CN116254995A - 一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，为了实现在保证安全下情形解决现场施工工艺复杂与工期长的技术问题，本发明公开了一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构及施工方法，包括预埋的钢筋压环，钢筋压环内锚固有用作主梁的第一悬挑工字钢，第一悬挑工字钢之间焊接有用作次梁的第二悬挑工字钢；第一悬挑工字钢分为锚固段和悬挑段，定义锚固段长度为a，悬挑段长度为b，则a≥1.25b；屋面层、第一悬挑工字钢和第二悬挑工字钢上设置有悬挑支撑架，悬挑支撑架的上部设置有若干可调顶托，可调顶托通过设置不同高度形成用于悬挑混凝土梁板的支撑结构。具有节约成本和于加快施工进度的优点，在保证安全下情形解决现场施工工艺复杂与工期长的技术问题。

Description

一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构及施工方法。
背景技术
随着社会的发展，人们在建筑设计过程中对外观效果、造型和使用功能的要求提高，在高层建筑结构设计中常出现大跨度悬挑结构。
其中，花架位于屋顶供人们驻足休憩和欣赏风景的建筑结构形式，花架造型做法为混凝土斜向结构板加缩尺混凝土封边梁。一般花架在3个方向存在斜向结构板，例如斜向结构板厚均为120mm，缩尺梁尺寸有200×500/400，200×600/400，200×650/400，200×700/400，200×1200/400，如图1和图2所示，斜向结构板倾斜角度在13°到56°之间，其跨度较大，施工难度高。
在悬挑式和倒置式等多种模板支撑体系中，现有技术对不同受力工况下悬挑梁板支撑架的设计与施工未做出明示，施工中仍存在现场施工工艺复杂、施工工期长的问题，如何在保证安全和质量的前提下进行简便施工、缩短工期是业内目前的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构及施工方法，以实现在保证安全下情形解决现场施工工艺复杂与工期长的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构及施工方法的具体技术方案如下：
作为本发明的一个方面，提供了一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构，包括预埋在屋面层的钢筋压环，钢筋压环内锚固有用作主梁的第一悬挑工字钢，钢筋压环与第一悬挑工字钢之间的间隙设置用于钉紧的木楔，第一悬挑工字钢之间焊接有用作次梁的第二悬挑工字钢；第一悬挑工字钢分为锚固段和悬挑段，定义锚固段长度为a，悬挑段长度为b，则a≥1.25b；屋面层、第一悬挑工字钢和第二悬挑工字钢上设置有悬挑支撑架，悬挑支撑架的上部设置有若干可调顶托，可调顶托通过设置不同高度形成用于悬挑混凝土梁板的支撑结构。悬挑梁板模板支撑架具有节约成本、安装拆卸方便便于加快施工进度的优点，可调顶托高度可调便于实现不同的斜度，第一悬挑工字钢的强度、抗剪强度和挠度满足安全要求，同时钢筋压环与第一悬挑工字钢的连接强度同时满足安全要求。
进一步的，混凝土梁板包括由模板围合而成用于浇筑混凝土的腔体，腔体内设置有钢筋，模板的外侧布置有木方，木方的外侧固定有用于抱箍的钢管，相对设置的钢管之间设有用于紧固连接的双向对拉螺杆。
进一步的，悬挑支撑架包括相互固定连接的立杆、横杆和斜杆，立杆的底部还焊接有定位钢筋，每隔预定高度分别设置有用于加强纵向刚性的水平剪刀撑和加强横向刚性的竖向剪刀撑。
进一步的，第一悬挑工字钢和第二悬挑工字钢的连接处还捆绑有用于增加连接强度的第二钢筋。
进一步的，第一悬挑工字钢的底部挂接有水平兜网，悬挑支撑架的底部设置有模板，模板与第一悬挑工字钢之间设置有木方，形成硬封闭结构，提高了安全性防止坠物。
作为本发明的另一个方面，提供了一种大跨度悬挑混凝土梁板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10，在屋面层预埋钢筋压环，使屋面层中的第一钢筋压覆在钢筋压环的底部两侧，在屋面层的板面浇筑混凝土；
步骤S20，在钢筋压环内锚固用作主梁的第一悬挑工字钢，钢筋压环与第一悬挑工字钢之间的间隙设置用于钉紧的木楔，第一悬挑工字钢之间焊接有用作次梁的第二悬挑工字钢；设置第一悬挑工字钢锚固段的长度不小于其悬挑段的长度；其中，由里向外铺设第一悬挑工字钢，从钢筋压环内推移至预设的悬挑长度；
步骤S30，在屋面层、第一悬挑工字钢和第二悬挑工字钢上搭设悬挑支撑架，用于花架结构平台的施工，悬挑支撑架的上部设置有若干可调顶托；通过逐排和通层搭设方式，在悬挑支撑架的立杆底部焊接定位钢筋；
步骤S40，在悬挑支撑架中设置与其连接的钢管，钢管之间设置有模板，形成用于浇筑结构柱的柱腔；
步骤S50，在可调顶托上设置有支撑板，支撑板上设置有木方及模板，构成用于浇筑结构梁的梁腔；
步骤S60，沿悬挑支撑架顶部的外侧增高悬挑支撑架，调节不同可调顶托的高度，斜向铺设支撑板和模板，形成用于浇筑斜向结构板的板腔；
步骤S70，将模板用水浇透，然后浇筑混凝土；先浇筑结构柱的混凝土，待其强度达到75％以上，再浇筑结构梁和斜向结构板混凝土；
步骤S80，待斜向结构板的强度达到75％，拆除模板及可调顶托，调整悬挑支撑架，铺设用作花架涂料操作架的钢笆网，进行花架涂料施工；
步骤S90，按先支后拆和后支先拆的方式拆除悬挑支撑架，同时在塔楼下方设置警示区。
进一步的，在步骤S10中，若第一悬挑工字钢需穿过墙体，则还包括步骤S11，在墙体内预埋木盒子，第一悬挑工字钢与墙体之间设置连墙件，连墙件采用预埋短钢管扣件连接悬挑支撑架，每两跨设置一道连墙件。
进一步的，在步骤S70中，若结构柱高度超过2m，则分段浇筑。
进一步的，在步骤S70中，结构梁混凝土由梁中间向两端分层浇筑，且每层厚度不宜大于400mm。
进一步的，在步骤S70中，模板的承重架与已浇注的结构柱作为拉结节点，用于增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
本发明提供的一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构及施工方法具有以下优点：
悬挑梁板模板支撑架具有节约成本、安装拆卸方便便于加快施工进度的优点，可调顶托高度可调便于实现不同的斜度，第一悬挑工字钢的强度、抗剪强度和挠度满足安全要求，同时钢筋压环与第一悬挑工字钢的连接强度同时满足安全要求。
附图说明
图1为本发明提供的第一种花架的斜向结构板大样图；
图2为本发明提供的第二种花架的斜向结构板大样图；
图3为本发明提供的屋面结构平面图；
图4为本发明提供的针对图3中A处的放大图；
图5为本发明提供的钢筋压环和第一悬挑工字钢连接结构正视图；
图6为本发明提供的钢筋压环和第一悬挑工字钢连接结构侧视图；
图7为本发明提供的第一悬挑工字钢和第二悬挑工字钢连接结构图；
图8为本发明提供的第一悬挑工字钢与立杆、水平兜网连接结构图；
图9为本发明提供的悬挑支撑架中结构柱支撑结构图；
图10为本发明提供的悬挑支撑架与结构梁支撑结构图；
图11为本发明提供的模板、木方和双向对拉螺杆围合结构图；
图12为本发明提供的实施例一的悬挑混凝土梁板支撑结构示意图；
图13为本发明提供的实施例二的悬挑混凝土梁板支撑结构示意图；
图14为本发明提供的实施例三的悬挑混凝土梁板支撑结构示意图；
图15为本发明提供的实施例四的悬挑混凝土梁板支撑结构示意图；
图16为本发明提供的实施例五的悬挑混凝土梁板支撑结构示意图；
图17为本发明提供的第一悬挑工字钢布置的平面图；
图18为本发明提供的第一悬挑工字钢布置的立面图；
图19为本发明提供的主梁载荷图；
图20为本发明提供的主梁弯矩图；
图21为本发明提供的主梁剪力图；
图22为本发明提供的主梁变形图。
图中：11、第一钢筋；12、第二钢筋；13、木楔；14、焊接部；20、屋面层；21、钢筋压环；311、立杆；312、横杆；313、斜杆；314、水平剪刀撑；315、定位钢筋；32、斜向结构板；33、模板；34、可调顶托；35、墙体；36、木方；37、钢管；38、双向对拉螺杆；41、第一悬挑工字钢；42、第二悬挑工字钢；43、水平兜网；50、结构柱；60、结构梁。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对图1和图2中的梁板情况，搭设悬挑梁板支撑架，屋面结构上铺设工字钢，在工字钢上搭设模板支撑架，作为花架结构施工及涂料施工的平台。
参阅图3至图11，由于花架局部平面位置凸出下部屋面层20(顶层楼板)，花架层结构施工时需在屋面层设置悬挑工字钢，作为花架支模架受力点。为此，本发明提供了一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构，包括预埋在屋面层20的钢筋压环21，屋面层20内铺设有第一钢筋11，第一钢筋11压覆在钢筋压环21的底部两侧，钢筋压环21内锚固有用作主梁的第一悬挑工字钢41，钢筋压环21与第一悬挑工字钢41之间的间隙设置用于钉紧的木楔13，第一悬挑工字钢41之间焊接有用作次梁的第二悬挑工字钢42；第一悬挑工字钢41分为锚固段和悬挑段，定义锚固段长度为a，悬挑段长度为b，则a≥1.25b；屋面层20、第一悬挑工字钢41和第二悬挑工字钢42上设置有悬挑支撑架，悬挑支撑架的上部设置有若干可调顶托34，可调顶托34通过设置不同高度形成用于悬挑混凝土梁板的斜支撑结构。
参阅图12，悬挑支撑架包括相互固定连接的立杆311、横杆312和斜杆313，立杆的纵横间距≤900mm，立杆的步距≤1.50m；立杆311设置有用于连接横杆312和斜杆313的圆盘，圆盘上设置有插口，横杆312和斜杆313的端部分别设置有横杆连接头、斜拉连接头，横杆连接头、斜拉连接头插接于插口中，并通过楔形插销锁定；每隔预定高度分别设置有用于加强纵向刚性的水平剪刀撑314和用于加强横向刚性的竖向剪刀撑。立杆311的纵向间距与相邻楼板立杆纵、横向间距相同或者成倍数，梁、板下的立杆311设置纵横成行、横杆312双向拉通，以保证架体的整体性。
在一实施方式中，第一悬挑工字钢41的规格为22#，第二悬挑工字钢42的规格为18#，第一悬挑工字钢41和第二悬挑工字钢42之间满焊焊接，如图5所示，形成焊接部14，第一悬挑工字钢41和主体楼板之间的空隙设置木方。
在一实施方式中，钢筋压环21为直径为20mm的圆钢。
进一步的，钢筋压环21还绑扎有4根直径为22mm的钢筋加强处理。
参阅图7，第一悬挑工字钢41和第二悬挑工字钢42的连接处还捆绑有用于增加连接强度的第二钢筋12，优选的，第二钢筋12为三级钢筋。
参阅图9，在悬挑支撑架中设置有用于浇筑结构柱50的柱腔，柱腔包括与悬挑支撑架连接的钢管37，钢管37之间设置有模板，通过在柱腔内浇筑混凝土形成结构柱50。
参阅图10，在悬挑支撑架的顶部设置有可调顶托34，可调顶托34上设置有支撑板，支撑板上设置有木方及模板等，构成用于浇筑结构梁60的梁腔。
参阅图11，具体地，在结构柱50和结构梁60结构以及斜向结构板32中，模板33与与钢管37之间设置木方36，贯穿模板33设置有双向对拉螺杆38，双向对拉螺杆38固定在钢管上。
参阅图8，立杆311的底部还焊接定位钢筋315，为保证安全，第一悬挑工字钢41的底部挂接有水平兜网43，架体底部硬封闭采用模板33和木方36硬封闭，防止坠物。硬封闭的木方36与第一悬挑工字钢41绑扎牢靠，模板33钉于木方36之上，通过硬封闭消除空隙，避免了坠物，通过设置水平兜网43进一步避免了坠物风险。
进一步的，在悬挑支撑架的外侧脚手架每一步中间位置增加一道拦腰杆，悬挑支撑架的四面全面设置有阻燃式密目式安全网。
参阅图12至图16，分别提从了外悬挑段长度为950mm、1450mm、2000mm、2000mm和2250mm的实施方式，根据所需立杆311还可设置有墙体315或反坎上，斜向结构板32的长度及倾斜度均可调整。
参阅图17至图22，以最大外挑为2250mm的多排悬挑支撑架的主梁进行计算，其中立体311之间的间距为900mm，位于墙体35上的立杆与左侧、右侧立杆间距分为600mm、826mm，下层的水平剪刀撑与第一悬挑工字钢41的距离为200mm，第一层的横杆314与下层的水平剪刀撑的距离为1500mm，第一层的横杆与第二层的横杆距离为1500mm，第二层的横杆与第三层的横杆距离为1400mm。
基本参数如下表1
Figure BDA0003779958500000071
表1
荷载布置参数如下表2，并参阅图17和图18
Figure BDA0003779958500000072
表2
主梁验算参阅图19和下表3
Figure BDA0003779958500000073
Figure BDA0003779958500000081
表3
荷载标准值：
q'＝gk＝0.331＝0.331kN/m
第1排：F'1＝F1'/nz＝3.7/1＝3.7kN
第2排：F'2＝F2'/nz＝3.7/1＝3.7kN
第3排：F'3＝F3'/nz＝3.7/1＝3.7kN
第4排：F'4＝F4'/nz＝3.7/1＝3.7kN
荷载设计值：
q＝1.2×gk＝1.2×0.331＝0.397kN/m
第1排：F1＝F1/nz＝5.2/1＝5.2kN
第2排：F2＝F2/nz＝5.2/1＝5.2kN
第3排：F3＝F3/nz＝5.2/1＝5.2kN
第4排：F4＝F4/nz＝5.2/1＝5.2kN
1、强度验算，参阅图20，图20为弯矩图(kN·m)
σmax＝Mmax/W＝29.76×106/309000＝96.311N/mm2≤[f]＝215N/mm2
通过计算得出符合要求。
2、抗剪验算，参阅图21，图21剪力图(kN)
τmax＝Qmax/(8Izδ)[bh0 2-(b-δ)h2]＝21.812×1000×[100×2202-(100-7.5)×195.42]/(8×34000000×7.5)＝13.988N/mm2
τmax＝13.988N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
通过计算得出符合要求。
3、挠度验算，参阅图22，图22变形图(mm)
νmax＝13.359mm≤[ν]＝2×lx/360＝2×2550/360＝14.167mm
通过计算得出符合要求。
4、支座反力计算
设计值：R1＝-8.696kN,R2＝31.775kN
悬挑主梁整体稳定性验算
受弯构件整体稳定性分析：
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：
查表《钢结构设计标准》(GB50017-2017)得，φb＝0.86
由于φb大于0.6，根据《钢结构设计标准》(GB50017-2017)附表C，得到φb'值为0.74。
Mmax/(φb'Wxf)＝29.76×106/(0.742×309×215×103)＝0.604≤1
通过计算得出符合要求。
锚固段与楼板连接的计算如下表4
Figure BDA0003779958500000091
表4
参阅图5和图6，图5中钢筋压环的内部宽度为100mm。
1、钢筋压环验算如下
锚固点钢筋压环受力：N/2＝8.696/2＝4.348kN
钢筋压环验算：
σ＝N/(4A)＝N/πd2＝8.696×103/(3.14×202)＝6.92N/mm2≤0.85×[f]＝0.85×65＝55.25N/mm2
通过计算得出符合要求。
通过上述计算结果，可以看出，实现悬挑支撑架及斜向结构板32大跨度符合安全设计要求。采用悬挑梁板模板支撑架具有节约成本、安装拆卸方便便于加快施工进度的优点，可调顶托34高度可调便于实现不同的斜度，第一悬挑工字钢41的强度、抗剪强度和挠度满足安全要求，同时钢筋压环21与第一悬挑工字钢41的连接强度同时满足安全要求。
本发明还提供了一种大跨度悬挑混凝土梁板的施工方法，包括如下步骤：
步骤S10，在屋面层20预埋钢筋压环21，使屋面层20中的第一钢筋11压覆在钢筋压环21的底部两侧，在屋面层20的板面浇筑混凝土，拆除悬挑架区域爬架的防护网片；
步骤S20，在钢筋压环21内锚固用作主梁的第一悬挑工字钢41，钢筋压环21与第一悬挑工字钢41之间的间隙设置用于钉紧的木楔13，第一悬挑工字钢41之间焊接有用作次梁的第二悬挑工字钢42；设置第一悬挑工字钢41锚固段的长度不小于其悬挑段的长度；其中，由里向外铺设第一悬挑工字钢41，从楼层钢筋压环21内缓缓推到预设的悬挑长度；
步骤S30，屋面层20、第一悬挑工字钢41和第二悬挑工字钢42上搭设悬挑支撑架，用于花架结构平台的施工，悬挑支撑架的上部设置有若干可调顶托34；通过逐排和通层搭设方式，立杆311底部焊接定位钢筋315；
步骤S40，在悬挑支撑架中设置与悬挑支撑架连接的钢管37，钢管37之间设置有模板33，形成用于浇筑结构柱50的柱腔；
步骤S50，在可调顶托34上设置有支撑板，支撑板上设置有木方36及模板33等，构成用于浇筑结构梁60的梁腔；
步骤S60，沿悬挑支撑架顶部的外侧增高悬挑支撑架，调节不同可调顶托34的高度，斜向铺设支撑板和模板33等，形成用于浇筑斜向结构板32的板腔；
步骤S70，将模板用水浇透，然后浇筑混凝土；先浇筑结构柱50的混凝土，待其强度达到75％以上，再浇筑结构梁60、斜向结构板32等水平结构的混凝土；
步骤S80，待花架悬挑梁板强度达到75％，拆除模板及可调支撑，悬挑支撑架调整，在距工字钢3200mm钢管位置处铺设钢笆网，作为花架涂料的操作架，进行花架涂料施工；
步骤S90，拆除悬挑支撑架；先搭建的支撑结构后拆，后先搭建的支撑结构先拆，同时在塔楼下方设置警示区；
在步骤S10中，若第一悬挑工字钢41需穿过墙体35或反坎，还包括步骤S11，则在墙体35或反坎预埋木盒子，以便后续第一悬挑工字钢41穿过，连墙件采用预埋短钢管扣件连接悬挑支撑架，每两跨设置一道连墙件；
在步骤S10中，还包括步骤S12，塔楼区域(悬挑支撑架正投影的区域及相邻区域)下方相应区域设置有拉警示区，防止高空坠物，同时整个垂直方向停止其他作业，不允许存在交叉作业；
在步骤S30中，定位钢筋315的长度不小于200mm高，采用三级钢筋；
在步骤S70中，若结构柱50高度超过2m，则分段浇筑；结构梁60混凝土由梁中间向两端分层浇筑，且每层厚度不宜大于400mm；
斜向结构板32浇筑时，拉线控制板面标高，浇捣时，既要及时抹平，待表面缩水后，马上用木槎再次抹压，以避免表面水泥浆过厚，产生龟裂；
模板33的承重架应与已浇注的砼墙或结构柱50作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力；
在步骤S90中，包括如下拆除方法，拆除钢筋压环21内的木方36，缓缓将第一悬挑工字钢41拖入楼层内，依次拆除每条第一悬挑工字钢41。
综上所述，本发明提供的大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构及施工方法，
悬挑梁板模板支撑架具有节约成本、安装拆卸方便便于加快施工进度的优点，可调顶托高度可调便于实现不同的斜度，第一悬挑工字钢的强度、抗剪强度和挠度满足安全要求，同时钢筋压环与第一悬挑工字钢的连接强度同时满足安全要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构，其特征在于，包括预埋在屋面层(20)的钢筋压环(21)，所述钢筋压环(21)内锚固有用作主梁的第一悬挑工字钢(41)，所述钢筋压环(21)与第一悬挑工字钢(41)之间的间隙设置用于钉紧的木楔(13)，所述第一悬挑工字钢(41)之间焊接有用作次梁的第二悬挑工字钢(42)；所述第一悬挑工字钢(41)分为锚固段和悬挑段，定义锚固段长度为a，悬挑段长度为b，则a≥1.25b；所述屋面层(20)、第一悬挑工字钢(41)和第二悬挑工字钢(42)上设置有悬挑支撑架，所述悬挑支撑架的上部设置有若干可调顶托(34)，所述可调顶托(34)通过设置不同高度形成用于悬挑混凝土梁板的支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构，其特征在于，所述混凝土梁板包括由模板(33)围合而成用于浇筑混凝土的腔体，所述腔体内设置有钢筋，所述模板(33)的外侧布置有木方(36)，所述木方(36)的外侧固定有用于抱箍的钢管(37)，相对设置的钢管(37)之间设有用于紧固连接的双向对拉螺杆(38)。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构，其特征在于，所述悬挑支撑架包括相互固定连接的立杆(311)、横杆(312)和斜杆(313)，所述立杆(311)的底部还焊接有定位钢筋(315)，每隔预定高度分别设置有用于加强纵向刚性的水平剪刀撑(314)和加强横向刚性的竖向剪刀撑。
4.根据权利要求3所述的一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构，其特征在于，第一悬挑工字钢(41)和第二悬挑工字钢(42)的连接处还捆绑有用于增加连接强度的第二钢筋(14)。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度悬挑混凝土梁板支撑结构，其特征在于，所述第一悬挑工字钢(41)的底部挂接有水平兜网(43)，所述悬挑支撑架的底部设置有模板(33)，模板(33)与第一悬挑工字钢(41)之间设置有木方(36)，形成硬封闭结构。
6.一种大跨度悬挑混凝土梁板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10，在屋面层(20)预埋钢筋压环(21)，使屋面层(20)中的第一钢筋(11)压覆在钢筋压环(21)的底部两侧，在屋面层(20)的板面浇筑混凝土；
步骤S20，在钢筋压环(21)内锚固用作主梁的第一悬挑工字钢(41)，钢筋压环(21)与第一悬挑工字钢(41)之间的间隙设置用于钉紧的木楔(13)，第一悬挑工字钢(41)之间焊接有用作次梁的第二悬挑工字钢(42)；设置第一悬挑工字钢(41)锚固段的长度不小于其悬挑段的长度；其中，由里向外铺设第一悬挑工字钢(41)，从钢筋压环(21)内推移至预设的悬挑长度；
步骤S30，在屋面层(20)、第一悬挑工字钢(41)和第二悬挑工字钢(42)上搭设悬挑支撑架，用于花架结构平台的施工，所述悬挑支撑架的上部设置有若干可调顶托(34)；通过逐排和通层搭设方式，在悬挑支撑架的立杆(311)底部焊接定位钢筋(315)；
步骤S40，在悬挑支撑架中设置与其连接的钢管(37)，钢管(37)之间设置有模板(33)，形成用于浇筑结构柱(50)的柱腔；
步骤S50，在可调顶托(34)上设置有支撑板，支撑板上设置有木方(36)及模板(33)，构成用于浇筑结构梁(60)的梁腔；
步骤S60，沿悬挑支撑架顶部的外侧增高所述悬挑支撑架，调节不同可调顶托(34)的高度，斜向铺设支撑板和模板(33)，形成用于浇筑斜向结构板(32)的板腔；
步骤S70，将模板(33)用水浇透，然后浇筑混凝土；先浇筑结构柱(50)的混凝土，待其强度达到75％以上，再浇筑结构梁(60)和斜向结构板(32)混凝土；
步骤S80，待斜向结构板(32)的强度达到75％，拆除模板(33)及可调顶托(34)，调整悬挑支撑架，铺设用作花架涂料操作架的钢笆网，进行花架涂料施工；
步骤S90，按先支后拆和后支先拆的方式拆除悬挑支撑架，同时在塔楼下方设置警示区。
7.根据权利要求6所述的一种大跨度悬挑混凝土梁板的施工方法，其特征在于，在步骤S10中，若第一悬挑工字钢(41)需穿过墙体(35)，则还包括步骤S11，在墙体(35)内预埋木盒子，第一悬挑工字钢(41)与墙体(35)之间设置连墙件，连墙件采用预埋短钢管扣件连接悬挑支撑架，每两跨设置一道连墙件。
8.根据权利要求7所述的一种大跨度悬挑混凝土梁板的施工方法，其特征在于，在步骤S70中，若结构柱(50)高度超过2m，则分段浇筑。
9.根据权利要求8所述的一种大跨度悬挑混凝土梁板的施工方法，其特征在于，在步骤S70中，结构梁(60)混凝土由梁中间向两端分层浇筑，且每层厚度不宜大于400mm。
10.根据权利要求9所述的一种大跨度悬挑混凝土梁板的施工方法，其特征在于，在步骤S70中，模板(33)的承重架与已浇注的结构柱(50)作为拉结节点，用于增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
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