CN215316169U - 一种线切割机床全防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线切割机床全防护罩，所述全防护罩将线切割机床完全包覆，在所述全防护罩对应线切割机床第一工位的侧壁处开设有升降门，所述升降门可沿垂直于线切割机床底部的方向滑动，在所述全防护罩对应线切割机床第二工位的侧壁处开设有折叠门，所述折叠门可沿平行于线切割机床底部方向打开；所述第一工位为工人对线切割机床做准备工作时所在的工位位置，所述第二工位为线切割机床工作过程中工人对线切割机床操作时所在的工位位置。本申请对线切割机床进行全方位防护，解决切割液四处喷溅的问题，保护操作者的人身安全。

Description

一种线切割机床全防护罩

技术领域

本实用新型属于线切割机床辅助装置领域，尤其涉及一种线切割机床全防护罩。

背景技术

目前市场上所有的线切割机床都是半开放工作环境，这种半开放工作环境不能控制切割液微小颗粒在空气中扩散，造成环境污染。不仅对操作者的身体健康造成了极大的伤害，也不符合日益严苛的环保政策。同时由于线切割机床特殊的特性，操作者需要在多个位置对机床操作，因此现有技术中有很多半防护罩，但是半防护罩还是无法完全防止切割液在空气中扩散，同时半防护罩也无法安装油雾分离器。如果简单的改为全防护罩，那么操作者对机床操作就变得非常不方便。因此迫切需要提供一种将切割机床整机完全包覆后，操作者还能顺利进行操作的全防护罩。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种线切割机床全防护罩，很好地将切割液的飞沫进行有效防护，操作者还能顺利进行拆装钼丝的操作。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种线切割机床全防护罩，所述全防护罩将线切割机床完全包覆，在所述全防护罩对应线切割机床第一工位的侧壁处开设有升降门，所述升降门可沿垂直于线切割机床底部的方向滑动，在所述全防护罩对应线切割机床第二工位的侧壁处开设有折叠门，所述折叠门可沿平行于线切割机床底部方向打开；所述第一工位为工人对线切割机床做准备工作时所在的工位位置，所述第二工位为线切割机床工作过程中工人对线切割机床操作时所在的工位位置。

进一步，所述全防护罩位于所述线切割机床的顶部、四周和底部边缘；顶部的全防护罩上开设有用于安装油雾分离器的安装孔，所述安装孔处加盖盖板。

进一步，在所述全防护罩的顶部设有一吊臂，所述吊臂一端连接所述全防护罩的顶部、另一端连接切割机床的数控操作台并将数控操作台固定在全防护罩外部。

进一步，所述全防护罩的顶部边缘、所述升降门的上方设有可让所述升降门通过的开槽；所述升降门两侧设有导轨，所述导轨和所述升降门两侧端部配接。

进一步，所述升降门的底部设有门把手，所述门把手上设有锁紧件，所述全防护罩对应的位置处设有和所述锁紧件配接的锁槽。

进一步，所述升降门和所述折叠门上均设有感应开关，所述升降门上设有配重装置。

进一步，所述折叠门的上下方的全防护罩上设有滑槽；所述折叠门由第一门扇和第二门扇组成，所述第一门扇的一侧侧壁和所述全防护罩铰接，所述第一门扇的另一侧和所述第二门扇的一侧铰接，所述第二门扇的另一侧上下顶部边缘可沿所述滑槽滑动。

进一步，所述第一门扇的顶部和底部均设有卡件，所述滑槽的对应位置设有和所述卡件配接的卡槽。

进一步，所述第二门扇的另一侧还设有和所述第二门扇垂直的辅助门，所述辅助门可向远离折叠门的方向滑动至防护罩内侧。

进一步，所述全防护罩的底部设有用于盛装切割液的液槽，所述液槽内设置有回水口，所述回水口和位于所述全防护罩外部的水箱连通；加工后的切削液从回水口流到所述水箱中，经过过滤后，干净的切削液通过水泵再泵入到加工区域。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的全防护罩，和现有的半防护罩相比，将线切割机整机进行完全包覆，设置在线切割机床的顶部、四周和底部，对线切割机床进行全方位防护，有效防护了切割液四处喷溅的问题，也对操作者的人身安全起到了很好的保护作用，操作过程中产生的切割液直接流入全防护罩底部的液槽中，防止切割液污染环境，全封闭的防护罩能够在防护罩内加装油雾分离器把空气中的油分离出来净化后达到排放标准，保护环境。同时由于在全防护罩上开设了升降门、折叠门和辅助门，将数控操作台设在了全防护罩外部，方便在防护罩外部对线切割机床进行操作，并且将后操作者能够在门打开的状态下顺利进行拆装钼丝的操作，不影响其操作的快速和便利性。上下推拉的升降门也大大节约了空间，避免了平开门造成的车间面积浪费，升降门设有感应开关和配重装置，操作者轻松打开也防止夹手；而机器主要操作工位一侧的全防护罩处设置了平开的折叠门，保证了大幅度开门尺寸；同时也增加了辅助门，更好地让操作者进行加工状态的观测和工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施方式所述的升降门关门状态结构示意图；

图2为图1所示的A部分门把手结构放大示意图；

图3为本实用新型实施方式所述的升降门开门状态结构示意图；

图4为本实用新型实施方式所述的折叠门关门状态结构示意图；

图5为本实用新型实施方式所述的折叠门开门状态结构示意图；

图6为图5所示的B部分门把手结构放大示意图；

图7为图5所示的C部分门把手结构放大示意图；

图8为本实用新型实施方式所述的辅助门开门状态结构示意图；

图9为本实用新型实施方式所述的配重装置的结构示意图。

附图标记：

1、第一工位；2、升降门；21、导轨；22、门扇；23、门把手； 231、锁紧件；232、锁槽；3、第二工位；4、折叠门；411、卡件；412、卡槽；413、锁紧机构；5、吊臂；6、数控操作台；7、开槽；8、滑槽； 9、辅助门；91、滑轨；10、安装孔；101、钢丝绳；102、转向件；103、配重块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种线切割机床全防护罩，所述全防护罩将线切割机床完全包覆，在所述全防护罩对应线切割机床第一工位1的侧壁处开设有升降门2，所述升降门2可沿垂直于线切割机床底部的方向滑动，在所述全防护罩对应线切割机床第二工位3的侧壁处开设有折叠门4，所述折叠门4 可沿平行于线切割机床底部方向打开；所述第一工位1为工人对线切割机床做准备工作时所在的工位位置，所述第二工位3为线切割机床工作过程中工人对线切割机床操作时所在的工位位置。

请进一步的参考图1和图3，升降门和折叠门关门状态下，全防护罩对线切割机床进行全方位防护，有效防护了切割液四处喷溅的问题，也对操作者的人身安全起到了很好的保护作用。如图2、4和图 5-7所示，同时由于在全防护罩上开设了升降门、折叠门和辅助门，将数控操作台设在了全防护罩外部，方便在防护罩外部对线切割机床进行操作，并且将后操作者能够在门打开的状态下顺利进行拆装钼丝的操作，不影响其操作的快速和便利性。上下推拉的升降门也大大节约了空间，避免了平开门造成的车间面积浪费，而机器主要操作工位一侧的全防护罩处设置了平开的折叠门，保证了大幅度开门尺寸。

第一工位为线切割机床的准备操作面，准备操作面位于机床的后面。由于线切割机床的特性，操作人员除了在机床的侧面即主要操作面进行操作，还要在机床的准备操作面即后面进行操作，区别于其他类型的机床。因此现有的无法做到全封闭的防护罩。而本申请的防护罩为全封闭式的，可以加装油雾分离器把空气中的油分离出来净化后达到排放标准，保护环境。同时上下活动的升降门开启关闭不占用车间面积，开口尺寸和位置也不影响操作者进行工作。

根据本申请实施例提供的，所述全防护罩位于所述线切割机床的顶部、四周和底部边缘；顶部的全防护罩上开设有安装孔10，所述安装孔10处加盖盖板。

具体地，在线切割机床的顶部、四周和底部，将线切割机整机进行完全包覆，对线切割机床进行全方位防护。应当可以理解的是，所述全防护罩适应线切割机床的形状和结构，并罩设在所述线切割机床上。优选的，本全防护罩可以由若干板材拼接而成，还可以在全防护罩的顶部根据情况加设散热装置，方便散热；还可以在全防护罩侧壁上加装透明玻璃视窗，方便观察里面的加工状态；还可以在侧壁上加装操作箱部件，从外部对机床进行操作。所述安装孔10为方便用户后期根据情况安装外置的油雾分离器的预留孔，不安装油雾分离器时使用塑料盖板盖着。油雾分离器用于吸除加工腔内的油雾，达到净化空气、保护工人身体健康的目的，更加环保。

在本实用新型一优选实施方式中，在所述全防护罩的顶部设有一吊臂5，所述吊臂5一端连接所述全防护罩的顶部、另一端连接切割机床的数控操作台6并将数控操作台6固定在全防护罩外部。

具体地，将数控操作台设在了全防护罩外部，方便操作者观测机床情况并据此通过数控操作台6进行数控操作。优选的，所述数控操作台6还包括显示器，显示机床运行数据。

在本实用新型一优选实施方式中，所述全防护罩的顶部边缘、所述升降门2的上方设有可让所述升降门2通过的开槽7；所述升降门2 两侧设有导轨21，所述导轨21和所述升降门2两侧端部配接。

具体地，所述开槽和所述升降门的形状相对应，方便升降门通过。所述升降门上下推拉打开，节省空间。操作者在线切割机床未开始运行，在第一工位处将升降门打开进行一些准备操作。

在本实用新型一优选实施方式中，所述升降门2由两个相互垂直的门扇22组成，所述门扇22上设有玻璃窗。方便操作者通过玻璃窗观测机床的运行情况。

在本实用新型一优选实施方式中，所述升降门2的底部设有门把手23，所述门把手23上设有锁紧件231，所述全防护罩对应的位置处设有和所述锁紧件231配接的锁槽232。

具体地，锁紧升降门后，防止加工过程中随意开门或者误操作开门。锁紧件231可以使和锁槽232配接的锁舌。

在本实用新型一优选实施方式中，所述升降门2和所述折叠门4 上均设有感应开关，所述升降门2上设有配重装置。

具体地，感应开关实时监测门的开启状态，当开门状态下线切割机床停止运行，防止伤人事故的发生。如图9所示，所述配重装置包括钢丝101、转向件102和配重块103，所述钢丝绳101一端连接升降门2、另一端连接配重块，所述转向件102固定在所述全防护罩的顶部，所述钢丝绳101沿转向件边缘滑动并经过转向件后改变方向，升降门上设置的配重装置方便操作人员轻松开启升降门。

在本实用新型一优选实施方式中，所述折叠门4的上下方的全防护罩上设有滑槽8；所述折叠门4由第一门扇41和第二门扇42组成，所述第一门扇41的一侧侧壁和所述全防护罩铰接，所述第一门扇41 的另一侧和所述第二门扇42的一侧铰接，所述第二门扇42的另一侧上下顶部边缘可沿所述滑槽8滑动。

具体地，第二工位处为线切割机床的主要操作面。当操作者位于第二工位处时，推拉所述第二门扇使得第二门扇沿所述滑槽向靠近第一门扇的方向滑动，折叠门打开后，对线切割机床进行操作。这种折叠门既可以保证大幅度的开门尺寸还可以做到不漏水。

在本实用新型一优选实施方式中，请参考图5至图7所示，所述第一门扇41的顶部和底部均设有卡件411，所述滑槽8的对应位置设有和所述卡件411配接的卡槽412。

具体地，所述卡件和卡槽使得第一门扇在关闭状态下位置固定，同时第二门扇的位置也就固定不动。优选的，所述第一门扇上还设有锁紧机构413，用于关门状态下将折叠门锁紧，防止加工中随意开门或者误操作开门，保证人身安全。优选的，所述锁紧机构413是锁舌和锁槽配接的结构。

在本实用新型一优选实施方式中，所述第二门扇42的另一侧还设有和所述第二门扇42垂直的辅助门9，所述辅助门9可向远离折叠门方向的滑动至防护罩内侧。

具体地，所述辅助门9比较小，在必要的情况下只需打开辅助门观测机床工作情况。优选的，所述辅助门9上下的全防护罩上设有和所述辅助门9顶部和底部配接的滑轨91，使得所述辅助门9的开关更方便，所述数控操作台6位于的所述辅助门9的位置处，更好地让操作者进行加工状态的观测和工作。

在本实用新型一优选实施方式中，所述全防护罩的底部设有用于盛装切割液的液槽，所述液槽内设置有回水口，所述回水口和位于所述全防护罩外部的水箱连通；加工后的切削液从回水口流到所述水箱中，经过过滤后，干净的切削液通过水泵再泵入到加工区域。

具体地，操作过程中产生的切割液直接流入全防护罩底部的液槽中，再经过回水口流入水箱中，防止切割液污染环境，集中处理过滤后，通过水泵泵入到加工区域，避免切割液对环境的污染。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述全防护罩将线切割机床完全包覆，在所述全防护罩对应线切割机床第一工位(1)的侧壁处开设有升降门(2)，所述升降门(2)可沿垂直于线切割机床底部的方向滑动，在所述全防护罩对应线切割机床第二工位(3)的侧壁处开设有折叠门(4)，所述折叠门(4)可沿平行于线切割机床底部方向打开；

所述第一工位(1)为工人对线切割机床做准备工作时所在的工位位置，所述第二工位(3)为线切割机床工作过程中工人对线切割机床操作时所在的工位位置。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述全防护罩位于所述线切割机床的顶部、四周和底部边缘；

顶部的全防护罩上开设有用于安装油雾分离器的安装孔(10)，所述安装孔(10)处加盖盖板。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，在所述全防护罩的顶部设有一吊臂(5)，所述吊臂(5)一端连接所述全防护罩的顶部、另一端连接切割机床的数控操作台(6)并将数控操作台(6)固定在全防护罩外部。

4.根据权利要求1所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述全防护罩的顶部边缘、所述升降门(2)的上方设有可让所述升降门(2)通过的开槽(7)；

所述升降门(2)两侧设有导轨(21)，所述导轨(21)和所述升降门(2)两侧端部配接。

5.根据权利要求1所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述升降门(2)的底部设有门把手(23)，所述门把手(23)上设有锁紧件(231)，所述全防护罩对应的位置处设有和所述锁紧件(231)配接的锁槽(232)。

6.根据权利要求1所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述升降门(2)和所述折叠门(4)上均设有感应开关，所述升降门(2)上设有配重装置。

7.根据权利要求1所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述折叠门(4)的上下方的全防护罩上设有滑槽(8)；

所述折叠门(4)由第一门扇(41)和第二门扇(42)组成，所述第一门扇(41)的一侧侧壁和所述全防护罩铰接，所述第一门扇(41)的另一侧和所述第二门扇(42)的一侧铰接，所述第二门扇(42)的另一侧上下顶部边缘可沿所述滑槽(8)滑动。

8.根据权利要求7所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述第一门扇(41)的顶部和底部均设有卡件(411)，所述滑槽(8)的对应位置设有和所述卡件(411)配接的卡槽(412)。

9.根据权利要求7所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述第二门扇(42)的另一侧还设有和所述第二门扇(42)垂直的辅助门(9)，所述辅助门(9)可向远离折叠门的方向滑动至防护罩内侧。

10.根据权利要求1所述的一种线切割机床全防护罩，其特征在于，所述全防护罩的底部设有用于盛装切割液的液槽，所述液槽内设置有回水口，所述回水口和位于所述全防护罩外部的水箱连通；

加工后的切削液从回水口流到所述水箱中，经过过滤后，干净的切削液通过水泵再泵入到加工区域。

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