板（3），所述下托板（3）上表面安装有上托板一（4），所述上托板一（4）上表面安装有工件架支撑（6），其特征在于，护罩系统包括床身罩组件（13）、托板护罩组件（14）、油槽护罩组件（15）、头罩护罩组件（16）、涨丝护罩组件（17）和运丝护罩组件（18），所述床身二（22）位置处安装有床身罩组件（13），所述下托板（3）位置处安装有托板护罩组件（14），所述托板护罩组件（14）上方安装有油槽护罩组件（15），所述运丝组件（12）外侧安装有运丝护罩组件（18），所述立柱一（11）位置处安装有涨丝护罩组件（17），所述涨丝护罩组件（17）外侧壁一侧安装有头罩护罩组件（16）；

护罩系统还包括护罩顶板（71）和护罩围板（72），所述护罩顶板（71）下表面外侧四个方向上通过转动铰链（76）均转动连接有护罩围板（72），所述护罩围板（72）外侧壁中间位置处开设有遮挡槽（77），所述遮挡槽（77）内侧中间位置处开设有凹陷槽（712），所述凹陷槽（712）外侧壁开设有五个活动孔（79），所述护罩围板（72）内部开设有空腔，空腔内部对应所述活动孔（79）位置处滑动连接有调节板（710），所述调节板（710）外侧壁开设有若干个均匀分布限定插槽，所述调节板（710）中间位置处一体成型有定位杆（713），所述凹陷槽（712）外侧壁对应所述活动孔（79）的四个方向上均通过弹簧一滑动连接有活动杆（711），所述遮挡槽（77）位置处安装有遮挡板（73），所述遮挡槽（77）内侧壁通过弹簧二安装有若干个均匀分布的插板，所述遮挡板（73）外侧壁对应插板位置处开设有限位插槽（78），所述护罩围板（72）外侧壁外侧安装有若干个旋转钮（74），所述护罩顶板（71）下表面和所述护罩围板（72）上表面均开设有连接槽（75）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的线切割机床防护外罩，其特征在于，所述床身罩组件（13）包括床身四周围板（19），所述床身四周围板（19）通过支架一（21）安装在床身二（22）外侧的三个面上，所述支架一（21）外侧开设有若干均匀分布的腰槽孔，所述床身四周围板（19）外侧壁安装有床身侧围板（23），所述床身侧围板（23）下端连接在所述床身二（22）上，所述床身二（22）上表面安装有风琴罩支撑杆（20），所述床身侧围板（23）和所述床身四周围板（19）形成的框状结构内侧安装有长轴风琴罩（24）。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的线切割机床防护外罩，其特征在于，所述托板护罩组件（14）包括中托四周围板（25），所述中托四周围板（25）通过支架二（28）安装在中托板（27）外侧的三个方向上，所述中托板（27）为所述下托板（3）中间部分，所述支架二（28）外侧也开设有若干均匀分布的腰槽孔，中托侧围板（29）上端与所述中托四周围板（25）连接，下端与所述中托板（27）进行连接，所述中托四周围板（25）和所述中托侧围板（29）形成的框状结构内侧安装有短轴风琴罩（26）。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的线切割机床防护外罩，其特征在于，所述油槽护罩组件（15）包括油槽边框（34），所述油槽边框（34）一端通过铰链安装有油槽侧门（38），所述油槽边框（34）另一端通过铰链安装有油槽正门（30），由油槽正门（30）、油槽边框（34）和油槽侧门（38）形成的框架整体安装在油槽底座（31）上表面外侧，所述油槽底座（31）安装在上托板二（37）外侧，所述上托板二（37）为所述上托板一（4）上部分，所述油槽边框（34）内侧壁一侧安装有下线架风琴罩（33），所述下线架风琴罩（33）中间位置处安装有下线架体（35），所述下线架体（35）下表面安装有下线架接水板（36），所述下线架体（35）靠近框架整体内侧的一端安装有下线架挡水板（32）。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的线切割机床防护外罩，其特征在于，所述头罩护罩组件（16）包括头罩前门（39），所述头罩前门（39）外侧壁一侧安装有头罩基体（40），所述头罩基体（40）下端安装有头罩侧门（41），由头罩前门（39）、头罩基体（40）和头罩侧门（41）组成的半框架结构整体安装在立柱滑枕（42）外侧，上线架头二（44）外侧壁通过螺钉安装有上架护罩固定板（45），所述上架护罩固定板（45）下表面安装有直线轴承座一（47），所述直线轴承座一（47）内侧安装有滑动杆（46），所述上线架头二（44）外侧壁远离所述上架护罩固定板（45）的一侧滑动连接有上架护罩移动板（43），所述上架护罩移动板（43）后表面安装有抽拉把手，所述上线架头二（44）下表面靠近所述上架护罩移动板（43）位置处安装有喷水板（48）。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的线切割机床防护外罩，其特征在于，所述涨丝护罩组件（17）包括立柱移门固定板（59）和涨丝组件（64），所述立柱移门固定板（59）安装在所述立柱一（11）上部，所述立柱一（11）外侧对应所述立柱移门固定板（59）下方安装有涨丝移门本体（60），所述涨丝移门本体（60）外侧壁下方安装有涨丝移门把手（61），所述涨丝移门本体（60）后表面安装有涨丝移门滑杆轴（65），所述涨丝移门本体（60）后表面对应所述涨丝移门滑杆轴（65）位置处安装有涨丝直线轴承座（63），所述涨丝移门本体（60）后表面对应涨丝直线轴承座（63）下方安装有涨丝组件（64），立柱二（62）为所述立柱一（11）的下部分，所述涨丝移门滑杆轴（65）一端固定在立柱移门固定板（59）上，另一端固定在所述立柱二（62）上。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的线切割机床防护外罩，其特征在于，所述运丝护罩组件（18）包括运丝移门本体（51），所述运丝移门本体（51）前表面通过运丝移门第一轴（50）安装有运丝电机护罩（49），所述运丝移门本体（51）下表面通过运丝移门第二轴（52）安装有直线轴承座二（53），所述运丝移门本体（51）外侧壁一侧通过运丝滚丝桶（54）安装有运丝轴承座盖板（56），所述运丝轴承座盖板（56）外侧壁一侧安装有运丝侧面盖板（55），所述运丝移门本体（51）外侧壁下方安装有运丝接水盘（58），所述运丝移门本体（51）外侧壁靠近所述运丝接水盘（58）上方安装有流水接头（57）。

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