CN116253479A - 一种含润滑油再生废水的处理方法 - Google Patents

一种含润滑油再生废水的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废水处理领域，具体公开了一种含润滑油再生废水的处理方法，包括除油工艺、过滤工艺、混合工艺、超滤工艺、高温破解工艺、气浮工艺、压滤工艺、芬顿工艺，利用活性污泥与含油废水混合后大大提高超滤工艺滤除效果的同时，有效降低了膜污染，同时利用高温破解工艺将污泥破解的同时，促进油滴在水中碰撞形成大油滴，这样更有利于后续将油与废水分离，减少后续处理工艺的负荷；大大提高了油分回收效率。

Description

一种含润滑油再生废水的处理方法
技术领域
本发明是关于废水处理工艺，特别是关于一种含润滑油再生废水的处理方法。
背景技术
随着国家经济的快速发展，机械、车船工具的使用量大大增加，而润滑油是其在使用过程中必备的材料。但润滑油经过长时间使用后，润滑油会发生变质，性能指标会降低，此时需要更换润滑油。由于人们对废润滑油缺乏正确的认识，废润滑油被用作燃料直接燃烧或直接丢弃到环境中，这样不但浪费了宝贵的能源且将造成严重的环境污染，而回收再生废润滑油则能带来巨大的经济效益。目前，国内对废润滑油传统技术进行改进的再生方法主要包括沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制、白土高温接触无酸再生、蒸馏-乙醇抽提-白土精制、蒸馏-糠醛精制-白土精制工艺、沉降-絮凝-白土精制等，而在润滑油回收和再生时，会产生含有及高浓度污染物的废水，同时含有大量有毒有害物质，直接排放会产生严重的污染。
CN111410382A公开了一种废润滑油再生废水的高效处理方法，其利用蒸发+RO膜处理、臭氧催化、多段AO+MBR以及浓缩液焚烧等方式进行处理；此方法利用蒸发和RO膜处理将废水进行浓缩处理后进行催化氧化处理，然后利用生化工艺处理废水，此种方式能耗大，臭氧消耗了巨大，成本难以控制；CN105060560B则公开了一种废润滑油再生生产废水处理方法，其向除油后的废水中加入十二烷基苯磺酸钠溶液并进行曝气处理，同时加入水滑石粉末，固液分离得到的上清液用酸中和完成废水处理，此种方式形成了大量吸附了油分的水滑石油泥，难以处理的同时，还消耗了大量酸，难以大规模处理此类废水。
如何降低含润滑油再生废水处理过程中能源及药剂消耗的同时，进一步回收废油成了目前急需解决的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含润滑油再生废水的处理方法，其利用超滤、污泥混合、气浮、生化等工艺对废水进行处理，不仅能够将经除油处理后残留的部分油分回收，还可以大大降低废水处理能耗及药品的消耗。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种含润滑油再生废水的处理方法，包括：
（1）除油工艺：将所述润滑油再生废水输送至除油工艺进行除油；
（2）过滤工艺：将所述除油工艺出水输送至格栅进行过滤处理，所述格栅设置粗格栅和细格栅，所述粗格栅5cm，细格栅2cm；
（3）混合工艺：所述过滤工艺出水输送至混合工艺，所述混合工艺中添加活性污泥，所述活性污泥的投加量以污泥干重计为80g/L；
（4）超滤工艺：将混合工艺中混合均匀的混合物输送至超滤工艺进行超滤处理，所述超滤工艺淡水输送至生化工艺处理，所述超滤工艺具有分为浓液口和淡水口，所述淡水是所述淡水口排出的水；
（5）高温破解工艺：将所述超滤工艺产生的浓液输送至高温破解工艺处理，所述高温破解工艺中加入高温蒸汽或高温烟气，并将高温破解工艺中产生的废气进行废气处理；
（6）气浮工艺：将高温破解工艺产生的混合液进行气浮处理，利用撇渣工艺对气浮工艺后产生的浮渣进行收集，对所述浮渣进行压滤滤油工艺处理，获得的油分经萃取收集后再生处理；
（7）压滤工艺：将气浮工艺产生的沉渣输送至压滤工艺处理，泥饼输送至焚烧工艺焚烧；
（8）芬顿工艺：将所述气浮工艺出水和/或压滤工艺出水输送至芬顿工艺处理，所述芬顿工艺出水输送至厌氧酸化工艺处理，厌氧酸化工艺出水输送至所述生化工艺处理；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述滤油工艺产生的油渣输送至所述焚烧工艺焚烧；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述混合工艺中添加的活性污泥是所述生化工艺产生的剩余污泥；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述混合工艺中添加的活性污泥是所述厌氧酸化工艺产生的酸化污泥；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述高温破解工艺输送的所述高温蒸汽或高温烟气温度为150-300℃；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述生化工艺处理为AO工艺和MBR工艺；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述除油工艺采用平流式隔油池、竖流式隔油池、斜管式除油池中的一种；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述混合工艺与所述超滤工艺之间设置多级过滤器，所述多级过滤器浓水输送至所述高温破解工艺；
在本发明的一个或多个实施方式中，所述超滤工艺采用板框式超滤装置。
与现有技术相比，根据本发明实施方式具有以下优点：
（1）利用活性污泥特性，对经过除油过滤的废水进行处理，可以将较小油滴及部分溶解油吸附在污泥颗粒上，这样可以大大提高超滤工艺的油水分离效果；
（2）将超滤和/或多级过滤器的浓水输送至高温破解工艺，在高温作用下，吸附有油滴的活性污泥破解，同时高温促进油滴在水中碰撞形成大油滴，这样更有利于后续将油与废水分离，减少后续处理工艺的负荷；
（3）对高温破解工艺出水进行气浮工艺处理，降低混合液温度的同时，进一步促进油滴碰撞形成大油滴，同时可以将密度较轻的固体颗粒与油滴漂浮在水面，方便撇渣工艺除渣；
（4）气浮工艺产生的沉渣中含有的不溶物会吸附大分子量的油污，通过压滤处理后与滤油工艺中产出的油渣一起焚烧可以在产热供给高温破解工艺的同时，降低了油泥排放；
（5）经过气浮、撇渣及滤油工艺可以将废水中残留的油分进一步回收，提高润滑油回收效率。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的一种含润滑油再生废水的处理方法示意图；
图2是根据本发明一含有多级过滤的含润滑油再生废水的处理方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
如图1所示，根据本发明优选实施方式的一种含润滑油再生废水的处理方法，包括：
（1）除油工艺：将所述润滑油再生废水输送至除油工艺进行除油，经除油处理后的废水COD为39000-43000mg/L，BOD5/CODcr为0.08，pH为9.2；
（2）过滤工艺：将所述除油工艺出水输送至格栅进行过滤处理，所述格栅设置粗格栅和细格栅，所述粗格栅5cm，细格栅2cm；
（3）混合工艺：所述过滤工艺出水输送至混合工艺，所述混合工艺中添加活性污泥，所述活性污泥的投加量以污泥干重计为80g/L；
（4）超滤工艺：将混合工艺中混合均匀的混合物输送至超滤工艺进行超滤处理，所述超滤工艺淡水输送至生化工艺处理，所述超滤工艺淡水COD为3200-5600mg/L，BOD5/CODcr为0.19-0.23，所述生化工艺处理为AO工艺和MBR工艺；所述混合工艺中添加的活性污泥是所述生化工艺产生的剩余污泥；在本发明的一个或多个实施方式中，所述混合工艺与所述超滤工艺之间设置多级过滤器，所述多级过滤器浓水输送至所述高温破解工艺，所述超滤工艺采用板框式超滤装置；
（5）高温破解工艺：将所述超滤工艺产生的浓液输送至高温破解工艺处理，所述高温破解工艺中加入高温蒸汽或高温烟气，并将高温破解工艺中产生的废气进行废气处理，所述高温破解工艺输送的所述高温蒸汽或高温烟气温度为150-300℃，高温蒸汽或高温烟气的温度在此范围内可以起到使污泥中微生物细胞结构解体的作用，在此范围内，温度变化改变并不会引起细胞结构解体的具体程度的改变，且由于高于300℃的温度时会大大提高成本，因此将温度控制在此区间；
（6）气浮工艺：将高温破解工艺产生的混合液进行气浮处理，利用撇渣工艺对气浮工艺后产生的浮渣进行收集，对所述浮渣进行压滤滤油工艺处理，获得的油分经萃取收集后再生处理；
（7）压滤工艺：将气浮工艺产生的沉渣输送至压滤工艺处理，泥饼输送至焚烧工艺焚烧，焚烧产生的高温烟气和/或高温蒸汽输送至所述高温破解工艺；所述滤油工艺产生的油渣输送至所述焚烧工艺焚烧；
（8）芬顿工艺：将所述气浮工艺出水和/或压滤工艺出水输送至芬顿工艺处理，所述芬顿工艺出水输送至厌氧酸化工艺处理，厌氧酸化工艺出水输送至所述生化工艺处理。
经生化工艺处理后的废水CODcr为58mg/L，油分回收率提高10%以上。
实施例2
在具体实施方式1的基础上，将所述混合工艺中添加的活性污泥替换为厌氧酸化工艺产生的酸化污泥，调整混合工艺pH为6-8；所述超滤工艺淡水COD为2900-5100mg/L，BOD5/CODcr为0.21-0.24，可见，采用酸性污泥与废水混合后，可以中和部分碱度，提高油分聚合，从而提高超滤工艺对难降解有机物的滤除效率。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种含润滑油再生废水的处理方法，其特征在于，包括：
（1）除油工艺：将所述润滑油再生废水输送至除油工艺进行除油；
（2）过滤工艺：将所述除油工艺出水输送至格栅进行过滤处理，所述格栅设置粗格栅和细格栅，所述粗格栅5cm，细格栅2cm；
（3）混合工艺：所述过滤工艺出水输送至混合工艺，所述混合工艺中添加活性污泥，所述活性污泥的投加量以污泥干重计为80g/L；
（4）超滤工艺：将混合工艺中混合均匀的混合物输送至超滤工艺进行超滤处理，所述超滤工艺淡水输送至生化工艺处理，所述超滤工艺具有分为浓液口和淡水口，所述淡水是所述淡水口排出的水；
（5）高温破解工艺：将所述超滤工艺产生的浓液输送至高温破解工艺处理，所述高温破解工艺中加入高温蒸汽或高温烟气，并将高温破解工艺中产生的废气进行废气处理，所述高温破解工艺输送的所述高温蒸汽或高温烟气温度为150-300℃；
（6）气浮工艺：将高温破解工艺产生的混合液进行气浮处理，利用撇渣工艺对气浮工艺后产生的浮渣进行收集，对所述浮渣进行压滤滤油工艺处理，获得的油分经萃取收集后再生处理；
（7）压滤工艺：将气浮工艺产生的沉渣输送至压滤工艺处理，泥饼输送至焚烧工艺焚烧；
（8）芬顿工艺：将所述气浮工艺出水和/或压滤工艺出水输送至芬顿工艺处理，所述芬顿工艺出水输送至厌氧酸化工艺处理，厌氧酸化工艺出水输送至所述生化工艺处理。
2.如权利要求1所述的一种含润滑油再生废水的处理方法，其特征在于，所述滤油工艺产生的油渣输送至所述焚烧工艺焚烧。
3.如权利要求1所述的一种含润滑油再生废水的处理方法，其特征在于，所述混合工艺中添加的活性污泥是所述生化工艺产生的剩余污泥。
4.如权利要求1所述的一种含润滑油再生废水的处理方法，其特征在于，所述混合工艺中添加的活性污泥是所述厌氧酸化工艺产生的酸化污泥。
5.如权利要求1所述的一种含润滑油再生废水的处理方法，其特征在于，所述生化工艺处理为AO工艺和MBR工艺。
6.如权利要求1所述的一种含润滑油再生废水的处理方法，其特征在于，所述除油工艺采用平流式隔油池、竖流式隔油池、斜管式除油池中的一种。
7.如权利要求1所述的一种含润滑油再生废水的处理方法，其特征在于，所述混合工艺与所述超滤工艺之间设置多级过滤器，所述多级过滤器浓水输送至所述高温破解工艺。
8.如权利要求1所述的一种含润滑油再生废水的处理方法，其特征在于，所述超滤工艺采用板框式超滤装置。
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