CN116263214A - 具有泄压功能的减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有泄压功能的减压阀，包括螺接成一体的右阀体与左阀体，阀腔内设有筒状的滑阀、弹簧、阀座套及若干密封圈，滑阀在弹簧的压力下有始终向左移动的倾向，滑阀左端的活塞受输出压力或下游管道内压力的推动，使滑阀有始终向右移动的倾向，滑阀的右端面和阀座套的左端面组成减压阀的阀口；阶梯形阀座套的中心孔为进水孔,滑阀右端的设有扁圆柱，在下游水锤的冲击作用下，能进入进水孔，左阀体阀身下方具有泄压管。当管道下游由于某种原因产生冲击波时，下游管道内的高压水从泄压管向外排放泄压，从而避免管道内的水压继续升高而破坏管道，可以保证塑料管道在受到设定的水压时的绝对安全。

Description

具有泄压功能的减压阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种具有泄压功能的减压阀。

背景技术

目前在不少场合下，输送介质的管道采用塑料管道，由于塑料管道的承压强度较低，因此在其上游采用减压阀将上游的高压减压，但是当管道下游由于某种原因产生冲击波时（例如快速关闭后截止阀而产生水锤），由于普通减压阀无泄压功能，往往造成塑料管道过压破裂。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的普通减压阀无泄压功能，当管道下游由于某种原因产生冲击波时（例如快速关闭后截止阀而产生水锤），容易造成塑料管道过压破裂的问题，提供一种具有泄压功能的减压阀，当管道下游由于某种原因产生冲击波时，下游管道内的高压水从泄压管向外排放泄压，从而避免管道内的水压继续升高而破坏管道，保证塑料管道在受到设定的水压时的绝对安全。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种具有泄压功能的减压阀，包括右阀体，所述右阀体与左阀体螺接成一体，且中心线在同一直线上，阀腔内设有筒状的滑阀、弹簧、阀座套及若干O形密封圈，滑阀在弹簧的压力下有始终向左移动的倾向，滑阀左端的活塞受输出压力或下游管道内压力的推动，使滑阀有始终向右移动的倾向，滑阀的右端面和阀座套的左端面组成减压阀的阀口；阶梯形阀座套的中心孔为进水孔, 滑阀右端的扁圆柱在下游水锤的冲击作用下，能进入进水孔；左阀体阀身下方具有泄压管。

进一步的，右阀体的右端是一个连接法兰，左端是一个凸台，凸台的左端面是一个滑阀运动的限位面；中段是三阶圆柱体，三阶圆柱体的小圆柱上设有外螺纹，中圆柱是定位面，并设有O形密封圈一，大圆柱为阀体筒身的外径，大圆柱中心有一个母线为弓形的凹槽，凹槽的右端是一个阶梯孔，阶梯孔的大孔中具有内螺纹，小孔为定位孔；凹槽的左端也是一个阶梯孔，阶梯孔的小孔为导向孔一，内壁设有O形密封圈二，定位面、定位孔、凹槽及导向孔一的中心线与右阀体的中心线在同一直线上。

进一步的，阀座套大径上的外螺纹与右阀体凹槽右端大孔中的内螺纹旋合，小径与定位孔滑配，并设有O形密封圈三，阀座套的中心孔为进水孔。

进一步的，左阀体的左端是一个连接法兰，内孔是一个5级阶梯孔，阶梯孔的孔径自右向左逐级减小，第一阶梯孔与右阀体的定位面滑配，第二阶梯孔的右侧具有内螺纹，与右阀体左端小圆柱上的外螺纹旋合，第三阶梯孔为导向孔二，第二、第三阶梯孔过渡处设有60度的锥角一，第三阶梯孔的孔底为滑阀向左移动的限位面；左端的小孔为出水孔；下方具有泄放管。

进一步的，滑阀左端的活塞与导向孔二动配，并设有O形密封圈四，活塞右侧的根部设有一个与弹簧抵接的凹槽，滑阀的中心具有一个盲孔，滑阀筒体的外圆与导向孔一动配，筒体右侧对称设有两个与盲孔连通的缺口槽，缺口槽右端的扁圆柱与进水口动配，并设有O形密封圈五，扁圆柱的右端部设有60度锥角二，扁圆柱的右端设有导流锥。

进一步的，弹簧套设在滑阀筒体的外圆上，并定位在滑阀活塞的凹槽和右阀体导向孔一的肩胛之间。

本发明的工作原理是：通水前，滑阀在弹簧的推动下位于最左端位置，通水后，水流经进水孔，导流锥、阀口、凹槽、缺口槽、盲孔从出水孔流出，向下游供水；由于输出压力P2作用在滑阀的左端面上，克服弹簧的压力，推动滑阀向右移动，直至与弹簧的作用力平衡，此时阀口的开度有所减小，由于节流减压作用，输出压力P2必然小于输入压力P1，输出压力P2的大小取决于弹簧的刚度，弹簧的刚度大，阀口的开度大，输出压力P2就大；反之, 弹簧的刚度小，输出压力P2就小。当输入压力P1升高或流量减少时，输出压力P2也跟着升高，推动滑阀向右移动，阀口开度变小，节流降压作用增大，输出压力P2随之减小，直至恢复至设定值。反之，当输入压力P1降低或流量增大时，输出压力P2也跟着降低，滑阀在弹簧的推动下向左移动，阀口开度增大，节流降压作用减弱，输出压力P2随之升高，直至恢复至原设定值。

当后截止阀关闭停止供水时，出水孔及下游管道内的压力逐渐升高，推动滑阀向右移动，直至扁圆柱及O形密封圈五进入进水孔,切断通路，下游的压力不再升高。

当由于后截止阀快速关闭等原因引起下游产生水锤等冲击波时，冲击力作用在滑阀的左端面上，该冲击力克服弹簧的压力，推动滑阀快速向右移动，直至滑阀活塞的右端面与右阀体右端凸台的左端面接触为止，此时，活塞已完全脱离导向孔二，滑阀右端的扁圆柱及O形密封圈五进入进水孔（此时进水孔起着导向孔的作用），下游管道内的高压水从泄压管向外排放泄压，避免管道内的水压继续升高而破坏管道，本发明弹簧的设计能够保证塑料管道在受到设定的水压时的绝对安全。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的普通减压阀无泄压功能，当管道下游由于某种原因产生冲击波时（例如快速关闭后截止阀而产生水锤），容易造成塑料管道过压破裂的问题，本发明具有泄压功能的减压阀，当管道下游由于某种原因产生冲击波时，下游管道内的高压水从泄压管向外排放泄压，从而避免管道内的水压继续升高而破坏管道，可以保证塑料管道在受到设定的水压时的绝对安全。

附图说明

图1是本发明具有泄压功能的减压阀的一种结构剖视图；

图2是本发明具有泄压功能的减压阀的另一种结构剖视图。

图中：1. 右阀体，2.阀座套，3.O形密封圈三，4. O形密封圈二，5.弹簧， 6.滑阀，7.左阀体，8.O形密封圈四，9.O形密封圈一，10. O形密封圈五，a.定位面，b.定位孔，c1.导向孔一，c2.导向孔二，d.凸台，e.左端面，f.缺口槽，g.导流锥，h.盲孔，k1.锥角一，k2.锥角二，A.进水孔，B.出水孔，L.泄压管，N.凹槽，V.阀口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，本发明具有泄压功能的减压阀由右阀体1、左阀体7、滑阀6、阀座套2、弹簧5及若干O形密封圈组成。右阀体1的右端是一个法兰，与上游进水管道相应的法兰连接，左端是一个凸台d，凸台d的左端面e用来限制滑阀6继续向右移动；中段是个三阶圆柱体，小圆柱上车有外螺纹，中圆柱为定位面a，并设有O形密封圈一9，大圆柱为筒身外径；大圆柱中心有一个母线为弓形的凹槽N，凹槽N的右端是一个阶梯孔，阶梯孔的大孔中具有内螺纹，小孔为定位孔b；凹槽N的左端也是一个阶梯孔，其小孔为具有一定轴向厚度的导向孔一c1，导向孔一c1的内壁设有O形密封圈二4；定位面a、定位孔b、凹槽N及导向孔一c1的中心线与右阀体1的中心线在同一直线上。

阀座套2大径上的外螺纹与右阀体1凹槽N右端大孔中的内螺纹旋合，小径与定位孔b滑配，并设有O形密封圈三3，阀座套2的中心孔为进水孔A。

左阀体7的左端是一个连接法兰，与下游塑料管道的相应法兰连接，阀身外径与右阀体1阀身的外径一致，内孔是一个5级阶梯孔，阶梯孔的孔径自右向左逐级减小，第一阶梯孔与右阀体1的定位面a滑配，以保证右阀体1和左阀体7的中心线一致；第二阶梯孔的右侧具有内螺纹，与右阀体1左端小圆柱上的外螺纹旋合；第三阶梯孔为导向孔二c2，第二、第三阶梯孔过渡处设有60度的锥角一k1，以方便滑阀6左端的活塞及O形密封圈四8的进出；第三阶梯孔的孔底为滑阀6向左移动的限位面；左端的小孔为出水孔B，左阀体阀身下方具有泄压管L。

滑阀6左端的活塞与上述第三阶梯导向孔二c2动配，并设有O形密封圈四8，活塞右侧的根部设有一个与弹簧抵接的凹槽，滑阀6的中心具有一个盲孔h，滑阀6筒体的外圆与导向孔一c1动配，筒体右侧对称设有两个与盲孔连通的缺口槽f，缺口槽f右端的扁圆柱与进水孔A动配，并设有O形密封圈五10，扁圆柱的右端部设有60度锥角二k2，以方便扁圆柱及O形密封圈五10进出进水孔A，扁圆柱的右侧设有导流锥g。滑阀6扁圆柱的右端面和阀座套2的左端面组成减压阀的阀口V；弹簧5套设在滑阀6筒身的外圆上，并定位在滑阀6活塞的凹槽和阀体1导向孔一c1的肩胛之间。

本发明的工作原理如下：通水前，滑阀6在弹簧5的推动下位于最左端位置，如图1所示，通水后，水流经进水孔A，导流锥g、阀口V、凹槽N、缺口槽f、盲孔h从出水孔B流出，向下游供水；由于输出压力P2作用在滑阀6的左端面上，克服弹簧5的压力，推动滑阀6向右移动，直至与弹簧5的作用力平衡，此时阀口V的开度有所减小，由于节流减压作用，输出压力P2必然小于输入压力P1，输出压力P2的大小取决于弹簧5的刚度，弹簧5的刚度大，阀口V的开度大，输出压力P2就大；反之, 弹簧5的刚度小，输出压力P2就小。当输入压力P1升高或流量减少时，输出压力P2也跟着升高，推动滑阀6向右移动，阀口V开度变小，节流降压作用增大，输出压力P2随之减小，直至恢复至设定值。反之，当输入压力P1降低或流量增大时，输出压力P2也跟着降低，滑阀6在弹簧5的推动下向左移动，阀口V开度增大，节流降压作用减弱，输出压力P2随之升高，直至恢复至原设定值。

当后截止阀关闭停止供水时，出水孔B及下游管道内的压力逐渐升高，推动滑阀6向右移动，直至扁圆柱及O形密封圈五10进入进水孔A，切断通路，下游的压力不再升高。

当由于后截止阀快速关闭等原因引起下游产生水锤等冲击波时，冲击力作用在滑阀6的左端面上，克服弹簧5的压力，推动滑阀6快速向右移动，直至滑阀6活塞的右端面与右阀体1左端凸台d的左端面e接触为止，此时，活塞已完全脱离导向孔二c2，滑阀6右端的扁圆柱及O形密封圈五10进入进水孔A（此时进水孔A起着导向孔的作用），如图2所示，下游管道内的高压水从泄压管L向外排放泄压，避免管道内的水压继续升高而破坏管道，本发明弹簧5的设计能够保证塑料管道在受到设定水压时的绝对安全。

Claims (6)

1.一种具有泄压功能的减压阀，其特征是，包括右阀体（1），所述右阀体与左阀体（7）螺接成一体，且中心线在同一直线上，阀腔内设有筒状的滑阀（6）、弹簧（5）、阀座套（2）及若干O形密封圈，滑阀（6）在弹簧（5）的压力下有始终向左移动的倾向，滑阀（6）左端的活塞受输出压力或下游管道内压力的推动，使滑阀（6）有始终向右移动的倾向，滑阀（6）的右端面和阀座套（2）的左端面组成减压阀的阀口（V）；阶梯形阀座套（2）的中心孔为进水孔（A）, 滑阀（6）的右端设有扁圆柱，在下游水锤的冲击作用下，能进入进水孔（A）, 左阀体（7） 阀身下方具有泄压管（L）。

2.根据权利要求1所述的具有泄压功能的减压阀，其特征在于，所述右阀体（1）的右端是一个连接法兰，左端是一个凸台（d），凸台（d）的左端面（e）是一个滑阀（6）向右运动的限位面；中段是三阶圆柱体，三阶圆柱体的小圆柱上设有外螺纹，中圆柱是定位面（a），并设有O形密封圈一（9），大圆柱为阀体筒身的外径，大圆柱中心有一个母线为弓形的凹槽（N），凹槽（N）的右端是一个阶梯孔，阶梯孔的大孔中具有内螺纹，小孔为定位孔（b）；凹槽（N）的左端也是一个阶梯孔，阶梯孔的小孔为导向孔一（c1），内壁设有O形密封圈二（4），定位面（a）、定位孔（b）、凹槽（N）及导向孔一（c1）的中心线与右阀体（1）的中心线在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的具有泄压功能的减压阀，其特征在于，所述阀座套（2）大径上的外螺纹与阀体（1）凹槽（N）右端大孔中的内螺纹旋合，小径与定位孔（b）滑配，并设有O形密封圈三（3），阀座套（2）的中心孔为进水孔（A）。

4.根据权利要求1所述的具有泄压功能的减压阀，其特征在于，所述左阀体（7）的左端是一个连接法兰，内孔是一个5级阶梯孔，阶梯孔的孔径自右向左逐级减小，第一阶梯孔与右阀体（1）的定位面（a）滑配；第二阶梯孔的右侧具有内螺纹，与右阀体（1）左端小圆柱上的外螺纹旋合；第三阶梯孔为导向孔二（c2），第二、第三阶梯孔过渡处设有60度的锥角一（k1）；第三阶梯孔的孔底为滑阀（6）向左移动的限位面；左端的小孔为出水孔（B）。

5.根据权利要求1所述的具有泄压功能的减压阀，其特征在于，滑阀（6）左端的活塞与导向孔二（c2）动配，并设有O形密封圈四（8），活塞右侧的根部设有一个与弹簧（5）抵接的凹槽，滑阀（6）的中心具有一个盲孔（h），滑阀（6）筒体的外圆与导向孔一（c1）动配，筒体右侧对称设有两个与盲孔（h）连通的缺口槽（f），缺口槽（f）右端的扁圆柱与进水口（A）动配，并设有O形密封圈五（10），扁圆柱的右端部设有60度锥角二（k2），扁圆柱的右侧设有导流锥（g）。

6.根据权利要求1所述的具有泄压功能的减压阀，其特征在于，所述弹簧（5）套设在滑阀（6）的外圆上，并定位在滑阀（6）活塞的凹槽和阀体（1）导向孔一（c1）的肩胛之间。

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