CN109926393A - 涡旋式超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超声波清洗装置，尤其涉及一种涡旋式超声波清洗机。一种涡旋式超声波清洗机，包括清洗槽，所述清洗槽内设有至少一个收放被清洗物的清洗筒，所述清洗筒两端分别设有一上料口和一出料口；还包括可使所述清洗筒旋转的第一旋转装置，和安装在所述清洗槽内的超声波产生机构。本发明具有结构简单，清洗方便，清洗效果好，能够满足用户的使用要求等优点，通过在清洗槽内多个清洗筒，可将多个清洗筒作为浸泡清洗或者喷淋清洗，实现同一个清洗槽内不同清洗方式组合，可因不同产品的不同清洗要求进行组合，形成不同清洗流程的二段及以上的多工位段自动清洗线，降低设备长度以及设备体积。
Description
技术领域
本发明涉及一种超声波清洗装置，尤其涉及一种涡旋式超声波清洗机。
背景技术
使用超声波振动子等使水等清洗液发生超声波振动，使附着在被清洗物上的污垢剥离的超声波清洗装置被广泛应用。目前在五金、电子、汽车零部件、压电陶瓷等带孔结构制品的清洗、漂洗、烘干主要采用圆桶形或者六、八角桶形的单个离心式结构工装篮按照清洗工艺流程进行多槽式清洗，并配合多臂或者单臂机械手进行搬运来完成。这类设备往往清洗槽位数量多，工艺设计复杂，设备体积庞大，能耗高。且单个的离心工装的装倒料都十分麻烦，同时工序间还存清洗液滴落，清洗液的损失较多，设备现场清理难度大等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可自动化清洗、清洗效果好，可以较少的清洗液就可以进行清洗的涡旋式超声波清洗机。
为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种涡旋式超声波清洗机，包括清洗槽，所述清洗槽内设有至少一个收放被清洗物的清洗筒，所述清洗筒两端分别设有一上料口和一出料口；还包括可使所述清洗筒旋转的第一旋转装置，和安装在所述清洗槽内的超声波产生机构。
作为本发明的进一步改进，所述清洗筒的内表面具有使所述被清洗物在所述清洗筒内移动的螺旋状的分隔壁。
作为本发明的进一步改进，所述清洗筒筒身及螺旋状的分隔壁间距中设置有挡板装置。
作为本发明的进一步改进，所述清洗筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体通过一锥形环体与所述第二筒体连接，所述第一筒体的直径小于第二筒体的直径。
作为本发明的进一步改进，所述清洗筒相对于水平面倾斜，所述清洗筒出料口高于所述上料口。
作为本发明的进一步改进，所述清洗筒的出料口上设有喷淋装置，所述喷淋装置从所述出料口伸入所述清洗筒内。
作为本发明的进一步改进，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管上设有多个用于喷出液体的喷淋孔；喷淋动力部件，所述喷淋动力部件与所述喷淋管连接，所述喷淋动力部件将喷淋储液箱内的液体输送至喷淋管上的喷淋孔喷出。
作为本发明的进一步改进，所述清洗筒的出料口一侧还设有具有干燥被清洗物的烘干筒，所述烘干筒上设置有可使所述烘干筒旋转的第二旋转装置，所述烘干筒的进料端设有烘干装置。
作为本发明的进一步改进，所述烘干筒相对于水平面倾斜，所述烘干筒靠近所述清洗筒的出料口一端高于远离所述清洗筒的出料口一端。
作为本发明的进一步改进，所述烘干装置包括出风口，所述出风口设置在所述烘干筒下方，所述出风口的宽度大于所述烘干筒的直径；送风部件，所述送风部件通过管路与所述出风口连接，所述送风部件产生的气流从所述出风口吹出。
从上述的技术方案可以看出，本发明具有结构简单，清洗方便，清洗效果好，能够满足用户的使用要求等优点，通过在清洗槽内多个清洗筒，可将多个清洗筒作为浸泡清洗或者喷淋清洗，实现同一个清洗槽内不同清洗方式组合，可因不同产品的不同清洗要求进行组合，形成不同清洗流程的二段及以上的多工位段自动清洗线，降低设备长度以及设备体积，同时简化了超声波清洗的结构，保持清洗机顺利工作，且清洁方便快捷，使用安全，同时整个过程均实现自动化，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明一种涡旋式超声波清洗机的正视图。
图2是本发明一种涡旋式超声波清洗机的俯视图。
图3是本发明一种涡旋式超声波清洗机侧视图。
附图标记说明：1-清洗区、11-第二筒体、111-上料装置、12-第一筒体、13-第一旋转装置、131-齿条、132-支撑滚轮、14-喷淋管、141-喷淋动力部件、142-喷淋储液箱、15-循环储液箱、16-超声波震动板、17-清洗筒、2-烘干区、21-烘干筒、211-出料端、22-第二旋转装置、23-出风口、231-鼓风机、232-前段风吹切水装置、233-加热装置、3-电控箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1，图2，图3，一种涡旋式超声波清洗机，包括清洗槽，所述清洗槽内设有至少一个收放被清洗物的清洗筒17，所述清洗筒17两端分别设有一上料口和一出料口，更具体的是其出料口和上料口呈敞开部的略圆筒状的清洗槽；还包括可使所述清洗筒17旋转的第一旋转装置13，和安装在所述清洗槽内的超声波产生机构。
本发明的另一方案为所述清洗槽中间加装隔板，区分为两个清洗区1，两个清洗区1内均设置有清洗筒17，两个清洗筒17分别作为浸泡清洗区1和喷淋清洗区1内的清洗筒17，实现同一个工位内不同清洗方式组合，可因不同产品的不同清洗要求进行组合，形成不同清洗流程的二段及以上的多工位段自动清洗线，降低设备长度。
清洗槽的清洗液配有交换式储液箱，经水泵、过滤器及管道进行过滤后重新进入清洗区1，确保了清洗区1清洗下来的油污及悬浮的颗粒物溢入循环储液箱15污液区内，确保了清洗区1的清洗液干净及使用寿命的延长。
所述上料口上设置有上料装置111，所述上料装置111包括一上料板，所述上料板与所述清洗筒17的上料口的端面形成一锐角，被清洗物可自动滑入式上料，可配合不同自动提升上料机，实现上料完全自动化，大大节省人力资源。
所述第一旋转装置13包括绕清洗筒17的长度方向两侧的外圆周面上设有齿条131，所述清洗筒17设置在多个用于制成清洗筒17筒体的支撑滚轮132上，在清洗筒17的在一侧的齿条131上啮合着齿轮，所述齿轮与电机的输出轴连接，电机驱动齿轮旋转，清洗筒17就以旋转中心轴S为中心沿规定的方向旋转。当清洗筒17设为相对于水平面倾斜例如30°左右，所述第一旋转装置13以清洗筒17的倾斜的角度倾斜安装。
本发明的另一方案为所述第一旋转装置13包括绕清洗筒17的长度方向两侧的外圆周面上设有齿条131，所述清洗筒17设置在多个用于制成清洗筒17筒体的支撑滚轮132上、滚动电机的输出轴上设置有链轮，所述链轮与所述清洗筒17上的齿条131通过链条驱动连接。通过控制电机的转速，来调节清洗筒17的滚动速度，实现了桶体输送产品的速度调节，大大提高产品的适应性。
所述超声波产生机构包括超声波震动板16，所述超声波震动板16设置在清洗槽底部或者侧面，对清洗筒17内的产品进行超声波清洗。清洗筒17筒体是设置在清洗槽上的，超声波震动板16可以离桶体更近，更利于超声波到达桶内清洗产品。
第一旋转装置13带动清洗筒17在清洗槽内匀速滚动，形成水流旋涡，配合超声波产生机构对被清洗物进行清洗，清洗效果更加显著。
超声波产生机构对清洗槽内的清洗液进行高效的超声波振动，通过将超声波产生机构将清洗筒17周围设置传送超声波振动的液体和外槽，从而能够使超声波清洗装置大幅度地小型轻量化，清洗效果更加显著。
所述清洗筒17的内表面具有使所述被清洗物在所述清洗筒17内移动的螺旋状的分隔壁（即螺旋式输送叶片）。
所述清洗筒17筒身及螺旋状的分隔壁间距中设置有挡板装置。
清洗筒17由孔板制的筒体、间距和高度均可变化的螺旋状的分隔壁、促进产品翻动的挡板装置其能够使被清洗物一边在清洗筒17内移动一边进行超声波清洗，可连续地放入被清洗物而进行高效率的超声波清洗，第一旋转装置13驱动清洗筒17的旋转来移动被清洗物，以螺旋状的分隔壁的结构可靠地移动被清洗物。
所述清洗筒17包括第一筒体12和第二筒体11，所述第一筒体12通过一锥形环体与所述第二筒体11连接，所述第一筒体12的直径小于第二筒体11的直径。
所述清洗筒17相对于水平面倾斜，所述清洗筒17出料口高于所述上料口。
所述清洗筒17相对于水平面倾斜，可使清洗筒17的一端浸入清洗区1内的清洗液中，超声波产生机构可一直盛满清洗液的方向施与超声波，因此能够对清洗液高效率地进行超声波振动。
清洗筒17在清洗槽内可呈水平安装，也可呈一定角度向上倾斜安装。使被清洗物在输送出清洗筒17前离开液体，达到沥水效里，同时防止相邻工位间清洗液窜液混合。另外可使被清洗物进出料高度上形成落差，方便前后段连接起来使用时自动滑落进出料，提高设备的使用适应性。
所述清洗筒17的出料口上设有喷淋装置，所述喷淋装置从所述出料口伸入所述清洗筒17内。
所述喷淋装置包括喷淋管14，所述喷淋管14上设有多个用于喷出液体的喷淋孔；喷淋动力部件141，所述喷淋动力部件141与所述喷淋管14连接，所述喷淋动力部件141将喷淋储液箱142内的液体输送至喷淋管14上的喷淋孔喷出。
喷淋装置由安装于清洗筒17出料端211的喷淋管14，喷淋动力部件141包括喷淋泵和过滤器，喷淋管14内喷淋出来清洗液压力通过喷淋动力部件141可调节；当所述清洗筒17清洗设置时，所述清洗筒17上料口一端浸入清洗槽内的清洗液里面形成一个浸泡区，出料口未浸入清洗液中，形成一喷淋区，对刚从清洗筒17的浸泡区输送来的产品表面粘附的污物进行冲洗，防止污垢等再附着在被清洗物上，喷淋区后部还留有一段距离用来沥水，可增加被清洗物与清洗液的摩擦，提高伴随超声波的振动剥离被清洗物的污垢的效果，使清洗完成的产品洁净度更高且残留的清洗液更少。
清洗槽内的清洗区1、储液箱内均安装有加热装置233，可以根据清洗剂的不同温度要求设定加热温度，提高了设备对清洗剂的适应性。可配套使用不同的清洗液。
所述清洗筒17的出料口一侧还设有具有干燥被清洗物的烘干筒21，所述烘干筒21上设置有可使所述烘干筒21旋转的第二旋转装置22，所述第二旋转装置22与第一旋转装置13结构相同，所述烘干筒21的进料端设有烘干装置。
通过邻接清洗筒17而设置烘干筒21，从超声波清洗直到干燥的一系列过程就能够自动化，从而能够高效率地进行被清洗物的清洗和干燥。
所述烘干筒21相对于水平面倾斜，所述烘干筒21靠近所述清洗筒17的出料口一端高于远离所述清洗筒17的出料口一端。
烘干筒21在烘干区2内可呈水平安装，也可呈一定角度向上倾斜安装。使被清洗物进出料高度上形落差，方便前后段连接起来使用时自动滑落进出料，提高设备的使用适应性。
在烘干筒21的内面，也和上述的清洗筒17一样地形成一系列的螺旋状的分隔壁，被清洗物从烘干筒21的出料端211排出。
整机在输送控制上只需保证烘干筒21和清洗筒17滚动即可，控制系统十分简便，大大降低设备成本。同时对滚动桶体进行正反向转换调节时，滚动桶体在反转时因产品间相互挤压摩擦具有给产品去除毛剌的效果。
所述烘干装置包括出风口23，所述出风口23设置在所述烘干筒21下方，所述出风口23的宽度大于所述烘干筒21的直径；送风部件，所述送风部件通过管路与所述出风口23连接，所述送风部件产生的气流从所述出风口23吹出。
烘干装置包括前段风吹切水装置232，循环热风装置、加热装置233，所述前段风吹切水装置232设置在所述烘干筒21排出被清洗物一侧，所述循环热风装置包括鼓风机231，所述鼓风机231与出风口23管路连接，所述加热装置233设置在所述鼓风机231与出风口23之间，所述加热装置233为一加热包。
本发明还包括一电控箱3，所述电控箱3内设有控制器，所述第一旋转装置13、超声波产生机构、喷淋装置、烘干装置以及加热装置233均与所述控制器电性连接。
本发明包括清洗区1、烘干区2，可因不同产品的不同清洗要求进行组合，形成不同清洗流程的二段及以上的多工位段自动清洗线，满足不同产品及不同洁净度要求的制品清洗、漂洗及烘干。
本发明采用水平式直线滚动输送产品，即实现了产品的离心翻滚清洗，又解决了离心翻滚桶体需要闭合作业的难题，同时桶体及螺旋叶片间距中加装有挡板装置，产品在桶体内的翻滚效果较传统的离心工装篮显著提高，清洗效果更快，产能更大。
本发明各段可单独使用，成为独立的清洗装置及烘干装置，可应用于不同的场景内
从上述的技术方案可以看出，本发明具有结构简单，清洗方便，清洗效果好，能够满足用户的使用要求等优点，通过在清洗槽内多个清洗筒17，可将多个清洗筒17作为浸泡清洗或者喷淋清洗，实现同一个清洗槽内不同清洗方式组合，可因不同产品的不同清洗要求进行组合，形成不同清洗流程的二段及以上的多工位段自动清洗线，降低设备长度以及设备体积，同时简化了超声波清洗的结构，保持清洗机顺利工作，且清洁方便快捷，使用安全，同时整个过程均实现自动化，大大降低了工人的劳动强度。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种涡旋式超声波清洗机，其特征在于，包括清洗槽，所述清洗槽内设有至少一个收放被清洗物的清洗筒，所述清洗筒两端分别设有一上料口和一出料口；还包括可使所述清洗筒旋转的第一旋转装置，和安装在所述清洗槽内的超声波产生机构。
2.如权利要求1所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述清洗筒的内表面具有使所述被清洗物在所述清洗筒内移动的螺旋状的分隔壁。
3.如权利要求2所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述清洗筒筒身及螺旋状的分隔壁间距中设置有挡板装置。
4.如权利要求1所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述清洗筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体通过一锥形环体与所述第二筒体连接，所述第一筒体的直径小于第二筒体的直径。
5.如权利要求1所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述清洗筒相对于水平面倾斜，所述清洗筒出料口高于所述上料口。
6.如权利要求1-5任一项所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述清洗筒的出料口上设有喷淋装置，所述喷淋装置从所述出料口伸入所述清洗筒内。
7.如权利要求6所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管上设有多个用于喷出液体的喷淋孔；喷淋动力部件，所述喷淋动力部件与所述喷淋管连接，所述喷淋动力部件将喷淋储液箱内的液体输送至喷淋管上的喷淋孔喷出。
8.如权利要求1-5任一项所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述清洗筒的出料口一侧还设有具有干燥被清洗物的烘干筒，所述烘干筒上设置有可使所述烘干筒旋转的第二旋转装置，所述烘干筒的进料端设有烘干装置。
9.如权利要求8所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述烘干筒相对于水平面倾斜，所述烘干筒靠近所述清洗筒的出料口一端高于远离所述清洗筒的出料口一端。
10.如权利要求8所述的涡旋式超声波清洗机，其特征在于，所述烘干装置包括出风口，所述出风口设置在所述烘干筒下方，所述出风口的宽度大于所述烘干筒的直径；送风部件，所述送风部件通过管路与所述出风口连接，所述送风部件产生的气流从所述出风口吹出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 215500 No.156 Xinyang Avenue, Xinzhuang Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: SUZHOU FEAT ULTRASONIC Co.,Ltd. Address before: 215500 No. 101, Qinglian Road, Huguan Industrial Park, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Applicant before: SUZHOU FEAT ULTRASONIC Co.,Ltd. |