CN221223225U - 一种粉状调味品混合烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调味品加工技术领域，尤其涉及一种粉状调味品混合烘干装置。其技术方案包括：烘干罐、过滤器和烘干器，烘干罐的一侧通过单向风阀固定安装有烘干器，罐盖的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有延伸至烘干罐内部的传动杆，传动杆的底端固定安装有螺旋输送杆。本实用新型通过伺服电机通电运行通过传动杆带动螺旋输送杆进行正反旋转，正向旋转的螺旋输送杆可以将进料斗内部的粉状调味品提升至烘干罐内部，通过实现自动上料的功能，反向旋转的螺旋输送杆可以将烘干罐内部烘干后的物料排出装置，实现装置自动排料的功能，减少传动驱动装置的使用，从而降低装置的能源消耗，增加了装置节能环保的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及调味品加工技术领域，具体为一种粉状调味品混合烘干装置。
背景技术
调味品要是指能增加菜肴的色、香、味，它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康，在调味品生产加工过程中，需要将调味品进行粉碎制成粉转调味品，而粉转调味品需要进行混合烘干加工，这时需要一种粉状调味品混合烘干装置，其中授权公告号为“CN211012257U”所公开的“一种粉状调味品密闭烘干装置”，其已经解决了不方便进行热风烘干，自然晾干费时较长，效率低，效果差的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的粉状调味品混合烘干装置还存在诸多缺陷，如：不具有自动上下料的功能，需要另设上下料机构进行上下料，增加了装置驱动机构的能源消耗，从而降低了装置的节能环保性能；不具有回收物料的功能，导致装置排气过程中携带的粉状调味品，导致粉状调味品在烘干过程中造成损耗，增加了粉状调味品原料的浪费，所以需要设计一种粉状调味品混合烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉状调味品混合烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状调味品混合烘干装置，包括烘干罐、过滤器和烘干器，所述烘干罐的一侧通过单向风阀固定安装有烘干器，所述烘干器的顶部螺纹安装有风机，所述风机的底部螺纹安装有过滤风袋，所述烘干罐的顶部通过螺件安装有罐盖，所述罐盖的顶部一侧通过风管安装有过滤器，所述过滤器的内部固定安装有过滤芯，所述过滤器的底部通过螺纹盖安装有物料罐，所述罐盖的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有延伸至烘干罐内部的传动杆，所述传动杆的底端固定安装有螺旋输送杆。
通过伺服电机通电运行带动传动杆进行正向旋转，正向旋转的传动杆带动螺旋输送杆以及搅拌杆进行正向旋转，正向旋转的螺旋输送杆可以将进料斗内部的粉状调味品提升至烘干罐内部，通过实现自动上料的功能，同时旋转的搅拌杆可以对烘干罐内部的物料进行搅拌混合，实现在上料的同时进行搅拌混合，提高了装置的混合效率，且通过伺服电机通电运行通过传动杆带动螺旋输送杆进行反向旋转，反向旋转的螺旋输送杆可以将烘干罐内部烘干后的物料排出装置，实现装置自动排料的功能，减少传动驱动装置的使用，从而降低装置的能源消耗，增加了装置节能环保的性能；通过风管将烘干罐内部含有粉状调味品的空气输送至过滤器内部的过滤芯，利用过滤芯可以有效的过滤空气中的粉状调味品，实现对空气中的粉状调味品进行过滤收集的功能，避免粉状调味品在烘干过程中造成损耗，降低了粉状调味品原料的浪费，同时也避免粉状调味品扩散在工作环境，增加了装置的物料回收的环保性能。
优选的，所述烘干罐外侧的底部等距安装有支撑架，烘干罐的底部螺纹安装有下料盖。通过支撑架可以支撑起烘干罐，保证了烘干罐放置的稳固性，旋转打开下料盖，便于粉状调味品进行排送。
优选的，所述传动杆的外侧等距安装有搅拌杆，搅拌杆的一端固定安装有刮板。旋转的搅拌杆可以对烘干罐内部的物料进行搅拌混合，实现在上料的同时进行搅拌混合，提高了装置的混合效率，同时通过刮板可以对烘干罐内壁进行清理，提高了装置的混合效果。
优选的，所述烘干器的正面固定安装有控制器，且风机的一侧固定安装有过滤罩。控制器通过导线与风机、电加热器、电动杆、伺服电机电连接，便于智能化控制装置运行，且过滤罩可以初步过滤进入风机内部的空气。
优选的，所述烘干器的底部螺纹安装有电加热器，电加热器的顶部固定安装有延伸至烘干器内部的加热管。电加热器通电运行热能，热能通过加热管传递至烘干器内部，实现对烘干器内部空气加热。
优选的，所述烘干罐的正面固定安装有进料斗，进料斗的顶部通过合页安装有密封盖。打开密封盖，可以向密封盖内部投放粉状调味品，且通过密封盖可以促进料斗形成一个密闭的整体，便于烘干罐内部进行热风烘干。
优选的，所述进料斗的两侧通过轴件安装有电动杆，且电动杆的输出端通过轴件与密封盖的两侧连接。通过电动杆通电运行带动密封盖进行翻转，翻转的密封盖实现自动开启闭合。
优选的，所述过滤器的两端螺纹安装有螺纹盖，且螺纹盖的顶部固定安装有风管，且风管与烘干罐的内部贯通连接。通过螺纹安装的螺纹盖便于过滤器拆装，便于拆装清理过滤器内部的过滤芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过伺服电机通电运行带动传动杆进行正向旋转，正向旋转的传动杆带动螺旋输送杆以及搅拌杆进行正向旋转，正向旋转的螺旋输送杆可以将进料斗内部的粉状调味品提升至烘干罐内部，通过实现自动上料的功能，且通过伺服电机通电运行通过传动杆带动螺旋输送杆进行反向旋转，反向旋转的螺旋输送杆可以将烘干罐内部烘干后的物料排出装置，实现装置自动排料的功能，减少传动驱动装置的使用，从而降低装置的能源消耗，增加了装置节能环保的性能。
2、通过风管将烘干罐内部含有粉状调味品的空气输送至过滤器内部的过滤芯，利用过滤芯可以有效的过滤空气中的粉状调味品，实现对空气中的粉状调味品进行过滤收集的功能，避免粉状调味品在烘干过程中造成损耗，降低了粉状调味品原料的浪费，同时也避免粉状调味品扩散在工作环境，增加了装置的物料回收的环保性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌杆局部结构示意图；
图4为本实用新型的过滤器局部结构示意图；
图5为本实用新型的烘干器局部结构示意图；
图6为本实用新型的进料斗局部结构示意图。
图中：1、烘干罐；101、罐盖；102、支撑架；103、下料盖；2、伺服电机；201、传动杆；202、搅拌杆；203、刮板；204、螺旋输送杆；3、过滤器；301、风管；302、过滤芯；303、螺纹盖；304、物料罐；4、烘干器；401、控制器；402、风机；403、电加热器；404、过滤风袋；405、过滤罩；5、进料斗；501、密封盖；502、电动杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提出的一种粉状调味品混合烘干装置，包括烘干罐1、过滤器3和烘干器4，烘干罐1的一侧通过单向风阀固定安装有烘干器4，烘干器4的顶部螺纹安装有风机402，风机402的底部螺纹安装有过滤风袋404，烘干器4的底部螺纹安装有电加热器403，电加热器403的顶部固定安装有延伸至烘干器4内部的加热管，烘干罐1的正面固定安装有进料斗5，进料斗5的顶部通过合页安装有密封盖501；
烘干罐1的顶部通过螺件安装有罐盖101，罐盖101的顶部一侧通过风管301安装有过滤器3，过滤器3的内部固定安装有过滤芯302，过滤器3的两端螺纹安装有螺纹盖303，且螺纹盖303的顶部固定安装有风管301，且风管301与烘干罐1的内部贯通连接，过滤器3的底部通过螺纹盖303安装有物料罐304，罐盖101的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定安装有延伸至烘干罐1内部的传动杆201，传动杆201的底端固定安装有螺旋输送杆204，传动杆201的外侧等距安装有搅拌杆202，搅拌杆202的一端固定安装有刮板203。
基于实施例一的粉状调味品混合烘干装置工作原理是：打开密封盖501，可以向密封盖501内部投放粉状调味品，且通过密封盖501可以促进料斗5形成一个密闭的整体，便于烘干罐1内部进行热风烘干，通过伺服电机2通电运行带动传动杆201进行正向旋转，正向旋转的传动杆201带动螺旋输送杆204以及搅拌杆202进行正向旋转，正向旋转的螺旋输送杆204可以将进料斗5内部的粉状调味品提升至烘干罐1内部，通过实现自动上料的功能；
同时旋转的搅拌杆202可以对烘干罐1内部的物料进行搅拌混合，实现在上料的同时进行搅拌混合，提高了装置的混合效率，同时通过刮板203可以对烘干罐1内壁进行清理，提高了装置的混合效果；
风机402通电运行产生吸力，吸力将空气输送至过滤风袋404，利用过滤风袋404对空气进行过滤后输送至烘干器4内部，电加热器403通电运行热能，热能通过加热管传递至烘干器4内部，实现对烘干器4内部空气加热，加热后的空气通过单向风阀输送至烘干罐1内部，从而可以对烘干罐1内部的粉状调味品进行热风烘干；
同时通过风管301将烘干罐1内部含有粉状调味品的空气输送至过滤器3内部的过滤芯302，利用过滤芯302可以有效的过滤空气中的粉状调味品，实现对空气中的粉状调味品进行过滤收集的功能，避免粉状调味品在烘干过程中造成损耗，过滤的粉状调味品下落至物料罐304内部，通过透明的物料罐304观察过滤效果，便于根据物料罐304内部粉状调味品储存量进行拆卸过滤器3，通过旋转螺纹安装的螺纹盖303便于过滤器3拆装，便于拆装清理过滤器3内部的过滤芯302，保证了过滤芯302的过滤效果；
且通过伺服电机2通电运行通过传动杆201带动螺旋输送杆204进行反向旋转，反向旋转的螺旋输送杆204可以将烘干罐1内部烘干后的物料排出装置，实现装置自动排料的功能，减少传动驱动装置的使用，从而降低装置的能源消耗，增加了装置节能环保的性能。
实施例二
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种粉状调味品混合烘干装置，相较于实施例一，本实施例还包括：烘干罐1外侧的底部等距安装有支撑架102，烘干罐1的底部螺纹安装有下料盖103，烘干器4的正面固定安装有控制器401，且风机402的一侧固定安装有过滤罩405，进料斗5的两侧通过轴件安装有电动杆502，且电动杆502的输出端通过轴件与密封盖501的两侧连接。
本实施例中，如图1、图2所示，通过支撑架102可以支撑起烘干罐1，保证了烘干罐1放置的稳固性，旋转打开下料盖103，便于粉状调味品进行排送；如图1、图2所示，控制器401通过导线与风机402、电加热器403、电动杆502、伺服电机2电连接，便于智能化控制装置运行，且过滤罩405可以初步过滤进入风机402内部的空气；如图1、图5所示，通过电动杆502通电运行带动密封盖501进行翻转，翻转的密封盖501实现自动开启闭合。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种粉状调味品混合烘干装置，包括烘干罐（1）、过滤器（3）和烘干器（4），其特征在于：所述烘干罐（1）的一侧通过单向风阀固定安装有烘干器（4），所述烘干器（4）的顶部螺纹安装有风机（402），所述风机（402）的底部螺纹安装有过滤风袋（404），所述烘干罐（1）的顶部通过螺件安装有罐盖（101），所述罐盖（101）的顶部一侧通过风管（301）安装有过滤器（3），所述过滤器（3）的内部固定安装有过滤芯（302），所述过滤器（3）的底部通过螺纹盖（303）安装有物料罐（304），所述罐盖（101）的顶部固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端固定安装有延伸至烘干罐（1）内部的传动杆（201），所述传动杆（201）的底端固定安装有螺旋输送杆（204）。
2.根据权利要求1所述的一种粉状调味品混合烘干装置，其特征在于：所述烘干罐（1）外侧的底部等距安装有支撑架（102），烘干罐（1）的底部螺纹安装有下料盖（103）。
3.根据权利要求1所述的一种粉状调味品混合烘干装置，其特征在于：所述传动杆（201）的外侧等距安装有搅拌杆（202），搅拌杆（202）的一端固定安装有刮板（203）。
4.根据权利要求1所述的一种粉状调味品混合烘干装置，其特征在于：所述烘干器（4）的正面固定安装有控制器（401），且风机（402）的一侧固定安装有过滤罩（405）。
5.根据权利要求1所述的一种粉状调味品混合烘干装置，其特征在于：所述烘干器（4）的底部螺纹安装有电加热器（403），电加热器（403）的顶部固定安装有延伸至烘干器（4）内部的加热管。
6.根据权利要求1所述的一种粉状调味品混合烘干装置，其特征在于：所述烘干罐（1）的正面固定安装有进料斗（5），进料斗（5）的顶部通过合页安装有密封盖（501）。
7.根据权利要求6所述的一种粉状调味品混合烘干装置，其特征在于：所述进料斗（5）的两侧通过轴件安装有电动杆（502），且电动杆（502）的输出端通过轴件与密封盖（501）的两侧连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉状调味品混合烘干装置，其特征在于：所述过滤器（3）的两端螺纹安装有螺纹盖（303），且螺纹盖（303）的顶部固定安装有风管（301），且风管（301）与烘干罐（1）的内部贯通连接。
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|---|---|---|---|
| CN202323093751.6U CN221223225U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种粉状调味品混合烘干装置 |
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| CN (1) | CN221223225U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118565163A (zh) * | 2024-08-05 | 2024-08-30 | 烟台市大成食品有限责任公司 | 一种花生蛋白素肉生产加工用干燥装置 |
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2023
- 2023-11-16 CN CN202323093751.6U patent/CN221223225U/zh active Active
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