CN111359956B - 一种汽车零部件清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零部件清洗机，包括清洗箱、集油槽、排泥槽、超声波振盒、注水装置、容置装置、电源插头、开关面板及污水处理装置；所述污水处理装置包括设于所述清洗箱上方的电动轨道、设于所述电动轨道上的集油板、设于所述集油板左端的第一直臂、设于所述集油板右端的第二直臂、设于所述集油板下方的刮泥组件、旋动件a及旋动件b。本发明通过污水处理装置，实现对污水上层油污和下层污泥的去除，从而保留较为干净的其余水体，使得零部件取出后不会被油污污染，无需再进行二次清洗，减少清洗工序，节约水资源；同时，在清洗下一批零部件时，只要将水在上一次留存的较为干净的水的基础上续至目标水位即可，实现省水。

Description

一种汽车零部件清洗机

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，尤其是涉及一种汽车零部件清洗机。

背景技术

废旧汽车在拆解后，其零部件表面往往覆盖有一层污物，需要对油污进行清洗。一般是把汽车零部件放入超声波清洗池中，通过超声波振盒发出的超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，使污物层被分散、乳化、剥离，达到清洗目的。

现有的汽车零部件清洗，存在整个清洗过程比较废水的问题，一是因为汽车零部件清洗后，清洗池的水面上会含有清洗过程漂浮的油污，当汽车零部件从超声波清洗池中取出时，会被这些浮油二次污染，在取出后还需要对这些零部件进行喷淋冲洗，从而去除从清洗池中取出时汽车零部件表面粘附的油污；二是由于水槽中含有清洗下来的污泥，由于污泥在下一次超声波振动时会被扬起，所以每次清洗后的废水需要彻底排净，重新注入水。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少水资源浪费的汽车零部件清洗机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种汽车零部件清洗机，包括清洗箱、设于所述清洗箱上部的集油槽、设于所述集油槽侧下方的排泥槽、设于所述清洗箱上的超声波振盒、设于所述清洗箱外部的注水装置、设于所述清洗箱内部的容置装置、设于所述清洗箱上的电源插头、设于所述清洗箱外壁上的开关面板及设于所述清洗箱内的污水处理装置；所述清洗箱内底面为坡面；所述污水处理装置包括设于所述清洗箱上方的电动轨道、设于所述电动轨道上的集油板、设于所述集油板左端的第一直臂、设于所述集油板右端的第二直臂、设于所述集油板下方的刮泥组件、设于所述第一直臂与所述刮泥组件之间的旋动件a及设于所述第二直臂与所述刮泥组件之间的旋动件b。

通过设置超声波振盒，超声波振盒发出的超声波通过在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用，使汽车零部件表面的污物层被分散、乳化、剥离，使得设备清洗效果好；通过清洗箱内底面设置为坡面，在刮泥组件刮泥时，污泥更容易沿着清洗箱内底面向排泥槽汇聚，使得设备除泥效果好。

当汽车零部件清洗完毕后，启动电动轨道，集油板在电动轨道上向集油槽方向移动，集油板和集油槽之间的距离不断缩小，油污在集油板和集油槽之间不断堆积，当集油板碰到集油槽时，油污完全进入集油槽内；当集油板在向集油槽方向移动时，集油板上的第一直臂和第二直臂带动刮泥组件进行刮泥；刮泥时，旋动件a和旋动件b根据清洗箱底部的高度进行旋转适配；通过设置集油板和集油槽，使得油污层变厚，更易于对油污进行收集和去除，使设备除油污效果好；通过设置第一直臂和第二直臂，使得去除油污和去除污泥同步进行，节约污水处理时间，提升设备整个清洗过程的效率；通过设置污水处理装置，实现对污水上层油污和下层污泥的去除，从而保留较为干净的其余水体，使得零部件取出后不会被油污污染，无需再进行二次清洗，减少清洗工序，节约水资源；同时，在清洗下一批零部件时，只要将水在上一次留存的较为干净的水的基础上续至目标水位即可，实现省水。

所述污水处理装置还包括罩设于所述旋动件a外的保护壳a和罩设于所述旋动件b外的保护壳b。

若污泥卡进旋动件a或旋动件b中，会造成旋动件无法根据清洗箱底部的高度进行旋转适配，从而导致刮泥组件在移动过程中一直处于清洗箱底部上方，无法对清洗箱底部的污泥进行刮除，通过设置保护壳a和保护壳b，能够避免污泥卡进旋动件a或旋动件b中，从而使得刮泥组件有效清除污泥，保证了本设备的污水处理效果。

所述刮泥组件包括刮板、设于所述刮板上的弧形板、可翻动地连接于所述刮板上的集泥罩壳、穿设于所述集泥罩壳内的卸泥板、设于所述集泥罩壳上的支撑块、可转动地设于所述支撑块上的连接臂、设于所述支撑块与所述连接臂之间的复位件及设于所述集泥罩壳上方的平波板；所述连接臂一端与所述平波板活动连接，另一端与所述卸泥板相连。

在第一直臂和第二直臂的带动下，刮板对清洗箱底部进行刮泥，在刮泥过程中，集泥罩壳始终罩于刮板和污泥接触处的上方，平波板始终位于集泥罩壳的前上方；在集油板朝集油槽移动了一段距离后，平波板抵到排泥槽槽面上，在后续集油板不断靠近集油槽的过程中，平波板以支撑块为支点带动连接臂转动，连接臂将卸泥板推出，卸泥板将集泥罩壳内的污泥排至排污槽内，从而清空集泥罩壳；通过设置刮泥组件，对每次清洗后沉积在底部的污泥进行有效去除，保证了水体质量；通过设置集泥罩壳，刮泥过程中扬起的污泥能够始终处于集泥罩壳内部，避免沉积的污泥重新翻涌进上层水体，对水体造成污染，从而保证了设备的去污泥效果；通过设置平波板，能够减少集泥过程中集泥罩壳前方的水体振荡，避免集泥罩壳前方的污泥受到后方正在进行的刮除动作的影响而扬起，污染上层水体，从而保证了设备的去污泥效果；通过设置支撑块和连接臂，实现平波板与卸泥板之间的传动，从而使得每次在平波板到达排污槽时，卸泥板都能自动地将集泥罩壳内的污泥排出至排污槽内，实现自动化排泥，提高设备的自动化程度；通过设置卸泥板，使得集泥罩壳每一次启用时都处于空壳状态，在刮泥过程中能包容更多的污泥，使得设备污泥去除效果好。

所述注水装置包括设于所述清洗箱侧壁上的支撑套、穿设于所述支撑套内的导水管、设于所述导水管下方的承托件及与所述导水管相连的喷头机构。

支撑套套设于导水管外、承托件设于导水管下方，从而使得支撑套和承托件在对导水管进行固定的同时，又不妨碍导水管沿着自身轴向进行转动，当污水处理完毕后，把导水管拨到一边，将容置篮连带容置篮内的所有汽车零部件整个端起，方便了汽车零部件清洗后的拿取，当容置篮重新放入清洗箱后，再将导水管拨到原位进行注水，提高了设备使用的便捷性。

所述喷头机构包括聚水腔室、设于所述聚水腔室下方的第一通水盘、等间距圆周分布于所述第一通水盘内的多个圆槽、可转动地连接于所述聚水腔室下方的出水腔室、设于所述出水腔室内的多个斜板、设于所述出水腔室下方的第二通水盘及设于所述第二通水盘内的偏心圆孔；多个圆槽与多个斜板个数相等，沿竖直方向两两对齐；所述斜板的中心面与所述圆槽的轴心有夹角。

水进入聚水腔室，穿过聚水腔室下方的第一通水盘上的多个圆槽，形成多条水柱，水柱继续下落进入出水腔室中，落在斜板上，给斜板垂直于斜板向下的冲击力，而斜板对水的反作用力的方向为垂直于斜板向上，可分解为竖直向上的力和水平方向的力，由于圆槽沿所述第一通水盘等间距圆周分布，从圆槽中出来的水柱也会沿所述第一通水盘等间距圆周分布，沿竖直方向与多个圆槽两两对齐的多个斜板也会沿所述第一通水盘等间距圆周分布，从而多个斜板对水柱的水平方向分解的力也沿所述第一通水盘等间距圆周分布，从而使得这部分水平方向的力带动出水腔室以第一通水盘轴心为旋转轴进行转动，将导水管中出来的水的冲击力转化成出水腔室旋转的动力，由于第二通水盘上设有偏心圆孔，在出水腔室旋转的过程中，偏心圆孔围绕出水腔室轴心进行旋转，从而将水沿出水腔室周向方向上连续甩出，甩出的水落在容置篮内，对容置篮进行各个方向的冲击，带动容置篮摇摆；通过设置喷头机构，将注水时水的冲击力转化成容置篮摇摆的动力，减少设备动力源和用电量，节约电力资源。

所述容置装置包括容置篮、设于容置篮靠近排污槽一侧侧壁内的定位孔a、设于容置篮另一侧侧壁内的定位孔b、穿设于所述定位孔a内的第一伸缩件、穿设于所述定位孔b内的第二伸缩件、设于所述容置篮靠近注水装置一侧下方的第一定位件、设于所述容置篮另一侧下方的第二定位件、设于所述第一定位件上的多个弹性件a及设于所述第二定位件上方的多个弹性件b；所述第一伸缩件、第二伸缩件、第一定位件及第二定位件均设于所述清洗箱内壁上。

当容置篮放入清洗箱内时，拉伸第一伸缩件，使得第一伸缩件穿入定位孔a，拉伸第二伸缩件，使得第二伸缩件穿入定位孔b，由于第一伸缩件、第二伸缩件、定位孔a及定位孔b的纵向截面均为圆形，使得将容置篮固定在所述第一伸缩件和第二伸缩件上后，在注水装置的冲击下，容置篮能够以第一伸缩件和第二伸缩件的轴心为转动轴来回翻动，容置篮内的汽车零部件也被容置篮带动着不停地更换位置，从而使得各个汽车零部件与注水装置中出来的水的接触面也随之不断变化，实现在给清洗箱注水时就对汽车零部件表面的大块油污做了初步清洗，减少汽车零部件表面的油污量，从而加快后续超声波振盒振动清洗的速度，实现整个清洗机清洗效率的提升。

通过在容置篮的两个侧下方设置第一定位件和第二定位件，能够对翻动角度过大时的容置篮的两个侧壁壁沿进行阻挡，从而限定了容置篮的翻动范围，避免容置篮因翻动角度过大而将容置篮内的汽车零部件全部翻倒入清洗池中，导致操作人员难以拿取清洗好的零部件，从而保证了清洗机的正常运作。

通过在第一定位件上设置多个弹性件a、在第二定位件上设置多个弹性件b，使得容置篮在接触第一定位件和第二定位件前会先碰到弹性件a和弹性件b，对弹性件a和弹性件b进行挤压，弹性件a和弹性件b也给容置篮反方向的作用力，来减缓容置篮的翻转速度，对容置篮碰到第一定位件和第二定位件起到缓冲的效果，从而延长设备的使用寿命，同时，在容置篮碰到第一定位件和第二定位件后，经过挤压收缩的弹性件a和弹性件b会给容置篮反方向的作用力，容置篮在弹力作用下往回运动，从而避免了容置篮向一边倾倒后被卡死，保证了清洗机的正常运作。

所述集油槽包括集油槽槽体和设于集油槽槽体中部的集油接管。

可以将带有连接管的箱子作为接油设备，将接油设备的连接管套在所述集油接管上，油污在集油槽槽体内汇聚后通过集油接管排出至接油设备中，从而实现清洗箱内的油污的排出，通过设置集油接管，使得接油设备可拆卸地连接在清洗箱上，从而实现接油设备在倾倒油污或者对接油设备进行冲洗时，接油设备能够单独拆出来进行移动，从而便于操作人员操作，提高设备使用的便捷性。

所述排泥槽包括排泥槽槽体和设于排泥槽槽体中部的排泥接管。

可以将带有连接管的箱子作为接泥设备，将接泥设备的连接管套在所述排泥接管上，污泥在排泥槽槽体内汇聚后通过排泥接管排出至接泥设备中，从而实现清洗箱内的污泥的排出，通过设置排泥接管，使得接泥设备可拆卸地连接在清洗箱上，从而实现接泥设备在倾倒污泥或者对接泥设备进行冲洗时，接泥设备能够单独拆出来进行移动，从而便于操作人员操作，提高设备使用的便捷性。

所述开关面板包括面板、设于所述面板上的电动轨道开关及设于所述面板上的超声波振盒开关；所述电动轨道与所述电动轨道开关及电源插头电连；所述超声波振盒与所述超声波振盒开关及电源插头电连。

将所述电动轨道开关和所述超声波振盒开关集成在所述开关面板上，避免由于不同按钮分散地设在清洗箱的不同位置，导致操作人员在按不同按钮时需要来回走动，从而便于操作人员操作，提高设备使用的便捷性。

综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过污水处理装置，实现对污水上层油污和下层污泥的去除，从而保留较为干净的其余水体，使得零部件取出后不会被油污污染，无需再进行二次清洗，减少清洗工序，节约水资源；同时，在清洗下一批零部件时，只要将水在上一次留存的较为干净的水的基础上续至目标水位即可，实现省水。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2沿A-A剖开的剖面立体图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图2沿B-B剖开的剖面立体图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为图5中C处的放大图。

图8为本发明中的开关面板的结构示意图。

图9为本发明中的容置装置沿第一伸缩杆轴向上的爆炸视图。

图10为本发明中的喷头机构沿聚水腔室轴向上的爆炸视图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种汽车零部件清洗机，包括清洗箱1、集油槽2、排泥槽3、超声波振盒4、注水装置5、容置装置6、电源插头7、开关面板8及污水处理装置9；所述清洗箱1内底面为坡面；所述集油槽2开设在所述清洗箱1上部，所述排泥槽3开设在所述清洗箱1下部，且该排泥槽3位于所述集油槽2侧下方；所述超声波振盒4固连在所述清洗箱1上，该超声波振盒4可在市面上购买得到；所述注水装置5设于所述清洗箱1外部，所述容置装置6设于所述清洗箱1内部，所述电源插头7固连在所述清洗箱1上，所述开关面板8固连在所述清洗箱1外壁上，所述污水处理装置9设于所述清洗箱1内。

所述污水处理装置9包括电动轨道91、集油板92、第一直臂93、第二直臂94、刮泥组件95、旋动件a96、旋动件b97、保护壳a98及保护壳b99；所述电动轨道91固连在所述清洗箱1上方，该电动轨道91可在市面上购买得到；所述集油板92设于所述电动轨道91上，该集油板92在所述电动轨道91的带动下可以来回移动；所述第一直臂93固连在所述集油板92左端；所述第二直臂94固连在所述集油板92右端；所述刮泥组件95位于所述集油板92下方，该刮泥组件95与集油板92的距离设置成30cm；所述旋动件a96一端固连在所述第一直臂93上，另一端固连在所述刮泥组件95上，所述旋动件b97一端固连在所述第二直臂94上，另一端固连在所述刮泥组件95上，具体地，所述旋动件a96、旋动件b97均为市面上可购买得到的扭簧；所述保护壳a98罩设于所述旋动件a96外，该保护壳a98一端固连在所述第一直臂93上，另一端固连在所述刮泥组件95上；所述保护壳b99罩设于所述旋动件b97外，该保护壳b99一端固连在所述第二直臂94上，另一端固连在所述刮泥组件95上。

所述刮泥组件95包括刮板951、弧形板952、集泥罩壳953、卸泥板954、支撑块955、连接臂956、复位件957及平波板958；在旋动件a96、旋动件b97的作用下，所述刮板远离旋动件a96、旋动件b97的一侧始终紧贴所述清洗箱1的底面；所述弧形板952固连在所述刮板951上，所述集泥罩壳953铰接在所述刮板951上，所述卸泥板954穿设于所述集泥罩壳953内，在平波板未抵到排泥槽槽面上时，卸泥板置于集泥罩壳内，在平波板抵到排泥槽槽面上后，卸泥板推出，清空集泥罩壳内的污泥；所述支撑块955固连在所述集泥罩壳953上，所述连接臂956中间部位与所述支撑块955铰接，使得该连接臂956能以支撑块955为支点进行转动；所述连接臂956一端与所述平波板958轴连，另一端与所述卸泥板954固连；所述复位件957位于所述支撑块955与所述连接臂956相交处，该复位件957一端与所述支撑块955固连，另一端与所述连接臂956固连，使得当平波板958脱离排泥槽3槽面时，复位件957能够带动连接臂956，将卸泥板954复位至集泥罩壳内，具体地，该复位件957为市面上能买到的扭簧；所述平波板958位于所述集泥罩壳953上方。

所述注水装置5包括支撑套51、导水管52、承托件53及喷头机构54；所述支撑套51固连在所述清洗箱1侧壁上，设置成“U”形；所述导水管52穿设于所述支撑套51内；所述承托件53固连在所述导水管52下方，该承托件53的高度为导水管52最低处到清洗箱下底面的距离；所述喷头机构54与所述导水管52固连。

所述喷头机构54包括聚水腔室541、第一通水盘542、圆槽543、出水腔室544、斜板545、第二通水盘546及偏心圆孔547；所述第一通水盘542固连在所述聚水腔室541下方；所述多个圆槽543等间距圆周分布于所述第一通水盘542内，设置成6个；所述出水腔室544卡接在所述聚水腔室541下方，该出水腔室544可相对于所述聚水腔室541转动；所述多个斜板545固连在所述出水腔室内，设置成6个，6个斜板545和6个圆槽543沿竖直方向两两对齐；所述斜板545的中心面与所述圆槽543的轴心有夹角，具体地，夹角设置成30°；所述第二通水盘546固连在所述出水腔室544下方；所述偏心圆孔547开设在所述第二通水盘546内。

所述容置装置6包括容置篮61、定位孔a62、定位孔b63、第一伸缩件64、第二伸缩件65、第一定位件66、第二定位件67、弹性件a68及弹性件b69；所述定位孔a62开设在容置篮61靠近排污槽3一侧的侧壁内；所述定位孔b63开设在容置篮另一侧侧壁内；所述第一伸缩件64穿设于所述定位孔a62内，该第一伸缩件一端固连在所述清洗箱1内壁上；所述第二伸缩件65穿设于所述定位孔b63内，该第二伸缩件65一端固连在所述清洗箱1内壁上，具体地，所述第一伸缩件64、所述第二伸缩件65为市面上能买到的普通伸缩杆；所述定位孔a62、定位孔b63、第一伸缩件64、第二伸缩件65的截面均为圆形，定位孔a62、定位孔b63的截面大小略大于第一伸缩件64、第二伸缩件65的截面大小，使得第一伸缩件64、第二伸缩件65能够刚好穿入所述定位孔a62、定位孔b63中；所述第一定位件66位于所述容置篮61靠近注水装置5一侧下方，该第一定位件66两端固连在所述清洗箱1内壁上；所述第二定位件67位于所述容置篮61另一侧下方，该第二定位件67两端固连在所述清洗箱1内壁上；所述多个弹性件a68固连在第一定位件66上，设置成4个，作为优选，4个弹性件a68等间距地分布于所述第一定位件66上；所述多个弹性件b69固连在所述第二定位件67上方，设置成4个，作为优选，4个弹性件b69等间距地分布于所述第二定位件67上；具体地，所述弹性件a68、弹性件b69均为市面上能买到的普通弹簧。

所述集油槽2包括集油槽槽体21和集油接管22，所述集油接管22固连在集油槽槽体21中部，该集油接管22与集油槽槽体21相通；可以将带有连接管的箱子作为接油设备，将接油设备的连接管套在所述集油接管22上，使得油污在集油槽槽体21内汇聚后通过集油接管22排出至接油设备中，所述接油设备为市面上购买得到的具有连接管的普通塑料箱。

所述排泥槽3包括排泥槽槽体31和排泥接管32，所述排泥接管32固连在排泥槽槽体31中部，该排泥接管32与排泥槽槽体31相通；可以将带有连接管的箱子作为接泥设备，将接泥设备的连接管套在所述排泥接管32上，使得污泥在排泥槽槽体31内汇聚后通过排泥接管32排出至接泥设备中，所述接泥设备为市面上购买得到的具有连接管的普通塑料箱。

所述开关面板8包括面板81、电动轨道开关82及超声波振盒开关83；所述电动轨道开关82安装在所述面板81上，所述电动轨道91与所述电动轨道开关82及电源插头7电连；所述超声波振盒开关83安装在所述面板81上，所述超声波振盒4与所述超声波振盒开关83及电源插头7电连。

具体工作过程如下：首先，将接油设备的连接管套在集油接管22上，将接泥设备的连接管套在排泥接管32上；将盛有待清洗的汽车零部件的容置篮61放入清洗箱1内，拉伸第一伸缩件64，第一伸缩件64穿入定位孔a62，拉伸第二伸缩件65，第二伸缩件65穿入定位孔b63；将导水管52拨至容置篮61正上方，进行注水；水进入聚水腔室541，穿过聚水腔室541下方的第一通水盘542上的多个圆槽543，形成多条水柱，水柱下落进入出水腔室544中，落在斜板545上，斜板545在水的冲击下，带动出水腔室544以第一通水盘542轴心为旋转轴进行转动；在出水腔室544旋转的过程中，偏心圆孔547围绕出水腔室544轴心进行旋转，将水沿出水腔室544周向方向上连续甩出；甩出的水落在容置篮61内，带动容置篮61摇摆，容置篮61带动汽车零部件不停地移动位置，汽车零部件与甩出的水的接触面不断变化；在容置篮61的摇摆过程中，容置篮61在接触第一定位件66和第二定位件67前，会先碰到弹性件a68和弹性件b69，对弹性件a68和弹性件b69进行挤压；在容置篮61碰到第一定位件66和第二定位件67后，经过挤压收缩的弹性件a68和弹性件b69进行回弹，容置篮61在弹性件a68和弹性件b69弹力作用下往回运动；当水面上升到集油槽槽体21下沿上方时，停止注水；打开超声波振盒开关83，超声波振盒4振动，带动清洗箱1内的水振动，开始对汽车零部件进行清洗；当汽车零部件清洗完毕后，关闭超声波振盒开关83，打开电动轨道开关82，集油板92在电动轨道91上向集油槽2方向移动，集油板92和集油槽2之间的距离不断缩小，油污在集油板92和集油槽2之间不断堆积，当集油板92碰到集油槽2时，油污完全进入集油槽2内，油污在集油槽槽体21内汇聚后通过集油接管22排出至接油设备中；当集油板92在向集油槽2方向移动时，集油板92上的第一直臂93和第二直臂94带动刮泥组件95进行刮泥；刮泥时，旋动件a96和旋动件b97根据清洗箱底部的高度进行旋转适配；在第一直臂93和第二直臂94的带动下，刮板951对清洗箱1底部进行刮泥，在刮泥过程中，集泥罩壳953始终罩于刮板和污泥接触处的上方，平波板958始终位于集泥罩壳的前上方；在集油板92朝集油槽2移动了一段距离后，平波板958抵到排泥槽3槽面上，在后续集油板92不断靠近集油槽2的过程中，平波板958以支撑块955为支点带动连接臂956转动，连接臂956将卸泥板954推出，卸泥板954将集泥罩壳953内的污泥排至排污槽3内，从而清空集泥罩壳953；污泥在排泥槽槽体31内汇聚后通过排泥接管32排出至接泥设备中；当污水处理完毕后，关闭电动轨道开关82，集油板92在电动轨道的作用下往回复位，集油板92带动第一直臂93和第二直臂94往回复位，第一直臂93和第二直臂94带动刮泥组件95往回复位，平波板958脱离排泥槽3槽面，复位件957带动连接臂956，将卸泥板954复位至集泥罩壳内；把导水管52拨到一边，将容置篮61连带容置篮61内的所有汽车零部件整个端起，拿取汽车零部件清洗后，重新放入容置篮61，拉伸第一伸缩件64，第一伸缩件64穿入定位孔a62，拉伸第二伸缩件65，第二伸缩件65穿入定位孔b63；将导水管52拨至容置篮61正上方，在上一次留存的较为干净的水的基础上续水，当水面上升到集油槽槽体21下沿上方时，停止注水，进行下一批零部件的超声波清洗，后续步骤同第一批清洗步骤，不再赘述；当接油设备或接泥设备满了之后，将接油设备的连接管从集油接管22上拆除或将接泥设备的连接管从排泥接管32上拆除，倾倒掉油污或污泥。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种汽车零部件清洗机，包括清洗箱(1)、设于所述清洗箱(1)上部的集油槽(2)、设于所述集油槽(2)侧下方的排泥槽(3)、设于所述清洗箱(1)侧壁上的超声波振盒(4)、设于所述清洗箱(1)外部的注水装置(5)、设于所述清洗箱(1)内部的容置装置(6)、设于所述清洗箱(1)上的电源插头(7)、设于所述清洗箱(1)外壁上的开关面板(8)及设于所述清洗箱(1)内的污水处理装置(9)；其特征在于：所述清洗箱(1)内底面为坡面；所述污水处理装置(9)包括设于所述清洗箱(1)上方的电动轨道(91)、设于所述电动轨道(91)上的集油板(92)、设于所述集油板(92)左端的第一直臂(93)、设于所述集油板(92)右端的第二直臂(94)、设于所述集油板(92)下方的刮泥组件(95)、设于所述第一直臂(93)与所述刮泥组件(95)之间的旋动件a(96)及设于所述第二直臂(94)与所述刮泥组件(95)之间的旋动件b(97)；

所述污水处理装置(9)还包括罩设于所述旋动件a(96)外的保护壳a(98)和罩设于所述旋动件b(97)外的保护壳b(99)；

所述刮泥组件(95)包括刮板(951)、设于所述刮板(951)上的弧形板(952)、可翻动地连接于所述刮板(951)上的集泥罩壳(953)、穿设于所述集泥罩壳(953)内的卸泥板(954)、设于所述集泥罩壳(953)上的支撑块(955)、可转动地设于所述支撑块(955)上的连接臂(956)、设于所述支撑块(955)与所述连接臂(956)之间的复位件(957)及设于所述集泥罩壳(953)上方的平波板(958)；所述连接臂(956)一端与所述平波板(958)活动连接，另一端与所述卸泥板(954)相连。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件清洗机，其特征在于：所述注水装置(5)包括设于所述清洗箱(1)侧壁上的支撑套(51)、穿设于所述支撑套(51)内的导水管(52)、设于所述导水管(52)下方的承托件(53)及与所述导水管(52)相连的喷头机构(54)。

3.根据权利要求2所述的汽车零部件清洗机，其特征在于：所述喷头机构(54)包括聚水腔室(541)、设于所述聚水腔室(541)下方的第一通水盘(542)、等间距圆周分布于所述第一通水盘(542)内的多个圆槽(543)、可转动地连接于所述聚水腔室(541)下方的出水腔室(544)、设于所述出水腔室内的多个斜板(545)、设于所述出水腔室(544)下方的第二通水盘(546)及设于所述第二通水盘(546)内的偏心圆孔(547)；多个圆槽(543)与多个斜板(545)个数相等，沿竖直方向两两对齐；所述斜板(545)的中心面与所述圆槽(543)的轴心有夹角。

4.根据权利要求1所述的汽车零部件清洗机，其特征在于：所述容置装置(6)包括容置篮(61)、设于容置篮(61)靠近排泥槽(3)一侧侧壁内的定位孔a(62)、设于容置篮另一侧侧壁内的定位孔b(63)、穿设于所述定位孔a(62)内的第一伸缩件(64)、穿设于所述定位孔b(63)内的第二伸缩件(65)、设于所述容置篮(61)靠近注水装置(5)一侧下方的第一定位件(66)、设于所述容置篮(61)另一侧下方的第二定位件(67)、设于所述第一定位件(66)上的多个弹性件a(68)及设于所述第二定位件(67)上方的多个弹性件b(69)；所述第一伸缩件(64)、第二伸缩件(65)、第一定位件(66)及第二定位件(67)均设于所述清洗箱(1)内壁上。

5.根据权利要求1所述的汽车零部件清洗机，其特征在于：所述集油槽(2)包括集油槽槽体(21)和设于集油槽槽体(21)中部的集油接管(22)。

6.根据权利要求1所述的汽车零部件清洗机，其特征在于：所述排泥槽(3)包括排泥槽槽体(31)和设于排泥槽槽体(31)中部的排泥接管(32)。

7.根据权利要求1所述的汽车零部件清洗机，其特征在于：所述开关面板(8)包括面板(81)、设于所述面板(81)上的电动轨道开关(82)及设于所述面板(81)上的超声波振盒开关(83)；所述电动轨道(91)与所述电动轨道开关(82)及电源插头(7)电连；所述超声波振盒(4)与所述超声波振盒开关(83)及电源插头(7)电连。

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