CN114130664A - 一种散状物料立式分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散状物料立式分选装置，包括：风选通道、与风选通道连通的进风管和进料管，进风管的出口处设有导风机构，导风机构用于聚集分散的气流；进料管内依次布置有匀料机构和拨料机构，匀料机构用于将物料卷起后抛出，拨料机构位于进料管的出口处，用于将物料抛洒到风选通道中，风选通道内设有集风机构，集风机构位于进料管出口下方，该散状物料立式分选装置采用匀料机构进行初次分散，再用由集风机构加速后的气流进行二次分散的方式，大大增加了互相缠绕的散状物料的吹散和舒展的效率，从而提高了分选效果。

Description

一种散状物料立式分选装置

技术领域

本发明涉及风选设备技术领域，具体涉及一种的散状物料立式分选装置。

背景技术

目前散状物料生产线，尤其茶叶生产线中，由于茶叶本身的特性在茶叶生产过程中会相互缠绕，影响后续茶叶发酵，严重影响后续产品质量，因而一种针对互相缠绕的散状物料的高效分选方法与装置是行业内研发的重点。

目前行业内常见分选设备主要有水平风选机和立式风选机，水平风选机主要用于物料除杂，针对相互缠绕的散状物料风选不干净、且将其当杂物剔除，造成了原材料的严重浪费，而且剔除出来的相互缠绕的散状物料块的后续处理也耗费大量的人力物力。立式风选机主要采用正压风自下往上吹，重物由下方出口落下，中等物料、轻物料等被吹入物料沉降舱，做平抛运动，中等物料从近端出口落下，轻物料从远端出口落下，但由于相互缠绕的散状物料块质量较大，无法完成吹散，导致相互缠绕的散状物料块直接落下，导致风选不干净，严重影响到了风选效果。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供了一种散状物料立式分选装置，主要针对相互缠绕的散状物料，能够有效避免相互缠绕的散状物料分选效果不佳的问题。

具体地，本发明是这样实现的：

一种散状物料立式分选装置，包括：风选通道、与所述风选通道连通的进风管和进料管，所述进风管的出口处设有导风机构，所述导风机构用于聚集分散的气流；所述进料管内依次布置有匀料机构和拨料机构，所述匀料机构用于将物料卷起后抛出，所述拨料机构位于所述进料管的出口处，用于将物料抛洒到风选通道中；所述风选通道内设有集风机构，所述集风机构位于所述进料管出口下方。

进一步地，所述匀料机构包括：由驱动装置带动的匀料辊、均匀布置在所述匀料辊上的多片匀料叶片、固定在所述匀料辊两端的封闭板；相邻两片匀料叶片与封闭板、进料管管壁之间形成封闭式腔体。

进一步地，所述进料管的出口端呈圆弧状，所述拨料机构包括：拨料辊、均匀布置在所述拨料辊上的多片拨料叶片。

进一步地，所述集风机构包括第一集风板和第二集风板，所述第一集风板和第二集风板之间设有集风通道，所述第一集风板和第二集风板的截面呈“三角形”，以使得所述集风通道出口处呈“喇叭状”。

进一步地，所述导风机构包括：第一导风板、第二导风板和第三导风板，所述第一导风板倾斜布置，所述第二导风板与第一导风板连接，所述第三导风板设置在所述风选通道内，且位于所述风选通道远离所述进风管的一侧。

进一步地，该散状物料立式分选装置还包括物料沉降舱，所述物料沉降舱下方设有多个物料出口，所述物料沉降舱顶部设有负压出风口，所述负压出风口连接有负压风机。

本发明的工作原理：

正压风从进风管进入风选通道时，在导风机构的作用下，气流被聚集，同时被导向成自下而上，气流经过集风机构时，在集风机构的影响下，使吹向物料的风速增加。物料进入进料管后，落入带动力的匀料机构内，转动的匀料机构将物料卷起后抛出，使物料具有一定的初速度，随后，抛出的物料下降，沿进料管移动到拨料机构，然后撞击拨料机构，同时部分气流吹向拨料机构，使拨料机构转动，又将物料拨出。互相缠绕的物料被拨出后，在加速气流的冲击下吹散，完成互相缠绕的散状物料完成分散工作，在分散的过程中，重物料在重力下从风选通道下端出口落下，其余物料随气流进入物料沉降舱，质量不同物料的沉降距离不同，中等物料的质量较大，沉降距离较近，沉降时落入离物料沉降舱入口距离较近的物料出口，而轻物料的质量较小，沉降距离较远，沉降时落入离物料沉降舱入口距离较远的物料出口，从而完成物料的正压水平风选。

相比现有技术，本发明的有益效果介绍：

(1)本发明提供的散状物料立式分选装置，采用匀料机构初步分散和加速气流二次分散的方式，大大增加了互相缠绕的散状物料被吹散和舒展的效率，提高了互相缠绕的散状物料的分选效果。

(2)匀料机构采用封闭式结构，能够有效的阻止抛洒产生的灰尘回流；拨料机构采用叶片式结构，保证了拨料机构在物料和气流的同时作用下进行拨料操作。

附图说明

图1为实施例1中散状物料立式分选装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为实施例1中匀料机构的结构示意图；

图5为实施例1中拨料机构的结构示意图。

附图标记：

1-进风管；2-进料管；3-风选通道；4-匀料机构；41-匀料辊；42-匀料叶片；43-封闭板；44-封闭式腔体；5-拨料机构；51-拨料辊；52-拨料叶片；61-第一导风板；62-第二导风板；63-第三导风板；7-集风机构；71-第一集风板；72-第二集风板；8-物料沉降舱；81-中等物料出口；82-轻物料出口；83-负压出风口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本申请中将物料分为重物料、中等物料、轻物料和灰尘或悬浮物。

本发明旨在提供一种能够在分选过程将互相缠绕的散状物料进行吹散和舒展的分选装置，以保证分选效果。

实施例1

如图1-5所示，本发明提供了一种散状物料立式分选装置，包括：风选通道3、与风选通道3连通的进风管1、进料管2和物料沉降舱8，进风管1位于风选通道3下部，物料沉降舱8与风选通道3顶部连通。物料沉降舱8下方设有中等物料出口81和轻物料出口82，中等物料出口81位于风选通道3顶端出口近端，轻物料出口82位于远端。物料沉降舱8顶部设有负压出风口83，负压出风口83连接有负压风机，通过负压来将物料中的灰尘或悬浮物送出。正向风自进风管1进入到风选通道3后，沿风选通道3向上运动，对物料进行分选，重物料在重力影响下，直接从风选通道3底部出口落下，中等物料、轻物料和灰尘或悬浮物被吹入到物料沉降舱8，由不同的出口送出。进风管1内设有导风机构，导风机构用于聚集分散的气流，并使气流的方向导向为自下而上。进料管2倾斜向下，进料管2内依次布置有匀料机构4和拨料机构5，匀料机构4用于将物料卷起后抛出，拨料机构5位于所述进料管的出口处，用于将物料拨出进料管2。风选通道3内设有集风机构7，集风机构7位于进料管2出口下方，用于使气流加速冲向物料。

具体地，导风机构包括：第一导风板61、第二导风板62和第三导风板63，第一导风板61倾斜布置，第二导风板62与第一导风板61连接，使进风管1与风选通道3连接处的出口变小，进而迫使气流汇集到一起后再进入风选通道3内，在一定程度下能够加快气流流速。第三导风板63设置在风选通道3远离进风管1的一侧的内壁上，气流汇集后冲击到第三导风板63上，使气流流向变为自下而上，同时具备一定的阻挡能力，避免气流进入风选通道3后分流，导致气流强度下降。

匀料机构4为叶轮式结构，具体包括：由驱动装置带动的匀料辊41、均匀布置在匀料辊41上的多片匀料叶片42和固定在匀料辊41两端的封闭板43。在本实施例中，匀料辊41在驱动装置的作用下顺时针转动，将散状物料定额定量输送，将互相缠绕的散状物料抛洒出去，实现物料的初步分散。匀料辊41的每一匀料叶片42与封闭板43、进料管2管壁之间形成封闭式腔体44。能够有效的阻止抛洒产生的灰尘回流。

拨料机构5包括：拨料辊51、均匀布置在拨料辊51上的多片拨料叶片52。经抛洒过的物料沿进料管来到拨料辊51后，撞击拨料叶片52，同时，加上气流吹动拨料叶片52，在物料和气流的作用下，带动拨料辊51逆时针转动，进而带动拨料叶片52再拨动物料，将抛洒到风选通道3中。进料管1的出口端呈圆弧状，具有一定的导向作用，在物料抛洒出去时，使物料具有向上的初速度，从而更容易被气流加速提升，使互相缠绕的散状物料被气流吹击的时间延长，增加互相缠绕的散状物料的吹散效果。

集风机构7包括：第一集风板71和第二集风板72，第一集风板71和第二集风板72相对设置。通过两块集风板来实现收口(即减小气流出口)，使气流在第一集风板71和第二集风板72之间的集风通道出口处流速增加，从而增大吹散力度，对互相缠绕的散状物料二次分散，有效提高了互相缠绕的散状物料被吹散和舒展的效率。第一集风板71和第二集风板72的截面呈“三角形”，以使得集风通道出口处呈“喇叭状”。从而使部分气流吹向拨料叶片52，为拨料辊51的转动提供动力。进一步地，根据物料的不同，可通过调整第一集风板71与风选通道3的角度α、第二集风板72与风选通道3的角度β来调整风选通道3的中心线与气流中心线的间距a，从而来调整气流集中吹向的区域，以保证分选效果。

本发明提供的散状物料立式分选装置，采用匀料机构4对互相缠绕的散状物料进行初步分散，再由加速气流进行二次分散，大大增加了互相缠绕的散状物料的吹散和舒展的效率，从而提高了分选效果。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种散状物料立式分选装置，包括：风选通道、与所述风选通道连通的进风管和进料管，其特征在于，所述进风管的出口处设有导风机构，所述导风机构用于聚集分散的气流；所述进料管内依次布置有匀料机构和拨料机构，所述匀料机构用于将物料卷起后抛出，所述拨料机构位于所述进料管的出口处，所述风选通道内设有集风机构，所述集风机构位于所述进料管出口下方。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述匀料机构包括：由驱动装置带动的匀料辊、均匀布置在所述匀料辊上的多片匀料叶片、固定在所述匀料辊两端的封闭板；相邻两片匀料叶片与封闭板、进料管管壁之间形成封闭式腔体。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料管的出口端呈圆弧状，所述拨料机构包括：拨料辊、均匀布置在所述拨料辊上的多片拨料叶片。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述集风机构包括第一集风板和第二集风板，所述第一集风板和第二集风板之间设有集风通道，所述第一集风板和第二集风板的截面呈“三角形”，以使得所述集风通道出口处呈“喇叭状”。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导风机构包括：第一导风板、第二导风板和第三导风板，所述第一导风板倾斜布置，所述第二导风板与第一导风板连接，所述第三导风板设置在所述风选通道内，且位于所述风选通道远离所述进风管的一侧。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括物料沉降舱，所述物料沉降舱下方设有多个物料出口，所述物料沉降舱顶部设有负压出风口，所述负压出风口连接有负压风机。

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