CN113787239A - 一种新型精密中走丝线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型精密中走丝线切割机床，包括床身、XY轴传动机构、下托板、上托板、工件架支撑、下线架头、下喷水板组件、上喷水板组件、上线架头、Z轴升降机构、立柱、UV模组、涨丝机构、运丝组件、运丝齿轮组、运丝传动机构、驱动电机、润滑系统、加工液供给系统，所述床身位品字形结构，支撑所述运丝组件的部分为窄边，支撑所述下托板的部分为宽边，所述立柱中间镂空，所述Z轴升降机构设计有加强筋。在本发明中，优化了整体强度，减少了机床正常形变和在极限行程时的形变，将电机的旋转通过丝杠导轨精确的传递出来，保证了运动的精度，立柱中间镂空便于安装配重块和水管、电缆的布置。

Description

一种新型精密中走丝线切割机床

技术领域

本发明涉及线切割机床技术领域，具体为一种新型精密中走丝线切割机床。

背景技术

中走丝线切割放电加工机床将移动的金属丝作为工具电极使用，并在该金属丝电极和工件之间的间隙产生放电，从而将工件加工成所希望的形状，其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间，所以叫走中走丝，准确的说中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫做：能多次切割的快走丝。

一般现有的中走丝线切割机床机械结构如图1所示，包含床身、传动机构、下托板、上托板、下线架头、工件架支撑、下喷水板组件、上喷水板组件、上线架头、Z轴升降机构、立柱、运丝组件、润滑系统。Z轴升降机构和上线架头、上喷水板组件固定在立柱上，最后固定到床身上，床身对整个机床起到物理支撑作用。切割工件的电极丝缠绕在运丝组件上面，依次穿过涨丝机构、上线架头、喷水板组件、下线架头，最后回到运丝组件，形成封闭的缠绕，进而实现对工件的往复切割。

目前市场现有的许多中走丝线切割机床在机械结构上存在缺陷，主要体现在：机床总体刚性不足，运丝组件运动导致的振动会传递到上下线架头，传动结构刚性和运动精度不足，运丝机构振动大，UV轴运动精度不足，加工液供给系统无法进行变压力和变流量供给加工液，润滑供给粗放，喷水板组件无法实现类似慢走丝机床的贴面加工，因此需要一种精密中走丝线切割机床对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型精密中走丝线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种新型精密中走丝线切割机床，包括床身、XY轴传动机构、下托板、上托板、工件架支撑、下线架头、下喷水板组件、上喷水板组件、上线架头、Z轴升降机构、立柱、UV模组、涨丝机构、运丝组件、运丝齿轮组、运丝传动机构、驱动电机、润滑系统、加工液供给系统，切割工件的电极丝缠绕在所述运丝组件上，依次穿过所述涨丝机构、上线架头、上喷水板组件、下喷水板组件、下线架头，最后回到所述运丝组件形成封闭缠绕，所述床身位品字形结构，支撑所述运丝组件的部分为窄边，支撑所述下托板的部分为宽边，所述立柱中间镂空，所述Z轴升降机构设计有加强筋。

实现上述技术方案，优化了整体强度，减少了机床正常形变和在极限行程时的形变，将电机的旋转通过丝杠导轨精确的传递出来，保证了运动的精度，立柱中间镂空便于安装配重块和水管、电缆的布置。

作为本发明的一种优选方案，所述上喷水板组件以及所述下喷水板组件包括：喷水板主体、水管接头、喷水板上盖、线鼻子、以及保持水嘴，所述喷水板本体通过螺栓固定连接于所述喷水板上盖上，所述线鼻子通过螺栓固定连接于所述喷水板本体一侧且可接入高频电源，所述水管接头与喷水管螺纹密封连接，所述保持水嘴通过螺栓固定安装于所述喷水板本体内，所述喷水板本体与所述保持水嘴之间形成有型腔。

实现上述技术方案，导电块到保持水嘴距离短，线电极能量损耗小，控制可靠性高，放电的能量在传递的过程中损耗降低，可以提升加工效率，导电块与线电极通过线电极偏置，可保证导电块与线电极充分接触，型腔和保持水嘴为隔离结构实现了线电极和加工液分离，避免水流对线电极的影响，降低喷流水对线电极冲击，提高加工稳定性，同时，导电块通过压紧螺栓与铜板紧紧抵压接触，当导电块局部加工磨损后可横向移动一定距离或反面，实现导电块耗材的快速更换和充分利用，增加使用寿命，降低使用成本。

作为本发明的一种优选方案，所述涨丝机构包括：上导向轴支座组、安装板、上缓冲块、中导向轴支座组、下缓冲块、下导向轴、导向轴组、上重锤、弹簧组、以及下重锤。

实现上述技术方案，可以实现电极丝被上重锤以及下重锤自然牵拉，且可以起到缓冲作用，可以补偿电极丝长期使用拉长后导致的张力损失，并保证电极丝张力恒定，保证了线切割放电加工过程电极丝的稳定，从而提升加工表面质量。

作为本发明的一种优选方案，所述Z轴升降机构包括：立柱、Z轴电机、超程传感器、零位传感器、Z轴滑枕、UV模组、配磨块、滚珠丝杠、导轨滑块。

实现上述技术方案，立柱和Z轴滑枕结构自身采用稳定框架结构可以大幅提升强度，降低运行过程的形变。采用线性导轨滑块固定和滚珠丝杆传动可以提升Z轴在升降过程连接的刚性和精度。超程传感器和零位传感器用来设定Z轴行程范围和零位。UV模组和Z轴滑枕之间用配磨块连接可以修磨UV模组装配精度。

作为本发明的一种优选方案，所述润滑系统包括：油泵、过滤器、转接头、以及定量阀。

实现上述技术方案，加满润滑油后油泵可以自动给润滑油路供油，提升了自动化。过滤后的润滑油可以提升润滑系统的使用寿命，定量阀的设计可以差异化的满足各个润滑点的需求，在保证润滑的同时减少润滑油的损耗，环保的同时也增加经济效益。

作为本发明的一种优选方案，所述加工液供给系统包括：过滤器、泄压阀、循环泵、变频泵、压力表、第一三通、单向阀、电磁阀、第二三通、第一针阀、第二针阀、离子过滤器、交流泵、水阀、切削液槽。

实现上述技术方案，可以让切屑液变压力和变流量的供给到下喷水板组件和上喷水板组件，与放电加工工艺每一刀切割需要的切屑液压力和流量相匹配，可以提升加工效率和表面质量，并且提升机床的智能化程度。同时，加工液供给系统可以让切屑液快速相应，并且可以由机床控制系统进行控制通断，提升了机床整体的自动化程度。

作为本发明的一种优选方案，所述运丝传动机构包括：驱动电机、波纹管联轴器、轴承座支架、运丝卷筒、轴承座、罩盖、卷轴、主动齿轮、轴承组、中间齿轮、从动齿轮、直线导轨、基座、滚珠丝杠、工作平台，所述工作平台滑动式装配于所述基座上，所述轴承座支架对称固定设于所述工作平台上，所述轴承座支架上安装有所述轴承座，所述轴承座内安装有轴承组，所述驱动电机通过螺栓固定连接于一侧所述轴承座支架上，所述卷轴安装于两所述轴承组上且通过所述波纹管联轴器与所述驱动电机弹性连接，所述滚珠丝杠的丝杠副固定于所述工作平台上且螺母副固定于所述基座，所述卷轴与所述滚珠丝杠之间同步传动，所述运丝卷筒可转动安装在所述工作平台上且套接在所述卷轴上，所述罩盖固定在所述工作平台上，所述基座上固定连接有所述直线导轨，所述工作平台与所述直线导轨卡嵌连接，所述主动齿轮键连接于所述卷轴，所述中间齿轮为同步齿轮，所述中间齿轮与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮键连接于所述滚珠丝杠。

实现上述技术方案，采用滚珠丝杠代替精密丝杠，传动精度高，反向无空行程，联轴器采用重载型金属波纹管联轴器，无间隙，高灵敏度；弹性高，能更好保护设备；可吸收振动，同时补偿径向，角向和轴向偏差能力强；抗油污，耐腐蚀性强；扭向刚性，顺时针与逆时针回转特性完全相同。两平行设置的直线导轨限制了基座和工作平台在宽度方向上的移动，提高了两者相对运动的稳定性，运行顺畅且精度高。同时，运丝传动的齿轮组优化设计成斜齿轮，增加了齿面接触面积，可以有效减少齿轮传动的振动，避免运丝组件的高速旋转运动传递到X/Y/Z/U/V轴，减少电极丝在实际切割时的抖动，有利于加工极间的稳定，提升加工精度。

作为本发明的一种优选方案，下线架结构包括：连接座、螺纹孔、下线架、V型槽、水管、下喷水板组件、下机头、螺钉组、接水槽、钥匙孔、避让槽，所述下线架上表面横向开设有所述V型槽，所述下线架一端设置有所述连接座，所述连接座上设置有多个所述螺纹孔，所述下线架远离所述连接座一端设置有第一扁口靠肩且螺接有所述下机头，所述连接座远离所述下线架一侧设有第二扁口靠肩以及第三扁口靠肩，所述第二扁口靠肩与所述第三扁口靠肩同一平面垂直设立，所述下机头上方固定安装有下喷水板组件，所述下喷水板组件连接有所述水管，所述下线架下端开设有所述避让槽，所述V型槽上开设有斜孔，所述斜孔连通所述V型槽与所述斜孔，所述下线架位于所述避让槽一侧可拆卸连接有接水槽，所述水管远离所述下喷水板组件一端通过所述斜孔插接于所述下线架上，所述下线架上螺接安装有所述螺钉组，所述接水槽上开设有与所述螺钉组相适配的钥匙孔，所述钥匙孔横向设置。

实现上述技术方案，下线架采用圆柱法兰结构的连接座与立柱螺接，连接强度增加，同时采用第二扁口靠肩以及第三扁口靠肩定位，可以确保下线架实现X/Y向定位，采用第一扁口靠肩定位Z向，实现了三个方向的完全定位，V型槽便于排泄电极丝上滴落的切削液，有效保护了机身不被腐蚀，避让槽的设置，便于手部操作穿丝。下线架与下线架头采用分体设计，便于导丝轮的安装调试，同时保证导丝轮的中心位置固定。

综上所述，本发明具有如下有益效果：优化了整体强度，减少了机床正常形变和在极限行程时的形变，将电机的旋转通过丝杠导轨精确的传递出来，保证了运动的精度，立柱中间镂空便于安装配重块和水管、电缆的布置，全新的下喷水板组件、上喷水板组件设计，导电块到保持水嘴距离短，线电极能量损耗小，控制可靠性高，放电的能量在传递的过程中损耗降低，可以提升加工效率。导电块与线电极通过线电极偏置，可保证导电块与线电极充分接触，型腔和保持水嘴为隔离结构实现了线电极和加工液分离，避免水流对线电极的影响，降低喷流水对线电极冲击，提高加工稳定性。同时，导电块通过压紧螺栓与铜板紧紧抵压接触，当导电块局部加工磨损后可横向移动一定距离或翻面，实现导电块耗材的快速更换和充分利用，增加使用寿命，降低使用成本；全新的双向自适应涨丝机构设计，可以实现电极丝被上重锤以及下重锤自然牵拉，且可以起到缓冲作用，可以补偿电极丝长期使用拉长后导致的张力损失，并保证电极丝张力恒定，保证了线切割放电加工过程电极丝的稳定，从而提升加工表面质量；全新的Z轴升降机构设计，立柱和Z轴滑枕结构自身采用稳定框架结构可以大幅提升强度，降低运行过程的形变。采用线性导轨滑块固定和滚珠丝杆传动可以提升Z轴在升降过程连接的刚性和精度。超程传感器和零位传感器用来设定Z轴行程范围和零位。UV模组和Z轴滑枕之间用配磨块连接可以修磨UV模组装配精度；全新的润滑系统优化设计，加满润滑油后油泵可以自动给润滑油路供油，提升了自动化。过滤后的润滑油可以提升润滑系统的使用寿命，定量阀的设计可以差异化的满足各个润滑点的需求，在保证润滑的同时减少润滑油的损耗，环保的同时也增加经济效益；全新的加工液供给系统优化设计，可以让切屑液变压力和变流量的供给到下喷水板组件和上喷水板组件，与放电加工工艺每一刀切割需要的切屑液压力和流量相匹配，可以提升加工效率和表面质量，并且提升机床的智能化程度。同时，加工液供给系统可以让切屑液快速相应，并且可以由机床控制系统进行控制通断，提升了机床整体的自动化程度；运丝传动组件优化设计，采用滚珠丝杠代替精密丝杠，传动精度高，反向无空行程，联轴器采用重载型金属波纹管联轴器，无间隙，高灵敏度；弹性高，能更好保护设备；可吸收振动，同时补偿径向，角向和轴向偏差能力强；抗油污，耐腐蚀性强；扭向刚性，顺时针与逆时针回转特性完全相同。两平行设置的直线导轨限制了基座和工作平台在宽度方向上的移动，提高了两者相对运动的稳定性，运行顺畅且精度高。同时，运丝传动的齿轮组优化设计成斜齿轮，增加了齿面接触面积，可以有效减少齿轮传动的振动，避免运丝组件的高速旋转运动传递到X/Y/Z/U/V轴，减少电极丝在实际切割时的抖动，有利于加工极间的稳定，提升加工精度；优化设计下线架，下线架采用圆柱法兰结构的连接座与立柱螺接，连接强度增加，同时采用第二扁口靠肩以及第三扁口靠肩定位，可以确保下线架实现X/Y向定位，采用第一扁口靠肩定位Z向，实现了三个方向的完全定位，V型槽便于排泄电极丝上滴落的切削液，有效保护了机身不被腐蚀，避让槽的设置，便于手部操作穿丝。下线架与下线架头采用分体设计，便于导丝轮的安装调试，同时保证导丝轮的中心位置固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有的中走丝切割机床的机械结构图；

图2是本发明的机械结构图；

图3是本发明中上喷水板组件、下喷水板组件的结构示意图；

图4是本发明中涨丝机构的结构示意图；

图5是本发明中Z轴升降机构的结构示意图；

图6是本发明中润滑系统的结构示意图；

图7是本发明中加工液供给系统的结构示意图；

图8是本发明中运丝传动组件的结构示意图；

图9是本发明中下线架的结构示意图；

图中：13床身；14 XY轴传动机构；15下托板；16上托板；17工件架支撑；18下线架头；19下喷水板组件；20上喷水板组件；21上线架头；22 Z轴升降机构；23立柱；24 UV模组；25涨丝机构；26运丝组件；27运丝齿轮组；28运丝传动机构；29驱动电机；30喷水板本体；31水管接头；32喷水板上盖；33线鼻子；34保持水嘴；35上导向轴支座组；36安装板；37上缓冲块；38中导向轴支座组；39下缓冲块；40下导向轴；41导向轴组；42上重锤；44下重锤；46 Z轴电机；47超程传感器；48零位传感器；49 Z轴滑枕；51配磨块；52滚珠丝杆；53导轨滑块；54过滤器；55泄压阀；56循环泵；57变频泵；58压力表；59第一三通；60单向阀；61电磁阀；62第二三通；63第一针阀；64第二针阀；65离子过滤器；66交流泵；67水阀；68切屑液槽；69驱动电机；70波纹管联轴器；71轴承座支架；72运丝卷筒；73轴承座；74罩盖；75卷轴；76主动齿轮；77轴承组；78中间齿轮；79从动齿轮；80直线导轨；81基座；82滚珠丝杠；83工作平台；84连接座；85螺纹孔；86下线架；87 V型槽；88水管；89下喷水板组件；90下机头；91螺钉组；92接水槽；93钥匙孔；94避让槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-9，本发明提供一种新型精密中走丝线切割机床，包括床身13、XY轴传动机构14、下托板15、上托板16、工件架支撑17、下线架头18、下喷水板组件19、上喷水板组件20、上线架头21、Z轴升降机构22、立柱23、UV模组24、涨丝机构25、运丝组件26、运丝齿轮组27、运丝传动机构28、驱动电机29、润滑系统、加工液供给系统，切割工件的电极丝缠绕在运丝组件26上，依次穿过涨丝机构25、上线架头21、上喷水板组件20、下喷水板组件19、下线架头18，最后回到运丝组件26形成封闭缠绕，床身13位品字形结构，支撑运丝组件26的部分为窄边，支撑下托板15的部分为宽边，立柱23中间镂空，Z轴升降机构22设计有加强筋。

上喷水板组件20以及下喷水板组件19包括：喷水板主体、水管接头31、喷水板上盖32、线鼻子33、以及保持水嘴34，喷水板本体30通过螺栓固定连接于喷水板上盖32上，线鼻子33通过螺栓固定连接于喷水板本体30一侧且可接入高频电源，水管接头31与喷水管螺纹密封连接，保持水嘴34通过螺栓固定安装于喷水板本体30内，喷水板本体30与保持水嘴34之间形成有型腔，导电块到保持水嘴34距离短，线电极能量损耗小，控制可靠性高，放电的能量在传递的过程中损耗降低，可以提升加工效率，导电块与线电极通过线电极偏置，可保证导电块与线电极充分接触，型腔和保持水嘴34为隔离结构实现了线电极和加工液分离，避免水流对线电极的影响，降低喷流水对线电极冲击，提高加工稳定性，同时，导电块通过压紧螺栓与铜板紧紧抵压接触，当导电块局部加工磨损后可横向移动一定距离或反面，实现导电块耗材的快速更换和充分利用，增加使用寿命，降低使用成本。

涨丝机构25包括：上导向轴支座组35、安装板36、上缓冲块37、中导向轴支座组38、下缓冲块39、下导向轴40、导向轴组41、上重锤42、弹簧组、以及下重锤44，可以实现电极丝被上重锤42以及下重锤44自然牵拉，且可以起到缓冲作用，可以补偿电极丝长期使用拉长后导致的张力损失，并保证电极丝张力恒定，保证了线切割放电加工过程电极丝的稳定，从而提升加工表面质量。

Z轴升降机构22包括：立柱23、Z轴电机46、超程传感器47、零位传感器48、Z轴滑枕49、UV模组24、配磨块51、滚珠丝杠52、导轨滑块53，立柱23和Z轴滑枕49结构自身采用稳定框架结构可以大幅提升强度，降低运行过程的形变。采用线性导轨滑块53固定和滚珠丝杆传动可以提升Z轴在升降过程连接的刚性和精度。超程传感器47和零位传感器48用来设定Z轴行程范围和零位。UV模组24和Z轴滑枕49之间用配磨块51连接可以修磨UV模组24装配精度。

润滑系统包括：油泵、过滤器54、转接头、以及定量阀，加满润滑油后油泵可以自动给润滑油路供油，提升了自动化。过滤后的润滑油可以提升润滑系统的使用寿命，定量阀的设计可以差异化的满足各个润滑点的需求，在保证润滑的同时减少润滑油的损耗，环保的同时也增加经济效益。

加工液供给系统包括：过滤器54、泄压阀55、循环泵56、变频泵57、压力表58、第一三通59、单向阀60、电磁阀61、第二三通62、第一针阀63、第二针阀64、离子过滤器65、交流泵66、水阀67、切削液槽68，可以让切屑液变压力和变流量的供给到下喷水板组件19和上喷水板组件20，与放电加工工艺每一刀切割需要的切屑液压力和流量相匹配，可以提升加工效率和表面质量，并且提升机床的智能化程度。同时，加工液供给系统可以让切屑液快速相应，并且可以由机床控制系统进行控制通断，提升了机床整体的自动化程度。

运丝传动机构28包括：驱动电机69、波纹管联轴器70、轴承座支架71、运丝卷筒72、轴承座73、罩盖74、卷轴75、主动齿轮76、轴承组77、中间齿轮78、从动齿轮79、直线导轨80、基座81、滚珠丝杠82、工作平台83，工作平台83滑动式装配于基座81上，轴承座支架71对称固定设于工作平台83上，轴承座73支架71上安装有轴承座73，轴承座73内安装有轴承组77，驱动电机69通过螺栓固定连接于一侧轴承座支架71上，卷轴75安装于两轴承组77上且通过波纹管联轴器70与驱动电机69弹性连接，滚珠丝杠82的丝杠副固定于工作平台83上且螺母副固定于基座81，卷轴75与滚珠丝杠82之间同步传动，运丝卷筒72可转动安装在工作平台83上且套接在卷轴75上，罩盖74固定在工作平台83上，基座81上固定连接有直线导轨80，工作平台83与直线导轨80卡嵌连接，主动齿轮76键连接于卷轴75，中间齿轮78为同步齿轮，中间齿轮78与主动齿轮76以及从动齿轮79啮合，从动齿轮79键连接于滚珠丝杠82，采用滚珠丝杠82代替精密丝杠，传动精度高，反向无空行程，联轴器采用重载型金属波纹管联轴器70，无间隙，高灵敏度；弹性高，能更好保护设备；可吸收振动，同时补偿径向，角向和轴向偏差能力强；抗油污，耐腐蚀性强；扭向刚性，顺时针与逆时针回转特性完全相同。两平行设置的直线导轨80限制了基座81和工作平台83在宽度方向上的移动，提高了两者相对运动的稳定性，运行顺畅且精度高。同时，运丝传动的齿轮组优化设计成斜齿轮，增加了齿面接触面积，可以有效减少齿轮传动的振动，避免运丝组件26的高速旋转运动传递到X/Y/Z/U/V轴，减少电极丝在实际切割时的抖动，有利于加工极间的稳定，提升加工精度。

下线架结构包括：连接座84、螺纹孔85、下线架86、V型槽87、水管88、下喷水板组件8919、下机头90、螺钉组91、接水槽92、钥匙孔93、避让槽94，下线架86上表面横向开设有V型槽87，下线架86一端设置有连接座84，连接座84上设置有多个螺纹孔85，下线架86远离连接座84一端设置有第一扁口靠肩且螺接有下机头90，连接座84远离下线架86一侧设有第二扁口靠肩以及第三扁口靠肩，第二扁口靠肩与第三扁口靠肩同一平面垂直设立，下机头90上方固定安装有下喷水板组件89，下喷水板组件89连接有水管88，下线架86下端开设有避让槽94，V型槽87上开设有斜孔，斜孔连通V型槽87与斜孔，下线架86位于避让槽94一侧可拆卸连接有接水槽92，水管88远离下喷水板组件89一端通过斜孔插接于下线架86上，下线架86上螺接安装有螺钉组91，接水槽92上开设有与螺钉组91相适配的钥匙孔93，钥匙孔93横向设置，下线架86采用圆柱法兰结构的连接座84与立柱23螺接，连接强度增加，同时采用第二扁口靠肩以及第三扁口靠肩定位，可以确保下线架86实现X/Y向定位，采用第一扁口靠肩定位Z向，实现了三个方向的完全定位，V型槽便于排泄电极丝上滴落的切削液，有效保护了机身不被腐蚀，避让槽94的设置，便于手部操作穿丝。下线架86与下线架头18采用分体设计，便于导丝轮的安装调试，同时保证导丝轮的中心位置固定。

在本发明实施例中，优化了整体强度，减少了机床正常形变和在极限行程时的形变，将电机的旋转通过丝杠导轨精确的传递出来，保证了运动的精度，立柱23中间镂空便于安装配重块和水管、电缆的布置，全新的下喷水板组件19、上喷水板组件20设计，导电块到保持水嘴34距离短，线电极能量损耗小，控制可靠性高，放电的能量在传递的过程中损耗降低，可以提升加工效率。导电块与线电极通过线电极偏置，可保证导电块与线电极充分接触，型腔和保持水嘴34为隔离结构实现了线电极和加工液分离，避免水流对线电极的影响，降低喷流水对线电极冲击，提高加工稳定性。同时，导电块通过压紧螺栓与铜板紧紧抵压接触，当导电块局部加工磨损后可横向移动一定距离或翻面，实现导电块耗材的快速更换和充分利用，增加使用寿命，降低使用成本；全新的双向自适应涨丝机构25设计，可以实现电极丝被上重锤42以及下重锤44自然牵拉，且可以起到缓冲作用，可以补偿电极丝长期使用拉长后导致的张力损失，并保证电极丝张力恒定，保证了线切割放电加工过程电极丝的稳定，从而提升加工表面质量；全新的Z轴升降机构22设计，立柱23和Z轴滑枕49结构自身采用稳定框架结构可以大幅提升强度，降低运行过程的形变。采用线性导轨滑块53固定和滚珠丝杆传动可以提升Z轴在升降过程连接的刚性和精度。超程传感器47和零位传感器48用来设定Z轴行程范围和零位。UV模组24和Z轴滑枕49之间用配磨块51连接可以修磨UV模组24装配精度；全新的润滑系统优化设计，加满润滑油后油泵可以自动给润滑油路供油，提升了自动化。过滤后的润滑油可以提升润滑系统的使用寿命，定量阀的设计可以差异化的满足各个润滑点的需求，在保证润滑的同时减少润滑油的损耗，环保的同时也增加经济效益；全新的加工液供给系统优化设计，可以让切屑液变压力和变流量的供给到下喷水板组件19和上喷水板组件20，与放电加工工艺每一刀切割需要的切屑液压力和流量相匹配，可以提升加工效率和表面质量，并且提升机床的智能化程度。同时，加工液供给系统可以让切屑液快速相应，并且可以由机床控制系统进行控制通断，提升了机床整体的自动化程度；运丝传动组件优化设计，采用滚珠丝杠82代替精密丝杠，传动精度高，反向无空行程，联轴器采用重载型金属波纹管联轴器70，无间隙，高灵敏度；弹性高，能更好保护设备；可吸收振动，同时补偿径向，角向和轴向偏差能力强；抗油污，耐腐蚀性强；扭向刚性，顺时针与逆时针回转特性完全相同。两平行设置的直线导轨80限制了基座81和工作平台83在宽度方向上的移动，提高了两者相对运动的稳定性，运行顺畅且精度高。同时，运丝传动的齿轮组优化设计成斜齿轮，增加了齿面接触面积，可以有效减少齿轮传动的振动，避免运丝组件26的高速旋转运动传递到X/Y/Z/U/V轴，减少电极丝在实际切割时的抖动，有利于加工极间的稳定，提升加工精度；优化设计下线架，下线架采用圆柱法兰结构的连接座与立柱23螺接，连接强度增加，同时采用第二扁口靠肩以及第三扁口靠肩定位，可以确保下线架实现X/Y向定位，采用第一扁口靠肩定位Z向，实现了三个方向的完全定位，V型槽便于排泄电极丝上滴落的切削液，有效保护了机身不被腐蚀，避让槽的设置，便于手部操作穿丝。下线架与下线架头18采用分体设计，便于导丝轮的安装调试，同时保证导丝轮的中心位置固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型精密中走丝线切割机床，其特征在于，包括床身、XY轴传动机构、下托板、上托板、工件架支撑、下线架头、下喷水板组件、上喷水板组件、上线架头、Z轴升降机构、立柱、UV模组、涨丝机构、运丝组件、运丝齿轮组、运丝传动机构、驱动电机、润滑系统、加工液供给系统，切割工件的电极丝缠绕在所述运丝组件上，依次穿过所述涨丝机构、上线架头、上喷水板组件、下喷水板组件、下线架头，最后回到所述运丝组件形成封闭缠绕，所述床身位品字形结构，支撑所述运丝组件的部分为窄边，支撑所述下托板的部分为宽边，所述立柱中间镂空，所述Z轴升降机构设计有加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种新型精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述上喷水板组件以及所述下喷水板组件包括：喷水板主体、水管接头、喷水板上盖、线鼻子、以及保持水嘴，所述喷水板本体通过螺栓固定连接于所述喷水板上盖上，所述线鼻子通过螺栓固定连接于所述喷水板本体一侧且可接入高频电源，所述水管接头与喷水管螺纹密封连接，所述保持水嘴通过螺栓固定安装于所述喷水板本体内，所述喷水板本体与所述保持水嘴之间形成有型腔。

3.根据权利要求2所述的一种新型精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述涨丝机构包括：上导向轴支座组、安装板、上缓冲块、中导向轴支座组、下缓冲块、下导向轴、导向轴组、上重锤、弹簧组、以及下重锤。

4.根据权利要求3所述的一种新型精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述Z轴升降机构包括：立柱、Z轴电机、超程传感器、零位传感器、Z轴滑枕、UV模组、配磨块、滚珠丝杠、导轨滑块。

5.根据权利要求4所述的一种新型精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述润滑系统包括：油泵、过滤器、转接头、以及定量阀。

6.根据权利要求5所述的一种新型精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述加工液供给系统包括：过滤器、泄压阀、循环泵、变频泵、压力表、第一三通、单向阀、电磁阀、第二三通、第一针阀、第二针阀、离子过滤器、交流泵、水阀、切削液槽。

7.根据权利要求6所述的一种新型精密中走丝线切割机床，其特征在于，所述运丝传动机构包括：驱动电机、波纹管联轴器、轴承座支架、运丝卷筒、轴承座、罩盖、卷轴、主动齿轮、轴承组、中间齿轮、从动齿轮、直线导轨、基座、滚珠丝杠、工作平台，所述工作平台滑动式装配于所述基座上，所述轴承座支架对称固定设于所述工作平台上，所述轴承座支架上安装有所述轴承座，所述轴承座内安装有轴承组，所述驱动电机通过螺栓固定连接于一侧所述轴承座支架上，所述卷轴安装于两所述轴承组上且通过所述波纹管联轴器与所述驱动电机弹性连接，所述滚珠丝杠的丝杠副固定于所述工作平台上且螺母副固定于所述基座，所述卷轴与所述滚珠丝杠之间同步传动，所述运丝卷筒可转动安装在所述工作平台上且套接在所述卷轴上，所述罩盖固定在所述工作平台上，所述基座上固定连接有所述直线导轨，所述工作平台与所述直线导轨卡嵌连接，所述主动齿轮键连接于所述卷轴，所述中间齿轮为同步齿轮，所述中间齿轮与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮键连接于所述滚珠丝杠。

8.根据权利要求7所述的一种新型精密中走丝线切割机床，其特征在于，下线架结构包括：连接座、螺纹孔、下线架、V型槽、水管、下喷水板组件、下机头、螺钉组、接水槽、钥匙孔、避让槽，所述下线架上表面横向开设有所述V型槽，所述下线架一端设置有所述连接座，所述连接座上设置有多个所述螺纹孔，所述下线架远离所述连接座一端设置有第一扁口靠肩且螺接有所述下机头，所述连接座远离所述下线架一侧设有第二扁口靠肩以及第三扁口靠肩，所述第二扁口靠肩与所述第三扁口靠肩同一平面垂直设立，所述下机头上方固定安装有下喷水板组件，所述下喷水板组件连接有所述水管，所述下线架下端开设有所述避让槽，所述V型槽上开设有斜孔，所述斜孔连通所述V型槽与所述斜孔，所述下线架位于所述避让槽一侧可拆卸连接有接水槽，所述水管远离所述下喷水板组件一端通过所述斜孔插接于所述下线架上，所述下线架上螺接安装有所述螺钉组，所述接水槽上开设有与所述螺钉组相适配的钥匙孔，所述钥匙孔横向设置。

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