CN116275229A - 一种内冷却刀具 - Google Patents
一种内冷却刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116275229A CN116275229A CN202310239098.5A CN202310239098A CN116275229A CN 116275229 A CN116275229 A CN 116275229A CN 202310239098 A CN202310239098 A CN 202310239098A CN 116275229 A CN116275229 A CN 116275229A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- water
- cutter
- hole
- supply tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 114
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 125
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 20
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 39
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 34
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
- B23C5/283—Cutting inserts with internal coolant channels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内冷却刀具,其技术方案要点是:包括刀体,刀体的一侧固定安装有刀头,刀头的顶面固定安装有若干个吸热块;冷却腔,冷却腔开设在刀体的内部一侧;冷却组件,冷却组件设置在冷却腔的内部一侧,用于冷却刀头,通过吸热块对刀头加工时产生的热量进行吸收,通过吸热块增加散热的面积,工作人员通过把冷却液注入进水管的内部,使冷却液进入冷却腔的内部,对刀头与刀体进行冷却,避免刀头过热卷刃,通过第一水泵抽出冷却液流入进水管的内部,使得冷却液进入冷却腔的内部进行刀头的冷却,通过第二水泵产生吸力,使冷却腔内部的冷却液流入回流管内部,使得冷却液在冷却腔的内部循环流动,提升冷却效果同时避免冷却液浪费。
Description
技术领域
本发明涉及冷却技术领域,具体涉及一种内冷却刀具。
背景技术
机械加工作业中铣削是很常见的一种方式。而铣削刀具一般具有多个切削刀头,在实际工作中对大工件切削时需要很大的进给量和进给时间,这种情况下刀头会产生很大的热量,为了避免造成刀头卷刃和加工表面精度不够的状况,通常需要在铣刀外部不断通冷却水进行冷却。
例如公开号为CN201792025U的中国专利,其中提出了刀具内冷却结构,该组件在使用时,机床主轴喷出的冷却液可沿刀具刀柄外周面的冷却液槽直接作用在刀具的加工部位,起到内冷却的功效,同时冷却液还能起到排屑的作用。该刀具内冷却结构实现方便、结构简单,经简单加工,即可将现有无内冷却功能的刀具变为带有内冷却功能的刀具,降低了刀具的制造成本,采用该刀具内冷却结构能有效提高刀具加工产品的质量、减少刀具的磨损、延长刀具的使用寿命,提高工作效率,但在该方案中,冷却液只能在刀具刀柄外周面进行冷却,在刀具在旋转加工时冷却液会飞出冷却槽,造成冷却液的大量浪费,冷却效果差,为此我们提出了一种内冷却刀具。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种内冷却刀具,解决了内冷却刀具内冷却刀具冷却液只能在刀具刀柄外周面进行冷却,在刀具在旋转加工时冷却液会飞出冷却槽,造成冷却液的浪费,冷却效果差的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种内冷却刀具,包括:刀体,所述刀体的一侧固定安装有刀头,所述刀头的顶面固定安装有若干个吸热块;冷却腔,所述冷却腔开设在所述刀体的内部一侧;冷却组件,所述冷却组件设置在所述冷却腔的内部一侧,用于冷却所述刀头。
通过采用上述技术方案,通过设置吸热块,在使用时,吸热块为吸热材料,通过吸热块对刀头加工时产生的热量进行吸收,再通过冷却组件对吸热块与刀头进行冷却,通过吸热块增加散热的面积,提升冷却效果。
较佳的,所述冷却组件包括:进水孔,所述进水孔开设在所述刀体的顶面,所述进水孔与所述冷却腔相连通,所述进水孔内部固定安装有进水管;回流孔,所述回流孔开设在所述刀体的顶面,所述回流孔与所述冷却腔相连通,所述回流孔的内部固定安装有回流管。
通过采用上述技术方案,通过设置进水管,工作人员通过把冷却液注入进水管的内部,使冷却液进入冷却腔的内部,对刀头与刀体进行冷却,避免刀头过热卷刃,影响加工精度。
较佳的,所述冷却组件还包括:供水箱,所述供水箱设置在所述进水管的一侧,所述供水箱的内部一侧开设有出水口,所述出水口的内部固定安装有第一水泵,所述第一水泵出水端固定安装在所述进水管的内部一侧;回流口,所述回流口开设在所述供水箱的一侧,所述回流口的内部固定安装有第二水泵,所述第二水泵抽水端固定安装在所述回流管的内部一侧。
通过采用上述技术方案,通过设置供水箱,通过供水箱存放冷却液,通过第一水泵抽出冷却液流入进水管的内部,使得冷却液进入冷却腔的内部进行刀头的冷却,通过第二水泵产生吸力,使冷却腔内部的冷却液流入回流管内部,使得冷却液在冷却腔的内部循环流动,提升冷却效果同时避免冷却液浪费。
较佳的,所述供水箱的顶面开设有添加孔,所述添加孔的内部固定安装有添加管,所述添加管的内部固定安装有盖子,所述盖子的顶面固定安装有把手。
通过采用上述技术方案,通过设置盖子,工作人员通过转动把手,打开盖子,方便工作人员为供水箱的内部添加冷却液,提升使用的便利性。
较佳的,所述供水箱的内部底面开设有安装孔,所述安装孔的内部固定安装有半导体制冷片,所述供水箱的内部一侧开设有测温槽,所述测温槽的内部固定安装有温度感应器,所述供水箱的底面固定安装有散热块,所述散热块的一侧开设有若干个散热孔,所述散热块的底面固定安装有防护板。
通过采用上述技术方案,通过设置温度感应器,通过温度感应器对供水箱内部冷却液的温度进行检测,当冷却液水温过高时,开启半导体制冷片,通过半导体制冷片制冷面对冷却液进行降温,避免冷却液水温升高,影响冷却效率,散热块为铜制,通过散热块对半导体制冷片发热面进行散热,避免半导体制冷片温度过高损坏,提升实用性。
较佳的,所述刀体的内部一侧开设有出水槽,所述出水槽的内部一侧开设有出水孔,所述出水孔的内部固定安装有阀门,所述刀头的顶面开设有冷却槽,所述刀头的外圆壁面开设有排屑槽。
通过采用上述技术方案,通过设置阀门,打开阀门,通过阀门使部分冷却液流入冷却槽的内部,使冷却液对刀头的表面进行降温,同时对刀头进行润滑,通过排屑槽对加工产生的废屑进行排屑,避免堆积在一起增加刀头的发热量。
较佳的,所述进水孔与所述回流孔的内部分别固定安装有过滤网。
通过采用上述技术方案,通过设置过滤网,通过过滤网对进入冷却腔的冷却液进行过滤,避免杂质进入冷却腔的内部,形成杂质沉淀物,影响冷却。
综上所述,本发明主要具有以下有益效果:
通过设置吸热块,在使用时,吸热块为吸热材料,通过吸热块对刀头加工时产生的热量进行吸收,通过吸热块增加散热的面积,通过设置进水管,工作人员通过把冷却液注入进水管的内部,使冷却液进入冷却腔的内部,对刀头与刀体进行冷却,避免刀头过热卷刃,影响加工精度,通过第一水泵抽出冷却液流入进水管的内部,使得冷却液进入冷却腔的内部进行刀头的冷却,通过第二水泵产生吸力,使冷却腔内部的冷却液流入回流管内部,使得冷却液在冷却腔的内部循环流动,提升冷却效果同时避免冷却液大量浪费。
通过设置盖子,工作人员通过转动把手,打开盖子,方便工作人员为供水箱的内部添加冷却液,通过设置温度感应器,通过温度感应器对供水箱内部冷却液的温度进行检测,当冷却液水温过高时,开启半导体制冷片,通过半导体制冷片制冷面对冷却液进行降温,避免冷却液水温升高,影响冷却效率,散热块为铜制,通过散热块对半导体制冷片发热面进行散热,避免半导体制冷片温度过高损坏,提升实用性。
通过设置阀门,打开阀门,通过阀门使部分冷却液流入冷却槽的内部,使冷却液对刀头的表面进行降温,同时对刀头进行润滑,通过排屑槽对加工产生的废屑进行排屑,避免堆积在一起增加刀头的发热量,通过设置过滤网,通过过滤网对进入冷却腔的冷却液进行过滤,避免杂质进入冷却腔的内部,形成杂质沉淀物,影响冷却。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的刀体拆分结构示意图;
图3是图2中A的局部放大结构示意图;
图4是本发明的刀头结构示意图;
图5是本发明的供水箱拆分结构示意图;
图6是本发明的散热块结构示意图。
附图标记:1、刀体;2、刀头;3、冷却腔;4、进水孔;5、回流孔;6、进水管;7、回流管;8、供水箱;9、出水口;10、第一水泵;11、回流口;12、第二水泵;13、添加孔;14、添加管;15、盖子;16、把手;17、安装孔;18、半导体制冷片;19、测温槽;20、温度感应器;21、散热块;22、散热孔;23、防护板;24、过滤网;25、出水槽;26、出水孔;27、阀门;28、冷却槽;29、排屑槽;30、吸热块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1、图2、图4和图5,一种内冷却刀具,包括刀体1,刀体1的一侧固定安装有刀头2,刀头2的顶面固定安装有若干个吸热块30,刀体1的内部一侧开设有冷却腔3,冷却组件设置在冷却腔3的内部一侧,用于冷却刀头2,通过设置吸热块30,在使用时,吸热块30为吸热材料,通过吸热块30对刀头2加工时产生的热量进行吸收,再通过冷却组件对吸热块30与刀头2进行冷却,通过吸热块30增加散热的面积,提升冷却效果,冷却组件包括进水孔4,进水孔4开设在刀体1的顶面,进水孔4与冷却腔3相连通,进水孔4内部固定安装有进水管6,刀体1的顶面开设有回流孔5,回流孔5与冷却腔3相连通,回流孔5的内部固定安装有回流管7,通过设置进水管6,工作人员通过把冷却液注入进水管6的内部,使冷却液进入冷却腔3的内部,对刀头2与刀体1进行冷却,避免刀头2过热卷刃,影响加工精度,冷却组件还包括供水箱8,供水箱8设置在进水管6的一侧,供水箱8的内部一侧开设有出水口9,出水口9的内部固定安装有第一水泵10,第一水泵10出水端固定安装在进水管6的内部一侧,供水箱8的一侧开设有回流口11,回流口11的内部固定安装有第二水泵12,第二水泵12抽水端固定安装在回流管7的内部一侧,通过设置供水箱8,通过供水箱8存放冷却液,通过第一水泵10抽出冷却液流入进水管6的内部,使得冷却液进入冷却腔3的内部进行刀头2的冷却,通过第二水泵12产生吸力,使冷却腔3内部的冷却液流入回流管7内部,使得冷却液在冷却腔3的内部循环流动,提升冷却效果同时避免冷却液浪费。
实施例二
基于上述实施例1,参考图1、图2和图5,供水箱8的顶面开设有添加孔13,添加孔13的内部固定安装有添加管14,添加管14的内部固定安装有盖子15,盖子15的顶面固定安装有把手16,通过设置盖子15,工作人员通过转动把手16,打开盖子15,方便工作人员为供水箱8的内部添加冷却液,提升使用的便利性,供水箱8的内部底面开设有安装孔17,安装孔17的内部固定安装有半导体制冷片18,供水箱8的内部一侧开设有测温槽19,测温槽19的内部固定安装有温度感应器20,通过设置温度感应器20,通过温度感应器20对供水箱8内部冷却液的温度进行检测,当冷却液水温过高时,开启半导体制冷片18,通过半导体制冷片18制冷面对冷却液进行降温,避免冷却液水温升高,影响冷却效率。
实施例三
基于上述实施例1或2,参考图1和图6,供水箱8的底面固定安装有散热块21,散热块21的一侧开设有若干个散热孔22,散热块21的底面固定安装有防护板23,散热块21为铜制,通过散热块21对半导体制冷片18发热面进行散热,避免半导体制冷片18温度过高损坏,提升实用性。
实施例四
基于上述实施例1、2或3,参考图1、图2、图3和图4,刀体1的内部一侧开设有出水槽25,出水槽25的内部一侧开设有出水孔26,出水孔26的内部固定安装有阀门27,刀头2的顶面开设有冷却槽28,刀头2的外圆壁面开设有排屑槽29,通过设置阀门27,打开阀门27,通过阀门27使部分冷却液流入冷却槽28的内部,使冷却液对刀头2的表面进行降温,同时对刀头2进行润滑,通过排屑槽29对加工产生的废屑进行排屑,避免堆积在一起增加刀头2的发热量,进水孔4与回流孔5的内部分别固定安装有过滤网24,通过设置过滤网24,通过过滤网24对进入冷却腔3的冷却液进行过滤,避免杂质进入冷却腔3的内部,形成杂质沉淀物,影响冷却。
工作原理:请参考图1-图6所示,通过设置吸热块30,在使用时,吸热块30为吸热材料,通过吸热块30对刀头2加工时产生的热量进行吸收,通过吸热块30增加散热的面积,通过设置进水管6,工作人员通过把冷却液注入进水管6的内部,使冷却液进入冷却腔3的内部,对刀头2与刀体1进行冷却,避免刀头2过热卷刃,影响加工精度,通过第一水泵10抽出冷却液流入进水管6的内部,使得冷却液进入冷却腔3的内部进行刀头2的冷却,通过第二水泵12产生吸力,使冷却腔3内部的冷却液流入回流管7内部,使得冷却液在冷却腔3的内部循环流动,提升冷却效果同时避免冷却液浪费,通过设置盖子15,工作人员通过转动把手16,打开盖子15,方便工作人员为供水箱8的内部添加冷却液,通过设置温度感应器20,通过温度感应器20对供水箱8内部冷却液的温度进行检测,当冷却液水温过高时,开启半导体制冷片18,通过半导体制冷片18制冷面对冷却液进行降温,避免冷却液水温升高,影响冷却效率,散热块21为铜制,通过散热块21对半导体制冷片18发热面进行散热,避免半导体制冷片18温度过高损坏,提升实用性,通过设置阀门27,打开阀门27,通过阀门27使部分冷却液流入冷却槽28的内部,使冷却液对刀头2的表面进行降温,同时对刀头2进行润滑,通过排屑槽29对加工产生的废屑进行排屑,避免堆积在一起增加刀头2的发热量,通过设置过滤网24,通过过滤网24对进入冷却腔3的冷却液进行过滤,避免杂质进入冷却腔3的内部,形成杂质沉淀物,影响冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种内冷却刀具,其特征在于,包括:
刀体(1),所述刀体(1)的一侧固定安装有刀头(2),所述刀头(2)的顶面固定安装有若干个吸热块(30);
冷却腔(3),所述冷却腔(3)开设在所述刀体(1)的内部一侧;
冷却组件,所述冷却组件设置在所述冷却腔(3)的内部一侧,用于冷却所述刀头(2)。
2.根据权利要求1所述的一种内冷却刀具,其特征在于,所述冷却组件包括:
进水孔(4),所述进水孔(4)开设在所述刀体(1)的顶面,所述进水孔(4)与所述冷却腔(3)相连通,所述进水孔(4)内部固定安装有进水管(6);
回流孔(5),所述回流孔(5)开设在所述刀体(1)的顶面,所述回流孔(5)与所述冷却腔(3)相连通,所述回流孔(5)的内部固定安装有回流管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种内冷却刀具,其特征在于,所述冷却组件还包括:
供水箱(8),所述供水箱(8)设置在所述进水管(6)的一侧,所述供水箱(8)的内部一侧开设有出水口(9),所述出水口(9)的内部固定安装有第一水泵(10),所述第一水泵(10)出水端固定安装在所述进水管(6)的内部一侧;
回流口(11),所述回流口(11)开设在所述供水箱(8)的一侧,所述回流口(11)的内部固定安装有第二水泵(12),所述第二水泵(12)抽水端固定安装在所述回流管(7)的内部一侧。
4.根据权利要求3所述的一种内冷却刀具,其特征在于,所述供水箱(8)的顶面开设有添加孔(13),所述添加孔(13)的内部固定安装有添加管(14),所述添加管(14)的内部固定安装有盖子(15),所述盖子(15)的顶面固定安装有把手(16)。
5.根据权利要求3所述的一种内冷却刀具,其特征在于,所述供水箱(8)的内部底面开设有安装孔(17),所述安装孔(17)的内部固定安装有半导体制冷片(18),所述供水箱(8)的内部一侧开设有测温槽(19),所述测温槽(19)的内部固定安装有温度感应器(20)。
6.根据权利要求3所述的一种内冷却刀具,其特征在于,所述供水箱(8)的底面固定安装有散热块(21),所述散热块(21)的一侧开设有若干个散热孔(22),所述散热块(21)的底面固定安装有防护板(23)。
7.根据权利要求1所述的一种内冷却刀具,其特征在于,所述刀体(1)的内部一侧开设有出水槽(25),所述出水槽(25)的内部一侧开设有出水孔(26),所述出水孔(26)的内部固定安装有阀门(27),所述刀头(2)的顶面开设有冷却槽(28),所述刀头(2)的外圆壁面开设有排屑槽(2)。
8.根据权利要求2所述的一种内冷却刀具,其特征在于,所述进水孔(4)与所述回流孔(5)的内部分别固定安装有过滤网(24)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310239098.5A CN116275229A (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种内冷却刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310239098.5A CN116275229A (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种内冷却刀具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116275229A true CN116275229A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86837451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310239098.5A Withdrawn CN116275229A (zh) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | 一种内冷却刀具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116275229A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117798412A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 常州聚美精密工具有限公司 | 一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀 |
-
2023
- 2023-03-14 CN CN202310239098.5A patent/CN116275229A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117798412A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 常州聚美精密工具有限公司 | 一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀 |
CN117798412B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-05-03 | 常州聚美精密工具有限公司 | 一种带有曲线刃的整体式硬质合金成型铣刀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111251062B (zh) | 一种智能机械车床加工用降温装置 | |
CN116275229A (zh) | 一种内冷却刀具 | |
CN208759149U (zh) | 一种切削金属用钻床的冷却装置 | |
CN112091083B (zh) | 一种用于冲压机床的具有散热结构的模座 | |
CN112247191A (zh) | 一种深孔钻床用的冷却装置及冷却方法 | |
CN211193140U (zh) | 一种具有冷却液过滤回收利用功能的数控机床 | |
CN208800788U (zh) | 基于水冷方式的双路循环冷却超声电主轴传动装置 | |
CN208528314U (zh) | 一种循环水冷式激光焊接机 | |
CN108555683A (zh) | 一种数控车床冷却散热系统 | |
CN216635282U (zh) | 一种间接冷却式模温机外壳 | |
CN211831657U (zh) | 一种新型网络安全网关 | |
CN113478294A (zh) | 一种具有散热功能的刀具固定装置 | |
CN208024454U (zh) | 一种发动机循环水冷装置 | |
CN201687593U (zh) | 风水双冷气缸头 | |
CN214445052U (zh) | 一种加工中心多功能散热装置 | |
RU73810U1 (ru) | Резец с внутренним охлаждением | |
CN217529628U (zh) | 一种带冷却系统的激光切割机 | |
CN220533698U (zh) | 一种切削液回流冷却设备 | |
CN219966761U (zh) | 一种金刚石激光切割机的散热机构 | |
CN218926289U (zh) | 一种水冷式刀具 | |
CN214489885U (zh) | 一种散热效果好的雕铣机 | |
CN218016241U (zh) | 一种具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀 | |
CN213056161U (zh) | 一种铝板热压模具用的冷却装置 | |
CN216607533U (zh) | 一种使用寿命长的新型螺纹刀具 | |
CN216966288U (zh) | 一种新型机床主轴箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230623 |