CN116253951B - 一种阻燃型聚丙烯塑料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃型聚丙烯塑料，属于聚丙烯塑料技术领域，其按照重量份计包括如下原料：聚丙烯树脂80‑90份、复合阻燃剂20‑30份、增韧剂8‑12份、聚丙烯接枝马来酸酐3‑4份、液体石蜡2‑3份、抗氧化剂0.5‑0.7份。本发明通过复合阻燃剂对聚丙烯塑料进行性能提升，该复合阻燃剂的基体是氢氧化镁，在氢氧化镁表面接枝有机分子链，不仅能够实现阻燃成分在PP基体中的均匀分散，而且该有机分子链上含有P‑N协效有机阻燃成分，该有机协效阻燃成分与无机阻燃基体具有不同的阻燃机制，能够实现多效阻燃，具有协同效果，且无毒无害、高效安全，使复合阻燃剂赋予聚丙烯塑料均匀持久、无毒无害、高效安全的阻燃性能。

Description

一种阻燃型聚丙烯塑料

技术领域

本发明属于聚丙烯塑料技术领域，具体地，涉及一种阻燃型聚丙烯塑料。

背景技术

聚丙烯(PP)由于具有耐热性好、吸水性小、综合力学性能高等特点，被广泛应用于电子电器、汽车零件、现代办公用品等部件的制造。但是，由于聚丙烯存在易燃的缺点，使其在一些领域的应用受到了限制。

目前使用的阻燃聚丙烯材料包括卤/锑的阻燃聚丙烯和无卤阻燃聚丙烯材料。前一类阻燃聚丙烯由于热裂及燃烧时产生大量的腐蚀性有毒气体及烟尘，易产生次生灾害。因此根据市场对阻燃高分子材料的应用发展趋势，提倡采用无卤阻燃聚丙烯材料，特别是电子电器、汽车零件行业。

现有技术中有采用环保阻燃成分的聚丙烯塑料，如专利申请公开号为CN104059278A的发明专利公开了一种耐水解不迁移无卤阻燃聚烯烃组合物及其制备方法，该方案采用的阻燃剂由焦磷酸哌嗪和氰尿酸三聚氰胺组成。该技术方案中公开的阻燃体系能有效改善聚丙烯材料的阻燃性能，但该阻燃物质的极性较强，与聚丙烯基体的相容性低，存在界面效应，难以实现在聚丙烯基体中的均匀分散。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种阻燃型聚丙烯塑料。

本发明通过复合阻燃剂对聚丙烯塑料进行性能提升，该复合阻燃剂的基体是氢氧化镁，在氢氧化镁表面接枝有机分子链，不仅能够实现阻燃成分在PP基体中的均匀分散，而且该有机分子链上含有三嗪环、磷酸酯基团，属于P-N协效有机阻燃成分，该有机协效阻燃成分与无机阻燃基体(氢氧化镁)具有不同的阻燃机制，能够实现多效阻燃，具有协同效果，且无毒无害、高效安全，使复合阻燃剂赋予聚丙烯塑料均匀持久、无毒无害、高效安全的阻燃性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻燃型聚丙烯塑料，按照重量份计，包括如下原料：聚丙烯树脂80-90份、复合阻燃剂20-30份、增韧剂8-12份、聚丙烯接枝马来酸酐3-4份、液体石蜡2-3份、抗氧化剂0.5-0.7份；

所述聚丙烯塑料通过如下步骤制备：

按比例将各原料投入高速混合机中混合，直至物料温度升高至90-100℃，出料冷却；

将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，干燥，得到聚丙烯塑料。

进一步地，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物或三元乙丙橡胶。

进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。

进一步地，所述复合阻燃剂通过如下步骤制备：

S1、将2-氨基乙磺酸与THF(四氢呋喃)置于三口烧瓶中，使其温度保持在25-30℃，搅拌使其完全溶解；将6-氯-1-己烯、碳酸钠与THF混匀后采用恒压滴液漏斗缓慢滴入三口烧瓶中，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续于30℃条件下搅拌反应2h，反应结束后，旋蒸除去大部分溶剂(THF)，加入蒸馏水混匀，然后利用二氯甲烷萃取，有机相用饱和NaCl水溶液洗涤多次后用无水Na₂SO₄干燥，过滤，最后旋蒸除去二氯甲烷，得到中间体1；2-氨基乙磺酸、6-氯-1-己烯和碳酸钠的用量之比为0.105mol:0.1mol:5.3g；

在碳酸钠作用下，2-氨基乙磺酸分子上的-NH₂与6-氯-1-己烯分子上的-Cl发生亲核取代反应，通过控制二者的摩尔比接近1:1，发生如下所示的化学反应，得到中间体1：

S2、将氰尿酰氯、碳酸钠和甲苯加入至带有磁力搅拌器的圆底烧瓶中，再将烧瓶置于40℃水浴中，开启搅拌，待体系温度稳定在35-40℃后，取中间体1的二氯甲烷溶解液(浓度为22.9g/50mL)和去离子水，并缓慢滴加到剧烈搅拌的氰尿酰氯悬浮液中，滴加完毕继续于40℃恒温条件下搅拌反应3h，反应完毕分离有机相，并依次用0.1mol/L的盐酸、0.1mol/L的碳酸氢钠溶液和去离子水洗涤有机相，再用无水硫酸钠干燥并过滤，将有机相于旋蒸仪中旋转蒸发并用正已烷重结晶，得到中间体2；氰尿酰氯、甲苯、碳酸钠、中间体1的二氯甲烷溶解液、去离子水的用量之比为0.05mol:50mL:10.6g:50mL:30mL；

在碳酸钠作用下，中间体1分子上含有的-NH-与氰尿酰氯分子上的-Cl发生取代反应，通过控制二者的摩尔比接近2:1，发生二取代反应，过程如下所示，得到中间体2；

S3、将中间体2与1,4-二氧六环加入至带有磁力搅拌器的圆底烧瓶中，再加入无水硫酸钠，充分搅拌，加热升温，待温度稳定于55-60℃时，向体系中缓慢加入β-氨基酸溶液(浓度为1.03g/100mL)，于60℃恒温条件下反应6小时，反应完成后，旋蒸除去溶剂(1,4-二氧六环和水)，并将获得的粗产物从超纯水中重结晶并干燥，得到中间体3；中间体2、1,4-二氧六环、无水硫酸钠和β-氨基酸溶液的用量比为5.7g:200mL:2.1g:100mL；

β-氨基酸分子上的-NH₂与中间体2分子上的-Cl发生取代反应，生成中间体3，反应过程如下所示：

S4、将亚磷酸二甲酯、CCl₄和四氢呋喃依次加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，将烧瓶转移至冰浴中并进行搅拌，向烧瓶内同时逐滴滴加三乙胺和中间体3的二氯甲烷溶解液，滴加结束后将三口烧瓶转移至室温下持续搅拌反应10h，反应结束后，抽滤，取滤液，旋蒸(除去四氢呋喃、二氯甲烷和CCl₄)，得到改性剂；亚磷酸二甲酯、CCl₄、四氢呋喃、三乙胺、中间体3的用量之比为1.2g:15.4g:30mL:1g:6.4g；中间体3的二氯甲烷溶解液的浓度为6.4g/20mL；

中间体3分子上的-NH-与亚磷酸二甲酯发生Atherton-Todd反应，过程如下所示，得到改性剂：

S5、将经过KH550处理过的氢氧化镁与DMF(N,N-二甲基甲酰胺)加入至带有搅拌装置的三口烧瓶中，在室温下机械搅拌1h后，将改性剂加入到体系中继续搅拌30min，然后再加入EDC-HCl(1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐，偶联剂)，将混合液转移至60℃水浴中继续搅拌反应4h，反应结束后，离心分离，并依次用DMF和乙醇水溶液(体积分数50％)分别洗涤4-5次，最后，将产物在80℃真空烘箱中充分干燥，研磨，得到复合阻燃剂；经过KH550处理过的氢氧化镁、DMF、改性剂和EDC-HCl的用量之比为1g:100mL:7.4g:0.2g；

改性剂分子上含有的-COOH与经过KH550处理过的氢氧化镁表面的-NH₂发生酰胺化反应，将改性剂分子链接枝于氢氧化镁表面，得到复合阻燃剂，过程如下所示：

获得的复合阻燃剂基体是氢氧化镁，氢氧化镁本身是一种具有阻燃、抑烟、填充三重功能且无毒无害的优秀阻燃剂；氢氧化镁的表面通过一系列化学反应接枝有有机分子链，相当于在氢氧化镁颗粒表面形成了一层有机层，能够有效改善氢氧化镁与聚丙烯基体的界面相容性，促进氢氧化镁在PP塑料中的均匀分散；且该有机分子链上含有多个脂肪烃链和不饱和碳碳双键，脂肪烃链与PP分子链具有极高的相容性，进一步改善界面相容性，不饱和碳碳双键能够参与到聚丙烯塑料后续的熔融聚合过程中，使氢氧化镁与PP基体产生化学相互作用的同时提高PP分子链的交联密度，不仅能够有效提升氢氧化镁与PP基体的作用力，改善复合阻燃剂的耐迁移和耐渗出特性，提高阻燃效果的持久性，而且交联密度的提升能够提高PP塑料的力学强度；需要进一步说明的是，该有机分子链上含有三嗪环、磷酸酯基团，属于P-N协效有机阻燃成分，该有机协效阻燃成分与无机阻燃基体(氢氧化镁)具有不同的阻燃机制，能够实现多效阻燃，具有协同效果，且无毒无害、高效安全，使复合阻燃剂赋予聚丙烯塑料均匀持久、无毒无害、高效安全的阻燃性能。

进一步地，经过KH550处理过的氢氧化镁通过以下步骤制得：

将氢氧化镁和硅烷偶联剂KH550分散于体积分数为95％的乙醇水溶液中，超声处理30min，再于60℃下搅拌回流2h，离心分离，并用无水乙醇反复洗涤3-4次，最后在80℃下真空干燥12h，研磨，得到经过KH550处理过的氢氧化镁；氢氧化镁、KH550和乙醇水溶液的用量比为10g:22.1g:100mL。

通过硅烷偶联剂KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)对氢氧化镁进行表面处理，在氮化硼表面接枝KH550分子链，从而在表面引入活性-NH₂，为后续改性过程奠定反应位点。

本发明的有益效果：

本发明通过复合阻燃剂对聚丙烯塑料进行性能提升，该复合阻燃剂的基体是氢氧化镁，在氢氧化镁表面接枝有机分子链，不仅能够实现阻燃成分在PP基体中的均匀分散，而且该有机分子链上含有三嗪环、磷酸酯基团，属于P-N协效有机阻燃成分，该有机协效阻燃成分与无机阻燃基体(氢氧化镁)具有不同的阻燃机制，能够实现多效阻燃，具有协同效果，且无毒无害、高效安全，使复合阻燃剂赋予聚丙烯塑料均匀持久、无毒无害、高效安全的阻燃性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

制备经过KH550处理过的氢氧化镁：

将10g氢氧化镁和22.1g硅烷偶联剂KH550分散于100mL体积分数为95％的乙醇水溶液中，超声处理30min，再于60℃下搅拌回流2h，离心分离，并用无水乙醇反复洗涤4次，最后在80℃下真空干燥12h，研磨，得到经过KH550处理过的氢氧化镁。

实施例2

制备复合阻燃剂：

S1、将0.105mol的2-氨基乙磺酸与100mL的THF置于三口烧瓶中，使其温度保持在25-30℃，搅拌使其完全溶解；将0.1mol的6-氯-1-己烯、5.3g碳酸钠与50mL的THF混匀后采用恒压滴液漏斗缓慢滴入三口烧瓶中，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续于30℃条件下搅拌反应2h，反应结束后，旋蒸除去大部分溶剂(THF)，加入蒸馏水混匀，然后利用二氯甲烷萃取，有机相用饱和NaCl水溶液洗涤多次后用无水Na₂SO₄干燥，过滤，最后旋蒸除去二氯甲烷，得到中间体1；

S2、将0.05mol氰尿酰氯、10.6g碳酸钠和50mL甲苯加入至带有磁力搅拌器的圆底烧瓶中，再将烧瓶置于40℃水浴中，开启搅拌，待体系温度稳定在35-40℃后，取50mL中间体1的二氯甲烷溶解液(浓度为22.9g/50mL)和30mL去离子水，并缓慢滴加到剧烈搅拌的氰尿酰氯悬浮液中，滴加完毕继续于40℃恒温条件下搅拌反应3h，反应完毕分离有机相，并依次用0.1mol/L的盐酸、0.1mol/L的碳酸氢钠溶液和去离子水洗涤有机相，再用无水硫酸钠干燥并过滤，将有机相于旋蒸仪中旋转蒸发并用正已烷重结晶，得到中间体2；

S3、将5.7g中间体2与200mL的1,4-二氧六环加入至带有磁力搅拌器的圆底烧瓶中，再加入2.1g无水硫酸钠，充分搅拌，加热升温，待温度稳定于55-60℃时，向体系中缓慢加入100mL的β-氨基酸溶液(浓度为1.03g/100mL)，于60℃恒温条件下反应6小时，反应完成后，旋蒸除去溶剂(1,4-二氧六环和水)，并将获得的粗产物从超纯水中重结晶并干燥，得到中间体3；

S4、将1.2g亚磷酸二甲酯、15.4g的CCl₄和30mL四氢呋喃依次加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，将烧瓶转移至冰浴中并进行搅拌，向烧瓶内同时逐滴滴加1g三乙胺和20mL中间体3的二氯甲烷溶解液(浓度为6.4g/20mL)，滴加结束后将三口烧瓶转移至室温下持续搅拌反应10h，反应结束后，抽滤，取滤液，旋蒸(除去四氢呋喃、二氯甲烷和CCl₄)，得到改性剂；

S5、将1g实施例1制得的经过KH550处理过的氢氧化镁与100mL的DMF加入至带有搅拌装置的三口烧瓶中，在室温下机械搅拌1h后，将7.4g改性剂加入到体系中继续搅拌30min，然后再加入0.2g的EDC-HCl，将混合液转移至60℃水浴中继续搅拌反应4h，反应结束后，离心分离，并依次用DMF和乙醇水溶液(体积分数50％)分别洗涤4次，最后，将产物在80℃真空烘箱中充分干燥，研磨，得到复合阻燃剂。

实施例3

制备复合阻燃剂：

S1、将0.21mol的2-氨基乙磺酸与200mL的THF置于三口烧瓶中，使其温度保持在25-30℃，搅拌使其完全溶解；将0.2mol的6-氯-1-己烯、10.6g碳酸钠与100mL的THF混匀后采用恒压滴液漏斗缓慢滴入三口烧瓶中，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续于30℃条件下搅拌反应2h，反应结束后，旋蒸除去大部分溶剂(THF)，加入蒸馏水混匀，然后利用二氯甲烷萃取，有机相用饱和NaCl水溶液洗涤多次后用无水Na₂SO₄干燥，过滤，最后旋蒸除去二氯甲烷，得到中间体1；

S2、将0.1mol氰尿酰氯、21.2g碳酸钠和100mL甲苯加入至带有磁力搅拌器的圆底烧瓶中，再将烧瓶置于40℃水浴中，开启搅拌，待体系温度稳定在35-40℃后，取100mL中间体1的二氯甲烷溶解液(浓度为22.9g/50mL)和60mL去离子水，并缓慢滴加到剧烈搅拌的氰尿酰氯悬浮液中，滴加完毕继续于40℃恒温条件下搅拌反应3h，反应完毕分离有机相，并依次用0.1mol/L的盐酸、0.1mol/L的碳酸氢钠溶液和去离子水洗涤有机相，再用无水硫酸钠干燥并过滤，将有机相于旋蒸仪中旋转蒸发并用正已烷重结晶，得到中间体2；

S3、将11.4g中间体2与400mL的1,4-二氧六环加入至带有磁力搅拌器的圆底烧瓶中，再加入4.2g无水硫酸钠，充分搅拌，加热升温，待温度稳定于55-60℃时，向体系中缓慢加入200mL的β-氨基酸溶液(浓度为1.03g/100mL)，于60℃恒温条件下反应6小时，反应完成后，旋蒸除去溶剂(1,4-二氧六环和水)，并将获得的粗产物从超纯水中重结晶并干燥，得到中间体3；

S4、将2.4g亚磷酸二甲酯、30.8g的CCl₄和60mL四氢呋喃依次加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，将烧瓶转移至冰浴中并进行搅拌，向烧瓶内同时逐滴滴加2g三乙胺和40mL中间体3的二氯甲烷溶解液(浓度为6.4g/20mL)，滴加结束后将三口烧瓶转移至室温下持续搅拌反应10h，反应结束后，抽滤，取滤液，旋蒸(除去四氢呋喃、二氯甲烷和CCl₄)，得到改性剂；

S5、将2g实施例1制得的经过KH550处理过的氢氧化镁与200mL的DMF加入至带有搅拌装置的三口烧瓶中，在室温下机械搅拌1h后，将14.8g改性剂加入到体系中继续搅拌30min，然后再加入0.4g的EDC-HCl，将混合液转移至60℃水浴中继续搅拌反应4h，反应结束后，离心分离，并依次用DMF和乙醇水溶液(体积分数50％)分别洗涤5次，最后，将产物在80℃真空烘箱中充分干燥，研磨，得到复合阻燃剂。

实施例4

制备阻燃型聚丙烯塑料：

按照重量份数将80份聚丙烯树脂、20份实施例2制得的复合阻燃剂、8份乙烯-辛烯共聚物、3份聚丙烯接枝马来酸酐、2份液体石蜡、0.5份抗氧化剂1010投入高速混合机中混合，直至物料温度升高至90℃，出料冷却；

将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，干燥，得到聚丙烯塑料。

实施例5

制备阻燃型聚丙烯塑料：

按照重量份数将85份聚丙烯树脂、25份实施例3制得的复合阻燃剂、10份三元乙丙橡胶、3.5份聚丙烯接枝马来酸酐、2.5份液体石蜡、0.6份抗氧化剂168投入高速混合机中混合，直至物料温度升高至95℃，出料冷却；

将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，干燥，得到聚丙烯塑料。

实施例6

制备阻燃型聚丙烯塑料：

按照重量份数将90份聚丙烯树脂、30份实施例2制得的复合阻燃剂、12份乙烯-辛烯共聚物或三元乙丙橡胶、4份聚丙烯接枝马来酸酐、3份液体石蜡、0.7份抗氧化剂1010投入高速混合机中混合，直至物料温度升高至100℃，出料冷却；

将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，干燥，得到聚丙烯塑料。

对比例

将实施例4中的复合阻燃剂换成氢氧化镁，其余原料及制备过程不变所获得的聚丙烯塑料。

将实施例4-6和对比例获得的聚丙烯塑料分别在立式注塑机中加工成注塑样条，进行如下性能测试：

力学性能：拉伸强度和断裂伸长率依照GB/T 1040.2-2006进行测试，样条尺寸为150mm*20mm*4mm，运行速度为50mm/min；冲击性能依照GB/T1843-2008进行测试，样条尺寸为80mm*10mm*4mm；

阻燃性能：氧指数采用XZT-100A氧指数测定仪，按GB/T 2406.2-2009进行测试；垂直燃烧测试(UL-94)，按GB/T 2048-2008测试；

测得的结果如下表所示：

由上表数据可知，本发明获得的聚丙烯塑料具备良好的力学性能和优异的阻燃性能；结合对比例的数据可知，将氢氧化镁经过改性后所得的复合阻燃剂，不仅能大幅提升塑料的阻燃性能，也能降低氢氧化镁团聚对塑料力学性能的负面影响，一定程度上提升塑料的力学强度。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种阻燃型聚丙烯塑料，按照重量份计，包括如下原料：聚丙烯树脂80-90份、复合阻燃剂20-30份、增韧剂8-12份、聚丙烯接枝马来酸酐3-4份、液体石蜡2-3份、抗氧化剂0.5-0.7份，其特征在于，所述复合阻燃剂通过如下步骤制备：

S1、将2-氨基乙磺酸与THF置于三口烧瓶中，使其温度保持在25-30℃，搅拌使其完全溶解；将6-氯-1-己烯、碳酸钠与THF混匀后采用恒压滴液漏斗缓慢滴入三口烧瓶中，边滴加边搅拌，滴加完毕后继续于30℃条件下搅拌反应2h，反应结束后，后处理，得到中间体1；2-氨基乙磺酸、6-氯-1-己烯和碳酸钠的用量之比为0.105mol:0.1mol:5.3g；

S2、将氰尿酰氯、碳酸钠和甲苯加入至带有磁力搅拌器的圆底烧瓶中，再将烧瓶置于40℃水浴中，开启搅拌，待体系温度稳定在35-40℃后，取中间体1的二氯甲烷溶解液和去离子水，并缓慢滴加到剧烈搅拌的氰尿酰氯悬浮液中，滴加完毕继续于40℃恒温条件下搅拌反应3h，得到中间体2；氰尿酰氯、甲苯、碳酸钠、中间体1的二氯甲烷溶解液、去离子水的用量之比为0.05mol:50mL:10.6g:50mL:30mL；中间体1的二氯甲烷溶解液的浓度为22.9g/50mL；

S3、将中间体2与1,4-二氧六环加入至带有磁力搅拌器的圆底烧瓶中，再加入无水硫酸钠，充分搅拌，加热升温，待温度稳定于55-60℃时，向体系中缓慢加入β-氨基酸溶液，于60℃恒温条件下反应6小时，反应完成后，旋蒸除去溶剂，从超纯水中重结晶并干燥，得到中间体3；中间体2、1,4-二氧六环、无水硫酸钠和β-氨基酸溶液的用量比为5.7g:200mL:2.1g:100mL；β-氨基酸溶液的浓度为1.03g/100mL；

S4、将亚磷酸二甲酯、CCl₄和四氢呋喃依次加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，将烧瓶转移至冰浴中并进行搅拌，向烧瓶内同时逐滴滴加三乙胺和中间体3的二氯甲烷溶解液，滴加结束后将三口烧瓶转移至室温下持续搅拌反应10h，反应结束后，抽滤，取滤液，旋蒸，得到改性剂；亚磷酸二甲酯、CCl₄、四氢呋喃、三乙胺、中间体3的用量之比为1.2g:15.4g:30mL:1g:6.4g；中间体3的二氯甲烷溶解液的浓度为6.4g/20mL；

S5、将经过KH550处理过的氢氧化镁与DMF加入至带有搅拌装置的三口烧瓶中，在室温下机械搅拌1h后，将改性剂加入到体系中继续搅拌30min，然后再加入EDC-HCl，将混合液转移至60℃水浴中继续搅拌反应4h，反应结束后，离心分离，并依次用DMF和乙醇水溶液分别洗涤4-5次，最后，将产物在80℃真空烘箱中充分干燥，研磨，得到复合阻燃剂；经过KH550处理过的氢氧化镁、DMF、改性剂和EDC-HCl的用量之比为1g:100mL:7.4g:0.2g。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚丙烯塑料，其特征在于，步骤S1后处理过程为：旋蒸除去大部分溶剂，加入蒸馏水混匀，然后利用二氯甲烷萃取，有机相用饱和NaCl水溶液洗涤多次后用无水Na₂SO₄干燥，过滤，最后旋蒸除去二氯甲烷。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚丙烯塑料，其特征在于，步骤S2的纯化过程为：反应完毕分离有机相，并依次用0.1mol/L的盐酸、0.1mol/L的碳酸氢钠溶液和去离子水洗涤有机相，再用无水硫酸钠干燥并过滤，将有机相于旋蒸仪中旋转蒸发并用正已烷重结晶。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚丙烯塑料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物或三元乙丙橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚丙烯塑料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚丙烯塑料，其特征在于，通过如下步骤制备：

按比例将各原料投入高速混合机中混合，直至物料温度升高至90-100℃，出料冷却；

将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，干燥，得到聚丙烯塑料。