CN116273877A - 装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，包括机壳、负压吸风机构以及设于所述机壳内的关风机构，所述机壳的顶部且位于所述关风机构上方设有进料口，所述机壳的底部设有重物质出料口，所述机壳包括重物质落料部、与所述关风机构对应的的进料部以及位于所述关风机构一侧的出料部，所述出料部包括第一出料部和第二出料部，第一出料部和第二出料部各自的出口均与负压吸风机构连通并且为轻质物出口，所述进料。本发明的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备设有第一出料部以及第二出料部，其形成的负压双通道便于将混合物中的轻质物与重质物分离，大大提高了轻物质分离效率与分离效果。

Description

装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备

技术领域

本发明涉及一种受料分选设备，具体涉及一种装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备。

背景技术

本发明的受料分选设备是用于建筑垃圾和拆建垃圾固体废弃物和轻质物（塑料、纸屑、树叶等）分离。

现有的受料分选设备主要包括一个壳体，壳体的内部具有相互连通的进料部、重物质落料部以及轻质物负压通道，所述进料部具有进料口、重物质落料部具有出料口，轻质物负压通道具有抽风口，壳体中安装有电机减速机驱动的带有叶片的旋转封闭给料筒，混合料从进料口进入设备，叶片在转动过程中，通过叶片中间的格栅将混合料中的重物质输向出料口，轻质物从抽风口吸出，起到轻物质分离的效果。

由于同步进入分选设备中的混合料包含多种物质，且多种物质混合后在进入进料部内无法充分分散开，就会夹杂着轻质物同时输向落料部内，同时已有技术中的分选设备只有一个轻质物负压通道，就会直接导致分选处的轻质物分选无法充分进入轻质物负压通道内，使得轻质物分选的效率差，达不到理想的工作效果，也为后续重物质处理带来许多不便。

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有用来分选轻质物的双通道结构，大大提高了轻物质分离效率的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，包括机壳、负压吸风机构以及设于所述机壳内的关风机构，所述机壳的顶部且位于所述关风机构上方设有进料口，所述机壳的底部设有重物质出料口，所述机壳包括重物质落料部、与所述关风机构对应的的进料部以及位于所述关风机构一侧的出料部，所述出料部包括第一出料部和第二出料部，第一出料部和第二出料部各自的出口均与负压吸风机构连通并且为轻质物出口，所述进料部、重物质落料部以及出料部相互贯通。

进一步的，所述第一出料部与所述第二出料部之间设有隔板。

进一步的，所述出料部位于进料部的一侧，所述重物质落料部位于进料部、出料部的下方中部，所述进料口为所述进料部的进口，所述重物质出料口为所述重物质落料部的出口。

进一步的，所述机壳上且位于重物质落料部处还设有打散机构。

进一步的，还包括与所述重物质落料部的通风口相连的正向吹风机构，通风口位于所述打散机构上方。

进一步的，所述打散机构包括重物质打散电机和由重物质打散轮轴和重物质打散轮构成的重物质打散部件，所述机壳的外壁上设有重物质打散电机，所述重物质落料部内设有与机壳转动连接的重物质打散轮轴，且重物质打散轮轴的外周壁上设有多组交错布置的重物质打散轮。

进一步的，所述隔板延伸至所述打散机构上方，同时也位于部分所述关风机构的下方。

进一步的，所述重物质打散轮由多对均匀分布的打散叶片构成，每对的两个打散叶片固定连接，且两个打散叶片与重物质打散轮轴固定连接，使每对的打散叶片整体呈三角形状。

进一步的，所述重物质打散轮由5~7对打散叶片构成。

进一步的，所述关风机构包括设于机壳上的筛料电机以及设于机壳内并与筛料电机连接的筛料轮，所述筛料轮包括两块仓料挡板、设在两块仓料挡板之间并沿其圆周方向均匀布置并形成环形结构的多块仓料隔板以及设于所述仓料隔板外周壁上的筛料板。

进一步的，所述筛料板的数量为8~16块。

本发明所具有的积极效果是：

本发明的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备设有第一出料部以及第二出料部，其形成的负压双通道便于将混合物中的轻质物与重质物分离，大大提高了轻物质分离效率与分离效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备的结构示意图；

图2是本发明第二实施例装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备的结构示意图

图3是图2的后视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图4的A-A剖视示意图；

图6是本发明第二实施例中打散机构的立体结构示意图；

图7是本发明第二实施例中的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

第一实施例

如图1所示的一种装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，包括机壳1、负压吸风机构（未图示）以及设于机壳1内的关风机构。所述机壳1的包括与所述关风机构对应设置的的进料部11、重物质落料部12以及与出料部13。所述机壳1的出料部13内形成有轻物质出料通道，所述轻物质出料通道与所述负压吸风机构相连接。所述进料部11的形状与所述关风机构的形状相对应。设定靠近所述出料部13的一侧为右侧，远离所述出料部13的一侧为左侧。所述重物质落料部12位于进料部11、出料部的下方中部，所述出料部13位于进料部11的一侧。所述进料部11向右下弯折延伸与所述落料部12连接，所述进料部11向右延伸与所述出料部13连接，形成连接部14。所述进料部11的上端也即机壳1的顶部的开口为设备的进料口，所述进料部11与所述连接部14的连接部分为进料部11的出口。所述进料部11、连接部14、重物质落料部12的内部以及所述轻物质出料通道互相连通。所述重物质落料部12的出口也即机壳1的底部为设备的重物质出料口，所述出料部13的出口为设备的轻物质出料口。

所述关风机构位于机壳1的进料部11内，其包括设有于机壳1的外壁上的筛料电机2以及设于所述进料部11内并与与机壳1转动连接的筛料轮3，所述筛料电机2的动力输出轴与筛料轮3传动连接。所述筛料轮3的截面大致呈圆环状。为了均匀给料，提升给料效率，所述筛料轮3包括两块仓料挡板32、设在两块仓料挡板32之间并沿其圆周方向均匀布置并形成环形结构的多块仓料隔板33以及设于所述仓料隔板33外周壁上的筛料板31。仓料隔板33与筛料板31可拆卸连接，所述两块仓料挡板32之间还设有与机壳1转动连接的转轴34，所述筛料电机2的动力输出轴与转轴34传动连接。所述筛料板31与所述进料部11的内壁之间的间隙很小，几乎与所述进料部11的内部相贴，可以阻断风的流动，避免风从设备进料口进入。

进一步的，所述筛料轮3的外周壁上设有8~16块筛料板31，可以有效避免自进料口的混合料堆积，从而导致转动给料过程中，相邻两块仓料隔板33之间的混合料未倾倒干净的情况，提高给料效率，还可以增加混合料的打散效率，降低轻物质与重物质的团结率。

为了防止混合料堆积在相邻的筛料板之间，所述筛料轮3上相邻两块筛料板31与其之间的仓料隔板33之间构成载料空间35，所述载料空间35的深度控制在280~350 mm 范围内。由于载料空间35深度相对已有技术中的结构，深度变浅，可有效防止混合料堆积在载料空间，避免影响后续的分离动作。

所述机壳1的出料部13包括向上竖直延伸设置的第一出料部131以及斜向设置的第二出料部132，且第一出料部131和第二出料部132各自的出口均与负压吸风机构连通并且为轻质物出口。所述第一出料部131与所述第二出料部132之间设有隔板8，以将第一出料部131与所述第二出料部132间隔开。所述隔板8的延伸方向与第二出料部132的延伸方向基本一致，以对即将进入第二出料部132的轻物质进行导向。

本发明还包括与重物质落料部12相连接的正向吹风机构7。所述正向吹风机构7包括离心风机71和吹风管72，所述机壳1上设有与重物质落料部12相连通的通风口，所述离心风机71的出风口通过吹风管72与通风口相连通。所述离心风机71吹出的风可将混合物中含有的轻质物吹向出料部13内，有助于轻、重物质的分离以及顺利地被吸入出料部13内。

本发明使用时，第一出料部131和第二出料部132各自的出口均与外置的负压吸风机构相连通，进行负压抽风，轻物质出料口进行进风，形成从重物质落料部12到进风口方向的气流，使混合料在自进料部11落入重物质落料部12或在重物质落料部12下降过程中，将混合料中的轻物质从吸风口吸出，而重物质从出料口流出，起到轻质物分离的效果。

第二实施例

如图2-7所示，本实施例与前述实施例1的区别在于，收料分离设备还包括固定于机壳1上的打散机构，所述打散机构与所述重物质落料部12对应设置，且位于重物质落料部12内，以便能对输向重物质落料部内的物质进行打散。所述打散机构与所述关风机构均朝向右侧顺时针转动。所述打散机构固定于所述落料部12内靠近所述关风机构的左侧，具体位于所述关风机构的下方，所述打散机构的右侧与所述落料部12之间设有空隙，便于从落料口进风至设备内；同时也可用于重物质的下落。所述进料部11向右下弯折延伸与所述落料部12连接，所述连接部14自所述进料部11向右下弯折延伸，其进料部11内壁向右下延伸的延长线与打散机构相交，以对自关风机构落下的轻物质、重物质进行导向，使其落入打散机构。

为了提高给料效率，同时提高自关风机构落下的混合物与第一出料部131负压气流的接触面积，所述进料部11的出口至少供所述筛料轮3上三个载料空间35内的混合料出料，所述进料部11的出口对应的圆心角角度在80度~90度之间。前述出口的最低点限制于所述进料部11的最底点，前述出口的最高点限制于所述进料部11的最右点，以便进料部11通过连接部14连接落料部12与出料部13，以增大混合物与与第一出料部131负压气流的接触面积，提高风选效率。

所述机壳1上与重物质落料部12相连通的通风口位于所述打散机构上方，正向吹风机构7吹出的风配合负压吸风机构的负压风流将轻物质吸入第一出料部131内。

所述隔板8朝向所述打散机构延伸，其延伸至部分所述关风机构的下方，所述隔板8与所述打散机构之间间隔设置，便于被打散的重物质做抛物线运动通过隔板8与所述打散机构之间的间隔后自重物质出料口落下。所述隔板8的延长线与所述打散机构相交。隔板8的设置还能对自关风机构落下的混合物进行导向，使其落入打散机构，避免未经过打散的混合物自打散机构与重质物落料部的间隙通过，从设备的重物质落料口落下，提高了设备的分选质量；也可以对进入出料部13的轻物质进行导向。

如图2、5、6所示，所述打散机构包括重物质打散电机4、由重物质打散轮轴5和重物质打散轮6构成的重物质打散部件。重物质打散电机4位于所述机壳1的外壁上，所述重物质打散轮轴5位于重物质落料部12内并与机壳1转动连接。所述重物质打散轮6可以设置为多组，且多组重物质打散轮6交错布置于重物质打散轮轴5的外周壁上。所述机壳1上设有与重物质落料部12相连通的通风口。由于落入重物质落料部内的物质会裹挟部分轻质物，为了提高混合物的分离效率，本发明还具有打散机构，具体的工作过程是：裹挟部分轻质物的重物质在自身重力的作用下落入重物质落料部12内，所述重物质打散轮6在重物质打散电机4的带动下旋转，裹挟部分轻质物的重物质会在重物质打散轮6的作用下被打散，并随着出料部的负压风流将被打散的轻物质吸入出料部13内，重物质直接通过重物质出料口输出。

因此，增设的打散机构可对输向重物质落料部内的物料进行打散再分离，大幅度提高了混合料中混合料中的塑料、泡沫等轻物质与石块、水泥块等重物质的分离效率、效果，为生产线的轻物质风选分离创造了有利条件，提升了工作效率。

如图5、6所示，为了使得本发明结构更加合理，以及提高打散能力，所述重物质打散轮6由多对均匀分布的打散叶片61构成，每对的两个打散叶片61固定连接，且两个打散叶片61与重物质打散轮轴5固定连接，使每对的打散叶片61整体呈三角形状。每组重物质打散轮6在重物质打散轮轴5上布置呈太阳轮状。

进一步的，为了进一步提高打散性能，本发明所述重物质打散轮6由5~7对打散叶片61构成。

本发明具体的工作过程是：所述筛料轮3通过驱动筛料电机2的动作可以实现自动旋转，将装修垃圾或拆建垃圾（混合料）从进料部11的进口进入机壳1内，并且混合料随着筛料轮3的不断旋转，依次填满由相邻两块筛料板31构成的载料空间35内，由于筛料板31自身的结构特性，可使进料部11能够形成良好的负压环境；

当承载有混合料的载料空间35旋转至进料部11的出口时，部分轻质物会在负压的作用下被吸入第一出料部131内，随着筛料轮3的不断旋转，混合料在重力作用下输向重物质落料部12内，在下落过程中，轻质物收到负压吸风作用下，进入第一出料部132内，而落在重物质落料部12内的重物质会裹挟部分轻质物，在旋转的重物质打散轮6的作用下将其翻转打散，并进行抛物作业，一部分轻物质随着风流运动至第一出料部131，使轻物质被吸走，另一部分轻物质随着第二出料部132的负压风流运动至第二出料部132，使轻物质被吸走，最终剩下的重物质直接通过重物质出料口输出。

由此可见，本发明与现有技术相比，①具有用来可以将分离出的轻质物通过负压双通道排出，大大提高了轻物质分离效率；②可对输向重物质落料部内的物料进行打散再分离，大幅度提高了混合料中混合料中的塑料、泡沫等轻物质与石块、水泥块等重物质的分离效率、效果，为生产线的轻物质风选分离创造了有利条件，提升了工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：包括机壳、负压吸风机构以及设于所述机壳内的关风机构，所述机壳的顶部且位于所述关风机构上方设有进料口，所述机壳的底部设有重物质出料口，所述机壳包括重物质落料部、与所述关风机构对应的的进料部以及位于所述关风机构一侧的出料部，所述出料部包括第一出料部和第二出料部，第一出料部和第二出料部各自的出口均与负压吸风机构连通并且为轻质物出口，所述进料部、重物质落料部以及出料部相互贯通。

2.根据权利要求1所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述第一出料部与所述第二出料部之间设有隔板。

3.根据权利要求2所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述出料部位于进料部的一侧，所述重物质落料部位于进料部、出料部的下方中部，所述进料口为所述进料部的进口，所述重物质出料口为所述重物质落料部的出口。

4.根据权利要求2所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述机壳上且位于重物质落料部处还设有打散机构。

5.根据权利要求4所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：还包括与所述重物质落料部的通风口相连的正向吹风机构，通风口位于所述打散机构上方。

6.根据权利要求4所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述打散机构包括重物质打散电机和由重物质打散轮轴和重物质打散轮构成的重物质打散部件，所述机壳的外壁上设有重物质打散电机，所述重物质落料部内设有与机壳转动连接的重物质打散轮轴，且重物质打散轮轴的外周壁上设有多组交错布置的重物质打散轮。

7.根据权利要求4所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述隔板延伸至所述打散机构上方，同时也位于部分所述关风机构的下方。

8.根据权利要求6所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述重物质打散轮由多对均匀分布的打散叶片构成，每对的两个打散叶片固定连接，且两个打散叶片与重物质打散轮轴固定连接，使每对的打散叶片整体呈三角形状。

9.根据权利要求6所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述重物质打散轮由5~7对打散叶片构成。

10.根据权利要求1所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述关风机构包括设于机壳上的筛料电机以及设于机壳内并与筛料电机连接的筛料轮，所述筛料轮包括两块仓料挡板、设在两块仓料挡板之间并沿其圆周方向均匀布置并形成环形结构的多块仓料隔板以及设于所述仓料隔板外周壁上的筛料板。

11.根据权利要求10所述的装修垃圾或拆建垃圾受料分选设备，其特征在于：所述筛料板的数量为8~16块。

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