CN116252507A - 一种气垫鞋底成型方法及其鞋底结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气垫鞋底技术领域，且公开了一种气垫鞋底成型方法，包括以下步骤：S1：机器调试，将用于制作鞋底成型的模具安装于注塑机的模架上，并且需要使模具与注塑机匹配安装，将模具安装完成后，调试安装模具工作状态，准备成型工作；本发明还提出一种气垫鞋底，包括气垫底和鞋底本体，所述气垫底的上表面设有镶嵌槽，所述鞋底本体位于镶嵌槽内并与气垫底相固定连接。本发明不仅能够有效解决现有传统鞋底不可降解的缺陷，利于环保，而且能够大大提高产品的美观效果和产品的粘合稳定性，节约人力，减少工艺对熟练技工的依赖，还能够增加气垫鞋底与地面之间的摩擦力，提高了气垫鞋底的防滑性能。
Description
技术领域
本发明涉及气垫鞋底技术领域，具体为一种气垫鞋底成型方法及其鞋底结构。
背景技术
运动鞋以其舒适的脚感和运动方便，深受人们的喜爱，特别是年轻人尤其喜爱穿运动鞋，随着科学的进步和生产力的发展，人们的物质生活水平也不断提高，人们对运动鞋舒适感和功能性的要求也越来越高，于是运动鞋在款式和功能上也在不断的发展，有业者发明了鞋底有气垫的运动鞋，其目的在于增加鞋底的弹性，从而使鞋底能够给予脚回力，使人行走和跑步更为省力，而且可以增加脚的舒适感。
目前，传统的鞋底在制作过程中采用塑料多数为不可降解的塑料，导致鞋子穿坏之后，将鞋子扔在外面，会对外面的环境造成严重的垃圾污染，十分不利于环保。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种气垫鞋底成型方法及其鞋底结构，主要为解决现有的传统的鞋底在制作过程中采用塑料多数为不可降解的塑料，导致鞋子穿坏之后，将鞋子扔在外面，会对外面的环境造成严重的垃圾污染，十分不利于环保的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
S1：机器调试，将用于制作鞋底成型的模具安装于注塑机的模架上，并且需要使模具与注塑机匹配安装，将模具安装完成后，调试安装模具工作状态，准备成型工作；
S2：材料混合，将液体状的橡胶和可降解塑料放进搅拌机内，以转速500-800r/min，搅拌混合15-20min后，得到混合材料；
S3：制作鞋底，首先使用注塑机对模具进行加热至50-60℃，其次将底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，通过固定扣件固定，再次将模具通过注塑机加热，使TPU薄膜温度达到190-210℃，将模具吸真空，使TPU薄膜与模腔和底片吸附，最后通过注塑机向模具内注入S2中的混合材料使其在模腔内发泡后冷却定型，得到鞋底；
S4：鞋底加工，将模具内冷却成型的鞋底取出，将鞋底表面的毛刺和多余的部分进行去除，得到加工后的鞋底；
S5：气垫制作，将橡胶注入到制作气垫的模具内，使其在模腔内成型后，得到第一气垫和第二气垫，将第一气垫片的周沿与第二气垫片的周沿使用热压封闭连接在一起并留有充气口，向充气口通入一定压强的气体并使得气垫膨胀，并通过热压使得充气口永久封闭；
S6：粘合，在S4中的鞋底的底部均匀风涂覆上胶水，并对鞋底上的胶水加热，将气垫与鞋底通过胶水粘附在一起，同时将耐磨垫与气垫通过胶水粘附在一起，待胶水完全凝固后，得到气垫鞋底。
进一步的，所述S2中的可降解塑料的原料为：聚乙烯、增塑剂、稳定剂、相容剂、交联剂和润滑剂。
在前述方案的基础上，所述可降解塑料的制备工艺为：先将聚乙烯加入高速混合机中进行高速捏合9-11min，待温度达到75-90℃时，将稳定剂、相容剂、交联剂、以及润滑剂投入高速混合机内高速捏合，待温度达到95-100℃时，将增塑剂投入高速混合机内，当温度达到125-135℃时出料，得到改性的聚乙烯可降解塑料。
作为本发明再进一步的方案，所述S3中的底片为EVA和橡胶按照质量比为3-5：1-3混合后制成的。
进一步的，所述S3中TPU薄膜的厚度为0.06-0.15mm。
本发明还提出一种气垫鞋底，包括气垫底和鞋底本体，所述气垫底的上表面设有镶嵌槽，所述鞋底本体位于镶嵌槽内并与气垫底相固定连接，所述气垫底一体成型有通腔，所述通腔内一体形成有两个隔条，两个所述隔条之间设有空腔二。
在前述方案的基础上，所述气垫底的底部一体成型有多个压力腔，所述气垫底的底部一体成型有凹槽和弓型槽，所述气垫底的底部一体成型有多个空腔一。
作为本发明再进一步的方案，所述气垫底的底部固定连接有耐磨垫，耐磨垫的底部设有多个防滑纹一，所述气垫底的底部设有多个防滑纹二。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种气垫鞋底成型方法及其鞋底结构，具备以下有益效果：
1、通过可降解改性聚乙烯塑料的制备及采用，利于保证鞋底穿坏之后，其产生的塑料垃圾能够进行降解，进而有效解决现有传统鞋底不可降解的缺陷，利于环保。
2、本发明解决了TPU薄膜吸附到模具表面时因为其应力原因花纹不清晰，产品缩收等问题，同时产品在同一个模具里完成粘合，大大提高了生产效率以及节省人工和时间，也大大提高产品的美观效果和产品的粘合稳定性，节约人力，减少工艺对熟练技工的依赖。
3、本发明通过隔条和空腔二的配合使用，两个隔条将通腔进行隔开形成了空腔二，空腔二内充满空气，在对气垫底进行踩压时，在空气压强的作用下能够对脚部进行缓冲，进一步提高了气垫鞋底的舒适度。
4、本发明通过耐磨垫、防滑纹一和防滑纹二的配合使用，耐磨垫粘附在气垫底的底部，能够增加气垫鞋底的耐磨性能，同时防滑纹一和防滑纹二能够增加气垫鞋底与地面之间的摩擦力，提高了气垫鞋底的防滑性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种气垫鞋底的前侧立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种气垫鞋底的下侧立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种气垫鞋底的局部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种气垫鞋底成型方法的流程结构示意图。
图中：1、镶嵌槽；2、气垫底；3、通腔；4、鞋底本体；5、防滑纹一；6、耐磨垫；7、凹槽；8、弓型槽；9、防滑纹二；10、压力腔；11、空腔一；12、隔条；13、空腔二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-图4，一种气垫鞋底成型方法，包括以下步骤：
S1：机器调试，将用于制作鞋底成型的模具安装于注塑机的模架上，并且需要使模具与注塑机匹配安装，将模具安装完成后，调试安装模具工作状态，准备成型工作；
S2：材料混合，将液体状的橡胶和可降解塑料放进搅拌机内，以转速800r/min，搅拌混合15min后，得到混合材料，通过可降解改性聚乙烯塑料的制备及采用，利于保证鞋底穿坏之后，其产生的塑料垃圾能够进行降解，进而有效解决现有传统鞋底不可降解的缺陷，利于环保；
S3：制作鞋底，首先使用注塑机对模具进行加热至50℃，其次将底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，通过固定扣件固定，再次将模具通过注塑机加热，使TPU薄膜温度达到190℃，将模具吸真空，使TPU薄膜与模腔和底片吸附，最后通过注塑机向模具内注入S2中的混合材料使其在模腔内发泡后冷却定型，得到鞋底，通过这种方式解决了TPU薄膜吸附到模具表面时因为其应力原因花纹不清晰，产品缩收等问题，同时产品在同一个模具里完成粘合，大大提高了生产效率以及节省人工和时间，也大大提高产品的美观效果和产品的粘合稳定性，节约人力，减少工艺对熟练技工的依赖；
S4：鞋底加工，将模具内冷却成型的鞋底取出，将鞋底表面的毛刺和多余的部分进行去除，得到加工后的鞋底；
S5：气垫制作，将橡胶注入到制作气垫的模具内，使其在模腔内成型后，得到第一气垫和第二气垫，将第一气垫片的周沿与第二气垫片的周沿使用热压封闭连接在一起并留有充气口，向充气口通入一定压强的气体并使得气垫膨胀，并通过热压使得充气口永久封闭；
S6：粘合，在S4中的鞋底的底部均匀风涂覆上胶水，并对鞋底上的胶水加热，将气垫与鞋底通过胶水粘附在一起，同时将耐磨垫与气垫通过胶水粘附在一起，待胶水完全凝固后，得到气垫鞋底。
本发明中尤其的，S2中的可降解塑料的原料为：聚乙烯、增塑剂、稳定剂、相容剂、交联剂和润滑剂，可降解塑料的制备工艺为：先将聚乙烯加入高速混合机中进行高速捏合9min，待温度达到75℃时，将稳定剂、相容剂、交联剂、以及润滑剂投入高速混合机内高速捏合，待温度达到95℃时，将增塑剂投入高速混合机内，当温度达到125℃时出料，得到改性的聚乙烯可降解塑料，S3中的底片为EVA和橡胶按照质量比为3：1混合后制成的，S3中TPU薄膜的厚度为0.06mm。
本发明还提出一种气垫鞋底，包括气垫底2和鞋底本体4，气垫底2的上表面设有镶嵌槽1，鞋底本体4位于镶嵌槽1内并与气垫底2相粘接，气垫底2一体成型有通腔3，通腔3内一体形成有两个隔条12，两个隔条12之间设有空腔二13，通过空腔二13和两个隔条12的配合使用，两个隔条12将通腔3进行隔开形成了空腔二13，空腔二13内充满空气，在对气垫底2进行踩压时，在空气压强的作用下能够对脚部进行缓冲，进一步提高了气垫鞋底的舒适度。
本发明中尤其的，气垫底2的底部一体成型有多个压力腔10，气垫底2的底部一体成型有凹槽7和弓型槽8，气垫底2的底部一体成型有多个空腔一11，气垫底2的底部粘接有耐磨垫6，耐磨垫6的底部设有多个防滑纹一5，气垫底2的底部设有多个防滑纹二9，通过耐磨垫6、防滑纹一5和防滑纹二9的配合使用，耐磨垫6粘附在气垫底2的底部，能够增加气垫鞋底的耐磨性能，同时防滑纹一5和防滑纹二9能够增加气垫鞋底与地面之间的摩擦力，提高了气垫鞋底的防滑性能。
工作原理：通过空腔二13和两个隔条12的配合使用，两个隔条12将通腔3进行隔开形成了空腔二13，空腔二13内充满空气，在对气垫底2进行踩压时，在空气压强的作用下能够对脚部进行缓冲，进一步提高了气垫鞋底的舒适度，通过耐磨垫6、防滑纹一5和防滑纹二9的配合使用，耐磨垫6粘附在气垫底2的底部，能够增加气垫鞋底的耐磨性能，同时防滑纹一5和防滑纹二9能够增加气垫鞋底与地面之间的摩擦力，提高了气垫鞋底的防滑性能。
实施例2
参照图1-图4，一种气垫鞋底成型方法，包括以下步骤：
S1：机器调试，将用于制作鞋底成型的模具安装于注塑机的模架上，并且需要使模具与注塑机匹配安装，将模具安装完成后，调试安装模具工作状态，准备成型工作；
S2：材料混合，将液体状的橡胶和可降解塑料放进搅拌机内，以转速500r/min，搅拌混合20min后，得到混合材料，通过可降解改性聚乙烯塑料的制备及采用，利于保证鞋底穿坏之后，其产生的塑料垃圾能够进行降解，进而有效解决现有传统鞋底不可降解的缺陷，利于环保；
S3：制作鞋底，首先使用注塑机对模具进行加热至60℃，其次将底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，通过固定扣件固定，再次将模具通过注塑机加热，使TPU薄膜温度达到210℃，将模具吸真空，使TPU薄膜与模腔和底片吸附，最后通过注塑机向模具内注入S2中的混合材料使其在模腔内发泡后冷却定型，得到鞋底，通过这种方式解决了TPU薄膜吸附到模具表面时因为其应力原因花纹不清晰，产品缩收等问题，同时产品在同一个模具里完成粘合，大大提高了生产效率以及节省人工和时间，也大大提高产品的美观效果和产品的粘合稳定性，节约人力，减少工艺对熟练技工的依赖；
S4：鞋底加工，将模具内冷却成型的鞋底取出，将鞋底表面的毛刺和多余的部分进行去除，得到加工后的鞋底；
S5：气垫制作，将橡胶注入到制作气垫的模具内，使其在模腔内成型后，得到第一气垫和第二气垫，将第一气垫片的周沿与第二气垫片的周沿使用热压封闭连接在一起并留有充气口，向充气口通入一定压强的气体并使得气垫膨胀，并通过热压使得充气口永久封闭；
S6：粘合，在S4中的鞋底的底部均匀风涂覆上胶水，并对鞋底上的胶水加热，将气垫与鞋底通过胶水粘附在一起，同时将耐磨垫与气垫通过胶水粘附在一起，待胶水完全凝固后，得到气垫鞋底。
本发明中尤其的，S2中的可降解塑料的原料为：聚乙烯、增塑剂、稳定剂、相容剂、交联剂和润滑剂，可降解塑料的制备工艺为：先将聚乙烯加入高速混合机中进行高速捏合11min，待温度达到90℃时，将稳定剂、相容剂、交联剂、以及润滑剂投入高速混合机内高速捏合，待温度达到100℃时，将增塑剂投入高速混合机内，当温度达到135℃时出料，得到改性的聚乙烯可降解塑料，S3中的底片为EVA和橡胶按照质量比为5：3混合后制成的，S3中TPU薄膜的厚度为0.15mm。
本发明还提出一种气垫鞋底，包括气垫底2和鞋底本体4，气垫底2的上表面设有镶嵌槽1，鞋底本体4位于镶嵌槽1内并与气垫底2相粘接，气垫底2一体成型有通腔3，通腔3内一体形成有两个隔条12，两个隔条12之间设有空腔二13，通过空腔二13和两个隔条12的配合使用，两个隔条12将通腔3进行隔开形成了空腔二13，空腔二13内充满空气，在对气垫底2进行踩压时，在空气压强的作用下能够对脚部进行缓冲，进一步提高了气垫鞋底的舒适度。
本发明中尤其的，气垫底2的底部一体成型有多个压力腔10，气垫底2的底部一体成型有凹槽7和弓型槽8，气垫底2的底部一体成型有多个空腔一11，气垫底2的底部粘接有耐磨垫6，耐磨垫6的底部设有多个防滑纹一5，气垫底2的底部设有多个防滑纹二9，通过耐磨垫6、防滑纹一5和防滑纹二9的配合使用，耐磨垫6粘附在气垫底2的底部，能够增加气垫鞋底的耐磨性能，同时防滑纹一5和防滑纹二9能够增加气垫鞋底与地面之间的摩擦力，提高了气垫鞋底的防滑性能。
工作原理：通过空腔二13和两个隔条12的配合使用，两个隔条12将通腔3进行隔开形成了空腔二13，空腔二13内充满空气，在对气垫底2进行踩压时，在空气压强的作用下能够对脚部进行缓冲，进一步提高了气垫鞋底的舒适度，通过耐磨垫6、防滑纹一5和防滑纹二9的配合使用，耐磨垫6粘附在气垫底2的底部，能够增加气垫鞋底的耐磨性能，同时防滑纹一5和防滑纹二9能够增加气垫鞋底与地面之间的摩擦力，提高了气垫鞋底的防滑性能。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种气垫鞋底成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：机器调试，将用于制作鞋底成型的模具安装于注塑机的模架上，并且需要使模具与注塑机匹配安装，将模具安装完成后，调试安装模具工作状态，准备成型工作；
S2：材料混合，将液体状的橡胶和可降解塑料放进搅拌机内，以转速500-800r/min，搅拌混合15-20min后，得到混合材料；
S3：制作鞋底，首先使用注塑机对模具进行加热至50-60℃，其次将底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并将中框盖住底模，并通过密封圈密封，通过固定扣件固定，再次将模具通过注塑机加热，使TPU薄膜温度达到190-210℃，将模具吸真空，使TPU薄膜与模腔和底片吸附，最后通过注塑机向模具内注入S2中的混合材料使其在模腔内发泡后冷却定型，得到鞋底；
S4：鞋底加工，将模具内冷却成型的鞋底取出，将鞋底表面的毛刺和多余的部分进行去除，得到加工后的鞋底；
S5：气垫制作，将橡胶注入到制作气垫的模具内，使其在模腔内成型后，得到第一气垫和第二气垫，将第一气垫片的周沿与第二气垫片的周沿使用热压封闭连接在一起并留有充气口，向充气口通入一定压强的气体并使得气垫膨胀，并通过热压使得充气口永久封闭；
S6：粘合，在S4中的鞋底的底部均匀风涂覆上胶水，并对鞋底上的胶水加热，将气垫与鞋底通过胶水粘附在一起，同时将耐磨垫与气垫通过胶水粘附在一起，待胶水完全凝固后，得到气垫鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种气垫鞋底成型方法，其特征在于，所述S2中的可降解塑料的原料为：聚乙烯、增塑剂、稳定剂、相容剂、交联剂和润滑剂。
3.根据权利要求2所述的一种气垫鞋底成型方法，其特征在于，所述可降解塑料的制备工艺为：先将聚乙烯加入高速混合机中进行高速捏合9-11min，待温度达到75-90℃时，将稳定剂、相容剂、交联剂、以及润滑剂投入高速混合机内高速捏合，待温度达到95-100℃时，将增塑剂投入高速混合机内，当温度达到125-135℃时出料，得到改性的聚乙烯可降解塑料。
4.根据权利要求1所述的一种气垫鞋底成型方法，其特征在于，所述S3中的底片为EVA和橡胶按照质量比为3-5：1-3混合后制成的。
5.根据权利要求4所述的一种气垫鞋底成型方法，其特征在于，所述S3中TPU薄膜的厚度为0.06-0.15mm。
6.一种气垫鞋底，包括气垫底(2)和鞋底本体(4)，其特征在于，所述气垫底(2)的上表面设有镶嵌槽(1)，所述鞋底本体(4)位于镶嵌槽(1)内并与气垫底(2)相固定连接，所述气垫底(2)一体成型有通腔(3)，所述通腔(3)内一体形成有两个隔条(12)，两个所述隔条(12)之间设有空腔二(13)。
7.根据权利要求6所述的一种气垫鞋底，其特征在于，所述气垫底(2)的底部一体成型有多个压力腔(10)，所述气垫底(2)的底部一体成型有凹槽(7)和弓型槽(8)，所述气垫底(2)的底部一体成型有多个空腔一(11)。
8.根据权利要求7所述的一种气垫鞋底，其特征在于，所述气垫底(2)的底部固定连接有耐磨垫(6)，耐磨垫(6)的底部设有多个防滑纹一(5)，所述气垫底(2)的底部设有多个防滑纹二(9)。
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