CN116251792B - 一种贵金属粉末超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于超声波清洗技术领域，尤其涉及一种贵金属粉末超声波清洗机。该贵金属粉末超声波清洗机包括支撑架、清洗槽、漂洗槽与两个掏渣装置，支撑架安装于地面上，清洗槽与漂洗槽均安装于支撑架的内部，清洗槽与漂洗槽均包括超声波段与螺旋出料机段，两个掏渣装置分别安装于清洗槽与漂洗槽最低端，且每个掏渣装置包括两个侧挡板、移动杆与缓冲板。清洗槽与漂洗槽的超声波段能够通过超声波对材料与贵金属粉末的清洗与分离，并使得贵金属粉末掉落到超声波段的下部，螺旋出料机段对材料进行输送并对材料进行清洗与干燥，掏渣装置能够在堵塞时，防止其材料掉落时，在螺旋出料机段发生二次堵塞，并使得材料能够充分的清洗与烘干。

Description

一种贵金属粉末超声波清洗机

技术领域

本发明涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种贵金属粉末超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗器是用于清除污染物的仪器，通过换能器将功率超声频源的声能并且转换成机械振动来清洗物品，广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。现阶段的超声波清洗机在清洗时容易造成堵塞，从而造成无法彻底的清洁。

发明内容

基于此，有必要提供一种贵金属粉末超声波清洗机，以解决至少一个上述技术问题。

一种贵金属粉末超声波清洗机，包括支撑架、清洗槽、漂洗槽与两个掏渣装置，支撑架安装于地面上，清洗槽与漂洗槽均安装于支撑架的内部，两个掏渣装置分别安装于清洗槽与漂洗槽的中心部位，清洗槽与漂洗槽均包括超声波段与螺旋出料机段，超声波段倾斜安装于支撑架的下部，螺旋出料机段倾斜设置，且倾斜方向与超声波段相反，螺旋出料机段的倾斜角度大于超声波段的倾斜角度，且超声波段的下端位于螺旋出料机段下端的上方，两个掏渣装置分别安装于清洗槽与漂洗槽最低端，且每个掏渣装置包括两个侧挡板、移动杆与缓冲板，两个侧挡板安装于螺旋出料机段下端的两侧，移动杆滑动地插设于两个侧挡板的两侧，缓冲板的中部套设于移动杆的中部。

清洗槽与漂洗槽的超声波段能够通过超声波对材料与贵金属粉末的清洗与分离，螺旋出料机段对贵金属进入输送并对材料进行清洗与干燥，并使得贵金属粉末掉落到超声波段的下部，掏渣装置能够在堵塞时，防止其材料掉落时，在螺旋出料机段发生二次堵塞，并使得材料能够充分的清洗与烘干。

在其中一个实施方式中，超声波段包括超声波段外壳、震盒、震动板、下料端与多个震动器，超声波段外壳安装于支撑架上，震盒安装于超声波段外壳的内部，震动板安装于震盒的顶部，下料端与震动板的下端相连，多个震动器均安装于震动板的底部，震动板上开设有多个下落孔。

在其中一个实施方式中，超声波段外壳的侧壁上还安装有储液槽，储液槽包括依次连接的清水槽、原料槽、清洗液槽与输液管，清水槽安装于超声波段外壳的侧壁上，原料槽夹设于清水槽与清洗液槽之间，输液管的一端与清洗液槽固定相连，另一端穿设于超声波段外壳，且位于震动板的上方。

在其中一个实施方式中，下料端包括梯形的下料板与两块聚合板，下料板与震动板的下端相抵接，两块聚合板安装于下料板的顶部。

在其中一个实施方式中，螺旋出料机段包括蓄水槽、保护壳与螺旋上料输送机，蓄水槽安装于支撑架上，且位于下料端的下方，保护壳安装于蓄水槽的上方，螺旋上料输送机安装于保护壳的内部。

在其中一个实施方式中，螺旋上料输送机包括旋转杆、螺旋叶片、马达与护壳，旋转杆的下端转动地插设于保护壳的下端侧壁上，且旋转杆的上端穿设于保护壳的上端，螺旋叶片固定安装于旋转杆中部，马达套设于旋转杆的上端，护壳包裹于马达，螺旋叶片包括依次连接的工作段与预留段，工作段位于保护壳的上部，预留段位于保护壳的下部，工作段的长度大于预留段的长度。

在其中一个实施方式中，保护壳的上端下方插设有排料管，排料管位于漂洗槽的超声波段上方，保护壳的下端开设有溢液孔与进料口，溢液孔开设于保护壳的下端的底部，进料口开设于保护壳的下端的顶部，且进料口位于下料板的下方。

在其中一个实施方式中，保护壳的顶部还安装有喷淋冲洗装置与干燥装置，喷淋冲洗装置位于干燥装置的下方，喷淋冲洗装置包括喷淋泵、输水管、喷淋器与抽水管，喷淋泵安装于支撑架上，输水管的一端插设于喷淋泵上，喷淋器安装于保护壳的顶部，抽水管的一端与清水槽固定相连，另一端与喷淋泵固定相连。

在其中一个实施方式中，支撑架上还安装有过滤装置，过滤装置位于螺旋出料机段的一侧，且过滤装置包括过滤器、过滤管与排液管，过滤器安装于支撑架上，过滤管一端与蓄水槽的底部相通，另一端与过滤器相连，排液管的一端与过滤器相连，另一端穿设于超声波段外壳中，且位于震动板的上方。

在其中一个实施方式中，每个掏渣装置还包括马达调整开关、喷淋加强开关与两个缓慢回复弹簧，每个侧挡板的侧壁上开设有滑动槽，移动杆滑动地插设于滑动槽中，马达调整开关与喷淋加强开关均安装于邻近喷淋泵一侧的侧挡板上，且喷淋加强开关位于邻近缓冲板一侧，马达调整开关的安装高度高于喷淋加强开关的安装高度，两个缓慢回复弹簧分别安装于两个滑动槽邻近下料板一侧的侧壁上，每个缓慢回复弹簧的一端与滑动槽邻近下料板一侧的侧壁固定相连，另一端与移动杆的端部固定相连。

本发明通过设置清洗槽能够对材料进行超声波清洗，分离材料贴附的贵金属粉末，同时还设置有漂洗槽能够对材料进行二次清洗，使得材料更加洁净。通过设置喷淋冲洗装置与干燥装置，能够对进行超声波清洗过的材料进行清洗液、污垢与粉末的分离，同时干燥装置能够将材料烘干。通过设置掏渣装置，能够在材料堵塞时，防止材料造成二次堵塞，并使得材料能够充分的清洗与烘干。在材料移动到下料端时，下落位置变窄，容易造成材料的堵塞，同时材料在震动板清洗时，材料的边缘容易勾住下落孔的端口，从而使得材料在震动板上造成堵塞，使得材料在下料端下落时造成堵塞，在堵塞产生时，材料将堵塞在下料端的下端，下料端上部的材料越堵越多，下料端下端的材料将推抵起缓冲板，缓慢回复弹簧拉伸，致使移动杆朝向漂洗槽侧移动形成第一推力，从而打开更大的下料开口，在材料第一推力下，缓冲板朝向漂洗槽侧移动直至打开喷淋加强开关，喷淋冲洗装置与干燥装置串联连接，喷淋加强开关用于加强喷淋冲洗装置的喷洒强度与干燥装置的吹风频率，使得喷淋器能够喷淋更大的量，干燥装置吹出的热风更加强劲。如此时的堵塞的材料掉落，能够使得掉落在螺旋上料输送机上的大量材料能够充分的进行清洗以及烘干；如未掉落，材料持续堵塞推抵起缓冲板，缓慢回复弹簧持续拉伸，致使移动杆朝向漂洗槽侧移动形成第二推力，缓冲板朝向漂洗槽侧移动，下料开口变大，直至缓冲板的侧壁抵接在马达调整开关的侧壁上，缓冲板继续向上挤压马达调整开关，马达调整开关启动，马达转速降低，配合喷淋冲洗装置的清洗与干燥装置的烘干，此时螺旋叶片中的材料较多，不易进行清洗与烘干；如堵塞的材料还未掉落，材料持续堵塞，缓冲板移动到极限，下料板的重量超过一定的重量，堵塞的材料形成第三推力，向下推抵下料板翻转，致使堵塞的材料掉落在螺旋叶片的预留段上，防止工作段的下端因堵塞的材料掉落造成工作段的下端的二次堵塞。待堵塞的材料掉落后，下料板恢复到原来的位置，缓冲板在缓慢回复弹簧的作用下缓慢的恢复到原来的位置。本发明能够很好的对材料进行清洗，并分离出贵金属粉末，同时又通过干燥装置能够将材料烘干。还能够在堵塞时，防止二次堵塞，并使得材料能够充分的清洗与烘干。

附图说明

图1为一实施例的立体平面示意图。

图2为一实施例的移除部分组件的立体平面示意图。

图3为一实施例的侧视平面示意图。

图4为一实施例的剖面示意图。

图5为一实施例的俯视示意图。

图6为一实施例的除部分组件的立体平面示意图。

图7为一实施例的图6中A处的放大示意图。

图中：10、支撑架；20、清洗槽；21、超声波段；22、螺旋出料机段；23、震盒；24、震动板；25、下料端；26、震动器；27、超声波段外壳；200、储液槽；210、清水槽；211、原料槽；212、清洗液槽；213、输液管；220、蓄水槽；221、保护壳；222、螺旋上料输送机；240、下落孔；250、下料板；251、聚合板；223、旋转杆；224、螺旋叶片；225、马达；226、排料管；228、进料口；229、护壳；230、喷淋冲洗装置；231、喷淋泵；232、输水管；233、喷淋器；234、抽水管；240、下落孔；260、工作段；261、预留段；270、干燥装置；30、漂洗槽；40、掏渣装置；41、侧挡板；42、移动杆；43、缓冲板；44、马达调整开关；45、喷淋加强开关；47、缓慢回复弹簧；410、滑动槽；50、过滤装置；51、过滤器；52、过滤管；53、排液管。

实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供的一种实施例，如图1至7所示，为一种贵金属粉末超声波清洗机，其包括支撑架10、清洗槽20（即超声波脱脂清洗机的清洗槽）、漂洗槽30（即超声波市水漂洗机的漂洗槽）与两个掏渣装置40，支撑架10安装于地面上，清洗槽20与漂洗槽30均安装于支撑架10的内部，两个掏渣装置40分别安装于清洗槽20与漂洗槽30的中心部位，清洗槽20与漂洗槽30均包括超声波段21与螺旋出料机段22，超声波段21倾斜安装于支撑架10的下部，螺旋出料机段22倾斜设置，且倾斜方向与超声波段21相反，螺旋出料机段22的倾斜角度大于超声波段21的倾斜角度，且超声波段21的下端位于螺旋出料机段22下端的上方，两个掏渣装置40分别安装于清洗槽20与漂洗槽30最低端，且每个掏渣装置40包括两个侧挡板41、移动杆42与缓冲板43，两个侧挡板41安装于螺旋出料机段22下端的两侧，移动杆42滑动地插设于两个侧挡板41的两侧，缓冲板43的中部套设于移动杆42的中部。

清洗槽20与漂洗槽30的超声波段21能够通过超声波对材料与贵金属粉末的清洗与分离，螺旋出料机段22对材料进行输送并在输送时对材料进行在清洗与干燥，并使得贵金属粉末掉落到超声波段的下部，掏渣装置40能够在堵塞时，防止其材料掉落时，在螺旋出料机段22发生二次堵塞，并使得材料能够充分的清洗与烘干。

如图2及图4所示，超声波段21包括超声波段外壳27、震盒23、震动板24、下料端25与多个震动器26，超声波段外壳27安装于支撑架10上，震盒23安装于超声波段外壳27的内部，震动板24安装于震盒23的顶部，下料端25与震动板24的下端相连，多个震动器26均安装于震动板24的底部，震动板24上开设有多个下落孔240。

整设备全不锈钢结构，内胆采用SUS304δ=2.5mm不锈钢拉丝板制作；辐射板采用SUS316δ=2.5mm不锈钢板制作，外壳用SUS304不锈钢拉丝板制作，设备机架采用不锈钢型材制作。

如图2及图5所示，超声波段外壳27的侧壁上还安装有储液槽200，储液槽200包括依次连接的清水槽210、原料槽211、清洗液槽212与输液管213，清水槽210安装于超声波段外壳27的侧壁上，原料槽211夹设于清水槽210与清洗液槽212之间，输液管213的一端与清洗液槽212固定相连，另一端穿设于超声波段外壳27，且位于震动板24的上方。

储液槽200与超声波段21设置有加热装置，超声波段21清洗溶液加热功率为24KW，加热装置设有液位保护、报警装置。超声功率为2400KW*4组=9600KW；频率为28KHZ；超声波发生器可设定为电流显示或频率显示。

如图4及图6所示，下料端25包括梯形的下料板250与两块聚合板251，下料板250与震动板24的下端相抵接，两块聚合板251安装于下料板250的顶部。

如图4所示，螺旋出料机段22包括蓄水槽220、保护壳221与螺旋上料输送机222，蓄水槽220安装于支撑架10上，且位于下料端25的下方，保护壳221安装于蓄水槽220的上方，螺旋上料输送机222安装于保护壳221的内部。

如图4及图5所示，螺旋上料输送机222包括旋转杆223、螺旋叶片224、马达225与护壳229，旋转杆223的下端转动地插设于保护壳221的下端侧壁上，且旋转杆223的上端穿设于保护壳221的上端，螺旋叶片224固定安装于旋转杆223中部，马达225套设于旋转杆223的上端，护壳229包裹于马达225，螺旋叶片224包括依次连接的工作段260与预留段261，工作段260位于保护壳221的上部，预留段261位于保护壳221的下部，工作段260的长度大于预留段261的长度。

如图4至6所示，保护壳221的上端下方插设有排料管226，排料管226位于漂洗槽30的超声波段21上方，保护壳221的下端开设有溢液孔（图未示）与进料口228，溢液孔开设于保护壳221的下端的底部，进料口228开设于保护壳221的下端的顶部，且进料口228位于下料板250的下方。

如图2及图4所示，保护壳221的顶部还安装有喷淋冲洗装置230与干燥装置270，喷淋冲洗装置230位于干燥装置270的下方，喷淋冲洗装置230包括喷淋泵231、输水管232、喷淋器233与抽水管234，喷淋泵231安装于支撑架10上，输水管232的一端插设于喷淋泵231上，喷淋器233安装于保护壳221的顶部，抽水管234的一端与清水槽210固定相连，另一端与喷淋泵231固定相连。

如图2所示，支撑架10上还安装有过滤装置50，过滤装置50位于螺旋出料机段22的一侧，且过滤装置50包括过滤器51、过滤管52与排液管53，过滤器51安装于支撑架10上，过滤管52一端与蓄水槽220的底部相通，另一端与过滤器51相连，排液管53的一端与过滤器51相连，另一端穿设于超声波段外壳27中，且位于震动板24的上方。

过滤装置50的过滤器51能够将过滤后的清洗液通过排液管53再次输送到震动板24上，以此循坏利用，节省资源的消耗。过滤器51内部设有过滤网提篮，过滤网提篮能够过滤粉末及污垢。

如图6及图7所示，每个掏渣装置40还包括马达调整开关44、喷淋加强开关45与两个缓慢回复弹簧47，每个侧挡板41的侧壁上开设有滑动槽410，移动杆42滑动地插设于滑动槽410中，马达调整开关44与喷淋加强开关45均安装于邻近喷淋泵231一侧的侧挡板41上，且喷淋加强开关45位于邻近缓冲板43一侧，马达调整开关44的安装高度高于喷淋加强开关45的安装高度，两个缓慢回复弹簧47分别安装于两个滑动槽410邻近下料板250一侧的侧壁上，每个缓慢回复弹簧47的一端与滑动槽410邻近下料板250一侧的侧壁固定相连，另一端与移动杆42的端部固定相连。

安装时：清洗槽20与漂洗槽30均安装于支撑架10的内部，两个掏渣装置40分别安装于清洗槽20与漂洗槽30的中心部位，超声波段21倾斜安装于支撑架10的下部，两个掏渣装置40分别安装于清洗槽20与漂洗槽30最低端，两个侧挡板41安装于螺旋出料机段22下端的两侧，超声波段外壳27安装于支撑架10上，震盒23安装于超声波段外壳27的内部，震动板24安装于震盒23的顶部，多个震动器26均安装于震动板24的底部。清水槽210安装于超声波段外壳27的侧壁上，两块聚合板251安装于下料板250的顶部蓄水槽220安装于支撑架10上，且位于下料端25的下方，保护壳221安装于蓄水槽220的上方，螺旋上料输送机222安装于保护壳221的内部。螺旋叶片224固定安装于旋转杆223中部，喷淋泵231安装于支撑架10上，喷淋器233安装于保护壳221的顶部，过滤器51安装于支撑架10上，马达调整开关44与喷淋加强开关45均安装于邻近喷淋泵231一侧的侧挡板41上，两个缓慢回复弹簧47分别安装于两个滑动槽410邻近下料板250一侧的侧壁上。

使用时：1.将带有贵金属粉末的材料放入到清洗槽20的震动板24的顶部，注入清洗液，启动震动器26，清洗槽20整体开始震动，生成超声波高频振动，超声波高频振动产生空化现象，产生大量微小气泡，气泡不断扩大，最终猛烈崩裂，从而形成高速移动的水流，将带有贵金属粉末从材料中剥离出来，实现分离贵金属粉末的目的，贵金属粉末从下落孔240中落下进入到震盒23中，待清洗结束后取出。材料在震动的同时缓缓朝向下料端25移动，在下料端25中掉落到螺旋叶片224的工作段260下部，在螺旋上料输送机222中朝向排料管226移动，一次清洗后的材料在螺旋上料输送机222中还将经过喷淋冲洗装置230与干燥装置270，对材料进行清洁与烘干。一次清洗后的材料在排料管226掉落到漂洗槽30的震动板24的顶部，进行超声波市水漂洗，进行二次超声波清洗，将带有贵金属粉末从材料中剥离出来，清洗结束后在进入到漂洗槽30的螺旋上料输送机222上，在漂洗槽30的螺旋上料输送机222输送下，经过漂洗槽30的喷淋冲洗装置230与干燥装置270，对材料进行二次清洁与烘干，最后从漂洗槽30的排料管226掉落，完成清洗。

2.材料在震动板24震动时，贵金属粉末脱离，部分沉入到清洗液的底部，最后通过下落孔240掉落到震盒23中，另一部分跟随清洗液流到蓄水槽220中，经过过滤装置50，一部分贵金属粉末吸附在过滤网提篮上，在通过过滤网提篮的贵金属粉末通过排液管53再次进行到震动板24上，以此循环。材料在震动的同时缓缓朝向下料端25移动，材料移动到下料端25时，下落位置变窄，容易造成材料的堵塞，同时材料在震动板24清洗时，贵金属的边缘容易勾住下落孔240的端口，从而使得材料在震动板24上造成堵塞，使得材料在下料端25下落时造成堵塞，在堵塞产生时，材料将堵塞在下料端25的下端，下料端25上部的材料越堵越多，下料端25下端的材料将推抵起缓冲板43，缓慢回复弹簧47拉伸，致使移动杆42朝向漂洗槽30侧移动形成第一推力，从而打开更大的下料开口，在材料第一推力下，缓冲板43朝向漂洗槽30侧移动直至打开喷淋加强开关45，喷淋冲洗装置230与干燥装置270串联连接，喷淋加强开关45用于加强喷淋冲洗装置230的喷洒强度与干燥装置270的吹风频率，使得喷淋器233能够喷淋更大的量，干燥装置270吹出的热风更加强劲。如此时的堵塞的材料掉落，能够使得掉落在螺旋上料输送机222上的大量材料能够充分的进行清洗以及烘干；如未掉落，材料持续堵塞推抵起缓冲板43，缓慢回复弹簧47持续拉伸，致使移动杆42朝向漂洗槽30侧移动形成第二推力，缓冲板43朝向漂洗槽30侧移动，下料开口变大，直至缓冲板43的侧壁抵接在马达调整开关44的侧壁上，缓冲板43继续向上挤压马达调整开关44，马达调整开关44启动，配合喷淋冲洗装置230的清洗与干燥装置270的干燥，螺旋叶片224中的材料较多，不易进行清洗与烘干；如堵塞的材料还未掉落，材料持续堵塞，缓冲板43移动到极限，下料板250的重量超过一定的重量，堵塞的材料形成第三推力，向下推抵下料板250翻转，致使堵塞的材料掉落在螺旋叶片224的预留段261上，防止工作段260的下端因堵塞的材料掉落造成工作段260的下端的二次堵塞。待堵塞的材料掉落后，下料板250恢复到原来的位置，缓冲板43在缓慢回复弹簧47的作用下缓慢的恢复到原来的位置。漂洗槽30侧同理。过滤装置50的过滤器51能够将过滤后的清洗液通过排液管53再次输送到震动板24上，以此循坏利用，节省资源的消耗。

有益效果：本发明通过设置清洗槽20能够对材料进行超声波清洗，分离材料贴附的贵金属粉末，同时还设置有漂洗槽30能够对材料进行二次清洗，使得材料更加洁净。通过设置喷淋冲洗装置230与干燥装置270，能够对进行超声波清洗过的材料进行清洗液、污垢与粉末的分离，同时干燥装置270能够将材料烘干。通过设置掏渣装置40，能够在材料堵塞时，防止材料造成二次堵塞，并使得材料能够充分的清洗与烘干。在材料移动到下料端25时，下落位置变窄，容易造成材料的堵塞，同时材料在震动板24清洗时，材料的边缘容易勾住下落孔240的端口，从而使得材料在震动板24上造成堵塞，使得材料在下料端25下落时造成堵塞，在堵塞产生时，材料将堵塞在下料端25的下端，下料端25上部的材料越堵越多，下料端25下端的材料将推抵起缓冲板43，缓慢回复弹簧47拉伸，致使移动杆42朝向漂洗槽30侧移动形成第一推力，从而打开更大的下料开口，在材料第一推力下，缓冲板43朝向漂洗槽30侧移动直至打开喷淋加强开关45，喷淋冲洗装置230与干燥装置270串联连接，喷淋加强开关45用于加强喷淋冲洗装置230的喷洒强度与干燥装置270的吹风频率，使得喷淋器233能够喷淋更大的量，干燥装置270吹出的热风更加强劲。如此时的堵塞的材料掉落，能够使得掉落在螺旋上料输送机222上的大量材料能够充分的进行清洗以及烘干；如未掉落，材料持续堵塞推抵起缓冲板43，缓慢回复弹簧47持续拉伸，致使移动杆42朝向漂洗槽30侧移动形成第二推力，缓冲板43朝向漂洗槽30侧移动，下料开口变大，直至缓冲板43的侧壁抵接在马达调整开关44的侧壁上，缓冲板43继续向上挤压马达调整开关44，马达调整开关44启动，马达225转速降低，配合喷淋冲洗装置230的清洗与干燥装置270的烘干，此时螺旋叶片224中的材料较多，不易进行清洗与烘干；如堵塞的材料还未掉落，材料持续堵塞，缓冲板43移动到极限，下料板250的重量超过一定的重量，堵塞的材料形成第三推力，向下推抵下料板250翻转，致使堵塞的材料掉落在螺旋叶片224的预留段261上，防止工作段260的下端因堵塞的材料掉落造成工作段260的下端的二次堵塞。待堵塞的材料掉落后，下料板250恢复到原来的位置，缓冲板43在缓慢回复弹簧47的作用下缓慢的恢复到原来的位置。本发明能够很好的对材料进行清洗，并分离出贵金属粉末，同时又通过干燥装置270能够将材料烘干。还能够在堵塞时，防止二次堵塞，并使得材料能够充分的清洗与烘干。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种贵金属粉末超声波清洗机，其特征在于，包括支撑架（10）、清洗槽（20）、漂洗槽（30）与两个掏渣装置（40），支撑架（10）安装于地面上，清洗槽（20）与漂洗槽（30）均安装于支撑架（10）的内部，两个掏渣装置（40）分别安装于清洗槽（20）与漂洗槽（30）的中心部位，清洗槽（20）与漂洗槽（30）均包括超声波段（21）与螺旋出料机段（22），超声波段（21）倾斜安装于支撑架（10）的下部，螺旋出料机段（22）倾斜设置，且倾斜方向与超声波段（21）相反，螺旋出料机段（22）的倾斜角度大于超声波段（21）的倾斜角度，且超声波段（21）的下端位于螺旋出料机段（22）下端的上方，两个掏渣装置（40）分别安装于清洗槽（20）与漂洗槽（30）最低端，且每个掏渣装置（40）包括两个侧挡板（41）、两个移动杆（42）与缓冲板（43），两个侧挡板（41）安装于螺旋出料机段（22）下端的两侧，两个移动杆（42）分别滑动地插设于两个侧挡板（41）的两侧，缓冲板（43）的中部分别套设于两个移动杆（42）的中部，超声波段（21）包括超声波段外壳（27）、震盒（23）、震动板（24）、下料端（25）与多个震动器（26），超声波段外壳（27）安装于支撑架（10）上，震盒（23）安装于超声波段外壳（27）的内部，震动板（24）安装于震盒（23）的顶部，下料端（25）与震动板（24）的下端相连，多个震动器（26）均安装于震动板（24）的底部，震动板（24）上开设有多个下落孔（240），每个掏渣装置（40）还包括马达调整开关（44）、喷淋加强开关（45）与两个缓慢回复弹簧（47），每个侧挡板（41）的侧壁上开设有滑动槽（410），移动杆（42）滑动地插设于滑动槽（410）中，螺旋出料机段（22）包括有保护壳（221），螺旋出料机段（22）的保护壳（221）的顶部安装有喷淋冲洗装置（230），喷淋冲洗装置（230）包括喷淋泵（231），喷淋泵（231）安装于支撑架（10）上，马达调整开关（44）与喷淋加强开关（45）均安装于邻近喷淋泵（231）一侧的侧挡板（41）上，且喷淋加强开关（45）位于邻近缓冲板（43）一侧，马达调整开关（44）的安装高度高于喷淋加强开关（45）的安装高度，超声波段（21）的下料端（25）包括梯形的下料板（250），下料板（250）与震动板（24）的下端相抵接，两个缓慢回复弹簧（47）分别安装于两个滑动槽（410）邻近下料板（250）一侧的侧壁上，每个缓慢回复弹簧（47）的一端与滑动槽（410）邻近下料板（250）一侧的侧壁固定相连，另一端与移动杆（42）的端部固定相连。

2.根据权利要求1所述的贵金属粉末超声波清洗机，其特征在于：超声波段外壳（27）的侧壁上还安装有储液槽（200），储液槽（200）包括依次连接的清水槽（210）、原料槽（211）、清洗液槽（212）与输液管（213），清水槽（210）安装于超声波段外壳（27）的侧壁上，原料槽（211）夹设于清水槽（210）与清洗液槽（212）之间，输液管（213）的一端与清洗液槽（212）固定相连，另一端穿设于超声波段外壳（27），且位于震动板（24）的上方。

3.根据权利要求2所述的贵金属粉末超声波清洗机，其特征在于：下料端（25）还包括两块聚合板（251），两块聚合板（251）安装于下料板（250）的顶部。

4.根据权利要求3所述的贵金属粉末超声波清洗机，其特征在于：螺旋出料机段（22）包括蓄水槽（220）与螺旋上料输送机（222），蓄水槽（220）安装于支撑架（10）上，且位于下料端（25）的下方，保护壳（221）安装于蓄水槽（220）的上方，螺旋上料输送机（222）安装于保护壳（221）的内部。

5.根据权利要求4所述的贵金属粉末超声波清洗机，其特征在于：螺旋上料输送机（222）包括旋转杆（223）、螺旋叶片（224）、马达（225）与护壳（229），旋转杆（223）的下端转动地插设于保护壳（221）的下端侧壁上，且旋转杆（223）的上端穿设于保护壳（221）的上端，螺旋叶片（224）固定安装于旋转杆（223）中部，马达（225）套设于旋转杆（223）的上端，护壳（229）包裹于马达（225），螺旋叶片（224）包括依次连接的工作段（260）与预留段（261），工作段（260）位于保护壳（221）的上部，预留段（261）位于保护壳（221）的下部，工作段（260）的长度大于预留段（261）的长度。

6.根据权利要求5所述的贵金属粉末超声波清洗机，其特征在于：保护壳（221）的上端下方插设有排料管（226），排料管（226）位于漂洗槽（30）的超声波段（21）上方，保护壳（221）的下端开设有溢液孔与进料口（228），溢液孔开设于保护壳（221）的下端的底部，进料口（228）开设于保护壳（221）的下端的顶部，且进料口（228）位于下料板（250）的下方。

7.根据权利要求6所述的贵金属粉末超声波清洗机，其特征在于：保护壳（221）的顶部安装有干燥装置（270），干燥装置（270）位于喷淋冲洗装置（230）的上方，喷淋冲洗装置（230）还包括输水管（232）、喷淋器（233）与抽水管（234），输水管（232）的一端插设于喷淋泵（231）上，喷淋器（233）安装于保护壳（221）的顶部，抽水管（234）的一端与清水槽（210）固定相连，另一端与喷淋泵（231）固定相连。

8.根据权利要求7所述的贵金属粉末超声波清洗机，其特征在于：支撑架（10）上还安装有过滤装置（50），过滤装置（50）位于螺旋出料机段（22）的一侧，且过滤装置（50）包括过滤器（51）、过滤管（52）与排液管（53），过滤器（51）安装于支撑架（10）上，过滤管（52）一端与蓄水槽（220）的底部相通，另一端与过滤器（51）相连，排液管（53）的一端与过滤器（51）相连，另一端穿设于超声波段外壳（27）中，且位于震动板（24）的上方。