CN116274101B - 一种金刚石生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种金刚石生产用清洗装置，属于清洗设备技术领域。该金刚石生产用清洗装置包括弹性基座、过滤网板和水冲洗机构。所述弹性基座连接有振动清洗箱，且所述振动清洗箱外壁设置有振动件；所述过滤网板固定于所述振动清洗箱的内部；所述水冲洗机构包括托架和供水管路，所述托架安装于所述振动清洗箱的顶端，所述供水管路连接于所述托架，且所述供水管路的管身连通有冲洗喷头。本申请通过供水管路和冲洗喷头配合，对金刚石进行冲洗，去除金刚石表面的杂质，而通过振动件带动振动清洗箱、过滤网板以及金刚石振动，不仅可以对金刚石进行输送，还更利于金刚石表面的杂质脱落，提高金刚石的清洗效果。

Description

一种金刚石生产用清洗装置

技术领域

本申请涉及清洗设备领域，具体而言，涉及一种金刚石生产用清洗装置。

背景技术

一般来说，金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。

金刚石表面易附着杂质，因此在生产过程中，需要对金刚石进行清洗，以提高金刚石的质量，而清洗设备采用仅仅冲洗的方式对金刚石进行清洗，不利于金刚石之间进行摩擦除垢，清洗效果差。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种金刚石生产用清洗装置，旨在改善清洗效果差的问题。

本申请实施例提供了一种金刚石生产用清洗装置，包括弹性基座、过滤网板和水冲洗机构。所述弹性基座包括下座体和上座体，所述下座体的顶端和所述上座体的底端之间通过弹性体连接，所述上座体连接有振动清洗箱，且所述振动清洗箱外壁设置有振动件，所述上座体的表面套设有缓冲限位件，且所述缓冲限位件的底端与所述下座体固定连接；所述过滤网板固定于所述振动清洗箱的内部；所述水冲洗机构包括托架和供水管路，所述托架安装于所述振动清洗箱的顶端，所述供水管路连接于所述托架，且所述供水管路的管身连通有冲洗喷头。

在一种具体的实施方案中，所述弹性基座两两相对设置，且相对应的两个所述弹性基座分别位于所述振动清洗箱的两侧，所述振动清洗箱的顶端镂空，且所述振动清洗箱倾斜设置。

在一种具体的实施方案中，所述弹性体为弹簧，所述振动件为振动电机。

在一种具体的实施方案中，所述缓冲限位件包括限位套和缓冲气囊，且所述限位套底端与所述下座体固定连接，所述缓冲气囊安装于所述限位套朝向所述振动清洗箱的一侧。

在一种具体的实施方案中，所述限位套和所述缓冲气囊均设置为U形，且所述限位套罩住所述弹性体和所述上座体。

在一种具体的实施方案中，所述缓冲气囊的连通有补气管，且所述补气管的端部螺纹连接有堵头。

在一种具体的实施方案中，所述限位套的两端向所述振动清洗箱延伸，且所述限位套的端部与所述振动清洗箱之间留设空间。

在一种具体的实施方案中，所述缓冲气囊连通有缓冲筒，且所述缓冲筒的内部滑动设置有活塞，且所述活塞背离所述缓冲气囊的一侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述缓冲筒的内壁固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述振动清洗箱内部通过所述过滤网板分隔为上部清洗腔和下部沉淀腔，所述振动清洗箱中的下部沉淀腔连通有排污管。

在一种具体的实施方案中，所述托架截面呈H形，所述供水管路包括供水主管和供水副管，所述供水主管安装于所述托架的侧壁，所述供水副管设置于所述托架的下端部，且所述供水副管的一端与所述供水主管连通，所述供水副管的管身设置有阀门，所述托架的上端部设置有供水泵，且所述供水泵的输出端与所述供水主管连通，所述供水副管沿所述供水主管的长度方向间隔设置有至少两个，且所述供水副管与所述冲洗喷头连通。

在一种具体的实施方案中，所述振动清洗箱的内部设置有集中机构，所述集中机构包括两个引流板，且两个所述引流板对称安装于所述振动清洗箱的内部，两个所述引流板均连接有引流轨道板，两个所述引流轨道板之间形成下料槽道，所述引流板的下端面和所述引流轨道板的下端面均与所述过滤网板固定连接。

在一种具体的实施方案中，两个所述引流轨道板的相对侧均设置有收集槽,两个所述引流轨道板的相背侧均滑动设置有磁吸体，且所述磁吸体的表面连接于滑动杆体，所述滑动杆体的一端滑动贯穿所述振动清洗箱，所述振动清洗箱的下端面转动安装有主轴，且所述主轴键连接有齿轮，所述振动清洗箱的下端面滑动设置有两个齿条，且两个所述齿条对称分布在所述齿轮的两侧，两个所述齿条均与所述齿轮啮合连接，且两个所述齿条与对应的所述滑动杆体固定连接，所述振动清洗箱的下端部设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述主轴传动连接。

在一种具体的实施方案中，所述引流轨道板为L形的板件，且所述引流轨道板的竖向段为波纹状，所述引流轨道板的横向段的上端面为平面。

在一种具体的实施方案中，两个所述引流板的表面均设置有旋转座，所述旋转座的旋转端安装有阻流挡板，且所述引流板的表面弹簧体，且所述弹簧体的一端与所述阻流挡板固定连接，所述过滤网板的上端面安装有限位凸起，且所述限位凸起和所述弹簧体分别位于所述阻流挡板的两侧。

在一种具体的实施方案中，所述旋转座为合页和铰链中的任意一种，两个所述阻流挡板的相对侧贴合。

有益效果：本申请提供了一种金刚石生产用清洗装置，通过供水管路和冲洗喷头配合，对金刚石进行冲洗，并通过振动件带动振动清洗箱、过滤网板以及金刚石振动，提高金刚石的清洗效果，并且振动的过滤网板可以避免杂质出现沉积，更利于过滤网板对杂质进行过滤，此外，设置磁吸体，可以有效的将金刚石和磁性杂质分离，大大提高金刚石的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的金刚石生产用清洗装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的弹性基座结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的振动清洗箱结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图3中A处结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的水冲洗机构结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的集中机构和阻流挡板连接结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的集中机构结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的旋转座和阻流挡板连接结构示意图。

图中：100-弹性基座；110-振动清洗箱；111-排污管；120-振动件；130-下座体；140-上座体；150-弹性体；160-缓冲限位件；161-限位套；162-缓冲气囊；163-补气管；164-缓冲筒；165-活塞；166-缓冲弹簧；200-过滤网板；300-水冲洗机构；310-托架；320-供水管路；321-供水主管；322-供水副管；323-供水泵；330-冲洗喷头；400-集中机构；410-引流板；420-引流轨道板；430-磁吸体；440-滑动杆体；450-主轴；460-齿轮；470-齿条；480-驱动电机；500-旋转座；510-阻流挡板；520-弹簧体；530-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图8，本申请提供金刚石生产用清洗装置，包括弹性基座100、过滤网板200和水冲洗机构300。

弹性基座100包括下座体130和上座体140，下座体130的顶端和上座体140的底端之间通过弹性体150连接，上座体140连接有振动清洗箱110，且振动清洗箱110外壁设置有振动件120，上座体140的表面套设有缓冲限位件160，且缓冲限位件160的底端与下座体130固定连接；

过滤网板200固定于振动清洗箱110的内部；

水冲洗机构300包括托架310和供水管路320，托架310安装于振动清洗箱110的顶端，供水管路320连接于托架310，且供水管路320的管身连通有冲洗喷头330。

在上述实现过程中，由弹性体150支撑上座体140和振动清洗箱110，使振动清洗箱110可进行振动，并且，设置缓冲限位件160限制上座体140的移动，避免上座体140和振动清洗箱110在振动的过程中发生倾倒、坍塌的可能性，更利于振动清洗箱110的使用，而未清理的金刚石倾倒至振动清洗箱110内，由振动件120带动振动清洗箱110和过滤网板200振动，使金刚石振动，振动的金刚石不仅可以进行移动，利于输送，还会使金刚石之间相互摩擦，更利于金刚石表面的杂质脱落，并且，振动还可以避免杂质在过滤网板200的表面沉积，更利于过滤网板200对杂质进行过滤，而供水管路320可连接市政管网，将市政管网内的水液输送至冲洗喷头330，便可以对金刚石进行冲洗，去除金刚石表面的杂质。

在一种具体的实施方案中，弹性基座100两两相对设置，且相对应的两个弹性基座100分别位于振动清洗箱110的两侧，振动清洗箱110的顶端镂空，且振动清洗箱110倾斜设置。

在上述实现过程中，设置多个弹性基座100，可更好的对振动清洗箱110进行支撑，而顶端镂空设置，利于工作人员将未清洗的金刚石投放至振动清洗箱110内。

可以理解的，该振动清洗箱110的倾斜角度在5°～25°之间。

在一种具体的实施方案中，弹性体150为弹簧，振动件120为振动电机。

在上述实现过程中，设置弹性体150，将以弹性连接的方式下座体130和上座体140固定在一起，使得上座体140和振动清洗箱110可进行振动。

在一种具体的实施方案中，缓冲限位件160包括限位套161和缓冲气囊162，且限位套161底端与下座体130固定连接，缓冲气囊162安装于限位套161朝向振动清洗箱110的一侧。

在上述实现过程中，限位套161可限制上座体140的移动，可避免在弹性体150发生损坏时，上座体140发生倾倒，而缓冲气囊162可以减小冲击，避免限位套161和上座体140发生损坏。

在一种具体的实施方案中，限位套161和缓冲气囊162均设置为U形，且限位套161罩住弹性体150和上座体140。

在上述实现过程中，将限位套161罩住上座体140，可以更好的限制上座体140的移动。

在一种具体的实施方案中，缓冲气囊162的连通有补气管163，且补气管163的端部螺纹连接有堵头。

在上述实现过程中，设置补气管163，利于将缓冲气囊162内部补充气体。

在一种具体的实施方案中，限位套161的两端向振动清洗箱110延伸，且限位套161的端部与振动清洗箱110之间留设空间。

在上述实现过程中，留设空间，可降低限位套161对振动清洗箱110的振动造成影响的可能性。

在一种具体的实施方案中，缓冲气囊162连通有缓冲筒164，且缓冲筒164的内部滑动设置有活塞165，且活塞165背离缓冲气囊162的一侧设置有缓冲弹簧166，缓冲弹簧166的一端与缓冲筒164的内壁固定连接。

在上述实现过程中，在缓冲气囊162受到外力冲击时，缓冲气囊162内的气体涌入到缓冲筒164内，并推动活塞165移动，而缓冲弹簧166通过减缓活塞165的移动，进而达到缓冲的效果；可以理解的，该缓冲筒164与缓冲弹簧166连接的一侧设置通孔，用于气体的排放。

在一种具体的实施方案中，振动清洗箱110内部通过过滤网板200分隔为上部清洗腔和下部沉淀腔，振动清洗箱110中的下部沉淀腔连通有排污管111。

在上述实现过程中，清洗后的杂质可通过过滤网板200进入到振动清洗箱110内部的下部沉淀池中，并经由排污管111排出。

在一种具体的实施方案中，托架310截面呈H形，供水管路320包括供水主管321和供水副管322，供水主管321安装于托架310的侧壁，供水副管322设置于托架310的下端部，且供水副管322的一端与供水主管321连通，供水副管322的管身设置有阀门，托架310的上端部设置有供水泵323，且供水泵323的输出端与供水主管321连通，供水副管322沿供水主管321的长度方向间隔设置有至少两个，且供水副管322与冲洗喷头330连通。

在上述实现过程中，该供水泵323的输入端可通过管件与市政管网连接，从而可以将市政管网内的水液输送给供水主管321和供水副管322，并通过冲洗喷头330对水液进行喷洒，进行金刚石的清洗。

金刚石中含有一些会被磁铁吸引的杂质，这类杂质在清洗时不便与金刚石分离，不利于金刚石的除杂。

在一种具体的实施方案中，振动清洗箱110的内部设置有集中机构400，集中机构400包括两个引流板410，且两个引流板410对称安装于振动清洗箱110的内部，两个引流板410均连接有引流轨道板420，两个引流轨道板420之间形成下料槽道，引流板410的下端面和引流轨道板420的下端面均与过滤网板200固定连接。

在上述实现过程中，在振动清洗箱110振动的过程中，会使过滤网板200表面的金刚石移动，而两个引流板410会改变金刚石的移动方向，将金刚石引入到两个引流轨道板420之间形成的下料槽道内，从而使金刚石可以集中进行下料，减小因金刚石下料时过于分散而影响下一加工工序进行的可能性。

在一种具体的实施方案中，两个引流轨道板420的相对侧均设置有收集槽,两个引流轨道板420的相背侧均滑动设置有磁吸体430，且磁吸体430的表面连接于滑动杆体440，滑动杆体440的一端滑动贯穿振动清洗箱110，振动清洗箱110的下端面转动安装有主轴450，且主轴450键连接有齿轮460，振动清洗箱110的下端面滑动设置有两个齿条470，且两个齿条470对称分布在齿轮460的两侧，两个齿条470均与齿轮460啮合连接，且两个齿条470与对应的滑动杆体440固定连接，振动清洗箱110的下端部设置有驱动电机480，且驱动电机480的输出轴与主轴450传动连接。

在上述实现过程中，该磁吸体430为磁铁，该驱动电机480为伺服电机，且该驱动电机480的输出轴可进行正反转，在金刚石从两个引流轨道板420之间穿过时，磁吸体430可吸引金刚石中的磁性杂质，使磁性杂质紧贴到引流轨道板420的表面，而金刚石为非金属材料，不会被磁吸体430吸引，从而会继续进行下料，可以有效的将金刚石和磁性杂质分离，大大提高金刚石的质量；

而在振动清洗箱110内部的金刚石排空后，启动驱动电机480，使驱动电机480驱动主轴450和齿轮460转动，会使与齿轮460啮合连接的两个齿条470进行相背的移动，在滑动杆体440的带动下，便会使两个磁吸体430进行相背的移动，增大磁吸体430和引流轨道板420之间的距离，而随着距离的增大，磁吸体430对磁性杂质的吸力逐渐降低，磁性杂质便会从引流轨道板420的表面掉落，并进行下料。

在引流轨道板420表面的磁性杂质排空后，再次启动驱动电机480，使驱动电机480驱动主轴450和齿轮460反转，从而与使齿轮460啮合连接的两个齿条470进行相对的移动，从而带动两个磁吸体430进行相背的移动，直至两个磁吸体430分别紧贴着对应的引流轨道板420，磁吸体430便会继续吸引从两个引流轨道板420之间穿过的磁性杂质。

在一种具体的实施方案中，引流轨道板420为L形的板件，且引流轨道板420的竖向段为波纹状，引流轨道板420的横向段的上端面为平面。

在上述实现过程中，将设置成波纹状的引流轨道板420，其竖向段具有凹槽，可用于收集磁吸体430吸引的磁性杂质。

在金刚石的生产线中，清洗设备设置在上一加工工位和下一加工工位之间，因此金刚石是从上一加工工位向下一加工工位输送时进行清洗的，在金刚石的输送过程中，若金刚石移动过快，容易导致清洗不彻底，影响金刚石的清洗效果。

在一种具体的实施方案中，两个引流板410的表面均设置有旋转座500，旋转座500的旋转端安装有阻流挡板510，且引流板410的表面弹簧体520，且弹簧体520的一端与阻流挡板510固定连接，过滤网板200的上端面安装有限位凸起530，且限位凸起530和弹簧体520分别位于阻流挡板510的两侧。

在上述实现过程中，在弹簧体520的支撑下，可使阻流挡板510的一侧贴着限位凸起530，且两个阻流挡板510的相对侧贴在一起，在过滤网板200表面的金刚石移动到阻流挡板510处时，阻流挡板510可阻碍金刚石的移动，延长金刚石在过滤网板200表面的时间，从而增加金刚石的冲洗时间，使金刚石清洗的更加彻底；

而随着阻流挡板510处的金刚石逐渐增多，便会推动阻流挡板510，使阻流挡板510挤压弹簧体520并围绕旋转座500转动，两个阻流挡板510便会分开，金刚石便可以从两个阻流挡板510之间穿过，进行下料。

在一种具体的实施方案中，旋转座500为合页和铰链中的任意一种，两个阻流挡板510的相对侧贴合。

具体的，该金刚石生产用清洗装置在使用时，将未清理的金刚石倾倒至振动清洗箱110内，并启动振动件120，由振动件120带动振动清洗箱110和过滤网板200振动，使金刚石振动，而由供水管路320向冲洗喷头330输送水液，冲洗喷头330将水液喷洒在金刚石的表面，对金刚石进行冲洗，去除金刚石表面的杂质，而振动的金刚石不仅可以移动进行输送，还会因相互摩擦而使金刚石表面的杂质脱落，提高金刚石的清洗效果，此外，从金刚石表面清洗下来的杂质会掉落到过滤网板200的表面进行过滤，而振动的过滤网板200可以避免杂质出现沉积，更利于过滤网板200对杂质进行过滤。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，包括

弹性基座（100），所述弹性基座（100）包括下座体（130）和上座体（140），所述下座体（130）的顶端和所述上座体（140）的底端之间通过弹性体（150）连接，所述上座体（140）连接有振动清洗箱（110），且所述振动清洗箱（110）外壁设置有振动件（120），所述上座体（140）的表面套设有缓冲限位件（160），且所述缓冲限位件（160）的底端与所述下座体（130）固定连接；

过滤网板（200），所述过滤网板（200）固定于所述振动清洗箱（110）的内部；

水冲洗机构（300），所述水冲洗机构（300）包括托架（310）和供水管路（320），所述托架（310）安装于所述振动清洗箱（110）的顶端，所述供水管路（320）连接于所述托架（310），且所述供水管路（320）的管身连通有冲洗喷头（330）；

所述振动清洗箱（110）的内部设置有集中机构（400），所述集中机构（400）包括两个引流板（410），且两个所述引流板（410）对称安装于所述振动清洗箱（110）的内部，两个所述引流板（410）均连接有引流轨道板（420），两个所述引流轨道板（420）之间形成下料槽道，所述引流板（410）的下端面和所述引流轨道板（420）的下端面均与所述过滤网板（200）固定连接；

两个所述引流轨道板（420）的相对侧均设置有收集槽,两个所述引流轨道板（420）的相背侧均滑动设置有磁吸体（430），且所述磁吸体（430）的表面连接于滑动杆体（440），所述滑动杆体（440）的一端滑动贯穿所述振动清洗箱（110），所述振动清洗箱（110）的下端面转动安装有主轴（450），且所述主轴（450）键连接有齿轮（460），所述振动清洗箱（110）的下端面滑动设置有两个齿条（470），且两个所述齿条（470）对称分布在所述齿轮（460）的两侧，两个所述齿条（470）均与所述齿轮（460）啮合连接，且两个所述齿条（470）与对应的所述滑动杆体（440）固定连接，所述振动清洗箱（110）的下端部设置有驱动电机（480），且所述驱动电机（480）的输出轴与所述主轴（450）传动连接；

两个所述引流板（410）的表面均设置有旋转座（500），所述旋转座（500）的旋转端安装有阻流挡板（510），且所述引流板（410）的表面弹簧体（520），且所述弹簧体（520）的一端与所述阻流挡板（510）固定连接，所述过滤网板（200）的上端面安装有限位凸起（530），且所述限位凸起（530）和所述弹簧体（520）分别位于所述阻流挡板（510）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述弹性基座（100）两两相对设置，且相对应的两个所述弹性基座（100）分别位于所述振动清洗箱（110）的两侧，所述振动清洗箱（110）的顶端镂空，且所述振动清洗箱（110）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述弹性体（150）为弹簧，所述振动件（120）为振动电机。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述缓冲限位件（160）包括限位套（161）和缓冲气囊（162），且所述限位套（161）底端与所述下座体（130）固定连接，所述缓冲气囊（162）安装于所述限位套（161）朝向所述振动清洗箱（110）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述限位套（161）和所述缓冲气囊（162）均设置为U形，且所述限位套（161）罩住所述弹性体（150）和所述上座体（140）。

6.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述缓冲气囊（162）连通有补气管（163），且所述补气管（163）的端部螺纹连接有堵头。

7.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述限位套（161）的两端向所述振动清洗箱（110）延伸，且所述限位套（161）的端部与所述振动清洗箱（110）之间留设空间。

8.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述缓冲气囊（162）连通有缓冲筒（164），且所述缓冲筒（164）的内部滑动设置有活塞（165），且所述活塞（165）背离所述缓冲气囊（162）的一侧设置有缓冲弹簧（166），所述缓冲弹簧（166）的一端与所述缓冲筒（164）的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述振动清洗箱（110）内部通过所述过滤网板（200）分隔为上部清洗腔和下部沉淀腔，所述振动清洗箱（110）中的下部沉淀腔连通有排污管（111）。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用清洗装置，其特征在于，所述托架（310）截面呈H形，所述供水管路（320）包括供水主管（321）和供水副管（322），所述供水主管（321）安装于所述托架（310）的侧壁，所述供水副管（322）设置于所述托架（310）的下端部，且所述供水副管（322）的一端与所述供水主管（321）连通，所述供水副管（322）的管身设置有阀门，所述托架（310）的上端部设置有供水泵（323），且所述供水泵（323）的输出端与所述供水主管（321）连通，所述供水副管（322）沿所述供水主管（321）的长度方向间隔设置有至少两个，且所述供水副管（322）与所述冲洗喷头（330）连通。