CN220090717U - 一种热熔胶过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔胶过滤装置，包括箱体、滤板、第一气泵和导向板，箱体设有容置腔，滤板设于箱体用于过滤热熔胶，且将容置腔分隔形成过滤腔和收集腔，收集腔用于收集过滤后的热熔胶；第一气泵设有吸入口，吸入口与收集腔连通；导向板设于收集腔内，且位于吸入口与滤板之间。通过设置导向板位于吸入口与滤板之间，可以防止滴落的热熔胶被第一气泵吸入。这样可以减少热熔胶的损失，提高生产效率和产品质量。其次，通过有效过滤和减少热熔胶损失，该装置能够提高热熔胶的生产效率。减少了热熔胶的不良影响和生产中断，提高了生产线的稳定性和连续性。

Description

一种热熔胶过滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种热熔胶过滤装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

然而，在热熔胶生产过程中，热熔胶的原材料和添加剂可能含有杂质，如固体颗粒、纤维、灰尘等，如果杂质不去除，在热熔胶中可能会导致不良的影响，例如影响黏合强度、降低产品质量。因此在热熔胶生产过程中使用过滤装置以去除杂质。

现有技术中，专利号为CN 217909294 U的中国专利公开了一种胶黏剂生产用过滤装置，其通过第一负压泵使过滤箱的底部形成负压，从而提高胶黏剂在过滤板处的过滤速度，提高过滤效率。此装置也可应用于热熔胶过滤过程中。然而，第一负压泵的吸入口离过滤板过近，当热熔胶通过过滤板的过滤孔后形成滤滴滴落，在滴落过程中易被吸入第一负压泵中，导致热熔胶的损失，影响热熔胶的生产效率，长时间使用后，易堵塞第一负压泵的吸入口，导致第一负压泵的损坏。

因此，有必要提出一种热熔胶过滤装置，以解决热熔胶易被负压泵吸入从而影响热熔胶的生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种热熔胶过滤板装置，以解决热熔胶易被负压泵吸入从而影响热熔胶的生产效率的问题。

一种热熔胶过滤装置，包括：

箱体，设有容置腔；

滤板，设于所述箱体内，用于过滤热熔胶，且将所述容置腔分隔形成过滤腔和收集腔，所述收集腔用于收集过滤后的热熔胶；

第一气泵，设有吸入口，所述吸入口与所述收集腔连通；

导向板，设于所述收集腔内，且位于所述吸入口与所述滤板之间。

在其中一种实施方式中，所述导向板倾斜设于所述收集腔内，沿第一方向观察，所述导向板完全遮挡所述吸入口，其中，所述第一方向为竖直方向。

在其中一种实施方式中，所述导向板的数量为两个，且对称设置于所述收集腔内，其对称轴平行于所述第一方向，沿所述第一方向观察，两个所述导向板之间存在空隙，以使过滤后的热熔胶流出所述导向板。

在其中一种实施方式中，所述箱体包括底壁和连接于所述底壁的侧壁，所述第一气泵包括进气件和连接管，所述连接管连通于所述进气件，所述进气件位于所述收集腔内，所述吸入口设于所述进气件，所述吸入口位于所述进气件靠近所述箱体侧壁的一侧。

在其中一种实施方式中，所述热熔胶过滤装置包括疏通机构，所述疏通机构一端设于所述过滤腔内，所述滤板开设有滤孔，所述疏通机构用于疏通所述滤孔。

在其中一种实施方式中，所述疏通机构包括第二气泵、伸缩杆、连接于所述伸缩杆的吸液箱和连通于所述吸液箱的吸液管，所述第二气泵连通于所述吸液箱，所述第二气泵、所述吸液箱和所述吸液管位于所述过滤腔，所述吸液管远离所述吸液箱的一端用于抵接所述滤板，并连通于所述滤孔，以将所述滤孔内的杂质通过所述吸液管被抽入所述吸液箱内。

在其中一种实施方式中，所述疏通机构包括清洁板，所述清洁板设于所述吸液管远离所述吸液箱的一端，所述清洁板开设有贯穿孔，所述贯穿孔连通于所述吸液管与所述过滤腔，所述贯穿孔的直径与所述吸液管的外径相等。

在其中一种实施方式中，所述热熔胶过滤装置包括柔性件，所述吸液管远离所述吸液箱的一端连接于所述柔性件，所述柔性件的最大直径记为m，所述贯穿孔的直径记为n，满足关系式：1.1m≤n≤1.3m。

在其中一种实施方式中，所述热熔胶过滤装置包括加热板，所述加热板设于所述过滤腔内，用于加热所述热熔胶。

在其中一种实施方式中，所述热熔胶过滤装置包括振动器，所述振动器连接于所述滤板，用于振动所述滤板。

上述的一种热熔胶过滤装置，至少具有以下有益效果：

由于热熔胶过滤装置包括箱体、滤板、第一气泵和导向板，箱体设有容置腔，滤板设于箱体用于过滤热熔胶，且将容置腔分隔形成过滤腔和收集腔，收集腔用于收集过滤后的热熔胶；第一气泵设有吸入口，吸入口与收集腔连通；导向板设于收集腔内，且位于吸入口与滤板之间。通过设置导向板位于吸入口与滤板之间，可以防止滴落的热熔胶被第一气泵吸入。这样可以减少热熔胶的损失，提高生产效率和产品质量。其次，通过有效过滤和减少热熔胶损失，该装置能够提高热熔胶的生产效率。减少了热熔胶的不良影响和生产中断，提高了生产线的稳定性和连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的热熔胶过滤装置的示意图；

图2为一实施例的热熔胶过滤装置的爆炸图；

图3为图1所示的热熔胶过滤板装置沿P-P处的剖视图；

图4为图1所示的热熔胶过滤装置沿P-P处的另一角度的剖视图；

图5为一实施例的第一气泵的示意图；

图6为一实施例的疏通机构与滤板的示意图。

附图标记：

10、热熔胶过滤装置；11、箱体；11a、容置腔；111a、过滤腔；111b、收集腔；112、底壁；113、侧壁；12、滤板；121a、滤孔；13、第一气泵；131、进气件；131a、吸入口；132、连接管；14、导向板；15、疏通机构；151、第二气泵；152、伸缩杆；153、吸液箱；154、吸液管；155、清洁板；155a、贯穿孔；16、柔性件；17、加热板；18、振动器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1-图6，本实用新型公开一种热熔胶过滤装置10，热熔胶过滤装置10包括箱体11、滤板12、第一气泵13和导向板14，箱体11设有容置腔11a，滤板12设于箱体11用于过滤热熔胶，且将容置腔11a分隔形成过滤腔111a和收集腔111b，收集腔111b用于收集过滤后的热熔胶；第一气泵13设有吸入口131a，吸入口131a与收集腔111b连通；导向板14设于收集腔111b内，且位于吸入口131a与滤板12之间。

滤板12将容置腔11a分隔成过滤腔111a和收集腔111b，待过滤的热熔胶通入过滤腔111a内，并储存待过滤的热熔胶，收集腔111b用于储存过滤后的热熔胶。第一气泵13的吸入口131a与收集腔111b相连通，使得收集腔111b产生负压，以使热熔胶可以快速通过滤板12并流入收集腔111b中，通过使用滤板12和分隔腔的设计，热熔胶可以在装置中进行有效过滤。滤板12能够过滤热熔胶中的杂质和固体颗粒，确保过滤后的热熔胶的质量和纯净度。由于滤板12和收集腔111b的存在，过滤后的热熔胶可以被收集在专用的收集腔111b中。这样可以方便地收集和处理过滤后的热熔胶，减少维护和清洁的工作量。其次，通过设置导向板14位于吸入口131a与滤板12之间，可以防止滴落的热熔胶被第一气泵13吸入。这样可以减少热熔胶的损失，提高生产效率和产品质量。通过有效过滤和减少热熔胶损失，该装置能够提高热熔胶的生产效率，降低热熔胶的不良影响和生产中断的概率，提高了生产线的稳定性和连续性。

需要说明的是，箱体11的形状可以为柱状体、长方体或正方体，在本实施方式中，箱体11为长方体，包括底壁112和侧壁113，底壁112和侧壁113围设形成容置腔11a。底壁112的形状可以为长方形或正方形，侧壁113的形状可以为长方形，滤板12固定连接于箱体11的侧壁113，滤板12的形状与底壁112的形状一致，导向板14的形状可以为方形或弧形。收集腔111b和过滤腔111a均为方形，可以为长方形或正方形。

参考图3和图4，具体地，在一些实施方式中，导向板14倾斜设于收集腔111b内，沿第一方向观察，导向板14完全遮挡吸入口131a，其中，第一方向为竖直方向。

在本实施方式中，导向板14一端固定连接于箱体11侧壁113，另一端延伸至收集腔111b的中心，导向板14位于吸入口131a与滤板12之间，完全遮挡吸入口131a。这样设计的目的是防止滴落的热熔胶被第一气泵13吸入。由于吸入口131a与收集腔111b相连通且产生负压，如果没有导向板14的阻挡，滴落的热熔胶可能会被吸入气泵，导致热熔胶的损失和设备的故障。通过设置导向板14，可以有效防止热熔胶滴落进吸入口131a，减少热熔胶的损失，提高生产效率和产品质量。其次，导向板14倾斜设置可有利于引流，经过滤板12过滤后的热熔胶滴落至导向板14上，导向板14倾斜设置可引导过滤后的热熔胶流至收集腔111b的中心位置，再由重力的作用流至箱体11的底壁112。

具体地，导向板14的数量为两个，且对称设置于收集腔111b内，其对称轴平行于第一方向，沿第一方向观察，两个导向板14之间存在空隙，以使过滤后的热熔胶流出导向板14。

在本实施方式中，导向板14对称设置在收集腔111b内，其对称轴平行于第一方向。通过导向板14的倾斜设置，当热熔胶滴落到导向板14上时，导向板14的形状和倾斜角度将引导热熔胶流向收集腔111b的中心位置，再由重力的作用流至箱体11的底壁112，这样有利于防止过滤后的热熔胶自然滴落至底壁112后飞溅至侧壁113。

继续参考图5，在一些实施方式中，箱体11包括底壁112和连接于底壁112的侧壁113，第一气泵13包括进气件131和连接管132，连接管132连通于进气件131，进气件131位于收集腔111b内，吸入口131a设于进气件131，吸入口131a位于进气件131靠近箱体11侧壁113的一侧。

在本实施方式中，通过将吸入口131a设置在进气件131靠近箱体11侧壁113的一侧，可以防止热熔胶滴落后直接进入吸入口131a被第一气泵13吸入。当热熔胶滴落时，由于吸入口131a位置的设置，它们不会直接接触或靠近吸入口131a，从而减少了被吸入气泵的可能性。其次，防止热熔胶被吸入第一气泵13可以避免热熔胶进入气泵内部造成堵塞或损坏。这有助于维持设备的正常运行，减少维护和修复的需求，提高设备的稳定性和可靠性。

需要说明的是，第一气泵13还包括泵体，泵体固定连接于箱体11外壁，连接管132一端连通于泵体，另一端连通于进气件131。

参考图3、图4和图6，在一些实施方式中，热熔胶过滤装置10包括疏通机构15，疏通机构15一端设于过滤腔111a内，滤板12开设有滤孔121a，疏通机构15用于疏通滤孔121a。

疏通机构15用于清除滤孔121a中可能堆积的杂质、固体颗粒或其他阻塞物。当滤孔121a因杂质或颗粒堵塞时，疏通机构15可以抵接滤板12并对滤孔121a进行清理操作，以恢复滤板12的正常通道和过滤功能。定期清理滤孔121a可以防止滤板12过度堵塞和损坏，从而延长滤板12的使用寿命。疏通机构15的使用可以有效地清除滤孔121a中的堵塞物，保持滤板12的良好状态，减少更频繁地更换或维修需要。

在一些实施方式中，疏通机构15包括第二气泵151、伸缩杆152、连接于伸缩杆152的吸液箱153和连通于吸液箱153的吸液管154，第二气泵151连通于吸液箱153，第二气泵151、吸液箱153和吸液管154位于过滤腔111a，吸液管154远离吸液箱153的一端用于抵接滤板12，并连通于滤孔121a，以将滤孔121a内的杂质通过吸液管154被抽入吸液箱153内。

具体而言，第二气泵151用于使吸液箱153产生负压。当滤孔121a堵塞时，伸缩杆152将吸液箱153和吸液管154带至滤板12附近，吸液管154的端部与滤孔121a接触。然后，通过操作第二气泵151使得吸液箱153产生负压，以使滤孔121a中的杂质被抽入吸液管154，随后通过吸液管154被输送到吸液箱153内。这个过程将滤孔121a中的堵塞物清除，恢复了滤板12的正常过滤功能，提高热熔胶过滤装置10的实用性。

需要说明的是，滤板12开设有多个滤孔121a，吸液管154的数量与滤孔121a的数量对应设置，且吸液管154的位置与滤孔121a的位置对应设置，吸液管154的内壁直径大于滤孔121a的直径，以吸入更多的杂质。热熔胶过滤装置10还包括伸缩支架，伸缩支架包括连接板和固定连接于连接板的两个支腿，连接板固定连接于伸缩杆152远离吸液箱153的一端，两个支腿分别设于伸缩杆152相对的两侧，支腿可伸缩，以防止伸缩杆152带动吸液箱153运动时左右晃动，导致吸液箱153晃动，两个支腿的设置有利于吸液箱153的平稳运动。

在一些实施方式中，疏通机构15包括清洁板155，清洁板155设于吸液管154远离吸液箱153的一端，清洁板155开设有贯穿孔155a，贯穿孔155a连通于吸液管154与过滤腔111a，贯穿孔155a的直径与吸液管154的外径相等。

在本实施方式中，疏通机构15包括清洁板155，清洁板155的形状与滤板12形状相同。该清洁板155位于吸液管154远离吸液箱153的一端，并且具有贯穿孔155a。贯穿孔155a的数量和位置与吸液管154的数量和位置对应设置，贯穿孔155a与吸液管154直径相等，并且连通吸液管154与过滤腔111a。这种设置的作用是在滤孔121a疏通完成后，当伸缩杆152带动吸液管154复位时，通过贯穿孔155a的存在，清洁板155可以对吸液管154的外壁进行清洁。具体而言，随着吸液管154复位，清洁板155上的贯穿孔155a会与吸液管154的外壁接触，从而在复位过程中清除吸液管154外壁上的残留热熔胶或杂质，以确保吸液管154的外壁保持清洁。

参考图6，在一些实施方式中，热熔胶过滤装置10包括柔性件16，吸液管154远离吸液箱153的一端连接于柔性件16，柔性件16的最大直径记为m，贯穿孔155a的直径记为n，满足关系式：1.1m≤n≤1.3m。

在本实施方式中，柔性件16是一个半圆形硅胶件，其直径较大的一端固定连接于吸液管154远离吸液箱153的一端。柔性件16具有可形变的特性。直径较大的原因是为了确保柔性件16在接触滤板12和吸液管154时具有足够的接触面积和覆盖范围。直径较大的一端可以提供更广泛的保护和缓冲作用，有效减少吸液管154与清洁板155之间的摩擦和磨损。当伸缩杆152带动吸液管154穿过贯穿孔155a，抵接于滤板12时，柔性件16可以避免吸液管154与清洁板155之间产生刚性摩擦，从而减少磨损的可能性。由于柔性件16是柔软的硅胶材料，它可以在吸液管154与滤板12接触时提供缓冲作用，减少因摩擦而导致的磨损和损坏。其次，在吸液管154复位时，柔性件16具有形变的能力。柔性件16的直径较大的一端可以向下翻转，这样可以清除柔性件16上残留的热熔胶。当吸液管154返回到初始位置时，直径较大的一端的形变将推动残留的热熔胶从柔性件16上脱落，从而保持吸液管154的清洁。

参考图3和图4，在一些实施方式中，热熔胶过滤装置10还可包括加热板17，加热板17设于过滤腔111a内，用于加热热熔胶。

在本实施方式中，加热板17固定连接于过滤腔111a的内壁，加热板17的作用是提供热能以加热热熔胶。当热熔胶经过过滤腔111a时，通过加热板17的加热作用，热熔胶的温度可以得到提高。这有助于保持热熔胶处于所需的工作温度范围内，以确保其具有适当的黏性和流动性。热熔胶是高黏度的物质，在低温下可能会变得过于黏稠而难以处理。通过加热板17的加热作用，热熔胶的黏度可以降低，使其更易于流动和处理。

在一些实施方式中，热熔胶过滤装置10还可包括振动器18，振动器18连接于滤板12，用于振动滤板12。

在本实施方式中，热熔胶过滤装置10可包括两个振动器18，该振动器18固定连接于滤板12并用于振动滤板12。振动器18的作用是通过振动滤板12来促进热熔胶的过滤过程。当热熔胶通过滤板12时，振动器18会产生机械振动，使滤板12以及其上的滤孔121a发生振动。这种结构有利于提高过滤效率，振动滤板12可以使滤孔121a中的热熔胶残留物或杂质发生位移，打破它们的黏附力，从而促进热熔胶更好地通过滤孔121a。这有助于提高过滤效率并防止滤孔121a堵塞，确保热熔胶的顺畅流动。

具体地，本实用新型公开的热熔胶过滤装置10的工作原理为：

首先，将待过滤的热熔胶通入过滤腔111a中，启动第一气泵13、加热板17和振动器18，第一气泵13使得收集腔111b形成负压，过滤腔111a与收集腔111b形成压差，以使热熔胶加速流入收集腔111b内，提高过滤效率。加热板17加热过滤腔111a中的热熔胶，以保证热熔胶适当的黏性和流动性，振动器18使得滤板12的保持振动，加快热熔胶的流动。当滤板12的滤孔121a堵塞时，启动疏通机构15，伸缩杆152带动吸液箱153和吸液管154向滤板12的方向运动，当吸液管154抵接于滤板12时，第二气泵151开始运作，使得吸液箱153形成负压，从而使滤孔121a中的杂质等堵塞物流经吸液管154被吸入吸液箱153中，当滤孔121a的疏通完成后，疏通机构15复位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热熔胶过滤装置，其特征在于，包括：

箱体，设有容置腔；

滤板，设于所述箱体内，用于过滤热熔胶，且将所述容置腔分隔形成过滤腔和收集腔，所述收集腔用于收集过滤后的热熔胶；

第一气泵，设有吸入口，所述吸入口与所述收集腔连通；

导向板，设于所述收集腔内，且位于所述吸入口与所述滤板之间。

2.根据权利要求1所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述导向板倾斜设于所述收集腔内，沿第一方向观察，所述导向板完全遮挡所述吸入口，其中，所述第一方向为竖直方向。

3.根据权利要求2所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述导向板的数量为两个，且对称设置于所述收集腔内，其对称轴平行于所述第一方向，沿所述第一方向观察，两个所述导向板之间存在空隙，以使过滤后的热熔胶流出所述导向板。

4.根据权利要求1所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述箱体包括底壁和连接于所述底壁的侧壁，所述第一气泵包括进气件和连接管，所述连接管连通于所述进气件，所述进气件位于所述收集腔内，所述吸入口设于所述进气件，所述吸入口位于所述进气件靠近所述箱体侧壁的一侧。

5.根据权利要求1所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述热熔胶过滤装置包括疏通机构，所述疏通机构一端设于所述过滤腔内，所述滤板开设有滤孔，所述疏通机构用于疏通所述滤孔。

6.根据权利要求5所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述疏通机构包括第二气泵、伸缩杆、连接于所述伸缩杆的吸液箱和连通于所述吸液箱的吸液管，所述第二气泵连通于所述吸液箱，所述第二气泵、所述吸液箱和所述吸液管位于所述过滤腔，所述吸液管远离所述吸液箱的一端用于抵接所述滤板，并连通于所述滤孔，以将所述滤孔内的杂质通过所述吸液管被抽入所述吸液箱内。

7.根据权利要求6所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述疏通机构包括清洁板，所述清洁板设于所述吸液管远离所述吸液箱的一端，所述清洁板开设有贯穿孔，所述贯穿孔连通于所述吸液管与所述过滤腔，所述贯穿孔的直径与所述吸液管的外径相等。

8.根据权利要求7所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述热熔胶过滤装置包括柔性件，所述吸液管远离所述吸液箱的一端连接于所述柔性件，所述柔性件的最大直径记为m，所述贯穿孔的直径记为n，满足关系式：1.1m≤n≤1.3m。

9.根据权利要求1-8任一项所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述热熔胶过滤装置包括加热板，所述加热板设于所述过滤腔内，用于加热所述热熔胶。

10.根据权利要求1-8任一项所述的热熔胶过滤装置，其特征在于，所述热熔胶过滤装置包括振动器，所述振动器连接于所述滤板，用于振动所述滤板。