CN110652017A - 一种水果罐头生产线用沥水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水果罐头生产线用沥水机，包括台架、进料组件、输送组件和截线组件；进料组件包括多个进料转轴以及驱动进料转轴的进料电机；多个进料转轴位于不同高度且彼此平行；输送组件的数量和进料转轴的数量一致；输送组件包括第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对、第四压辊对、第一导板、第二导板和输送电机；第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对和第四压辊对均与输送电机驱动连接；本发明提出的水果罐头生产线用沥水机，能够同时对多个线体卷材进行切割，大大提升了截线机的效率。

Description

一种水果罐头生产线用沥水机

技术领域

本发明涉及水果副产品生产器械，特别涉及一种水果罐头生产线用沥水机。

背景技术

现有的水果罐头生产流程中，沥水是非常重要的一个步骤；沥水就是将浸泡好的水果原料去除浸泡液体，便于后续的装罐操作；例如橘子罐头在生产过程中就需要将橘片原料浸泡在酸液中，酸液的作用是去除橘片的外薄膜，使得橘子罐头的口感更好；如果在装罐前不进行沥水，一是会影响产品的口味，二是会对装罐前的称重产生误差影响。

现有的沥水操作都是通过普通的振动式沥水机完成的，但现有的振动式沥水机有两个缺陷；其一，不能对水果原料进行漂洗操作，因水果原料在前序浸泡过程中，是浸泡在酸液中的，如不在沥水过程中不进行漂洗会使得酸液残留于水果原料上，影响最终的水果罐头的品质；其二，普通的振动式沥水机容易使得水果原料互相粘黏而产生堆积，进而使得沥水不彻底。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种水果罐头生产线用沥水机，旨在解决现有的沥水机不能对水果原料进行漂洗操作，且容易使水果原料互相粘黏而产生堆积，进而使得沥水不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种水果罐头生产线用沥水机，包括去水组件、清漂组件和沥水组件；所述去水组件包括第一输送带、第一回转轴和第一电机；所述第一输送带为网状输送带；所述第一回转轴包括第一前回转轴和第一后回转轴；所述第一输送带的前后两端分别套设于所述第一前回转轴和所述第一后回转轴；所述第一电机驱动连接于所述第一前回转轴；

所述清漂组件包括第二输送带、第三输送带、第四输送带、第二回转轴、第三回转轴、第四回转轴、第二电机、第三电机、第四电机和清漂容腔；

所述第二回转轴包括第二前回转轴和第二后回转轴，所述第二输送带的前后两端分别套设于所述第二前回转轴和所述第二后回转轴；所述第三回转轴包括第三前回转轴和第三后回转轴，所述第三输送带的前后两端分别套设于所述第三前回转轴和所述第三后回转轴；所述第四回转轴包括第四前回转轴和第四后回转轴，所述第四输送带的前后两端分别套设于所述第四前回转轴和所述第四后回转轴；

所述第二前回转轴位于所述第一后回转轴的正下方；所述第三前回转轴位于所述第二后回转轴的正下方；所述第四前回转轴位于所述第三后回转轴的正下方；所述第二前回转轴高于所述第二后回转轴；所述第四前回转轴低于所述第四后回转轴；所述第三输送带水平设置；

所述第二电机驱动连接于所述第二前回转轴；所述第三电机驱动连接于所述第三前回转轴；所述第四电机驱动连接于所述第四后回转轴；

所述第三输送带为网状输送带；所述第三输送带位于所述清漂容腔内；所述第三输送带低于所述清漂容腔的边沿；所述第二输送带的前端伸出于所述清漂容腔；所述第四输送带的后端伸出于所述清漂容腔；所述清漂容腔内部储有清水；

所述沥水组件包括第五输送带、第五回转轴、第五电机、空气喷头、进气管和气泵；

所述第五输送带为网状输送带；所述第五输送带水平设置；所述第五回转轴包括第五前回转轴和第五后回转轴，所述第五输送带的前后两端分别套设于所述第五前回转轴和所述第五后回转轴；所述第五前回转轴位于所述第四后回转轴的正下方；

所述空气喷头的数量为多个，多个所述空气喷头均匀分布于所述第五输送带的上层和下层之间；所述空气喷头的喷孔竖直朝上；所述空气喷头连通有所述进气管；所述进气管连通于所述气泵。

优选的，所述第一输送带和所述第五输送带均水平设置。

优选的，所述去水组件还包括集水槽；所述集水槽设置于所述第一输送带的正下方；所述集水槽于俯视方向上覆盖所述第一输送带。

优选的，所述清漂组件还包括进水管、出水管和进水泵；

所述清漂容腔呈长方体；所述清漂容腔包括相对的第一侧壁和第二侧壁以及相对的第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁平行于所述第三输送带的前进方向；

所述第三侧壁靠近所述第三输送带；所述第四侧壁开设有进水口；所述进水口连通于所述进水管的一端；所述进水管的另一端连通于所述进水泵的出口端；所述进水泵的进口端连通于清水源；所述第三侧壁开设有出水口；所述出水口连通于所述出水管的一端。

优选的，所述第三前回转轴同轴套设有驱动轴；所述驱动轴穿设于所述第一侧壁；位于所述第一侧壁外部的所述驱动轴套设有驱动齿轮；

所述第三电机固定于所述第一侧壁；所述第三电机的输出轴和所述驱动齿轮啮合。

优选的，所述沥水机还包括控制组件；所述控制组件包括电机开关、气泵开关和水泵开关；

所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述第五电机均与所述电机开关控制连接；所述气泵和所述气泵开关控制连接；所述进水泵和所述水泵开关控制连接。

优选的，所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的两侧边沿均设置有垂直于输送带表面的挡壁。

优选的，所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的外表面均设置有多条横肋板；位于所述第二输送带上的所述横肋板垂直于所述第二输送带的外表面；位于所述第三输送带上的所述横肋板垂直于所述第三输送带的外表面；位于所述第四输送带上的所述横肋板垂直于所述第四输送带的外表面；所述横肋板垂直于所述挡壁。

优选的，多条所述横肋板等间距分布于所述第二输送带的外表面；多条所述横肋板等间距分布于所述第三输送带的外表面；多条所述横肋板等间距分布于所述第四输送带的外表面。

优选的，所述沥水机包括前支杆、后支杆和中支杆；

所述第一回转轴和所述第二前回转轴均转动连接于所述前支杆；所述第五回转轴和所述第四后回转轴均转动连接于所述后支杆；所述第二后回转轴、所述第三回转轴和所述第四前回转轴均转动连接于所述中支杆；所述中支杆的底部连接于清漂容腔的内底部。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明中的水果罐头生产线用沥水机，使用时，水果原料首先进入第一输送带，在第一输送带的输送作用下向前移动，因第一输送带为网状的输送带，可对浸泡在酸液中的水果原料(例如橘片)进行初步滤水，初步滤水之后的水果原料进入第二输送带，第二输送带向下倾斜输送并将水果原料送至第三输送带，因第三输送带位于清漂容腔内，清漂容腔内的清水可对水果原料进行漂洗，将附着在水果原料上的酸液清洗掉，从而解决现有的沥水机不能对水果原料进行漂洗操作的问题。

其次，当水果原料随第四输送带进入第五输送带后，因第五输送带也是网状输送带，空气喷头能够对第五输送带上的水果原料进行吹气，既能将互相粘黏的水果原料分离，避免水果原料的堆积问题，也能加快水果原料的干燥，便于水果原料更快的进入后续加工工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种水果罐头生产线用沥水机一实施例的立体外观示意图；

图2为本发明一种水果罐头生产线用沥水机一实施例的侧面结构示意图；

图3为本发明一种水果罐头生产线用沥水机一实施例的第二输送带的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种水果罐头生产线用沥水机。

请参考附图1-附图3，一种水果罐头生产线用沥水机，包括去水组件、清漂组件和沥水组件；去水组件包括第一输送带120、第一回转轴和第一电机(未示出)；第一输送带120为网状输送带(便于排出水液)；第一回转轴包括第一前回转轴111和第一前回转轴112；第一输送带120的前后两端分别套设于第一前回转轴111和第一后回转轴112；第一电机驱动连接于第一前回转轴111。

清漂组件包括第二输送带220、第三输送带240、第四输送带260、第二回转轴、第三回转轴、第四回转轴、第二电机(未示出)、第三电机530、第四电机(未示出)和清漂容腔270。

第二回转轴包括第二前回转轴211和第二后回转轴212，第二输送带220的前后两端分别套设于第二前回转轴211和第二后回转轴212；第三回转轴包括第三前回转轴231和第三后回转轴232，第三输送带240的前后两端分别套设于第三前回转轴231和第三后回转轴232；第四回转轴包括第四前回转轴251和第四后回转轴252，第四输送带260的前后两端分别套设于第四前回转轴251和第四后回转轴252。

第二前回转轴211位于第一前回转轴112的正下方；第三前回转轴231位于第二后回转轴212的正下方；第四前回转轴251位于第三后回转轴232的正下方；第二前回转轴211高于第二后回转轴212；第四前回转轴251低于第四后回转轴252；第三输送带240水平设置。

第二电机驱动连接于第二前回转轴211；第三电机530驱动连接于第三前回转轴231；第四电机驱动连接于第四后回转轴252。

第三输送带240为网状输送带(便于对水果原料进行清漂)；同时，第二输送带220和第四输送带260上均开设有多个通孔(未示出)，通过开设通孔，便于充分沥水和清漂；第三输送带240位于清漂容腔270内；第三输送带240低于清漂容腔270的边沿；第二输送带220的前端伸出于清漂容腔270；第四输送带260的后端伸出于清漂容腔270；清漂容腔270内部储有清水，清水没过第三输送带240。

沥水组件包括第五输送带320、第五回转轴、第五电机(未示出)、空气喷头340、进气管(未示出)和气泵(未示出)。

第五输送带320为网状输送带(便于对空气喷头340对水果原料进行吹气)；第五输送带320水平设置；第五回转轴包括第五前回转轴311和第五后回转轴312，第五输送带320的前后两端分别套设于第五前回转轴311和第五后回转轴312；第五前回转轴311位于第四后回转轴252的正下方。

空气喷头340的数量为多个，多个空气喷头340均匀分布于第五输送带320的上层和下层之间；空气喷头340的喷孔竖直朝上；空气喷头340连通有进气管；进气管连通于气泵。

沥水组件还包括支撑板330和支撑杆350；支撑板330设置于第五输送带320的上层和下层之间，支撑板330的两侧固定连接于支撑杆350，上述空气喷头340均匀分布于支撑板330上。

工作原理：使用时，水果原料首先进入第一输送带120，在第一输送带120的输送作用下向前移动，因第一输送带120为网状的输送带，可对浸泡在酸液中的水果原料(本实施例优选为橘片)进行初步滤水，初步滤水之后的水果原料进入第二输送带220，第二输送带220向下倾斜输送并将水果原料送至第三输送带240，因第三输送带240位于清漂容腔270内，清漂容腔270内的清水可对水果原料进行漂洗，将附着在水果原料上的酸液清洗掉，从而解决现有的沥水机不能对水果原料进行漂洗操作的问题。

其次，当水果原料随第四输送带260进入第五输送带320后，因第五输送带320也是网状输送带，空气喷头340能够对第五输送带320上的水果原料进行吹气，既能将互相粘黏的水果原料分离，避免水果原料的堆积问题，也能加快水果原料的干燥，便于水果原料更快的进入后续加工工序。

此外，第一输送带120和第五输送带320均水平设置。同时，去水组件还包括集水槽130；集水槽130设置于第一输送带120的正下方；集水槽130于俯视方向上覆盖第一输送带120，使得集水槽130能收集第一输送带120上各处滴落的水液。

此外，清漂组件还包括进水管272、出水管275和进水泵273。

清漂容腔270呈长方体；清漂容腔270包括相对的第一侧壁276和第二侧壁277以及相对的第三侧壁278和第四侧壁279；第一侧壁276和第二侧壁277平行于第三输送带240的前进方向。

第三侧壁278靠近第三输送带240；第四侧壁279开设有进水口271；进水口271连通于进水管272的一端；进水管272的另一端连通于进水泵273的出口端；进水泵273的进口端连通于清水源；第三侧壁278开设有出水口274；出水口274连通于出水管275的一端；出水管275的另一端连通于废水收集池(未示出)。

随着对水果原料的清漂，清漂容腔270内的清水的水质会变差，但通过上述技术方案，能够对清漂容腔270内的清水进行及时更新，保持清漂容腔270内的清水的水质。

同时，第三前回转轴231同轴套设有驱动轴510；驱动轴510穿设于第一侧壁276；位于第一侧壁276外部的驱动轴510套设有驱动齿轮520。

第三电机530固定于第一侧壁276；第三电机530的输出轴和驱动齿轮520啮合。

将第三电机530设置于清漂容腔270的外部来对第三前回转轴231进行驱动相比设置于清漂容腔270内部更加合理。

此外，沥水机还包括控制组件；控制组件包括电机开关(未示出)、气泵开关(未示出)和水泵开关(未示出)。

第一电机、第二电机、第三电机530、第四电机和第五电机均与电机开关控制连接；气泵和气泵开关控制连接；进水泵273和水泵开关控制连接。

通过上述技术方案使得工作人员更加方便的对本发明提出的水果罐头生产线用沥水机进行操控。

此外，第二输送带220、第三输送带240和第四输送带260的两侧边沿均设置有垂直于输送带表面的挡壁610。挡壁610能一定程度上防止水果原料从输送带上掉落。

同时，第二输送带220、第三输送带240和第四输送带260的外表面均设置有多条横肋板620(如附图3所示，这里仅给出第二输送带220的示意图，第三输送带240和第四输送带260不再赘述)；位于第二输送带220上的横肋板620垂直于第二输送带220的外表面；位于第三输送带240上的横肋板620垂直于第三输送带240的外表面；位于第四输送带260上的横肋板620垂直于第四输送带260的外表面；横肋板620垂直于挡壁610。通过设置横肋板620，可对输送过程中的水果原料进行一定的限制，防止水果原料滚落至清漂容腔270中。

同时，多条横肋板620等间距分布于第二输送带220的外表面；多条横肋板620等间距分布于第三输送带240的外表面；多条横肋板620等间距分布于第四输送带260的外表面。

此外，沥水机包括前支杆410、后支杆430和中支杆420。

第一回转轴和第二前回转轴211均转动连接于前支杆410；第五回转轴和第四后回转轴252转动连接于后支杆430；第二后回转轴212、第三回转轴和第四前回转轴251均转动连接于中支杆420，中支杆420的底部连接于清漂容腔270的内底部。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，包括去水组件、清漂组件和沥水组件；所述去水组件包括第一输送带、第一回转轴和第一电机；所述第一输送带为网状输送带；所述第一回转轴包括第一前回转轴和第一后回转轴；所述第一输送带的前后两端分别套设于所述第一前回转轴和所述第一后回转轴；所述第一电机驱动连接于所述第一前回转轴；

所述清漂组件包括第二输送带、第三输送带、第四输送带、第二回转轴、第三回转轴、第四回转轴、第二电机、第三电机、第四电机和清漂容腔；

所述第二回转轴包括第二前回转轴和第二后回转轴，所述第二输送带的前后两端分别套设于所述第二前回转轴和所述第二后回转轴；所述第三回转轴包括第三前回转轴和第三后回转轴，所述第三输送带的前后两端分别套设于所述第三前回转轴和所述第三后回转轴；所述第四回转轴包括第四前回转轴和第四后回转轴，所述第四输送带的前后两端分别套设于所述第四前回转轴和所述第四后回转轴；

所述第二前回转轴位于所述第一后回转轴的正下方；所述第三前回转轴位于所述第二后回转轴的正下方；所述第四前回转轴位于所述第三后回转轴的正下方；所述第二前回转轴高于所述第二后回转轴；所述第四前回转轴低于所述第四后回转轴；所述第三输送带水平设置；

所述第二电机驱动连接于所述第二前回转轴；所述第三电机驱动连接于所述第三前回转轴；所述第四电机驱动连接于所述第四后回转轴；

所述第三输送带为网状输送带；所述第三输送带位于所述清漂容腔内；所述第三输送带低于所述清漂容腔的边沿；所述第二输送带的前端伸出于所述清漂容腔；所述第四输送带的后端伸出于所述清漂容腔；所述清漂容腔内部储有清水；

所述沥水组件包括第五输送带、第五回转轴、第五电机、空气喷头、进气管和气泵；

所述第五输送带为网状输送带；所述第五输送带水平设置；所述第五回转轴包括第五前回转轴和第五后回转轴，所述第五输送带的前后两端分别套设于所述第五前回转轴和所述第五后回转轴；所述第五前回转轴位于所述第四后回转轴的正下方；

所述空气喷头的数量为多个，多个所述空气喷头均匀分布于所述第五输送带的上层和下层之间；所述空气喷头的喷孔竖直朝上；所述空气喷头连通有所述进气管；所述进气管连通于所述气泵。

2.根据权利要求1所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，所述第一输送带和所述第五输送带均水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，所述去水组件还包括集水槽；所述集水槽设置于所述第一输送带的正下方；所述集水槽于俯视方向上覆盖所述第一输送带。

4.根据权利要求1所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，所述清漂组件还包括进水管、出水管和进水泵；

所述清漂容腔呈长方体；所述清漂容腔包括相对的第一侧壁和第二侧壁以及相对的第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁平行于所述第三输送带的前进方向；

所述第三侧壁靠近所述第三输送带；所述第四侧壁开设有进水口；所述进水口连通于所述进水管的一端；所述进水管的另一端连通于所述进水泵的出口端；所述进水泵的进口端连通于清水源；所述第三侧壁开设有出水口；所述出水口连通于所述出水管的一端。

5.根据权利要求4所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，所述第三前回转轴同轴套设有驱动轴；所述驱动轴穿设于所述第一侧壁；位于所述第一侧壁外部的所述驱动轴套设有驱动齿轮；

所述第三电机固定于所述第一侧壁；所述第三电机的输出轴和所述驱动齿轮啮合。

6.根据权利要求4所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，所述沥水机还包括控制组件；所述控制组件包括电机开关、气泵开关和水泵开关；

所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述第五电机均与所述电机开关控制连接；所述气泵和所述气泵开关控制连接；所述进水泵和所述水泵开关控制连接。

7.根据权利要求1所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的两侧边沿均设置有垂直于输送带表面的挡壁。

8.根据权利要求7所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的外表面均设置有多条横肋板；位于所述第二输送带上的所述横肋板垂直于所述第二输送带的外表面；位于所述第三输送带上的所述横肋板垂直于所述第三输送带的外表面；位于所述第四输送带上的所述横肋板垂直于所述第四输送带的外表面；所述横肋板垂直于所述挡壁。

9.根据权利要求8所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，多条所述横肋板等间距分布于所述第二输送带的外表面；多条所述横肋板等间距分布于所述第三输送带的外表面；多条所述横肋板等间距分布于所述第四输送带的外表面。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种水果罐头生产线用沥水机，其特征在于，所述沥水机包括前支杆、后支杆和中支杆；

所述第一回转轴和所述第二前回转轴均转动连接于所述前支杆；所述第五回转轴和所述第四后回转轴均转动连接于所述后支杆；所述第二后回转轴、所述第三回转轴和所述第四前回转轴均转动连接于所述中支杆；所述中支杆的底部连接于清漂容腔的内底部。

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