CN116264275A - 正极浆料、正极浆料的制备方法及锂二次电池 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一个实施例，可提供一种正极浆料的制备方法，包括：制备包含正极活性物质及酸添加剂的第一混合物的步骤；制备包含导电材料及分散材料的第二混合物的步骤；以及混合所述第一混合物和所述第二混合物的步骤。

Description

正极浆料、正极浆料的制备方法及锂二次电池
技术领域
本发明涉及一种正极浆料、正极浆料的制备方法及锂二次电池。
背景技术
随着电子、通信和航天工业的发展，对作为能量动力源的锂二次电池(lithiumsecondary battery)的需求正在急剧增加。特别是随着日益强调全球环保政策的重要性，电动车市场正在快速增长，国内外对锂二次电池的研发都在积极进行。
锂二次电池包括正极(positive electrode)、负极(negative electrode)和设置在它们之间的隔膜(separator)，并且正极和负极中分别具有锂离子能够嵌入(insertion)和脱嵌(extraction)的活性物质。
另外，用于制造正极的正极浆料(slurry)不仅具有活性物质，还可包含导电材料和分散材料。导电材料的分散状态可影响电池电阻及电池寿命，因此，正在讨论改善导电材料分散状态的研究。
发明内容
技术问题
本发明的实施例提供一种防止分散材料凝聚且导电材料分散状态改善的正极浆料、正极浆料的制备方法及锂二次电池。
技术方案
根据本发明的实施例，可提供一种正极浆料的制备方法，包括：制备包含正极活性物质及酸添加剂的第一混合物的步骤；制备包含导电材料及分散材料的第二混合物的步骤；以及混合所述第一混合物和所述第二混合物的步骤。
根据本发明的实施例，可提供一种正极浆料的制备方法，作为正极浆料的制备方法包括：制备包含正极活性物质的第一混合物的步骤；制备包含导电材料及分散材料的第二混合物的步骤；以及混合所述第一混合物和所述第二混合物的步骤；其中，1Hz频率环境下提供具有500sec-1剪切速度的剪切应力达300秒时，所述正极浆料的相位角为3°至45°。
可提供一种锂二次电池，包括：利用所述正极浆料制成的正极；以及包含负极活性物质层的负极。
技术效果
根据本发明的一个实施例，可提供一种防止分散材料凝聚且导电材料的分散状态改善的正极浆料、正极浆料的制备方法及锂二次电池。
附图说明
图1为简要示出根据实施例的锂二次电池的剖面图；
图2为简要示出根据实施例的正极浆料的制备方法的流程图；
图3及图4为示出用于确认利用根据实施例及比较例的正极浆料的工程中过滤器通过正常与否的实验结果的图像。
附图标记说明
1：锂二次电池 10：电极组件
100：电极电芯 110：外装部件
120：正极 140：负极
160：隔膜
具体实施方式
关于本说明书或申请中公开的根据本发明的概念的实施例，特定结构性及功能性说明只是为了说明根据本发明的概念的实施例而示例的，应解释为根据本发明的概念的实施例可以以各种方式实施，不限于本说明书及申请中说明的实施例。
本发明涉及一种正极浆料、正极浆料的制备方法及锂二次电池。
以下参见附图对根据实施例的正极浆料、正极浆料的制备方法、锂二次电池进行说明。
1.锂二次电池
图1为示出根据实施例的锂二次电池的剖面图。
参见图1，锂二次电池1可包括外装部件110、正极120、负极140及隔膜160。
外装部件110构成为包住锂二次电池1的内部构成，能够针对外部影响保护内部构成。外装部件110可以是袋型、罐型及方型中一种类型，不限于特定示例。
正极120及负极140可各自包括集流体及配置于集流体上的活性物质层。例如，正极120可包括正极集流体及正极活性物质层，负极140可包括负极集流体及负极活性物质层。
集流体可包含在锂二次电池1内不引起化学反应的范围内的公知的导电物质。例如，集流体可包含不锈钢(stainless steel)、镍(Ni)、铝(Al)、钛(Ti)、铜(Cu)及这些物质的合金中任意一种，可以以膜(film)、片(sheet)、箔(foil)等多种方式提供。
活性物质层包含活性物质。例如，正极活性物质层可包含正极活性物质，负极活性物质层可包含负极活性物质。
正极活性物质可以是锂(Li)离子能够嵌入及脱嵌的物质。正极活性物质可以是锂金属氧化物。例如，正极活性物质可以是锂锰系氧化物、锂镍系氧化物、锂钴系氧化物、锂镍锰系氧化物、锂镍钴锰系氧化物、锂镍钴铝系氧化物、磷酸铁锂系化合物、磷酸锰锂系化合物、磷酸钴锂系化合物或磷酸钒锂系化合物中的一种。例如，正极活性物质可包括LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2和LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2。但本发明不限于上述示例。
负极活性物质可以是能够吸附及脱出锂离子的物质。例如，负极活性物质可以是结晶碳、无定形碳、碳复合体、碳纤维等碳基物质、锂合金、硅(Si)、锡(Sn)中任意一种。根据实施例，负极活性物质可以是天然石墨或人造石墨，但不限于特定示例。
正极120及负极140各自还可以包含粘合剂及导电材料。
粘合剂介导集流体与活性物质层之间的结合，能够提高机械稳定性。根据实施例，粘合剂可以是有机基粘合剂或水基粘合剂，还可以与羧甲基纤维素(CMC)之类的增稠剂一起使用。根据实施例，有机基粘合剂可以是偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-co-HFP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)及聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethancrylate)中任意一种，水基粘合剂可以是丁苯橡胶(SBR)，但不必局限于此。
导电材料可提高锂二次电池1的导电性。导电材料可包含金属系物质。根据实施例，导电材料可包含一般碳系导电材料。例如，导电材料可包含石墨、炭黑、石墨烯及碳纳米管中任意一种。优选地，导电材料可包含碳纳米管。
隔膜160可配置于正极120和负极140之间。隔膜160构成为防止正极120与负极140之间短路，使得发生离子流。
根据实施例，隔膜160可包括多孔性高分子薄膜或多孔性无纺布。其中，多孔性高分子膜可构成为包含乙烯(ethylene)聚合物、丙烯(propylene)聚合物、乙烯/丁烯(ethylene/butene)共聚物、乙烯/己烯(ethylene/hexene)共聚物及乙烯/甲基丙烯酸酯(ethylene/methacrylate)共聚物等聚烯烃高分子的单层或多层。多孔性无纺布可包含高熔点的玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)纤维。但不限于此，根据实施例，隔膜可以是包含陶瓷(ceramic)的高耐热性隔膜(CCS；Ceramic CoatedSeparator)。
根据实施例，可提供包括正极120、负极140及隔膜160的电极电芯100。具有多个电极电芯100且可依次层叠于外装部件110内。
根据实施例，可提供包括正极120、负极140及隔膜160的电极电芯100。
具有多个电极电芯100，可卷绕(winding)、层叠(lamination)或折叠(folding)，从而可提供电极组件10。
可以一起提供电极组件10和电解液制备根据实施例的锂二次电池1。根据实施例，锂二次电池1可以是使用罐的圆筒形型、方型、袋(pouch)型及纽扣(coin)型中任意一种，但不限于此。
电解液可以是非水电解液。电解液可包含锂盐和有机溶剂。
根据实施例，有机溶剂可包括碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸二丙酯(DPC)、碳酸亚乙烯酯(VC)、二甲亚砜(dimethyl sulfoxide)、乙腈(acetonitrile)、二甲氧基乙烷(dimethoxyethane)、二乙氧基乙烷(diethoxyethane)、环丁砜(sulfolane)、γ-丁内酯(gamma-butyrolactone)、硫化丙烯(propylene sulfide)及四氢呋喃(tetrahydrofuran)中的一种。
2.正极浆料的制备方法
以下参见图2对用于制备根据实施例的正极120的正极浆料的制备方法进行说明。对可能与上述内容重复的内容进行简要说明或予以省略。
图2为简要示出根据实施例的正极浆料的制备方法的流程图。
参见图2，正极浆料的制备方法可包括制备第一混合物的步骤(S120)、制备第二混合物的步骤(S140)及混合第一混合物和第二混合物的步骤(S160)。
制备第一混合物的步骤(S120)和制备第二混合物的步骤(S140)可分别执行。
制备第一混合物的步骤(S120)和制备第二混合物的步骤(S140)的前后关系不限于特殊示例。例如，制备第一混合物的步骤(S120)可先于制备第二混合物的步骤(S140)执行，制备第二混合物的步骤(S140)可先于制备第一混合物的步骤(S120)执行。根据实施例，制备第一混合物的步骤(S120)和制备第二混合物的步骤(S140)还可在相同时段内执行，并且各步骤(S120、S140)也各自分开执行。
在制备第一混合物的步骤(S120)中，可提供第一混合物。其中，第一混合物可包含正极活性物质、粘合剂、第一溶剂及酸(acid)添加剂。第一混合物可指正极活性物质、粘合剂、第一溶剂及酸添加剂的混合物。
在本步骤中，正极活性物质、粘合剂、第一溶剂及酸添加剂可混合。
酸添加剂为酸性物质，可指添加到第一混合物的物质。例如，酸添加剂可包含马来酸(maleic acid)。
根据实施例，酸添加剂能够防止第一混合物中可能发生的凝胶化(gelation)现象。
从实验来讲，正极浆料制备用混合物内存在大量氢氧根离子的情况下，氢氧根离子和粘合剂能够发生反应提供能够形成聚合物的物质。例如，粘合剂为聚偏二氟乙烯(PVDF)的情况下，氢氧根离子和聚偏二氟乙烯(PVDF)之间可发生脱氟反应。因此碳间能够形成双键，根据实施方式，可发生自由基聚合反应而发生凝胶化现象。
但是根据实施例，第一混合物中含有酸添加剂，因此能够减少凝胶化现象。例如，酸添加剂的酸离子能够与第一混合物内可能存在的氢氧根离子发生反应，能够去除第一混合物内氢氧根离子。因此，能够防止如上所述的因存在氢氧根离子而可能发生的凝胶化现象。
并且，根据实施例，第一混合物中含有酸添加剂，因此还能够抑制因大气中水分而黏度上升的问题。
第一溶剂可包含适合混合第一混合物的物质的物质。例如，可使用水或有机溶剂作为第一溶剂。第一溶剂可包含NMP(N-甲基吡咯烷酮)、DMF(二甲基甲酰胺)、丙酮及二甲基乙酰胺中的一种。但本发明不必限于上述示例。
根据实施例，第一混合物的黏度可以是10Pa·s以上。根据实施例，第一混合物的黏度可以是100Pa·s以上。
根据实施例，第一混合物的相位角(phase angle)在未被另外施加剪切应力时可以是45°至90°。在此，第一混合物的相位角可以是在频率为1Hz的环境测量的。例如，第一混合物包含粘合剂PVDF，包含第一溶剂NMP，包含酸添加剂马来酸的情况下，第一混合物的相位角在未被另外施加剪切应力时可以是50°至70°。
在制备第二混合物的步骤(S140)中可提供第二混合物。其中，第二混合物可包含导电材料、分散材料及第二溶剂。第二混合物可指导电材料、分散材料及第二溶剂的混合物。
在本步骤中，可混合导电材料、分散材料及第二溶剂。
第二溶剂可包含适合混合第二混合物的物质的物质。例如，可使用NMP(n-甲基吡咯烷酮(n-Methyl Pyrrolidone))作为第二溶剂。但本发明不必限于上述示例。
分散材料可选自由烷烃系列、芳基系列、聚乙烯吡啶(polyvinyl pyridine)类、聚丙烯酸酯(polyacrylate)类、乙二醇(glycol)类、PVdF(聚偏二氟乙烯(polyvinylidenefluoride))类、聚氨酯(polyurethane)类、酮类、碳酸酯类、苯类及其混合物构成的群组。
根据实施例，分散材料可采用选自PAA(聚丙烯酸(poly acrylic acid))、PVP(聚乙烯吡咯烷酮(Poly viny pyrrolidone))、NMP(n-甲基吡咯烷酮(n-MethylPyrrolidone))的任意一种或它们的混合物。优选地，分散材料可包含H-NBR(丁晴橡胶(NitrileButadiene Rubber))。
在混合第一混合物和第二混合物的步骤(S160)中可混合第一混合物和第二混合物，能够以此制备根据实施例的正极浆料。
根据实施例，制备的正极浆料的固形物含量可以是70％至80％。
根据实施例，当在1Hz频率环境下提供具有500sec-1剪切速度的剪切应力达到300秒时正极浆料的相位角可以是10°至45°。
例如，作为正极浆料的导电材料包含碳纳米管且第一混合物包含酸添加剂的情况下，在所述测定条件下正极浆料的相位角可以是5°至45°。作为正极浆料的导电材料包含碳纳米管且第一混合物包含酸添加剂的情况下，在所述测定条件下正极浆料的相位角可以是10°至30°。
作为另一例，作为正极浆料的导电材料包含炭黑、作为分散材料包含H-NBR且第一混合物包含酸添加剂的情况下，在所述测定条件下正极浆料的相位角可以是35°至45°。
另外，根据实施例，可执行在各步骤之间移送工程物质的步骤。例如，混合第一混合物和第二混合物的步骤(S160)之后，可通过特定路径移送正极浆料。并且，可通过特定路径移送在制备第一混合物的步骤(S120)制备的第一混合物。并且，可通过特定路径移送在制备第二混合物的步骤(S140)制备的第二混合物。
在此，为防止正极浆料中包含杂质，可执行在移送路径过滤杂质的步骤。例如，可以使正极浆料可通过过滤器部件以过滤杂质。可以使第一混合物通过过滤器部件以过滤杂质。可以使第二混合物可通过过滤器部件以过滤杂质。
根据实施例，过滤器部件可具有网形状。但过滤器部件的形状不必限于上述示例。
根据实施例，执行所述过滤杂质的步骤的情况下也能够使得不发生过滤器堵塞现象，因此能够提高工程性。后续参见实验例对此进行详细说明。
根据实施例，第一混合物中包含的酸添加剂和第二混合物中包含的导电材料及分散材料分开准备，从而能够提高导电材料的分散状态。
从实验来讲，酸添加剂可与分散材料形成键以露出导电材料的一部分，能够与相邻的其他导电材料凝聚。即，酸添加剂能够弱化导电材料与分散材料之间的相互作用，该情况下能够降低导电材料的分散性。
但是根据实施例，包含酸添加剂的第一混合物和包含导电材料及分散材料的第二混合物可分开准备，因此能够最小化酸添加剂和分散材料之间的反应。其结果，根据实施例，能够提高导电材料的分散性。
并且，导电材料的分散性提高的情况下，能够降低利用所制备的正极浆料制造的正极的电阻，因此能够提高电芯寿命。
可通过在集流体上涂覆所制备的正极浆料并干燥及压接制备根据实施例的正极120。
以下对实施例及比较例进行说明以便本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易实施。但本发明的实施例可以以不同于下述内容的方式实现，不限于特定实施方式。
(1)实施例及比较例
[实施例1]
为了制备根据实施例1的正极浆料，分别准备第一混合物和第二混合物。
为了制备第一混合物，混合NCM系正极活性物质、PVDF、NMP及马来酸。作为正极活性物质使用LiNi0.88 Co0.06Mn0.06O2和LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2的混合物质。其中，LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2、LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2、10wt％的PVDF溶液、NMP及马来酸分别准备30.000g、12.857g、5.244g、5.311g及0.06g，以1000rpm的混合速度混合2分钟。另外，提供成马来酸的含量为LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2含量的0.2％，制备成第一混合物的固形物为81.2％。
为了制备第二混合物，混合0.2622g、0.05243g及4.929g的碳纳米管、H-NBR及NMP。以此制备了固形物的含量为6％(例如，碳纳米管与H-NBR的含量为6wt％)的第二混合物。
之后，以1000rpm的混合速度对第一混合物和第二混合物混合10分钟制备了根据实施例1的正极浆料。
[实施例2]
与实施例1一样分开准备了第一混合物和第二混合物。
实施例2采用的导电材料为炭黑，这一点不同于实施例1。
为了制备第一混合物，混合了NCM系正极活性物质、PVDF、NMP及马来酸。使用LiNi0.88 Co0.06Mn0.06O2与LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2的混合物质作为正极活性物质。其中，LiNi0.88 Co0.06Mn0.06O2、LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2、10wt％的PVDF溶液、NMP及马来酸分别准备30.000g、12.857g、5.368g、0.058g及0.06g，以1000rpm的混合速度混合2分钟。另外，提供成马来酸的含量为LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2的含量的0.2％，制备成第一混合物的固形物为89.9％。
为了制备第二混合物，炭黑、H-NBR及NMP分别混合了1.341g、0.083g及10.452g。以此制备了固形物的含量为12％(例如，炭黑与H-NBR的含量为12wt％)的第二混合物。
之后，以1000rpm的混合速度对第一混合物和第二混合物混合10分钟制备了根据实施例2的正极浆料。
[实施例3]
与实施例1一样分开准备了第一混合物和第二混合物。
实施例3采用的导电材料为炭黑且第二混合物中不含有H-NBR，这一点不同于实施例1。
为了制备第一混合物，混合了NCM系正极活性物质、PVDF、NMP及马来酸。采用的正极活性物质为LiNi0.88 Co0.06Mn0.06O2和LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2的混合物质。其中，LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2、LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2、10wt％的PVDF溶液、NMP及马来酸分别准备30.000g、12.857g、5.368g、2.237g及0.06g，以1000rpm混合速度混合2分钟。另外，提供成马来酸的含量为LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2的含量的0.2％，制备成第一混合物的固形物为86.0％。
为了制备第二混合物，混合了炭黑及NMP1.342g及8.244g。以此制备了固形物的含量为14％(例如，炭黑的含量为14wt％)的第二混合物。
之后，以1000rpm的混合速度对第一混合物和第二混合物混合10分钟制备了根据实施例3的正极浆料。
[实施例4]
与实施例1一样分别准备了第一混合物和第二混合物。
实施例4中第一混合物不含酸添加剂，这一点不同于实施例1。
为了制备第一混合物，混合了NCM系正极活性物质、PVDF及NMP。使用的正极活性物质为LiNi0.88 Co0.06Mn0.06O2和LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2的混合物质。其中，LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2、LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2、10wt％的PVDF溶液及NMP分别准备30.000g、12.857g、5.244g及5.311g，以1000rpm的混合速度混合2分钟。制备成第一混合物的固形物为81.2％。
为了制备第二混合物，混合碳纳米管、H-NBR及NMP 0.2622g、0.05243g及4.929g。以此制备了固形物的含量为6％(例如，碳纳米管与H-NBR的含量为6wt％)的第二混合物。
之后，以1000rpm的混合速度对第一混合物和第二混合物混合10分钟制备了根据实施例4的正极浆料。
[实施例5]
与实施例1一样分别准备了第一混合物和第二混合物。
实施例5采用的导电材料为炭黑且第二混合物中不含H-NBR、第一混合物不含酸添加剂，这些不同于实施例1。
为了制备第一混合物，混合了NCM系正极活性物质、PVDF及NMP。使用的正极活性物质为LiNi0.88 Co0.06Mn0.06O2与LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2的混合物质。其中，LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2、LiNi0.83 Co0.085Mn0.085O2、10wt％的PVDF溶液及NMP分别准备30.000g、12.857g、5.368g及2.237g，以1000rpm混合速度混合2分钟。制备成第一混合物的固形物为86.0％。
为了制备第二混合物，混合了炭黑及NMP 1.342g及8.244g。以此制备了固形物的含量为14％(例如，炭黑的含量为14wt％)的第二混合物。
之后，以1000rpm的混合速度对第一混合物和第二混合物混合10分钟制备了根据实施例5的正极浆料。
[比较例]
不另外准备第一混合物，而是和第二混合物一起混合。
为了制备比较例的正极浆料，混合了NCM系正极活性物质、PVDF、NMP、马来酸及第二混合物。
为了制备第二混合物，混合了碳纳米管、H-NBR及NMP 0.2622g、0.05243g及4.929g。以此制备了固形物的含量为6％(例如，碳纳米管及H-NBR的含量为6wt％)的第二混合物。
使用的正极活性物质为与实施例1一样混合了LiNi0.88 Co0.06Mn0.06O2与LiNi0.83Co0.085Mn0.085O2的物质。其中，LiNi0.88Co0.06Mn0.06O2、LiNi0.83Co0.085Mn0.085O2、PVDF溶液、NMP、马来酸、第二混合物分别准备30.000g、12.857g、5.244g、5.311g、0.06g及5.244g，以1000rpm的混合速度混合10分钟。以此制备了根据比较例的正极浆料。
(2)流变物性
实施例和比较例之间比较了流变物性。具体来讲，测量根据实施例及比较例制备的第一混合物、第二混合物及正极活性物质的固形物、黏度及相位角，其结果如表1所示。
在此，表1的固形物是指所制备的第一混合物、第二混合物及正极浆料的固形物。并且表1的黏度是指在1sec-1的剪切速度测量的对象的黏度。并且表1的相位角是在施加剪切应力之前1Hz频率环境下测量的，施加剪切应力后1Hz频率环境下也进行了测量。其中，控制成以剪切速度500sec-1施加剪切应力达300秒。
[表1]
Figure BDA0003848632140000111
参见所述表1的实施例1、实施例3及比较例，第一混合物中还包含酸添加剂的情况下，制备的正极浆料的相位角可达到45°以下。该情况下，在过滤杂质的步骤中，正极浆料可能无法正常通过过滤器部件。而根据实施例，第一混合物中含有酸添加剂但第一混合物和第二混合物分开准备，因此能够减少移送正极浆料、第一混合物及第二混合物的过程中可能发生的过滤器堵塞问题。
并且参见所述表1的实施例2、3，第二混合物中还包含H-NBR的情况下可制备成浆料的相位角相对较高，这可表明第二混合物中还包含H-NBR的情况下导电材料的分散性进一步提高。
(3)浆料工程性实验
实施例与比较例之间比较了正极浆料的工程性。具体来讲，为了进行工程，在移送根据实施例及比较例制备的正极浆料时，确认了过滤器是否发生堵塞。使正极浆料通过过滤器以确认是否产生过多的杂质及相应地浆料流动性是否良好以判断了过滤器是否堵塞。表2示出移送所制备的正极浆料时用于过滤杂质的过滤器是否堵塞。
图3及图4为示出用于确认利用根据实施例及比较例的正极浆料的工程中过滤器通过正常与否的实验结果的图像。本实验的方式为使所制备的正极浆料通过包括网结构的过滤器并分析其结果。使用的过滤器是制成为120目规格的，材质为不锈钢。其中120目规格是指横向长度和竖向长度分别为1英寸时具有将横向长度和竖向长度分成120等分形成的网孔的网结构。
图3为示出移送根据实施例的正极浆料的过程中正常通过过滤器的样子的图像。图4为移送根据比较例的正极浆料的过程中发生的过滤器堵塞现象的图像。例如，图3涉及实施例1，是示出未发生过滤器堵塞现象的杂质过滤器的图像，图4涉及比较例，是示出发生过滤器堵塞现象的杂质过滤器的图像。
[表2]
区分 过滤器是否堵塞
实施例1 X
实施例2 X
实施例3 X
实施例4 X
实施例5 X
比较例 O
参见表2、图3及图4可知根据实施例的正极浆料在移送过程中不发生过滤器堵塞现象，根据比较例的正极浆料在移送过程中发生过滤器堵塞现象。因此实施例能够提供工程性改善的正极浆料。

Claims (18)

1.一种正极浆料的制备方法，其中，包括：
制备包含正极活性物质及酸添加剂的第一混合物的步骤；
制备包含导电材料及分散材料的第二混合物的步骤；以及
混合所述第一混合物和所述第二混合物的步骤。
2.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
未被施加剪切应力时所述第一混合物的相位角为45°至90°。
3.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
在1Hz频率环境下提供具有500sec-1剪切速度的剪切应力达300秒时所述正极浆料的相位角为3°至45°。
4.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述导电材料包含碳纳米管。
5.根据权利要求4所述的正极浆料的制备方法，其中：
在1Hz频率环境下提供具有500sec-1剪切速度的剪切应力达300秒时所述正极浆料的相位角为10°至30°。
6.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述分散材料包含H-NBR。
7.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述导电材料包含炭黑。
8.根据权利要求7所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述分散材料包含H-NBR，
提供具有500sec-1剪切速度的剪切应力达300秒时所述正极浆料的相位角为35°至45°。
9.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
还包括移送所述正极浆料的步骤；
移送所述正极浆料的步骤包括使所述正极浆料通过过滤器部件的步骤。
10.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述正极浆料的固形物含量70％至80％。
11.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述正极活性物质包含锂锰系氧化物、锂镍系氧化物、锂钴系氧化物、锂镍锰系氧化物、锂镍钴锰系氧化物、锂镍钴铝系氧化物、磷酸铁锂系化合物、磷酸锰锂系化合物、磷酸钴锂系化合物或磷酸钒锂系化合物中的一种。
12.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述酸添加剂包含马来酸(maleic acid)。
13.根据权利要求1所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述第一混合物还包含粘合剂，
所述粘合剂为聚偏二氟乙烯。
14.一种正极浆料的制备方法，其中，包括：
制备包含正极活性物质的第一混合物的步骤；
制备包含导电材料及分散材料的第二混合物的步骤；以及
混合所述第一混合物和所述第二混合物的步骤；
在1Hz频率环境下提供具有500sec-1剪切速度的剪切应力达300秒时所述正极浆料的相位角为3°至45°。
15.根据权利要求14所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述第一混合物还包含酸添加剂，
所述导电材料包含碳纳米管，
所述分散材料包含H-NBR。
16.根据权利要求14所述的正极浆料的制备方法，其中：
所述第一混合物还包含酸添加剂，
所述导电材料包含炭黑。
17.一种正极浆料，其按照根据权利要求1或14所述的正极浆料的制备方法制成。
18.一种锂二次电池，其中，包括：
利用根据权利要求17所述的正极浆料制备的正极；以及
包含负极活性物质层的负极。
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