CN116274577A - 一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池盖板冲压成型技术领域，具体公开了一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，加工装置用于对盖板进行成型加工，包括承载装置、成型装置、驱动装置和升温装置，承载装置和成型装置活动连接，驱动装置和承载装置紧固连接，驱动装置和成型装置传动连接，升温装置和承载装置紧固连接，承载装置包括支撑平台、转盘和载物台，转盘和支撑平台转动连接，转盘上设有若干安装槽，安装槽内设有载物台，若干载物台上设有成型腔，盖板置于成型腔内，待加工的盖板放置在载物台的成型腔内，随着转盘转动，将待加工的盖板依次送入冲压工位，便于进行连续性冲压成型，提高成型效率。

Description

一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置

技术领域

本发明涉及电池盖板冲压成型技术领域，具体为一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置。

背景技术

新能源电池盖板相较于一般的冲压件，对冲压工艺的要求更高，因为新能源电池盖板普遍应用于新能源车的动力供给源上，传统的电池盖板在进行冲压成型后，需要再进行局部冲裁，方便将电极柱插入冲裁的槽孔中，然后通过焊接进行固定，保证连接效率。

然而，传动的冲压装置在进行冲压时，会使待冲压区局部进行拉伸，随着冲压行程的延长，拉伸过大容易形成纤弱部，纤弱部的厚度较低，在对电极柱进行焊接时，容易造成局部焊穿，影响电极柱的连接质量，从而降低新能源电池的连续性供电稳定性。

此外，由于新能源电池盖板相较于一般的冲压件，厚度较薄，在进行冲压时，需要进行缓冲保护，否则，当动力供给过大时，容易造成撞模，影响冲压模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，加工装置用于对盖板进行成型加工，包括承载装置、成型装置、驱动装置和升温装置，承载装置和成型装置活动连接，驱动装置和承载装置紧固连接，驱动装置和成型装置传动连接，升温装置和承载装置紧固连接，承载装置包括支撑平台、转盘和载物台，转盘和支撑平台转动连接，转盘上设有若干安装槽，安装槽内设有载物台，若干载物台上设有成型腔，盖板置于成型腔内。

通过加工装置对盖板进行加工，承载装置作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，通过成型装置对盖板进行冲压成型，驱动装置作为主要的动力源，用于驱动各部件运动，通过升温装置对盖板待加工区局部加热，进行辅助成型，支撑平台作为主要的工作台面，对转盘进行旋转导向，沿着转盘周向设置的多个安装槽，用于对载物台进行安装，待加工的盖板放置在载物台的成型腔内，随着转盘转动，将待加工的盖板依次送入冲压工位，便于进行连续性冲压成型，提高成型效率。

进一步的，升温装置和成型装置沿着转盘回转输送方向依次布置，升温装置包括升降缸，升降缸一侧和支撑平台紧固连接，升降缸输出端设有安装座，安装座下侧设有加热头，加热头朝向加热工位的盖板的待加工区；

成型装置包括冲压头和下顶头，承载装置还包括载体，载体下端和支撑平台紧固连接，驱动装置包括液压缸，液压缸缸体和载体紧固连接，液压缸输出端和冲压头传动连接，下顶头置于成型腔内，下顶头位于盖板的待加工区下侧，冲压头和冲压工位的下顶头相向布置。

升温装置所在位置为加热工位，载体所在位置为冲压工位，升降缸安装在加热工位处，用于输出位移，通过安装座带动加热头进行上下移动，当转盘将盖板移动到加热工位时，升降缸输出位移，通过安装座带动加热头下移，使加热头和盖板待加工区贴合，对盖板进行局部加热，提高盖板待冲压区的塑性，便于进行冲压成型，加热完成后，转盘继续转动，将局部加热后的盖板送到冲压工位，载体安装在支撑平台上，并对液压缸进行固定，通过液压缸输出位移，带动冲压头对盖板待加工区进行冲压成型，在进行冲压成型时，通过盖板下部的下顶头对待冲压区进行支撑，冲压头和下顶头相向布置，对盖板待冲压区进行冲压成型，通过下顶头活动式设计，对冲压头进行缓冲保护，防止冲压头和下顶头直接撞击，造成冲压损伤。

进一步的，驱动装置还包括顶升缸，顶升缸置于成型腔底部，顶升缸输出端和下顶头传动连接，冲压头包括铠装层和芯柱，芯柱和升降缸输出端紧固连接，铠装层位于芯柱外层，下顶头上侧设有压接面，压接面朝向盖板待冲压区下侧；

冲压时：铠装层和芯柱滑动连接，铠装层滑移方向和芯柱冲压方向相反，铠装层上移行程为增强行程，芯柱下移速度大于下顶头下移速度。

在进行冲压时，通过顶升缸带动下顶头下行，直到下顶头上侧的空间符合盖板的待冲压区占据空间，冲压完成后，通过顶升缸向上输出位移，也可以将盖板顶出成型腔，然后再通过机械手进行自动取料，提高盖板加工智能化程度，减少人工参与，冲压头包括外侧的铠装层和内侧的芯柱，芯柱和升降缸输出端连接，用于进行动力传动，在冲压时，铠装层和芯柱随着升降缸输出端一起下移，通过压接面对盖板下端进行限位，当冲压头下移速度比下顶头速度快时，对盖板的待冲压区金属进行挤压，当盖板基本形状出现后，铠装层和芯柱解锁，铠装层可以沿着芯柱上行，使芯柱和盖板之间出现缝隙，待冲压区受压的金属向着原拉伸面进行排料，并对增强行程的缝隙进行填补，通过定向排料，将冲压的拉伸层转为压缩层，提高盖板侧壁的冲压强度，防止出现纤弱部。

进一步的，成型装置还包括降温管，下顶头上设有管槽，降温管置于管槽内。

通过下顶头管槽内的降温管，在进行冲压时，对盖板下侧进行降温，使盖板待冲压区从下到上温度递增，即下层的流动性比上层的流动性弱，在进行冲压成型时，有下层的流动性弱，局部张力较大，冲压头进行冲压时，对盖板上层的挤压，会使压缩的金属向着增强行程的缝隙进行定向排料，使冲压区壁面变厚，增加对芯柱的压力，随着压力增加，盖板冲压区壁面和芯柱间的摩擦增大，对芯柱进行辅助缓冲，从而对芯柱下端进行保护，防止撞模。

进一步的，锁止组件置于锁止槽内，锁止组件包括分转电机和若干锁止块，分转电机和锁止槽紧固连接，分转电机输出端设有齿轮，锁止块上设有啮合面，齿轮通过啮合面和锁止块齿面啮合，若干锁止块沿齿轮周向布置，锁止块和锁止槽壁面转动连接，锁止槽沿周向设有若干开口；

锁止时：锁止块下端和铠装层抵接。

芯柱通过锁止槽对锁止组件进行安装，分转电机固定锁止槽内，端部设有齿轮，在铠装层随着芯柱下行时，分转电机驱动齿轮转动，通过齿轮和锁止块的啮合面啮合，使锁止块做定轴转动，使锁止块活动端伸出锁止槽，并和铠装层的抵接，对铠装层上移进行限位，芯柱下端设置弧形的圆台，对铠装层下行进行限位，当盖板的冲压区初步成型时，分转电机输出反向扭矩，使锁止块向内转动，铠装层上移不再受限，随着芯柱继续下移，积聚的金属对铠装层施加反向的作用力，使铠装层沿着芯柱上移，便于对盖板冲压区进行金属压缩，使盖板冲压区层厚增加，而芯柱下端的盖板层厚降低，便于后期对冲压区进行局部冲裁，提高盖板的成型效率，同时盖板冲压区侧壁层厚增加，方便对极板进行过盈装配，提高装配质量。

作为优化，铠装层上设有若干逆升槽，芯柱外层设有若干导向凸面，若干导向凸面和逆升槽滑动连接。芯柱外层的导向凸面和逆升槽适配，在铠装层上移过程中，通过导向凸面对铠装层进行上移导向，提高上移平顺性。

作为优化，逆升槽螺旋设置。通过螺旋布置的逆升槽，带动铠装层转动，降低铠装层上移速度，便于盖板冲压区侧壁进行金属压缩。

作为优化，铠装层下端设有导流面，导流面倾斜布置。通过导流面对堆积的压缩金属进行流动导向，导流面的竖截面倾斜布置，使压缩金属向盖板冲压区侧壁收缩，通过定向收缩，提高冲压质量。

作为优化，驱动装置还包括换位电机，换位电机机壳和支撑平台紧固连接，换位电机输出端和转盘传动连接。通过支撑平台对换位电机进行安装固定，换位电机输出端和转盘连接，在进行连续性冲压过程中，换位电机输出转矩，带动转盘做定轴转动，通过步进转动，提高连续性冲压效率和精度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明当转盘将盖板移动到加热工位时，使加热头和盖板待加工区贴合，对盖板进行局部加热，提高盖板待冲压区的塑性，便于进行冲压成型；在冲压时，铠装层和芯柱随着升降缸输出端一起下移，通过压接面对盖板下端进行限位，当冲压头下移速度比下顶头速度快时，对盖板的待冲压区金属进行挤压，当盖板基本形状出现后，铠装层和芯柱解锁，铠装层可以沿着芯柱上行，使芯柱和盖板之间出现缝隙，待冲压区受压的金属向着原拉伸面进行排料，并对增强行程的缝隙进行填补，通过定向排料，将冲压的拉伸层转为压缩层，提高盖板侧壁的冲压强度，防止出现纤弱部；在进行冲压时，对盖板下侧进行降温，使盖板待冲压区从下到上温度递增，即下层的流动性比上层的流动性弱，在进行冲压成型时，有下层的流动性弱，局部张力较大，冲压头进行冲压时，对盖板上层的挤压，会使压缩的金属向着增强行程的缝隙进行定向排料，使冲压区壁面变厚，增加对芯柱的压力，随着压力增加，盖板冲压区壁面和芯柱间的摩擦增大，对芯柱进行辅助缓冲，从而对芯柱下端进行保护，防止撞模。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的盖板连续性冲压示意图；

图3是本发明的冲压金属定向排料示意图；

图4是图3视图的局部A放大视图；

图5是本发明的连续冲压动力传递示意图；

图6是图3视图的P-P向剖视图；

图中：1-承载装置、11-支撑平台、12-转盘、13-载体、14-载物台、141-成型腔、2-成型装置、21-冲压头、211-铠装层、2111-逆升槽、2112-导流面、212-芯柱、2121-锁止槽、2122-导向凸面、22-锁止组件、221-分转电机、222-锁止块、223-齿轮、23-下顶头、24-降温管、3-驱动装置、31-液压缸、32-顶升缸、33-换位电机、4-升温装置、41-升降缸、42-安装座、43-加热头、5-盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1~图2所示，一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，加工装置用于对盖板5进行成型加工，包括承载装置1、成型装置2、驱动装置3和升温装置4，承载装置1和成型装置2活动连接，驱动装置3和承载装置1紧固连接，驱动装置3和成型装置2传动连接，升温装置4和承载装置1紧固连接，承载装置1包括支撑平台11、转盘12和载物台14，转盘12和支撑平台11转动连接，转盘12上设有若干安装槽，安装槽内设有载物台14，若干载物台14上设有成型腔141，盖板5置于成型腔141内。

通过加工装置对盖板5进行加工，承载装置1作为主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装，通过成型装置2对盖板进行冲压成型，驱动装置3作为主要的动力源，用于驱动各部件运动，通过升温装置4对盖板5待加工区局部加热，进行辅助成型，支撑平台11作为主要的工作台面，对转盘12进行旋转导向，沿着转盘12周向设置的多个安装槽，用于对载物台14进行安装，待加工的盖板5放置在载物台14的成型腔141内，随着转盘12转动，将待加工的盖板5依次送入冲压工位，便于进行连续性冲压成型，提高成型效率。

如图1~图3所示，升温装置4和成型装置2沿着转盘12回转输送方向依次布置，升温装置4包括升降缸41，升降缸41一侧和支撑平台11紧固连接，升降缸41输出端设有安装座42，安装座42下侧设有加热头43，加热头43朝向加热工位的盖板5的待加工区；

成型装置2包括冲压头21和下顶头23，承载装置1还包括载体13，载体13下端和支撑平台11紧固连接，驱动装置3包括液压缸31，液压缸31缸体和载体13紧固连接，液压缸31输出端和冲压头21传动连接，下顶头23置于成型腔141内，下顶头23位于盖板5的待加工区下侧，冲压头21和冲压工位的下顶头23相向布置。

升温装置4所在位置为加热工位，载体13所在位置为冲压工位，升降缸41安装在加热工位处，用于输出位移，通过安装座42带动加热头43进行上下移动，当转盘12将盖板5移动到加热工位时，升降缸41输出位移，通过安装座42带动加热头43下移，使加热头43和盖板5待加工区贴合，对盖板5进行局部加热，提高盖板5待冲压区的塑性，便于进行冲压成型，加热完成后，转盘12继续转动，将局部加热后的盖板5送到冲压工位，载体13安装在支撑平台11上，并对液压缸31进行固定，通过液压缸31输出位移，带动冲压头21对盖板5待加工区进行冲压成型，在进行冲压成型时，通过盖板5下部的下顶头23对待冲压区进行支撑，冲压头21和下顶头23相向布置，对盖板5待冲压区进行冲压成型，通过下顶头23活动式设计，对冲压头21进行缓冲保护，防止冲压头21和下顶头23直接撞击，造成冲压损伤。

如图2~图4所示，驱动装置3还包括顶升缸32，顶升缸32置于成型腔141底部，顶升缸32输出端和下顶头23传动连接，冲压头21包括铠装层211和芯柱212，芯柱212和升降缸41输出端紧固连接，铠装层211位于芯柱212外层，下顶头23上侧设有压接面，压接面朝向盖板5待冲压区下侧；

冲压时：铠装层211和芯柱212滑动连接，铠装层211滑移方向和芯柱212冲压方向相反，铠装层211上移行程为增强行程，芯柱212下移速度大于下顶头23下移速度。

在进行冲压时，通过顶升缸32带动下顶头23下行，直到下顶头23上侧的空间符合盖板5的待冲压区占据空间，冲压完成后，通过顶升缸32向上输出位移，也可以将盖板5顶出成型腔141，然后再通过机械手进行自动取料，提高盖板5加工智能化程度，减少人工参与，冲压头21包括外侧的铠装层211和内侧的芯柱212，芯柱212和升降缸41输出端连接，用于进行动力传动，在冲压时，铠装层211和芯柱212随着升降缸41输出端一起下移，通过压接面对盖板5下端进行限位，当冲压头21下移速度比下顶头23速度快时，对盖板的待冲压区金属进行挤压，当盖板5基本形状出现后，铠装层211和芯柱212解锁，铠装层211可以沿着芯柱212上行，使芯柱212和盖板5之间出现缝隙，待冲压区受压的金属向着原拉伸面进行排料，并对增强行程的缝隙进行填补，通过定向排料，将冲压的拉伸层转为压缩层，提高盖板5侧壁的冲压强度，防止出现纤弱部。

如图3~图4所示，成型装置2还包括降温管24，下顶头23上设有管槽，降温管24置于管槽内。

通过下顶头23管槽内的降温管24，在进行冲压时，对盖板5下侧进行降温，使盖板5待冲压区从下到上温度递增，即下层的流动性比上层的流动性弱，在进行冲压成型时，有下层的流动性弱，局部张力较大，冲压头进行冲压时，对盖板5上层的挤压，会使压缩的金属向着增强行程的缝隙进行定向排料，使冲压区壁面变厚，增加对芯柱212的压力，随着压力增加，盖板5冲压区壁面和芯柱212间的摩擦增大，对芯柱212进行辅助缓冲，从而对芯柱212下端进行保护，防止撞模。

如图3~图4、图6所示，锁止组件22置于锁止槽2121内，锁止组件22包括分转电机221和若干锁止块222，分转电机221和锁止槽2121紧固连接，分转电机221输出端设有齿轮223，锁止块222上设有啮合面，齿轮223通过啮合面和锁止块222齿面啮合，若干锁止块222沿齿轮223周向布置，锁止块222和锁止槽2121壁面转动连接，锁止槽2121沿周向设有若干开口；

锁止时：锁止块222下端和铠装层211抵接。

芯柱212通过锁止槽2121对锁止组件22进行安装，分转电机221固定锁止槽2121内，端部设有齿轮223，在铠装层211随着芯柱212下行时，分转电机221驱动齿轮223转动，通过齿轮223和锁止块222的啮合面啮合，使锁止块222做定轴转动，使锁止块活动端伸出锁止槽2121，并和铠装层211的抵接，对铠装层211上移进行限位，芯柱212下端设置弧形的圆台，对铠装层211下行进行限位，当盖板5的冲压区初步成型时，分转电机221输出反向扭矩，使锁止块222向内转动，铠装层211上移不再受限，随着芯柱212继续下移，积聚的金属对铠装层211施加反向的作用力，使铠装层211沿着芯柱212上移，便于对盖板5冲压区进行金属压缩，使盖板5冲压区层厚增加，而芯柱212下端的盖板5层厚降低，便于后期对冲压区进行局部冲裁，提高盖板5的成型效率，同时盖板5冲压区侧壁层厚增加，方便对极板进行过盈装配，提高装配质量。

作为优化，铠装层211上设有若干逆升槽2111，芯柱212外层设有若干导向凸面2122，若干导向凸面2122和逆升槽2111滑动连接。芯柱212外层的导向凸面2122和逆升槽2111适配，在铠装层211上移过程中，通过导向凸面2122对铠装层211进行上移导向，提高上移平顺性。

作为优化，逆升槽2111螺旋设置。通过螺旋布置的逆升槽2111，带动铠装层211转动，降低铠装层211上移速度，便于盖板5冲压区侧壁进行金属压缩。

作为优化，铠装层211下端设有导流面2112，导流面2112倾斜布置。通过导流面2112对堆积的压缩金属进行流动导向，导流面2112的竖截面倾斜布置，使压缩金属向盖板5冲压区侧壁收缩，通过定向收缩，提高冲压质量。

如图5所示，驱动装置3还包括换位电机33，换位电机33机壳和支撑平台11紧固连接，换位电机33输出端和转盘12传动连接。通过支撑平台11对换位电机33进行安装固定，换位电机33输出端和转盘12连接，在进行连续性冲压过程中，换位电机33输出转矩，带动转盘12做定轴转动，通过步进转动，提高连续性冲压效率和精度。

本发明的工作原理：当转盘12将盖板5移动到加热工位时，使加热头43和盖板5待加工区贴合，对盖板5进行局部加热，提高盖板5待冲压区的塑性，便于进行冲压成型；在冲压时，铠装层211和芯柱212随着升降缸41输出端一起下移，通过压接面对盖板5下端进行限位，当冲压头21下移速度比下顶头23速度快时，对盖板的待冲压区金属进行挤压，当盖板5基本形状出现后，铠装层211和芯柱212解锁，铠装层211可以沿着芯柱212上行，使芯柱212和盖板5之间出现缝隙，待冲压区受压的金属向着原拉伸面进行排料，并对增强行程的缝隙进行填补，通过定向排料，将冲压的拉伸层转为压缩层，提高盖板5侧壁的冲压强度，防止出现纤弱部；在进行冲压时，对盖板5下侧进行降温，使盖板5待冲压区从下到上温度递增，即下层的流动性比上层的流动性弱，在进行冲压成型时，有下层的流动性弱，局部张力较大，冲压头进行冲压时，对盖板5上层的挤压，会使压缩的金属向着增强行程的缝隙进行定向排料，使冲压区壁面变厚，增加对芯柱212的压力，随着压力增加，盖板5冲压区壁面和芯柱212间的摩擦增大，对芯柱212进行辅助缓冲，从而对芯柱212下端进行保护，防止撞模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，所述加工装置用于对盖板（5）进行成型加工，其特征在于：所述加工装置包括承载装置（1）、成型装置（2）、驱动装置（3）和升温装置（4），所述承载装置（1）和成型装置（2）活动连接，所述驱动装置（3）和承载装置（1）紧固连接，驱动装置（3）和成型装置（2）传动连接，所述升温装置（4）和承载装置（1）紧固连接，所述承载装置（1）包括支撑平台（11）、转盘（12）和载物台（14），所述转盘（12）和支撑平台（11）转动连接，转盘（12）上设有若干安装槽，所述安装槽内设有载物台（14），若干所述载物台（14）上设有成型腔（141），所述盖板（5）置于成型腔（141）内。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，其特征在于：所述升温装置（4）和成型装置（2）沿着转盘（12）回转输送方向依次布置，所述升温装置（4）包括升降缸（41），所述升降缸（41）一侧和支撑平台（11）紧固连接，升降缸（41）输出端设有安装座（42），所述安装座（42）下侧设有加热头（43），所述加热头（43）朝向加热工位的盖板（5）的待加工区；

所述成型装置（2）包括冲压头（21）和下顶头（23），所述承载装置（1）还包括载体（13），所述载体（13）下端和支撑平台（11）紧固连接，所述驱动装置（3）包括液压缸（31），所述液压缸（31）缸体和载体（13）紧固连接，液压缸（31）输出端和冲压头（21）传动连接，所述下顶头（23）置于成型腔（141）内，下顶头（23）位于盖板（5）的待加工区下侧，所述冲压头（21）和冲压工位的下顶头（23）相向布置。

3.根据权利要求2所述的一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，其特征在于：所述驱动装置（3）还包括顶升缸（32），所述顶升缸（32）置于成型腔（141）底部，顶升缸（32）输出端和下顶头（23）传动连接，所述冲压头（21）包括铠装层（211）和芯柱（212），所述芯柱（212）和升降缸（41）输出端紧固连接，所述铠装层（211）位于芯柱（212）外层，所述下顶头（23）上侧设有压接面，所述压接面朝向盖板（5）待冲压区下侧；

冲压时：所述铠装层（211）和芯柱（212）滑动连接，铠装层（211）滑移方向和芯柱（212）冲压方向相反，所述铠装层（211）上移行程为增强行程，所述芯柱（212）下移速度大于下顶头（23）下移速度。

4.根据权利要求3所述的一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，其特征在于：所述成型装置（2）还包括降温管（24），所述下顶头（23）上设有管槽，所述降温管（24）置于管槽内。

5.根据权利要求4所述的一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，其特征在于：所述成型装置（2）还包括锁止组件（22），所述芯柱（212）上设有锁止槽（2121），所述锁止组件（22）置于锁止槽（2121）内，锁止组件（22）包括分转电机（221）和若干锁止块（222），所述分转电机（221）和锁止槽（2121）紧固连接，分转电机（221）输出端设有齿轮（223），锁止块（222）上设有啮合面，所述齿轮（223）通过啮合面和锁止块（222）齿面啮合，若干所述锁止块（222）沿齿轮（223）周向布置，锁止块（222）和锁止槽（2121）壁面转动连接，所述锁止槽（2121）沿周向设有若干开口；

锁止时：所述锁止块（222）下端和铠装层（211）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，其特征在于：所述铠装层（211）上设有若干逆升槽（2111），所述芯柱（212）外层设有若干导向凸面（2122），若干所述导向凸面（2122）和逆升槽（2111）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，其特征在于：所述逆升槽（2111）螺旋设置。

8.根据权利要求7所述的一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，其特征在于：所述铠装层（211）下端设有导流面（2112），所述导流面（2112）倾斜布置。

9.根据权利要求8所述的一种带有缓冲保护功能的新能源电池盖板加工装置，其特征在于：所述驱动装置（3）还包括换位电机（33），所述换位电机（33）机壳和支撑平台（11）紧固连接，换位电机（33）输出端和转盘（12）传动连接。

Images