CN103819063B - 一种危险废物碱渣的处理方法 - Google Patents

Abstract

一种危险废物碱渣的处理方法，包括以下步骤：（1）中和碱渣；（2）加热曝气，曝气产生的刺激性气体吸出后焚烧处理；（3）絮凝压滤，对滤出的滤液进行脱盐处理，滤饼进行焚烧处理；（4）脱盐，浓盐水进入进一步脱水后焚烧处理，产生的三效冷凝水进入中间水池，对产生的废气进行光解除味处理；（5）三效冷凝水和生活污水混合稀释后，进入污水处理系统处理；（6）污水处理系统处理后的一部分出水进行回用，另一部分经过RO反渗透给锅炉补水。本发明对碱渣进行了综合彻底处理，操作安全可靠，无污染，通过添加自身具有一定热值的活性炭使滤饼焚充分，处理效率高，处理彻底、效果好。

Description

一种危险废物碱渣的处理方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理危险废物碱渣的方法，属于碱渣处理技术领域。

背景技术

碱渣主要来自石油炼制和加工过程中，为去除油品中的硫化物通常采用碱洗精制工艺， 在碱洗的过程中会产生含有高浓度硫化物、硫醇、酚类、石油类、环烷酸等难降解有机物的各种碱渣废水，其C0D、硫化物及酚的排放量均高达炼油厂污染物排放总量的40%-50%。随着国家相关法律法规对污染物迁移流动和安全处置越来越严格，如何经济有效地完成各种碱渣的无害化处理己成为亟待解决的环保问题之一。

对于碱渣废水处理，国外比较通行的作法是采用湿式氧化法，湿式氧化法可分为空气湿式氧化和催化剂条件下的催化湿式氧化。空气湿式氧化根据操作条件又可分为高温高压湿式氧化及缓和湿式氧化，其中高温高压湿式氧化和催化湿式氧化在国内只有少量应用。目前国内应用较多的是中石化抚顺石油化工研究院的缓和湿式氧化+SBR处理工艺（序列间歇式活性污泥法），通过对碱渣中大部分硫化物的去除达到改善碱渣可生化性的目的，氧化处理后的碱渣再经SBR生化进一步降低污染物浓度，最后再进入含油污水处理系统进行深度处理。除此之外，大部分炼化企业仍采用罐储限流滴排进入含油污水系统或委托处理的作法。

实践证明上述方式尚有其工艺不足之处：

高温高压湿式氧化工艺通常处理量不高只有l-2t/h，而且一次性投资和运行费用巨大。而且全部有机物完全氧化去除的做法也不适合柴油碱渣、催化汽油碱渣中环烷酸及酚的回收与利用。

缓和湿式氧化+SBR工艺与高温高压湿式氧化工艺相比不影响柴油碱渣、催化汽油碱渣中环烷酸和酚的回收与利用，但与之相同的是一次性投资和运行费用较高。同时由于缓和湿式氧化操作苛刻度的降低，仅保留了对硫化物较高的去除率，对COD氧化去除率仅为20-30%，即使通过SBR后COD 仍可能高达5000—30000，增大了后续含油污水处理系统的处理负荷和造成冲击的可能性。

中国专利文献CN100526242C公开了一种碱渣处理方法，该方法包括以下步骤：①碱渣预处理系统；②生物处理系统；③废气生物处理系统：通过生物降解，将废气中的有机物质分解处理，消除废气中的恶臭。CN101428892B公开了一种《废碱液或碱渣的处理方法》，所述方法利用流化催化裂化装置再生烟气进行处理，包括：将汽油精制产生的碱渣(简称汽油碱渣)和液化气精制产生的碱渣(简称液化气碱渣)及其他装置来的碱渣进行调和；在调和后的碱渣中通入流化催化裂化装置再生烟气进行中和；分离出碱渣中的油和酚、环烷酸硫化物等。CN101712039B公开了一种《中和抽提氧化碱渣处理工艺》，该工艺包括烟气中和工艺、纤维膜轻油抽提工艺及中温中压氧化工艺。

但是上述方法存在着处置成本较高，后续处理麻烦，不能实现以废治废的目的，处理效果差，不彻底，因此很多企业采用委托处理的方法。

发明内容

本发明针对现有碱渣处理技术存在的不足，提供一种处理效率高，处理彻底、效果好的危险废物碱渣的处理方法。

本发明的危险废物碱渣的处理方法，包括以下步骤：

（1）中和碱渣：将碱渣打入反应釜，同时加入碱渣重量3%的活性炭，并进行搅拌，分次缓慢导入废酸（如废盐酸），控制每次加入时保持反应釜内温度稳定，每次加入时间控制在0.5分钟-1.5分钟，两次加入的间隔时间为3分钟-4分钟，以保持反应釜内温度稳定，废酸总的投加量保证反应釜内的混合液pH值为6-9；

（2）加热曝气：加热反应釜，保持反应釜内混合液温度为50-60℃；通过曝气管向反应釜底部通入压缩空气，进行曝气，曝气0.5小时-1.2小时；曝气产生的刺激性气体吸出后焚烧处理；

（3）絮凝压滤：停止加热反应釜并通过冷却循环水进行冷却，在反应釜内的混合液中按120mg/l的比例加入PAC（聚合氯化铝）并按混合液质量的1%加入活性白土，反应后将反应釜内的混合液排出进行压滤，对滤出的滤液进行脱盐处理，滤饼进行焚烧处理；

（4）脱盐：对步骤（3）中滤出的滤液进行三效脱盐处理，浓盐水进入进一步脱水后焚烧处理，产生的三效冷凝水进入中间水池，对产生的废气进行光解除味处理；

（5）中间水池中的三效冷凝水和生活污水混合稀释后，进入污水处理系统处理；

（6）污水处理系统处理后的一部分出水进行回用，用于绿化和冲洗地面，另一部分经过RO反渗透给锅炉补水。

本发明对碱渣进行了综合彻底处理，操作安全可靠，无污染，通过添加自身具有一定热值的活性炭使滤饼焚烧充分，处理效率高，处理彻底、效果好的碱渣处理方法，该方法一是以废治废降低碱渣中的污染物，易于后续处理；二是采用MBR法（膜生物反应）处理，达到普通活性污泥处理法几倍的处理效率；三是将整个碱渣处理过程密闭处理，净化环境。

附图说明

图1是本发明危险废物碱渣的处理方法的流程示意图。

具体实施方式

图1给出了本发明碱渣处理方法的流程，整个过程所用设备包括反应釜、压滤机、三效脱盐系统、双轴干燥器、UV光解系统和污水处理系统，本发明的碱渣处理方法包括以下步骤：

（1）采用废酸中和碱渣

开启真空泵，保持反应釜内负压，在反应釜打入一定量的碱渣，同时加入碱渣重量3%的活性炭，开启搅拌，通过导入管分多次缓慢导入废酸（如浓度10-20%的废盐酸），将导入管伸入碱渣液面以下，防止爆溅和温度过高，控制每次加入时保持反应釜内温度稳定，每次加入时间控制0.5-1.5分钟，两次加入的间隔时间3-4分钟，以保持反应釜内温度稳定。废酸总的投加量根据实际情况而定，保证反应釜内的混合液的pH值为6-9。

（2）加热曝气

向反应釜的夹套中通入蒸气，加热反应釜内的混合液，保持反应釜内混合液温度为50-60℃，接入曝气管到反应釜底部，向反应釜通入压缩空气，曝气0.5小时-1.2小时，曝气气泡要均匀，反应釜要密闭，防止刺激性气体溢出。产生的刺激性气体进入负压系统，最终进入焚烧系统焚烧处理。

（3）絮凝压滤

停止向反应釜的夹套中通入蒸气，打开冷却循环水进行冷却，在反应釜内的混合液中按120mg/l的比例加入PAC（聚合氯化铝）以及按混合液质量1%的比例加入活性白土，反应后将反应釜内的混合液打入压滤机，滤出的滤液进入调节池，滤饼送焚烧处理。滤饼中的活性炭吸附了大量的有机物，并且自身具有一定热值，可以作为辅助燃料为焚烧系统提供热能。

（4）脱盐

将调节池中滤液打入三效脱盐系统内，进行脱盐处理，浓盐水进入双轴干燥器进一步脱水后进入焚烧处理，产生的三效冷凝水进入中间水池。三效反应器和双轴干燥器中排出的不凝气进入UV光解系统进行处理。

（5）中间水池内的三效冷凝水和生活污水混合稀释后，进入污水处理系统处理。

（6）污水处理系统包括依次连接的厌氧反应池、好氧反应池和MBR池（膜生物反应器），处理后的一部分出水在厂区回用，用于绿化和冲洗地面，另一部分经过RO反渗透给锅炉补水。

Claims (1)

1.一种危险废物碱渣的处理方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）中和碱渣：将碱渣打入反应釜，同时加入碱渣重量3%的活性炭，并进行搅拌，分次缓慢导入废酸，控制每次加入时保持反应釜内温度稳定，每次加入时间控制在0.5分钟-1.5分钟，两次加入的间隔时间为3分钟-4分钟，以保持反应釜内温度稳定，废酸总的投加量保证反应釜内的混合液pH值为6-9；

（2）加热曝气：加热反应釜，保持反应釜内混合液温度为50-60℃；通过曝气管向反应釜底部通入压缩空气，进行曝气，曝气0.5小时-1.2小时；曝气产生的刺激性气体吸出后焚烧处理；

（3）絮凝压滤：停止加热反应釜并通过冷却循环水进行冷却，在反应釜内的混合液中按120mg/L的比例加入PAC并按混合液质量的1%加入活性白土，反应后将反应釜内的混合液排出进行压滤，对滤出的滤液进行脱盐处理，滤饼进行焚烧处理；

（4）脱盐：对步骤（3）中滤出的滤液进行三效脱盐处理，浓盐水进入进一步脱水后焚烧处理，产生的三效冷凝水进入中间水池，对产生的废气进行光解除味处理；

（5）中间水池中的三效冷凝水和生活污水混合稀释后，进入污水处理系统处理；

（6）污水处理系统处理后的一部分出水进行回用，用于绿化和冲洗地面，另一部分经过RO反渗透给锅炉补水。