CN116271891B - 一种钛酸钡生产用的雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于雾化设备技术领域，尤其是一种钛酸钡生产用的雾化装置，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括外壳体，外壳体的侧面外壁两侧分别插接有进液管和进气管，且进液管的侧面外壁设置有进液阀门，进气管的侧面外壁设置有进气阀门，外壳体的侧面内壁固定连接有用于检测液位的液位传感器，外壳体的底部内壁固定连接有中间筒，且中间筒的底端设置有位于外壳体下方的下料壳，下料壳的底部可拆卸连接有收集壳，中间筒包括内外分布的内胆体和外筒体。本发明在通过超声波发生器雾化后喷洒在中间筒内部进行热分解时，气泡能使得浑浊液中固体颗粒与中间筒内壁之间产生间隙，进而能防止固体颗粒附着在中间筒内壁上无法分离。
Description
技术领域
本发明涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种钛酸钡生产用的雾化装置。
背景技术
钛酸钡具有高介电常数和低介质损耗，优异的耐压和绝缘性能，被广泛应用于多层陶瓷电容MLCC、热敏电阻PTCR、电光器件和DRMA器件等，被誉为电子陶瓷工业的支柱，钛酸钡固态时可有五种晶体结构，温度从高到低依次为:六方、等轴、四方、斜方及三方晶系。在各种类型的钛酸钡中，尤其是四方相钛酸钡是提高钛酸钡电子元件性能的有效措施之一。
在钛酸钡的生产过程中，将四氯化钛在去离子水中深度水解、分散后制得偏钛酸；氢氧化钡配置成氢氧化钡溶液，然后将两者搅拌后，送入超声波喷雾装置内，进行超声喷雾热分解，最后将制得的粉末进行高温煅烧制得四方相钛酸钡。
现有的超声波雾化装置在对氢氧化钡溶液进行热分解时，粉末容易附着在超声波雾化器的内壁难以去除，在连续的热分解过程中容易导致超声波雾化器的内壁导热效率逐渐下降，进而会导致热分解效率逐渐降低。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种钛酸钡生产用的雾化装置。
本发明提出的一种钛酸钡生产用的雾化装置，包括外壳体，所述外壳体的侧面外壁两侧分别插接有进液管和进气管，且进液管的侧面外壁设置有进液阀门，进气管的侧面外壁设置有进气阀门，外壳体的侧面内壁固定连接有用于检测液位的液位传感器，所述外壳体的底部内壁固定连接有中间筒，且中间筒的底端设置有位于外壳体下方的下料壳，下料壳的底部可拆卸连接有收集壳，中间筒包括内外分布的内胆体和外筒体，且内胆体和外筒体之间设置有半导体制冷片，半导体制冷片的制冷面朝向外筒体，所述中间筒的顶端固定连接有顶板，且顶板的底部设置有雾化喷洒机构，顶板的顶部设置有进气机构，顶板的底部内壁固定连接有延伸至中间筒底部的内筒，且内筒的侧面内壁顶部滑动连接有延伸至外壳体顶部的排气筒。
优选地，所述雾化喷洒机构包括至少八个环形均匀分布的固定连接于顶板底部外壁的雾化管，且雾化管的侧面外壁插接有导液管，导液管的另一端延伸至外壳体的底部，雾化管的侧面外壁固定连接有位于导液管下方的超声波发生器，雾化管的底端固定连接有弧形喷壳，弧形喷壳的喷液口朝向中间筒的内壁。
优选地，所述进气机构包括固定连接于顶板顶部外壁的圈壳，且雾化管的顶端延伸至圈壳的内部，雾化管的侧面内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部外壁固定连接有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧的顶端固定连接有堵块，雾化管的上方设置有调节压板，调节压板的顶部外壁开有与堵块相适配的导气孔。
优选地，所述调节压板滑动连接于圈壳的侧面内壁，且调节压板的底部外壁固定连接有位于导气孔下方的压管，压管的侧面内壁底部与雾化管的侧面外壁顶部滑动相连，调节压板的顶部外壁固定连接有连接架，连接架的另一端固定连接于排气筒的侧面外壁，外壳体的顶部外壁转动连接有调节旋钮，排气筒的侧面外壁与调节旋钮的侧面内壁螺纹相连。
优选地，所述外壳体的底部内壁固定连接有环形的喷气圈管，且喷气圈管的顶部外壁开有鼓气孔，进气管与喷气圈管相连接。
优选地，所述内筒的底端转动连接有转筒，且转筒的侧面外壁底部固定连接有环形均匀分布的连杆，连杆的另一端固定连接有刮条，刮条与中间筒的侧面内壁相接触，转筒的侧面内壁底部固定连接有滤网，转筒的侧面内壁固定连接有支架，支架的底部外壁固定连接有扇叶。
优选地，所述内筒的内部开有内腔，且内腔朝向中间筒内部的侧面开有喷气孔。
优选地，所述顶板的顶部外壁固定连接有位于内筒上方的进气圈，且进气圈的底部外壁与内腔之间连接有环形均匀分布的导气管，进气圈的顶部开有环形进气槽，进气圈的内部设置有与环形进气槽相适配的堵圈，堵圈的底部外壁与进气圈的底部内壁之间固定连接有第二挤压弹簧。
本发明中的有益效果为：通过设置雾化喷洒机构和进气机构，在雾化喷洒机构的上方设置进气机构，在氢氧化钡浑浊液进入到雾化管中时，进气机构能向雾化管中通入氧气和氮气混合气体，混合气体会在雾化管中与浑浊液混合，进而使得浑浊液中产生气泡，在通过超声波发生器雾化后喷洒在中间筒内部进行热分解时，气泡能使得浑浊液中固体颗粒与中间筒内壁之间产生间隙，进而能防止固体颗粒附着在中间筒内壁上无法分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种钛酸钡生产用的雾化装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钛酸钡生产用的雾化装置的中间筒内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种钛酸钡生产用的雾化装置的雾化喷洒机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种钛酸钡生产用的雾化装置的转筒结构示意图；
图5为本发明提出的一种钛酸钡生产用的雾化装置的中间筒剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种钛酸钡生产用的雾化装置的圈壳内部结构示意图；
图7为实施例2的一种钛酸钡生产用的雾化装置的进气圈结构示意图。
图中：1外壳体、2进液管、3进液阀门、4圈壳、5调节旋钮、6排气筒、7连接架、8调节压板、9进气阀门、10进气管、11液位传感器、12鼓气孔、13收集壳、14喷气圈管、15导液管、16中间筒、17下料壳、18转筒、19连杆、20内筒、21刮条、22超声波发生器、23顶板、24导气孔、25雾化管、26弧形喷壳、27滤网、28扇叶、29支架、30外筒体、31半导体制冷片、32内胆体、33第一挤压弹簧、34堵块、35压管、36支撑杆、37第二挤压弹簧、38堵圈、39进气圈、40导气管、41喷气孔、42内腔。
具体实施方式
实施例1
一种钛酸钡生产用的雾化装置，参照图1、图2和图5，包括外壳体1，外壳体1的侧面外壁两侧分别插接有进液管2和进气管10，且进液管2的侧面外壁设置有进液阀门3，进气管10的侧面外壁设置有进气阀门9，外壳体1的侧面内壁固定连接有用于检测液位的液位传感器11，外壳体1的底部内壁固定连接有中间筒16，且中间筒16的底端设置有位于外壳体1下方的下料壳17，下料壳17的底部可拆卸连接有收集壳13，中间筒16包括内外分布的内胆体32和外筒体30，且内胆体32和外筒体30之间设置有半导体制冷片31，半导体制冷片31的制冷面朝向外筒体30，中间筒16的顶端固定连接有顶板23，且顶板23的底部设置有雾化喷洒机构，顶板23的顶部设置有进气机构，顶板23的底部内壁固定连接有延伸至中间筒16底部的内筒20，且内筒20的侧面内壁顶部滑动连接有延伸至外壳体1顶部的排气筒6。
本发明中，参照图3，雾化喷洒机构包括至少八个环形均匀分布的固定连接于顶板23底部外壁的雾化管25，且雾化管25的侧面外壁插接有导液管15，导液管15的另一端延伸至外壳体1的底部，雾化管25的侧面外壁固定连接有位于导液管15下方的超声波发生器22，雾化管25的底端固定连接有弧形喷壳26，弧形喷壳26的喷液口朝向中间筒16的内壁。
其中，参照图6，进气机构包括固定连接于顶板23顶部外壁的圈壳4，且雾化管25的顶端延伸至圈壳4的内部，雾化管25的侧面内壁固定连接有支撑杆36，支撑杆36的顶部外壁固定连接有第一挤压弹簧33，第一挤压弹簧33的顶端固定连接有堵块34，雾化管25的上方设置有调节压板8，调节压板8的顶部外壁开有与堵块34相适配的导气孔24。
其中，调节压板8滑动连接于圈壳4的侧面内壁，且调节压板8的底部外壁固定连接有位于导气孔24下方的压管35，压管35的侧面内壁底部与雾化管25的侧面外壁顶部滑动相连，调节压板8的顶部外壁固定连接有连接架7，连接架7的另一端固定连接于排气筒6的侧面外壁，外壳体1的顶部外壁转动连接有调节旋钮5，排气筒6的侧面外壁与调节旋钮5的侧面内壁螺纹相连。
其中，参照图1，外壳体1的底部内壁固定连接有环形的喷气圈管14，且喷气圈管14的顶部外壁开有鼓气孔12，进气管10与喷气圈管14相连接。
其中，参照图4，内筒20的底端转动连接有转筒18，且转筒18的侧面外壁底部固定连接有环形均匀分布的连杆19，连杆19的另一端固定连接有刮条21，刮条21与中间筒16的侧面内壁相接触，转筒18的侧面内壁底部固定连接有滤网27，转筒18的侧面内壁固定连接有支架29，支架29的底部外壁固定连接有扇叶28。
本发明使用时：进气管10外接氮气和氧气混合气体，氢氧化钡悬浊液由进液管2进入到外壳体1中，液位传感器11用于检测并控制外壳体1中悬浊液的液位并使得液位低于中间筒16的顶部，混合气体通入到外壳体1中后由喷气圈管14上的鼓气孔12喷出，进而能对悬浊液进行搅拌，防止悬浊液中固体沉淀，而后混合气体会使得外壳体1中气压增大，进而挤压悬浊液并使得悬浊液由导液管15进入到雾化管25中，同时部分气体会挤压堵块34，并从导气孔24进入到雾化管25中，混合气体会在雾化管25中与氢氧化钡浑浊液混合，进而使得氢氧化钡浑浊液中产生气泡，在通过超声波发生器22雾化后喷洒在中间筒16内壁上，半导体制冷片31的制热面能使得内胆体32升温，进而使得雾化后喷洒在内胆体32上的悬浊液进行热分解，固体颗粒则会附着在内胆体32内壁上，气泡能使得浑浊液中固体颗粒与中间筒16内壁之间产生间隙，进而能防止固体颗粒附着在中间筒16内壁上无法分离，而后气体由转筒18进入到内筒20中，再由排气筒6排出，滤网27能防止固体随气体排出，同时气体通过扇叶28时会带动转筒18转动，进而能带动刮条21转动，从而使得附着在内胆体32的固体粉末脱落，并由下料壳17落入到收集壳13中，转动调节旋钮5能使得排气筒6上下运动，进而能带动调节压板8上下运动，进而能调节第一挤压弹簧33的压紧程度，继而能控制挤压悬浊液和挤压堵块34的气体的比例，从而能控制进入到雾化管25中气体的量，半导体制冷片31的制冷面能使得外壳体1中的悬浊液温度降低，进而减少悬浊液的溶解度，使得在热分解时固体更加容易分离出。
实施例2
一种钛酸钡生产用的雾化装置，参照图1-6，包括外壳体1，外壳体1的侧面外壁两侧分别插接有进液管2和进气管10，且进液管2的侧面外壁设置有进液阀门3，进气管10的侧面外壁设置有进气阀门9，外壳体1的侧面内壁固定连接有用于检测液位的液位传感器11，外壳体1的底部内壁固定连接有中间筒16，且中间筒16的底端设置有位于外壳体1下方的下料壳17，下料壳17的底部可拆卸连接有收集壳13，中间筒16包括内外分布的内胆体32和外筒体30，且内胆体32和外筒体30之间设置有半导体制冷片31，半导体制冷片31的制冷面朝向外筒体30，中间筒16的顶端固定连接有顶板23，且顶板23的底部设置有雾化喷洒机构，顶板23的顶部设置有进气机构，顶板23的底部内壁固定连接有延伸至中间筒16底部的内筒20，且内筒20的侧面内壁顶部滑动连接有延伸至外壳体1顶部的排气筒6，雾化喷洒机构包括至少八个环形均匀分布的固定连接于顶板23底部外壁的雾化管25，且雾化管25的侧面外壁插接有导液管15，导液管15的另一端延伸至外壳体1的底部，雾化管25的侧面外壁固定连接有位于导液管15下方的超声波发生器22，雾化管25的底端固定连接有弧形喷壳26，弧形喷壳26的喷液口朝向中间筒16的内壁，进气机构包括固定连接于顶板23顶部外壁的圈壳4，且雾化管25的顶端延伸至圈壳4的内部，雾化管25的侧面内壁固定连接有支撑杆36，支撑杆36的顶部外壁固定连接有第一挤压弹簧33，第一挤压弹簧33的顶端固定连接有堵块34，雾化管25的上方设置有调节压板8，调节压板8的顶部外壁开有与堵块34相适配的导气孔24，调节压板8滑动连接于圈壳4的侧面内壁，且调节压板8的底部外壁固定连接有位于导气孔24下方的压管35，压管35的侧面内壁底部与雾化管25的侧面外壁顶部滑动相连，调节压板8的顶部外壁固定连接有连接架7，连接架7的另一端固定连接于排气筒6的侧面外壁，外壳体1的顶部外壁转动连接有调节旋钮5，排气筒6的侧面外壁与调节旋钮5的侧面内壁螺纹相连，外壳体1的底部内壁固定连接有环形的喷气圈管14，且喷气圈管14的顶部外壁开有鼓气孔12，进气管10与喷气圈管14相连接，内筒20的底端转动连接有转筒18，且转筒18的侧面外壁底部固定连接有环形均匀分布的连杆19，连杆19的另一端固定连接有刮条21，刮条21与中间筒16的侧面内壁相接触，转筒18的侧面内壁底部固定连接有滤网27，转筒18的侧面内壁固定连接有支架29，支架29的底部外壁固定连接有扇叶28。
本发明中，参照图7，内筒20的内部开有内腔42，且内腔42朝向中间筒16内部的侧面开有喷气孔41，顶板23的顶部外壁固定连接有位于内筒20上方的进气圈39，且进气圈39的底部外壁与内腔42之间连接有环形均匀分布的导气管40，进气圈39的顶部开有环形进气槽，进气圈39的内部设置有与环形进气槽相适配的堵圈38，堵圈38的底部外壁与进气圈39的底部内壁之间固定连接有第二挤压弹簧37。
本发明使用时：在实施例1的基础上，外壳体1中的部分气体会挤压堵圈38并进入到内腔42中，再由喷气孔41横向喷出，进而能将弧形喷壳26喷出的雾化颗粒吹向内胆体32的内壁，防止雾化颗粒飘散在内筒20的内部而无法与内胆20的内壁接触，提高了热分解的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钛酸钡生产用的雾化装置，包括外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）的侧面外壁两侧分别插接有进液管（2）和进气管（10），且进液管（2）的侧面外壁设置有进液阀门（3），进气管（10）的侧面外壁设置有进气阀门（9），外壳体（1）的侧面内壁固定连接有用于检测液位的液位传感器（11），所述外壳体（1）的底部内壁固定连接有中间筒（16），且中间筒（16）的底端设置有位于外壳体（1）下方的下料壳（17），下料壳（17）的底部可拆卸连接有收集壳（13），中间筒（16）包括内外分布的内胆体（32）和外筒体（30），且内胆体（32）和外筒体（30）之间设置有半导体制冷片（31），半导体制冷片（31）的制冷面朝向外筒体（30），所述中间筒（16）的顶端固定连接有顶板（23），且顶板（23）的底部设置有雾化喷洒机构，顶板（23）的顶部设置有进气机构，顶板（23）的底部内壁固定连接有延伸至中间筒（16）底部的内筒（20），且内筒（20）的侧面内壁顶部滑动连接有延伸至外壳体（1）顶部的排气筒（6）；
所述雾化喷洒机构包括至少八个环形均匀分布的固定连接于顶板（23）底部外壁的雾化管（25），且雾化管（25）的侧面外壁插接有导液管（15），导液管（15）的另一端延伸至外壳体（1）的底部，雾化管（25）的侧面外壁固定连接有位于导液管（15）下方的超声波发生器（22），雾化管（25）的底端固定连接有弧形喷壳（26），弧形喷壳（26）的喷液口朝向中间筒（16）的内壁；
所述进气机构包括固定连接于顶板（23）顶部外壁的圈壳（4），且雾化管（25）的顶端延伸至圈壳（4）的内部，雾化管（25）的侧面内壁固定连接有支撑杆（36），支撑杆（36）的顶部外壁固定连接有第一挤压弹簧（33），第一挤压弹簧（33）的顶端固定连接有堵块（34），雾化管（25）的上方设置有调节压板（8），调节压板（8）的顶部外壁开有与堵块（34）相适配的导气孔（24）；
所述调节压板（8）滑动连接于圈壳（4）的侧面内壁，且调节压板（8）的底部外壁固定连接有位于导气孔（24）下方的压管（35），压管（35）的侧面内壁底部与雾化管（25）的侧面外壁顶部滑动相连，调节压板（8）的顶部外壁固定连接有连接架（7），连接架（7）的另一端固定连接于排气筒（6）的侧面外壁，外壳体（1）的顶部外壁转动连接有调节旋钮（5），排气筒（6）的侧面外壁与调节旋钮（5）的侧面内壁螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的一种钛酸钡生产用的雾化装置，其特征在于，所述外壳体（1）的底部内壁固定连接有环形的喷气圈管（14），且喷气圈管（14）的顶部外壁开有鼓气孔（12），进气管（10）与喷气圈管（14）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钛酸钡生产用的雾化装置，其特征在于，所述内筒（20）的底端转动连接有转筒（18），且转筒（18）的侧面外壁底部固定连接有环形均匀分布的连杆（19），连杆（19）的另一端固定连接有刮条（21），刮条（21）与中间筒（16）的侧面内壁相接触，转筒（18）的侧面内壁底部固定连接有滤网（27），转筒（18）的侧面内壁固定连接有支架（29），支架（29）的底部外壁固定连接有扇叶（28）。
4.根据权利要求1所述的一种钛酸钡生产用的雾化装置，其特征在于，所述内筒（20）的内部开有内腔（42），且内腔（42）朝向中间筒（16）内部的侧面开有喷气孔（41）。
5.根据权利要求4所述的一种钛酸钡生产用的雾化装置，其特征在于，所述顶板（23）的顶部外壁固定连接有位于内筒（20）上方的进气圈（39），且进气圈（39）的底部外壁与内腔（42）之间连接有环形均匀分布的导气管（40），进气圈（39）的顶部开有环形进气槽，进气圈（39）的内部设置有与环形进气槽相适配的堵圈（38），堵圈（38）的底部外壁与进气圈（39）的底部内壁之间固定连接有第二挤压弹簧（37）。
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