CN116268453A - 一种果蔬清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种果蔬清洗烘干装置，包括对果蔬进行清洗的清洗系统，以及对果蔬进行烘干的烘干系统；清洗系统具有第一进料端和第一出料端，烘干系统具有第二进料端和第二出料端；第一出料端和第二进料端相连接；清洗系统包括输送果蔬的输送装置，以及清洗果蔬的清洗装置。本发明在对果蔬烘干之前，预先通过清洗系统对果蔬进行清洗，保证烘干后的果蔬即可食用；沥水输送设备的设置使水流回清洗箱体内，减少果蔬进入烘干室内的水含量，提高水利用率的同时也提高了烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬处理设备技术领域，尤其涉及一种果蔬清洗烘干装置。
背景技术
果蔬是水果和蔬菜的简称，指可食用的水果和蔬菜。
果蔬由于水分含量高，不易长时间贮藏，为了提高果蔬的保质期、保持果蔬原有的色泽和精华、避免营养物质流失以及满足现代生活中人们对果蔬的特殊口味，通常会对果蔬进行脱水处理，减少水分，如葡萄干、萝卜干、大枣、香菇、龙眼干等果蔬。
目前用于对果蔬的烘干脱水装置，通常是将果蔬平铺在输送带上进行烘干，这导致与输送带接触的一面难以翻转烘干，导致烘干果蔬的效果不佳，烘干不均匀；同时，由于各种果蔬的粒径大小不同，为了适配多种食材的烘干常需要配备多条产线，导致产线多，成本高。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种果蔬清洗烘干装置，以解决果蔬烘干不均匀，难以适配烘干各种粒径大小果蔬的问题。
（二）技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种果蔬清洗烘干装置，包括对果蔬进行清洗的清洗系统，以及对果蔬进行烘干的烘干系统；所述清洗系统具有第一进料端和第一出料端，所述烘干系统具有第二进料端和第二出料端；所述第一出料端和所述第二进料端相连接；所述清洗系统包括输送果蔬的输送装置，以及清洗果蔬的清洗。
所述输送装置包括输送果蔬的输送带；所述输送带沿输送方向的两侧分别形成限位凸沿。
所述清洗装置包括对果蔬进行清洗的清洗设备，以及对果蔬进行沥水并输送的沥水输送设备；所述清洗设备包括容置果蔬并清洗的清洗箱体；所述清洗箱体具有第三进料端和第三出料端，所述清洗箱体的第三进料端和所述输送装置的输出端相连接；所述沥水输送设备包括沥水输送带；所述沥水输送带包括处于清洗箱体内侧的第一输送段和处于清洗箱体外侧并与第一输送段相连接的第二输送段；所述第二输送段沿其输送方向逐渐向上倾斜形成沥水斜坡；所述第二输送段沿其输送方向的两侧分别形成对果蔬进行限位的第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部之间形成承载果蔬的承载部，所述承载部的端面形成供水流通过的沥水孔。
所述烘干系统包括对果蔬进行翻滚的翻滚装置，以及对翻滚装置内的果蔬进行烘干的烘干装置；所述翻滚装置包括容置果蔬的翻转滚筒；所述翻转滚筒的侧壁上形成供热风进入的烘干孔，所述烘干孔环绕所述翻转滚筒的外壁形成多个；所述翻转滚筒的内壁上沿其轴向形成供果蔬翻面的翻转部，所述翻转部具有沿翻转滚筒转动方向的反方向逐渐倾斜的翻转斜面。
所述翻滚装置还包括对烘干孔的大小进行调节的调节机构；所述调节机构包括对各烘干孔进行调节的调节件，以及驱动调节件转动调节的调节驱动装置；所述调节件包括与各烘干孔一一对应的调节片，所述调节片与所述翻转滚筒接触的贴合面与翻转滚筒的外周面相适配；所述调节件还包括连接各调节片的环形连接部，所述环形连接部与所述翻转滚筒转动摩擦连接；所述调节驱动装置包括驱动环形连接部转动的第一转动驱动机构，以及驱动第一转动驱动装置升降的升降驱动机构。
所述烘干系统还包括对果蔬进行输送的进料装置；所述进料装置具有出料口，所述翻转滚筒具有进料口，所述出料口和所述进料口相连通；所述进料装置包括螺旋输送果蔬的螺旋送料装置，以及驱动螺旋送料装置输送的动力驱动装置；所述螺旋送料装置包括容置果蔬的送料仓，以及设于送料仓内传输果蔬的螺旋送料杆；所述动力驱动装置包括驱动螺旋送料杆和翻转滚筒转动的第二转动驱动机构。
所述烘干装置包括容置翻转滚筒的出料烘干室，以及向出料烘干室送风的进风机构；所述出料烘干室与翻转滚筒内腔室相连通，所述出料烘干室的下部具有第一出料孔，在第一出料孔的两侧形成对果蔬导向出料的导向面，所述导向面上形成多个进风孔；所述进风机构包括进风室，以及向进风室送风的烘干机；所述进风室与所述出料烘干室相连接，且进风室的进风腔与出料烘干室相连通，所述进风室具有与第一出料孔相连通的第二出料孔。
还包括对烘干后的果蔬的大小进行筛选的筛选系统；所述筛选系统包括对果蔬大小进行筛选的筛选装置，以及承装果蔬的贮存装置；所述筛选装置处于翻转滚筒的出料端，所述贮存装置处于筛选装置的出料端。
所述筛选装置包括依次相连设置的第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段；所述第一筛选段包括多个依次设置的第一筛选辊，以及驱动第一筛选辊转动的第一筛选驱动机构；所述第二筛选段包括多个依次设置的第二筛选辊，以及驱动第二筛选辊转动的第二筛选驱动机构；所述第三筛选段包括多个依次设置的第三筛选辊，以及驱动第三筛选辊转动的第三筛选驱动机构；各相邻第一筛选辊之间具有第一间隙，各相邻第二筛选辊之间具有第二间隙，各相邻第三筛选辊之间具有第三间隙，所述第一间隙小于所述第二间隙小于所述第三间隙。
所述贮存装置包括处于筛选装置下方的筛选箱体；所述筛选箱体包括分别对应第一筛选段、第二筛选段、第三筛选段的第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱。
（三）有益效果
本发明的有益效果是：在对果蔬烘干之前，预先通过清洗系统对果蔬进行清洗，保证烘干后的果蔬即可食用；沥水输送设备的设置使水流回清洗箱体内，减少果蔬进入烘干室内的水含量，提高水利用率的同时也提高了烘干效率；翻滚装置的设置，使果蔬烘干过程始终在翻转，避免了与输送带接触的一面难以翻转烘干的问题，也避免了烘干程度不同导致果蔬成色不同，烘干太久营养物质流失的问题；调节机构对烘干孔的大小进行调节，适配了多种果蔬粒径大小，无需更换设备或者增加产线，降低成本和空间利用率，当待烘干的果蔬粒径较小时，升降驱动机构驱动第一转动驱动机构上升，第一转动驱动机构与环形连接部配合后驱动环形连接部转动，环形连接部转动带动各调节片转动，实现调节烘干孔大小的目的，在可以进风烘干的同时，避免果蔬掉落，实用性强；待果蔬烘干后，调节片将烘干孔完全打开，更有利于烘干后的果蔬出料，果蔬从翻转滚筒的烘干孔掉落后通过导向面从第一出料孔出料，并经过筛选系统，对含水量不同的果蔬烘干后变成粒径不同的烘干果蔬进行筛分，便于后续包装分袋。
附图说明
图1为本发明果蔬清洗烘干装置的实施例的立体结构示意图；
图2为本发明沥水输送设备实施例的结构示意图；
图3为本发明烘干系统实施例的结构示意图；
图4为本发明的翻转装置烘干孔打开的结构示意图；
图5为本发明的调节机构调节烘干孔大小的结构示意图；
图6为本发明翻转滚筒的立体结构示意图；
图7为本发明翻转滚筒的正视结构示意图；
图8为本发明调节机构的结构示意图；
图9为本发明调节驱动装置的结构示意图；
图10为本发明出料烘干室和进风机构的结构示意图；
图11为图10的剖视结构示意图；
图12为本发明筛选系统的结构示意图。
【附图标记说明】
其中：清洗系统1，烘干系统2，输送装置3，清洗装置4，输送带31，限位凸沿311，清洗设备41，沥水输送设备42，清洗箱体411，沥水输送带421，第一输送段4211，第二输送段4212，承载部4213，沥水孔42131，翻滚装置5，烘干装置6，翻转滚筒51，烘干孔511，翻转部512，进料口513，翻转斜面5121，调节机构52，封闭盖53，调节件521，调节驱动装置522，调节片5211，环形连接部5212，第一转动驱动机构5221，升降驱动机构5222，第一从动齿52121，第一气室6211，第二气室6212，遮挡件6213，移动驱动装置6214，第三出料孔62131，第一弹簧62141，第二弹簧62142，滑块62143，气缸62144，限位件62145，过气孔62121，进气孔62111，进料装置7，螺旋送料装置71，动力驱动装置72，送料仓711，螺旋送料杆712，第二转动驱动机构721，出料烘干室61，进风机构62，第一出料孔611，导向面612，进风孔6121，进风室621，第二出料孔622，筛选系统8，筛选装置81，贮存装置82，第一筛选段811，第二筛选段812，第三筛选段813，第一收纳箱821，第二收纳箱822，第三收纳箱823。
实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
请参照图1至图12所示，本发明的一种果蔬清洗烘干装置，包括对果蔬进行清洗的清洗系统1，以及对果蔬进行烘干的烘干系统2；清洗系统1具有第一进料端和第一出料端，烘干系统2具有第二进料端和第二出料端；第一出料端和第二进料端相连接；清洗系统1包括输送果蔬的输送装置3，以及清洗果蔬的清洗装置4。在实际作业过程中，在对果蔬进行烘干操作之前，预先通过清洗系统1对果蔬进行清洗，保证烘干后的果蔬即可食用，避免烘干后二次清洗造成果蔬再次吸水，提高果蔬烘干生产效率；通过输送装置3将待烘干果蔬输送至清洗装置4处进行清洗，后送入烘干系统2中烘干处理。可选地，输送装置3包括输送果蔬的输送带31；输送带31沿输送方向的两侧分别形成限位凸沿311；通过限位凸沿311避免果蔬从输送带31上掉落。
可选地，清洗装置4包括对果蔬进行清洗的清洗设备41，以及对果蔬进行沥水并输送的沥水输送设备42；具体地，清洗设备41包括容置果蔬并清洗的清洗箱体411；清洗箱体411具有第三进料端和第三出料端，清洗箱体411的第三进料端和输送装置3的输出端相连接；具体地，沥水输送设备42包括沥水输送带421；沥水输送带421包括处于清洗箱体411内侧的第一输送段4211和处于清洗箱体411外侧并与第一输送段4211相连接的第二输送段4212；第二输送段4212沿其输送方向逐渐向上倾斜形成沥水斜坡；第二输送段4212沿其输送方向的两侧分别形成对果蔬进行限位的第一限位部和第二限位部；第一限位部和第二限位部之间形成承载果蔬的承载部4213，承载部4213的端面形成供水流通过的沥水孔42131。果蔬通过输送带31送入清洗箱体411内清洗，并沿水流逐渐流入第一输送段4211和第二输送段4212，沥水斜坡的设置使连同果蔬一并输送的水从斜坡回流，避免浪费，减少果蔬进入烘干室内的水含量，提高烘干效率；具体地，清洗设备41还包括设置于清洗箱体411内的清洗喷嘴，提供动力的同时使果蔬在水内翻滚，对果蔬进行全面清洗。
可选地，烘干系统2包括对果蔬进行翻滚的翻滚装置5，以及对翻滚装置5内的果蔬进行烘干的烘干装置6；翻滚装置5包括容置果蔬的翻转滚筒51；翻转滚筒51的侧壁上形成供热风进入的烘干孔511，烘干孔511环绕翻转滚筒51的外壁形成多个；翻转滚筒51的内壁上沿其轴向形成供果蔬翻面的翻转部512，翻转部512具有沿翻转滚筒51转动方向的反方向逐渐倾斜的翻转斜面5121。果蔬进入翻转滚筒51内后，翻转滚筒51启动进行翻滚，使果蔬全方位烘干，果蔬在烘干的过程中始终在翻转，避免了果蔬烘干程度不同导致果蔬成色不同，营养物质流失的问题；果蔬在滚筒内滚动的过程中与翻转部512接触，通过翻转斜面5121保证果蔬的滚动烘干更加均匀。
可选地，翻滚装置5还包括对烘干孔511的大小进行调节的调节机构52；调节机构52包括对各烘干孔511进行调节的调节件521，以及驱动调节件521转动调节的调节驱动装置522；调节件521包括与各烘干孔511一一对应的调节片5211，调节片5211与翻转滚筒51接触的贴合面与翻转滚筒51的外周面相适配；调节件521还包括连接各调节片5211的环形连接部5212，环形连接部5212与翻转滚筒51转动摩擦连接；调节驱动装置522包括驱动环形连接部5212转动的第一转动驱动机构5221，以及驱动第一转动驱动装置升降的升降驱动机构5222。在烘干作业开始时，升降驱动机构5222驱动第一转动驱动机构5221上升，第一转动驱动机构5221与环形连接部5212配合后驱动环形连接部5212转动，环形连接部5212带动调节片5211转动，调节烘干孔511的大小，可根据果蔬粒径大小调节烘干孔511的大小，适配多种粒径大小的果蔬，无需更换设备或者增加产线，降低成本和空间利用率；环形连接部5212与翻转滚筒51转动摩擦连接，此设置需要第一转动驱动机构5221施加预定的力才可转动；在烘干预定时间后，调节驱动装置522驱动调节件521，使烘干孔511完全打开，果蔬从烘干孔511出料；具体地，环形连接部5212的外周面形成第一从动齿52121，第一转动驱动机构5221包括与第一从动齿52121相配合的第一主动齿，和驱动第一主动齿转动的第一转动电机。
可选地，烘干系统2还包括对果蔬进行输送的进料装置7；进料装置7具有出料口，翻转滚筒51具有进料口513，出料口和进料口513相连通；具体地，翻转滚筒51的一端具有开口，翻转装置还包括封闭开口的封闭盖53，进料口513形成于该封闭盖53上，进料装置7的出料口和封闭盖53的进料口513相连通，该封闭盖53和翻转滚筒51转动连接，当翻转滚筒51转动时，封闭盖53不转动。
可选地，进料装置7包括螺旋输送果蔬的螺旋送料装置71，以及驱动螺旋送料装置71输送的动力驱动装置72；螺旋送料装置71包括容置果蔬的送料仓711，以及设于送料仓711内传输果蔬的螺旋送料杆712；动力驱动装置72包括驱动螺旋送料杆712和翻转滚筒51转动的第二转动驱动机构721。当第二转动驱动机构721启动，驱动螺旋送料杆712送料的同时，翻转滚筒51也开始翻转滚动烘干处理；第二转动驱动机构721包括驱动螺旋送料杆712的电机，第二主动齿，以及连接第二主动齿和电机输出轴的传动带；翻转滚筒51一侧的外周面形成与第二主动齿相配合的第二从动齿；电机启动后驱动螺旋送料杆712转动，并通过传动带驱动第二主动齿转动，第二主动齿转动带动第二从动齿转动带动翻转滚筒51翻转烘干果蔬。
可选地，烘干装置6包括容置翻转滚筒51的出料烘干室61，以及向出料烘干室61送风的进风机构62；出料烘干室61与翻转滚筒51内腔室相连通，出料烘干室61的下部具有第一出料孔611，在第一出料孔611的两侧形成对果蔬导向出料的导向面612，导向面612上形成多个进风孔6121；进风机构62包括进风室621，以及向进风室621送风的烘干机；进风室621与出料烘干室61相连接，且进风室621的进风腔与出料烘干室61相连通，进风室621具有与第一出料孔611相连通的第二出料孔622。通过进风机构62向出料烘干室61输出热风，热风通过进风孔6121传递到翻转滚筒51内对果蔬进行烘干；烘干后的果蔬从烘干孔511掉落，并通过导向面612导入第一出料孔611，从第二出料孔622出料；具体地，第二出料孔622处向上延伸并向外延伸形成喇叭口，更好地出料避免果蔬掉落在进风室621内；具体地，出料烘干室61的下部为弧形的导向面612；更具体地，进风室621包括与出料烘干室61相连通的第一气室6211，与第一气室6211相连通的第二气室6212，遮挡进风孔6121的遮挡件6213，以及驱动遮挡件6213移动打开进风孔6121的移动驱动装置6214；遮挡件6213与出料烘干室61的底面相贴合并且滑动连接，遮挡件6213具有与各进风孔6121一一对应的通孔，通孔与进风孔6121沿遮挡件6213移动方向错位设置，遮挡件6213与第一气室6211内壁的距离和各通孔与对应的进风孔6121的距离相等；遮挡件6213具有与第一出料孔611、第二出料孔622相连通的第三出料孔62131；移动驱动装置6214包括第一弹簧62141、第二弹簧62142、滑块62143、气缸62144和限位件62145；滑块62143滑动连接于第二气室6212内，第一弹簧62141张设于第二气室6212的内壁与滑块62143之间；气缸62144设于第二气室6212的上端，气缸62144的一端穿过第一气室6211连接于遮挡板上，第二弹簧62142张设于第一气室6211的内壁和遮挡板的侧壁之间；第二气室6212上具有与气缸62144相连通的过气孔62121；限位件62145设于气缸62144的另一端，限位件62145与气缸62144输出端的距离等于各通孔与对应的进风孔6121的距离；第一气室6211具有与烘干机相连通的进气孔62111；初始状态遮挡件6213遮挡住进风孔6121，烘干机输入的热风无法进入出料烘干室61内，烘干机持续向第一气室6211输入热风，气压逐渐增加，滑块62143在气压的压力作用下向第二气室6212的一侧移动，第一弹簧62141收缩，过气孔62121打开向气缸62144内注气，气缸62144拉动遮挡板逐步移动，第二弹簧62142压缩，气压越大时，向气缸62144注入的气压也越大，气缸62144拉力与气压大小呈正相关关系，当气缸62144的一侧抵顶到限位件62145时，通孔的位置和进风孔6121的位置重叠，使第一气室6211与出料烘干室61连通，在气压的作用下，热风一下爆发送入出料烘干室61内，使果蔬均匀受热，提高烘干质量；进风孔6121进气后压力逐步下降，第一弹簧62141逐步推动滑块62143复位，过气孔62121逐步封闭，气缸62144拉力逐步下降，第二弹簧62142逐步推动遮挡板复位，直至完全封闭。
具体地，还包括对第二出料孔622进行开闭的第一开闭装置，和对第三出料孔62131进行开闭的第二开闭装置；在进风孔6121关闭时，对第二出料孔622和第三出料孔62131进行关闭，保证气室内为封闭状态。
第一开闭装置包括第一开闭件，以及驱动第一开闭件移动的第一开闭驱动装置，第一开闭件与第一气室6211的底端滑动连接；第二开闭装置包括第二开闭件，以及驱动第二开闭件移动的第二开闭驱动装置，第二开闭件与遮挡件6213的底端滑动连接；具体地，第一开闭驱动装置和第二开闭驱动装置均为气缸驱动。
可选地，出料烘干室具有出气管，进气管包覆有换热管，出气管通过传输管与换热管相连通，并在换热后将气体排出；在烘干过程中，热湿气从出气管排出，为了合理利用能源，通过传输管将热湿气与进气管接触完成换热后排出，提高了能源利用率。
可选地，还包括对烘干后的果蔬的大小进行筛选的筛选系统8；筛选系统8包括对果蔬大小进行筛选的筛选装置81，以及承装果蔬的贮存装置82；筛选装置81处于翻转滚筒51的出料端，贮存装置82处于筛选装置81的出料端。通过筛选装置81对烘干后的果蔬进行筛分，便于后续包装分袋。
筛选装置81包括依次相连设置的第一筛选段811、第二筛选段812和第三筛选段813；第一筛选段811包括多个依次设置的第一筛选辊，以及驱动第一筛选辊转动的第一筛选驱动机构；第二筛选段812包括多个依次设置的第二筛选辊，以及驱动第二筛选辊转动的第二筛选驱动机构；第三筛选段813包括多个依次设置的第三筛选辊，以及驱动第三筛选辊转动的第三筛选驱动机构；各相邻第一筛选辊之间具有第一间隙，各相邻第二筛选辊之间具有第二间隙，各相邻第三筛选辊之间具有第三间隙，第一间隙小于第二间隙小于第三间隙。贮存装置82包括处于筛选装置81下方的筛选箱体；筛选箱体包括分别对应第一筛选段811、第二筛选段812、第三筛选段813的第一收纳箱821、第二收纳箱822和第三收纳箱823。粒径小的烘干果蔬从第一间隙掉入第一收纳箱821，粒径中等的烘干果蔬从第二间隙掉入第二收纳箱822，粒径大的烘干果蔬从第三间隙掉入第三收纳箱823。
可选地，筛选箱体从上至下具有第一投影区域，出料烘干室61从上至下具有第二投影区域，翻转滚筒51从上至下具有第三投影区域，第二投影区域处于第一投影区域范围内，第三投影区域处于第二投影区域范围内，避免烘干后的果蔬出料的过程中跌落到其他位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种果蔬清洗烘干装置，其特征在于，包括对果蔬进行清洗的清洗系统，以及对果蔬进行烘干的烘干系统；所述清洗系统具有第一进料端和第一出料端，所述烘干系统具有第二进料端和第二出料端；所述第一出料端和所述第二进料端相连接；
所述清洗系统包括输送果蔬的输送装置，以及清洗果蔬的清洗装置；
所述输送装置包括输送果蔬的输送带；所述输送带沿输送方向的两侧分别形成限位凸沿；
所述清洗装置包括对果蔬进行清洗的清洗设备，以及对果蔬进行沥水并输送的沥水输送设备；
所述清洗设备包括容置果蔬并清洗的清洗箱体；所述清洗箱体具有第三进料端和第三出料端，所述清洗箱体的第三进料端和所述输送装置的输出端相连接；
所述沥水输送设备包括沥水输送带；所述沥水输送带包括处于清洗箱体内侧的第一输送段和处于清洗箱体外侧并与第一输送段相连接的第二输送段；所述第二输送段沿其输送方向逐渐向上倾斜形成沥水斜坡；
所述第二输送段沿其输送方向的两侧分别形成对果蔬进行限位的第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部之间形成承载果蔬的承载部，所述承载部的端面形成供水流通过的沥水孔。
2.如权利要求1所述的果蔬清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干系统包括对果蔬进行翻滚的翻滚装置，以及对翻滚装置内的果蔬进行烘干的烘干装置；所述翻滚装置包括容置果蔬的翻转滚筒；所述翻转滚筒的侧壁上形成供热风进入的烘干孔，所述烘干孔环绕所述翻转滚筒的外壁形成多个；
所述翻转滚筒的内壁上沿其轴向形成供果蔬翻面的翻转部，所述翻转部具有沿翻转滚筒转动方向的反方向逐渐倾斜的翻转斜面。
3.如权利要求2所述的果蔬清洗烘干装置，其特征在于：所述翻滚装置还包括对烘干孔的大小进行调节的调节机构；
所述调节机构包括对各烘干孔进行调节的调节件，以及驱动调节件转动调节的调节驱动装置；所述调节件包括与各烘干孔一一对应的调节片，所述调节片与所述翻转滚筒接触的贴合面与翻转滚筒的外周面相适配；
所述调节件还包括连接各调节片的环形连接部，所述环形连接部与所述翻转滚筒转动摩擦连接；
所述调节驱动装置包括驱动环形连接部转动的第一转动驱动机构，以及驱动第一转动驱动装置升降的升降驱动机构。
4.如权利要求2所述的果蔬清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干系统还包括对果蔬进行输送的进料装置；所述进料装置具有出料口，所述翻转滚筒具有进料口，所述出料口和所述进料口相连通；
所述进料装置包括螺旋输送果蔬的螺旋送料装置，以及驱动螺旋送料装置输送的动力驱动装置；
所述螺旋送料装置包括容置果蔬的送料仓，以及设于送料仓内传输果蔬的螺旋送料杆；所述动力驱动装置包括驱动螺旋送料杆和翻转滚筒转动的第二转动驱动机构。
5.如权利要求2所述的果蔬清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括容置翻转滚筒的出料烘干室，以及向出料烘干室送风的进风机构；
所述出料烘干室与翻转滚筒内腔室相连通，所述出料烘干室的下部具有第一出料孔，在第一出料孔的两侧形成对果蔬导向出料的导向面，所述导向面上形成多个进风孔；
所述进风机构包括进风室，以及向进风室送风的烘干机；所述进风室与所述出料烘干室相连接，且进风室的进风腔与出料烘干室相连通，所述进风室具有与第一出料孔相连通的第二出料孔。
6.如权利要求5所述的果蔬清洗烘干装置，其特征在于：所述进风室包括与出料烘干室相连通的第一气室，与第一气室相连通的第二气室，遮挡进风孔的遮挡件，以及驱动遮挡件移动打开进风孔的移动驱动装置；
所述遮挡件与出料烘干室的底面相贴合并且滑动连接，遮挡件具有与各进风孔一一对应的通孔，通孔与进风孔沿遮挡件移动方向错位设置，遮挡件与第一气室内壁的距离和各通孔与对应的进风孔的距离相等；所述遮挡件具有与第一出料孔、第二出料孔相连通的第三出料孔；
所述移动驱动装置包括第一弹簧、第二弹簧、滑块、气缸和限位件；所述滑块滑动连接于第二气室内，第一弹簧张设于第二气室的内壁与滑块之间；气缸设于第二气室的上端，气缸的一端穿过第一气室连接于遮挡板上，第二弹簧张设于第一气室的内壁和遮挡板的侧壁之间；第二气室上具有与气缸相连通的过气孔，所述过气孔处于滑块与第一弹簧连接的一侧；限位件设于气缸的另一端，限位件与气缸输出端的距离等于各通孔与对应的进风孔的距离；第一气室具有与烘干机相连通的进气孔。
7.如权利要求2所述的果蔬清洗烘干装置，其特征在于：还包括对烘干后的果蔬的大小进行筛选的筛选系统；所述筛选系统包括对果蔬大小进行筛选的筛选装置，以及承装果蔬的贮存装置；所述筛选装置处于翻转滚筒的出料端，所述贮存装置处于筛选装置的出料端。
8.如权利要求7所述的果蔬清洗烘干装置，其特征在于：所述筛选装置包括依次相连设置的第一筛选段、第二筛选段和第三筛选段；
所述第一筛选段包括多个依次设置的第一筛选辊，以及驱动第一筛选辊转动的第一筛选驱动机构；
所述第二筛选段包括多个依次设置的第二筛选辊，以及驱动第二筛选辊转动的第二筛选驱动机构；
所述第三筛选段包括多个依次设置的第三筛选辊，以及驱动第三筛选辊转动的第三筛选驱动机构；
各相邻第一筛选辊之间具有第一间隙，各相邻第二筛选辊之间具有第二间隙，各相邻第三筛选辊之间具有第三间隙，所述第一间隙小于所述第二间隙小于所述第三间隙；
所述贮存装置包括处于筛选装置下方的筛选箱体；
所述筛选箱体包括分别对应第一筛选段、第二筛选段、第三筛选段的第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱。
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