CN219292938U - 一种电极丝清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极丝清洁装置，属于电火花线切割加工技术领域，在电火花线切割设备运行时，可有效清洁电极丝，并回收其上的切割液。该装置包括导向框体，导向轮安装在导向框体内，导向框体与收集器前端固定连接，收集器内部安装有清洁器，收集器后端与切割液收容器固定连接，切割液收容器底部开有切割液引流口，导向框体、收集器、切割液收容器均中空并在同一侧开有贯穿的缝，其底部顺次连通且有斜度。

Description

一种电极丝清洁装置

技术领域

本实用新型属于电火花线切割加工技术领域，具体的涉及一种电极丝清洁装置。

背景技术

电火花线切割技术，是采用电极丝作为工具电极，在脉冲电压作用下，利用切割液被击穿后形成电火花放电时在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上切割液的共同作用使金属被蚀除下来的原理。

现有技术中的电火花线切割设备加工过程中，其电极丝随运转机构在储丝筒、工件间循环或往复运动，存在切割液被电极丝带入传动机构、电控部件的情况，导致以下技术问题：1、造成加工短路，触发设备警报停机；2、切割液被运转的电极丝带入正在运行的传动机构、电控部件内，造成上述机构生锈等状况，降低了各部件的使用寿命，严重时会导致电器元件短路烧毁；3、部件更换频繁，维护成本高；4、电极丝运转带走切割液，使切割液外流，无法回流至回收系统，造成切割液的浪费；5、电极丝放电时若存在积碳或其他固态杂物粘接在电极丝表面上的情况，可能引起二次放电，可能蚀坏工件加工面或造成放电不稳定导致加工效率低；6、电极丝的平稳运行需要依靠其与导轮V槽紧密接触，而当电极丝表面不洁净时，如沾有固态杂物，容易引起异物卡在导轮V槽内，引起电极丝跳动，导致出现加工表面存在抖丝纹、工件尺寸波动变化等问题。

上述技术问题都是因为在电火花线切割设备运行时，不能有效清洁电极丝，并回收其上的切割液引起的。因此，亟待研发一种电极丝清洁装置，在电火花线切割设备运行时，可有效清洁电极丝，并回收其上的切割液。

实用新型内容

针对现有技术存在的需求，本实用新型的目的在于提供一种电极丝清洁装置，在电火花线切割设备运行时，可有效清洁电极丝，并回收其上的切割液。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电极丝清洁装置，该装置包括导向框体，导向轮安装在所述导向框体内，所述导向框体与收集器前端固定连接，所述收集器内部安装有清洁器，所述收集器后端与切割液收容器固定连接，所述切割液收容器底部开有切割液引流口，所述导向框体、收集器、切割液收容器均中空并在同一侧开有贯穿的缝，其底部顺次连通且有斜度，可使其内的液体流向所述切割液引流口。

本实用新型安装于电火花线切割设备的上机头运丝机构部分、靠近上导轮组的位置。在电极丝由下向上运行时，电极丝在工作台放电后，其上沾有切割液和固态杂物，由上导轮组的V行槽导向进入本实用新型，电极丝先受到清洁器的作用，表面的固态杂物和切割液被去除，再经过导向轮，增大张力、减少抖动后从本实用新型出来，运转进入储丝筒。本实用新型阻绝了切割液及固态杂物进入运转机构、电器元件的路径，使电极丝保持洁净的状态进入储丝筒。

所述导向框体、收集器、切割液收容器底部顺次连通且有斜度，可使其内的切割液流向所述切割液引流口。电极丝运行通过本实用新型的整个过程中，从其表面被清除的切割液被导向框体、收集器接住并引导流入切割液收容器中，从切割液引流口流出，流回电火花线切割设备的切割液箱，循环使用。

进一步的，所述收集器上有磁吸式定位凹槽。收集器开缝的一面是正面，与其相对的背面设有磁吸式定位凹槽，使本实用新型可方便安装于现有各类电火花加工技术类机床上，具有很好的通用性。

进一步的，所述清洁器为多孔高密度清洁棉，其上开有贯穿的缝。采用多孔高密度清洁棉，一是清洁效果好，二是多孔的结构能过滤掉固态杂物、留下切割液。当电极丝从清洁棉的缝中穿过时，会与清洁棉摩擦，使电极丝被充分清洁。

进一步的，所述收集器上装有张力调节螺杆。收集器顶部装有用于调节清洁棉松紧度的张力调节螺杆，当线切割设备运行时，使清洁棉与电极丝充分摩擦，又不影响电极丝的正常运转。

进一步的，所述导向框体内安装有三个所述导向轮。三个导向轮呈V字形分布，互相配合增大电极丝的张力、减少其抖动。

进一步的，所述切割液引流口上装有引流软管。利用引流软管可更好的引导切割液流回电火花线切割设备的切割液储存箱。

进一步的，所述导向框体、收集器、切割液收容器均为方框形。也可为其他便于安装和制造的形状。

进一步的，所述导向框体、收集器、切割液收容器之间的连接方式为螺杆连接。也可为其他牢靠和便于拆卸的连接方式。

进一步的，除所述清洁器和磁吸式定位凹槽外，该装置所有构件均为不锈钢材质。避免生锈。

进一步的，所述装置成对使用。将成对使用的本实用新型分别安装于电火花线切割设备的上机头运丝机构部分、靠近上导轮组的位置，和下机头运丝机构部分、靠近下导轮组的位置，这样当往复走丝型电火花线切割设备运行时，可阻绝切割液及固态杂物进入运转机构、电器元件。往复走丝型电火花线切割设备的电极丝有由下向上和由上向下两种运行方式：在电极丝由下向上运行时，其在工作台放电后，由上导轮组的V行槽导向进入本实用新型，受到清洁器和导向轮的作用，被清洁表面、增大张力、减少抖动后，电极丝从本实用新型出来运转进入储丝筒；在电极丝由上向下运行时，其在工作台放电后，由下导轮组的V行槽导向进入本实用新型，被清洁表面、增大张力、减少抖动后，从本实用新型出来运转进入储丝筒。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的构件示意图；

图3为根据本实用新型实施例的安装位置示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、导向架体；21、导向轮；22、轴承；3、收集器；4、清洁器；5、张力调节螺杆；6、磁吸式定位凹槽；7、切割液收容器；8、切割液引流口；9、固定螺杆；10、引流软管；11、工作台；12、上导轮组；13、下导轮组；14、储丝筒；15、切割液回流口；16、切割液储存箱；17、电极丝。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，除非另有说明，本实用新型附图与实施例仅用于阐释、说明本方案的优选方案，而非对本实用新型的限制。本实用新型包括但不局限于附图与实施例的内容，对此下文不再赘述。

图1所示根据本实用新型实施例的结构示意图和图2所示根据本实用新型实施例的构件示意图中，导向轮21通过轴承22安装在导向架体1内，导向架体1与收集器3前端通过固定螺杆9连接，收集器3后端与切割液收容器7通过固定螺杆9连接，切割液收容器7底部开有切割液引流口8，切割液引流口8装有引流软管10，导向架体1、收集器3、切割液收容器7为中空的方框形并在同一侧开有贯穿的缝，其底部顺次连通且有斜度。收集器3内部安装有清洁器4，顶部有张力调节螺杆5，背部有圆形的磁吸式定位凹槽6。清洁器4为多孔高密度清洁棉，其上开有贯穿的缝。导向架体1内的3个导向轮21呈V字形分布。

图2所示根据本实用新型实施例的安装位置示意图中，作为本实用新型的一个优选实施例，成对使用的本实用新型通过磁吸式定位凹槽6，分别安装于往复走丝型电火花线切割设备的上机头运丝机构部分、靠近上导轮组12，和下机头运丝机构部分、靠近下导轮组13的位置。

将张力调节螺杆5调至合适的位置，当电极丝17运转时，使清洁器4与电极丝17充分摩擦，又不影响电极丝17的正常运行。

本实施例中，往复走丝型电火花线切割设备加工运行，当电极丝17由下往上运行时，电极丝17从储丝筒14起，运转至电极丝清洁装置，电极丝17受到导向轮21作用，电极丝17被导向、增大张力及减少抖动，进入收集器3，在清洁器4作用下，电极丝17表面被清洁并进一步减少抖动、平稳进入切割液收容器7内，穿过切割液收容器7进入下导轮组13的V型槽，并与其精密贴合转向至工作台11放电，电极丝17沾上切割液和固态杂物，再由上导轮组12的V行槽导向进入成对的另一个电极丝清洁装置，电极丝17依次穿过切割液收容器7，进入收集器3，在清洁器4作用下，电极丝17表面上的切割液及固态杂物被清洁干净，减少抖动平稳进入导向架体1，受到导向轮21的作用，电极丝17被导向、增大张力及减少抖动，进入储丝筒14。

当电极丝17由上往下运行时，电极丝17从储丝筒14起，运转至电极丝清洁装置，电极丝17受到导向轮21作用，电极丝17被导向、增大张力及减少抖动，进入收集器3，在清洁器4作用下，电极丝17表面被清洁并进一步减少抖动、平稳进入切割液收容器7内，穿过切割液收容器7进入上导轮组12的V型槽，并与其精密贴合转向至工作台11放电，电极丝17沾上切割液和固态杂物，再由下导轮组13的V行槽导向进入成对的另一个电极丝清洁装置，电极丝17依次穿过切割液收容器7，进入收集器3，在清洁器4作用下，电极丝17表面上的切割液及固态杂物被清洁干净，减少抖动平稳进入导向架体1，受到导向轮21的作用，电极丝17被导向、增大张力及减少抖动，进入储丝筒14。

电极丝17运行通过电极丝清洁装置的整个过程中，从其表面被清除的切割液被导向架体1、收集器3接住并引导流入切割液收容器7中，从切割液引流口8流出，流回电火花线切割设备的切割液储存箱16，循环使用。

Claims (10)

1.一种电极丝清洁装置，其特征在于：所述装置包括导向框体，导向轮安装在所述导向框体内，所述导向框体与收集器前端固定连接，所述收集器内部安装有清洁器，所述收集器后端与切割液收容器固定连接，所述切割液收容器底部开有切割液引流口，所述导向框体、收集器、切割液收容器均中空并在同一侧开有贯穿的缝，其底部顺次连通且有斜度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述收集器上有磁吸式定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述清洁器为多孔高密度清洁棉，其上开有贯穿的缝。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述收集器上装有张力调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导向框体内安装有3个所述导向轮。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述切割液引流口上装有引流软管。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导向框体、收集器、切割液收容器均为方框形。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述导向框体、收集器、切割液收容器之间的连接方式为螺杆连接。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：除所述清洁器和磁吸式定位凹槽外，该装置所有构件均为不锈钢材质。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于：所述装置成对使用。

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