CN216971345U - 一种用于枣泥成粉的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于枣泥成粉的下料装置，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的底部具有排料口，所述排料口的底部设置有缓冲管道，所述缓冲管道具有截面为三角形成的下料通道，所述下料通道具有斜置下料口，所述斜置下料口的顶端设置有旋转杆，所述旋转杆上连接封闭板，所述封闭板用于封闭所述斜置下料口，所述旋转杆的一端与驱动结构连接，所述驱动结构带动所述旋转杆转动而调节所述封闭板在所述斜置下料口的位置，枣粉进入到排料口的位置，并且存储在缓冲管道内，通过对旋转杆的旋转控制，实现对封闭板的旋转控制，由此对斜置下料口的下料开口大小进行调节，从而实现流量调节，这样就可以更好地控制把下料通道内的枣粉排入到下方的传送结构上。

Description

一种用于枣泥成粉的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于枣泥成粉的下料装置，具体涉及一种通过喷雾干燥形成的枣粉在排料运输的时候更加方便调节出口大小的下料运输装置。

背景技术

大枣是一种非常好的果实产品，其富含有大量的对于人体有益的物质，一些研究已经表明，长期食用大枣对于人体的微量元素的补充和机能的提升具有很好的帮助作用。

为了进一步提高大枣的利用程度，通过深加工的方式对于大枣进行处理已经非常常见，这样就可以形成更多类型的食品类型，以供消费者使用。例如可以把大枣通过一系列的工序之后实行去核和去皮的处理，然后经过搅拌、过滤等作用而制得枣泥或者枣汁，这些枣泥或者枣汁加入了一定量的水，可以形成稳定的溶液状态。

而为了进一步提高其存储寿命，方便运输和使用，还可以把枣泥或者枣汁经过干燥后去水后形成枣粉，而较为好的一种方式就是采用喷雾干燥的方式实现把枣泥成粉的目的。然而，在实践中发现当把喷雾干燥塔下方的阀门打开卸料的时候，经常还需要通过传送带的方式把枣粉运输到其它的地方，以用于后续的作业流程。然而在下料的过程中由于阀门控制性不足，导致下料过快或者过慢，调节性差，这样就容易导致枣粉在下料的时候产生脱离传送带的问题，即无法很好地控制枣粉下料过程。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种更好地对于枣粉的传送装置上方的下料通道进行下料控制的装置结构。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于枣泥成粉的下料装置，其包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的底部具有排料口，所述排料口的底部设置有缓冲管道，所述缓冲管道具有截面为三角形的下料通道，所述下料通道具有斜置下料口，所述斜置下料口的顶端设置有旋转杆，所述旋转杆上连接封闭板，所述封闭板用于封闭所述斜置下料口，所述旋转杆的一端与驱动结构连接，所述驱动结构用于带动所述旋转杆转动而调节所述封闭板在所述斜置下料口的位置；

且还包括传送结构，所述传送结构位于所述缓冲管道的下方位置。

上述方案的有益效果为：枣泥或者枣汁在喷雾干燥塔内形成枣粉，枣粉进入到排料口的位置，并且存储在缓冲管道内，而通过对于旋转杆的旋转控制，就可以实现对于封闭板的旋转控制作用，即使得封闭板与斜置下料口的重合度进行控制，由此使得斜置下料口的下料开口大小进行调节，从而实现流量调节，这样就可以更好地控制把下料通道内的枣粉排入到下方的传送结构上。另外，下料通道采用了三角形的结构，这样与传送结构更为接近，避免了枣粉的弥散。

一个优选的方案是，所述封闭板的下侧与连接板连接，所述连接板的端部套设在所述旋转杆上。旋转杆带动连接板运动的时候则会相应地带动封闭板进行转动运动。

一个优选的方案是，所述旋转杆的两端可转动地连接在固定板上，所述固定板连接在所述缓冲管道上。

一个优选的方案是，所述驱动结构包括摆动板、驱动电机、驱动丝杆、驱动柄、摆动铰接片和固定杆，所述驱动电机设置在所述摆动板上，所述驱动电机与所述驱动丝杆连接，所述驱动柄的顶部固定连接在所述旋转杆上，所述驱动柄的底部通过环形体套设在所述驱动丝杆上，所述摆动板的端部与所述摆动铰接片的底部铰接，所述摆动铰接片的顶部铰接在所述固定杆上，所述固定杆设置在所述下料通道的侧壁上。

在具体应用中，驱动电机提供动力，从而使得驱动丝杆旋转，驱动丝杆则使得驱动柄进行旋转运动，驱动柄则随即使得旋转杆实现转动，并且同时摆动板形成摆动状态而配合驱动柄和旋转杆的旋转作用，即摆动板通过摆动铰接片的连接关系而实现摆动旋转。

一个优选的方案是，所述传送结构为传送带结构，所述传送结构包括支撑架和传送带，所述支撑架的两侧位置具有护板，所述护板设置在所述斜置下料口的两侧位置。通过护板结构而对于下料枣粉形成保护。

一个优选的方案是，下料通道具有竖板、三角形侧板，所述竖板的两侧位置对称布置所述三角形侧板，两个三角形侧板的一侧形成所述斜置下料口。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种用于枣泥成粉的下料装置结构的示意图；

图2是本实用新型的一种用于枣泥成粉的下料装置局部的结构的示意图；

图3是图1中A区的放大结构示意图；

图4是本实用新型的一种用于枣泥成粉的下料装置斜置下料口打开状态的结构示意图；

图5是本实用新型的一种用于枣泥成粉的下料装置下料口打开状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种用于枣泥成粉的下料装置，其包括喷雾干燥塔10，所述喷雾干燥塔10的底部具有排料口11，所述排料口 11的底部设置有缓冲管道12，所述缓冲管道12具有截面为三角形的下料通道13，所述下料通道13具有斜置下料口14，所述斜置下料口14的顶端设置有旋转杆15，所述旋转杆15上连接封闭板16，所述封闭板16用于封闭所述斜置下料口14，所述旋转杆15的一端与驱动结构20连接，所述驱动结构20用于带动所述旋转杆15转动而调节所述封闭板16在所述斜置下料口 14的位置；

且还包括传送结构30，所述传送结构30位于所述缓冲管道12的下方位置。

枣泥或者枣汁在喷雾干燥塔10内形成枣粉，枣粉进入到排料口11的位置，并且存储在缓冲管道12内，而通过对于旋转杆15的旋转控制，就可以实现对于封闭板16的旋转控制作用，即使得封闭板16与斜置下料口14的重合度进行控制，由此使得斜置下料口14的下料开口大小进行调节，从而实现流量调节，这样就可以更好地控制把下料通道13内的枣粉排入到下方的传送结构30上。另外，下料通道13采用了三角形的结构，这样与传送结构30更为接近，避免了枣粉的弥散。

第二实施例：

如图2至图5所示，所述封闭板16的下侧与连接板21连接，所述连接板21的端部套设在所述旋转杆15上。旋转杆15带动连接板21运动的时候则会相应地带动封闭板21进行转动运动。

所述旋转杆15的两端可转动地连接在固定板22上，所述固定板22连接在所述缓冲管道12上。

所述驱动结构20包括摆动板23、驱动电机24、驱动丝杆25、驱动柄 26、摆动铰接片27和固定杆28，所述驱动电机24设置在所述摆动板23上，所述驱动电机24与所述驱动丝杆25连接，所述驱动柄26的顶部固定连接在所述旋转杆15上，所述驱动柄26的底部通过环形体29套设在所述驱动丝杆25上，所述摆动板23的端部与所述摆动铰接片27的底部铰接，所述摆动铰接片27的顶部铰接在所述固定杆28上，所述固定杆28设置在所述下料通道13的侧壁上。

在具体应用中，驱动电机24提供动力，从而使得驱动丝杆25旋转，驱动丝杆25则使得驱动柄26进行旋转运动，驱动柄26则随即使得旋转杆15 实现转动，并且同时摆动板23形成摆动状态而配合驱动柄26和旋转杆15 的旋转作用，即摆动板23通过摆动铰接片27的连接关系而实现摆动旋转。

所述传送结构30为传送带结构，所述传送结构30包括支撑架31和传送带32，所述支撑架31的两侧位置具有护板33，所述护板33设置在所述斜置下料口14的两侧位置。通过护板33的结构而对于下料枣粉形成保护。

下料通道13具有竖板41、三角形侧板42，所述竖板41的两侧位置对称布置所述三角形侧板42，两个三角形侧板42的一侧形成所述斜置下料口 14。

另外，还可以在侧板42上设置驱动电机，驱动电机与驱动齿轮连接，驱动齿轮转动的时候带动啮合的从动齿轮转动，从动齿轮则套设在旋转杆的一端，即通过驱动电机提供动力而使得旋转杆实现转动，以调节开口大小。另外侧板42上可以设置伸缩气缸，伸缩气缸的尾部铰接在侧板上，伸缩气缸的伸缩杆则带动封闭板进行开合，封闭板的顶端则通过旋转杆实现开合。这两种方式中驱动电机和伸缩气缸构成了驱动结构。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于枣泥成粉的下料装置，其特征在于，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的底部具有排料口，所述排料口的底部设置有缓冲管道，所述缓冲管道具有截面为三角形的下料通道，所述下料通道具有斜置下料口，所述斜置下料口的顶端设置有旋转杆，所述旋转杆上连接封闭板，所述封闭板用于封闭所述斜置下料口，所述旋转杆的一端与驱动结构连接，所述驱动结构用于带动所述旋转杆转动而调节所述封闭板在所述斜置下料口的位置；

且还包括传送结构，所述传送结构位于所述缓冲管道的下方位置。

2.根据权利要求1所述的用于枣泥成粉的下料装置，其特征在于，所述封闭板的下侧与连接板连接，所述连接板的端部套设在所述旋转杆上。

3.根据权利要求1所述的用于枣泥成粉的下料装置，其特征在于，所述旋转杆的两端可转动地连接在固定板上，所述固定板连接在所述缓冲管道上。

4.根据权利要求1所述的用于枣泥成粉的下料装置，其特征在于，所述驱动结构包括摆动板、驱动电机、驱动丝杆、驱动柄、摆动铰接片和固定杆，所述驱动电机设置在所述摆动板上，所述驱动电机与所述驱动丝杆连接，所述驱动柄的顶部固定连接在所述旋转杆上，所述驱动柄的底部通过环形体套设在所述驱动丝杆上，所述摆动板的端部与所述摆动铰接片的底部铰接，所述摆动铰接片的顶部铰接在所述固定杆上，所述固定杆设置在所述下料通道的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的用于枣泥成粉的下料装置，其特征在于，所述传送结构为传送带结构，所述传送结构包括支撑架和传送带，所述支撑架的两侧位置具有护板，所述护板设置在所述斜置下料口的两侧位置。

6.根据权利要求1所述的用于枣泥成粉的下料装置，其特征在于，所述下料通道具有竖板、三角形侧板，所述竖板的两侧位置对称布置所述三角形侧板，两个三角形侧板的一侧形成所述斜置下料口。

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