CN116251747A - 硅料生产用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了硅料生产用筛选装置，涉及硅料生产技术领域，具体为硅料生产用筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的一侧固定连接有动力机构，所述筛选箱的内部等距分布有三个筛选组件，三个所述筛选组件的顶部均设有与动力机构相连接的搅动机构。该硅料生产用筛选装置，摒弃了原始的振动筛料操作，动力机构中的三个动力轮可以分别为一侧的辊轴提供持续的旋转动力，辊轴、传动轮以及履带之间的配合可以实现控制杆和拨动条单向匀速移动，拨动条的朝向与控制杆的移动方向相一致，利用楔状的拨动条可以对一侧堆积的硅料进行提升作用，直至硅料脱离拨动条的受力作用后重新滚动至滤网板的一侧，在硅料反复的滚动过程中实现对硅料的筛选操作。

Description

硅料生产用筛选装置

技术领域

本发明涉及硅料生产技术领域，具体为硅料生产用筛选装置。

背景技术

工业硅料是指在工业生产中有广泛用途的硅产品，主要包括:硅铁、金属硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬-镍硅热电偶丝、锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等。

现有专利（公开号：CN113798161B）公开了一种硅石的水洗筛选分离设备，涉及硅石生产技术领域，包括供料装置、清洗筛选装置、石英砂及黏土分离装置、供水装置，供料装置、清洗筛选装置及供水装置依次设置，石英砂及黏土分离装置设置于清洗筛选装置正下方，硅石原料经供料装置输送至清洗筛选部件，供水装置提供清洗用水及过滤净化污水，石英砂及黏土分离装置将石英砂及污水分离，供料装置中硅石料量控制部件用于控制料速及料量，清洗筛选装置中引导板及分水件提高了清洗筛选的效率，供水装置中粗过滤板及细过滤板的双重过滤使污水达到可循环使用的标准，此设备筛分与水洗同时进行，提高了工作效率，减少了硅石原料中的杂质，工业硅产品的质量得到了提升，节约了成本，保障了生产安全。但是目前对硅料的筛选均是采用振动作为设备筛选的动力源，设备在长时间的高频振动过程中具有较大的噪音污染，并且振动频率会导致设备零部件出现偏移脱离的情况出现，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了硅料生产用筛选装置，解决了上述背景技术中提出硅料的筛选均是采用振动作为设备筛选的动力源，设备在长时间的高频振动过程中具有较大的噪音污染，并且振动频率会导致设备零部件出现偏移脱离的情况出现。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：硅料生产用筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的一侧固定连接有动力机构，所述筛选箱的内部等距分布有三个筛选组件，三个所述筛选组件的顶部均设有与动力机构相连接的搅动机构。

可选的，所述筛选箱中包括箱体的顶部设有与箱体两侧固定连接的进料管，所述箱体的两侧分别固定连接有三个分料口，所述箱体的底端中部开设有出料口，所述出料口的两侧设有与箱体底端固定连接的支脚架；

所述箱体的前端与密封门的一侧之间铰接，所述密封门的另一侧通过锁扣与箱体之间固定连接，所述箱体的底端内部固定连接有收料筒。

可选的，所述进料管和分料口各自之间均关于箱体的竖直中心线对称分布，且进料管和分料口与箱体之间均采用焊接。

可选的，所述收料筒的顶部设为矩形结构体，且收料筒的底端设为圆柱状结构体，所述收料筒的中心线与箱体的中心线之间相一致。

可选的，所述动力机构中包括与筛选箱一侧固定连接的外包壳，所述外包壳远离筛选箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动机；

所述电动机的输出轴与外包壳内部的动力轮之间插接，所述动力轮等距垂直分布有三个，所述动力轮之间通过皮带相连接，所述动力轮之间平行设有压紧轮。

可选的，所述外包壳与箱体之间通过固定螺丝相连接，所述电动机的输出轴贯穿于外包壳的内部，所述动力轮、压紧轮以及皮带之间构成带传动结构。

可选的，所述筛选组件中包括与搅动机构底端贴合的边框架，所述边框架的中部内嵌有滤网板；

所述边框架的两侧底端固定连接有支脚座，所述支脚座与支杆的一端之间固定连接，所述支杆的另一端与箱体的内壁之间固定连接。

可选的，所述搅动机构中包括与箱体侧壁活动连接的多个辊轴，每个所述辊轴的两端均插接于轴承座的内部，一侧的所述辊轴分别位于动力轮的中部之间固定连接；

所述辊轴的两端分别套接有传动轮，所述传动轮之间通过履带传动连接，所述履带的底部设有与边框架顶部贴合的导向框架；

所述履带的内壁分别于控制杆的两端之间转动连接，所述控制杆贯穿于拨动条的内部。

可选的，所述辊轴共设有六个，其中一侧的三个辊轴分别与三个动力轮之间相对应插接，所述传动轮之间通过履带构成带传动结构，所述辊轴的中轴线与控制杆的中轴线之间相互平行。

可选的，每个所述履带上均固定连接有四个控制杆和拨动条，所述拨动条设为横截面呈三角状的条形结构体。

本发明提供了硅料生产用筛选装置，具备以下有益效果：

1.该硅料生产用筛选装置，进料管采用双向进料方式，进料管的内部设为双向倾斜状结构，从而实现在进料过程中的分料分流操作，避免硅料在进料过程中出现堆积堵塞的情况出现，该筛选箱采用多级双向出料结构，每级筛选的物料均有两个分料口实现排料，在硅料的筛选过程中可以对分料口处进行关闭，避免漏料，而筛选后的硅料则统一由收料筒排出。

2.该硅料生产用筛选装置，依靠多个动力轮和皮带之间的传动配合可以实现搅动机构的多组旋转操作，其中压紧轮可以改变皮带的缠绕方向，使皮带表面与动力轮表面的贴合面积更大，避免动力轮与皮带之间出现打滑的情况，而动力轮和皮带之间构成带传动结构结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑。

3.该硅料生产用筛选装置，通过滤网板可以对硅料进行层级筛选操作，多层的滤网板分别采用不同的孔径级别，每个层级单位均设有独立的分料口，而滤网板与边框架之间采用卡合连接，使用者可以对滤网板进行更换操作，以此使设备可以根据硅料生产的需求进行对应调整操作，间接的提高了该筛选装置在使用过程中的适用面，并且边框架和滤网板均设为倾斜状分布，物料在筛选过程中过程中会统一向水平高度较低的一侧偏移，保持物料集中。

4.该硅料生产用筛选装置，动力机构中的三个动力轮可以分别为一侧的辊轴提供持续的旋转动力，辊轴、传动轮以及履带之间的配合可以实现控制杆和拨动条单向匀速移动，拨动条的朝向与控制杆的移动方向相一致，利用楔状的拨动条可以对一侧堆积的硅料进行提升作用，直至硅料脱离拨动条的受力作用后重新滚动至滤网板的一侧，在硅料反复的滚动过程中实现对硅料的筛选操作，摒弃了原始的振动筛料操作。

附图说明

图1为该硅料生产用筛选装置中的正视全剖结构示意图；

图2为该硅料生产用筛选装置中的正视半剖结构示意图；

图3为该硅料生产用筛选装置中的正视结构示意图；

图4为该硅料生产用筛选装置中的侧视结构示意图；

图5为该硅料生产用筛选装置中的搅动机构侧视结构示意图；

图6为该硅料生产用筛选装置中的搅动机构局部放大结构示意图；

图7为该硅料生产用筛选装置中的搅动机构局部放大结构示意图。

图中：1、筛选箱；101、箱体；102、进料管；103、分料口；104、出料口；105、支脚架；106、密封门；107、锁扣；108、收料筒；2、动力机构；201、外包壳；202、支撑板；203、电动机；204、动力轮；205、皮带；206、压紧轮；3、筛选组件；301、边框架；302、滤网板；303、支脚座；304、支杆；4、搅动机构；401、辊轴；402、轴承座；403、传动轮；404、履带；405、导向框架；406、控制杆；407、拨动条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：硅料生产用筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1的一侧固定连接有动力机构2，筛选箱1的内部等距分布有三个筛选组件3，三个筛选组件3的顶部均设有与动力机构2相连接的搅动机构4；

筛选箱1中包括箱体101的顶部设有与箱体101两侧固定连接的进料管102，箱体101的两侧分别固定连接有三个分料口103，箱体101的底端中部开设有出料口104，出料口104的两侧设有与箱体101底端固定连接的支脚架105；

箱体101的前端与密封门106的一侧之间铰接，密封门106的另一侧通过锁扣107与箱体101之间固定连接，箱体101的底端内部固定连接有收料筒108；

进料管102和分料口103各自之间均关于箱体101的竖直中心线对称分布，且进料管102和分料口103与箱体101之间均采用焊接；

收料筒108的顶部设为矩形结构体，且收料筒108的底端设为圆柱状结构体，收料筒108的中心线与箱体101的中心线之间相一致；

进料管102采用双向进料方式，进料管102的内部设为双向倾斜状结构，从而实现在进料过程中的分料分流操作，避免硅料在进料过程中出现堆积堵塞的情况出现，该筛选箱1采用多级双向出料结构，每级筛选的物料均有两个分料口103实现排料，在硅料的筛选过程中可以对分料口103处进行关闭，避免漏料，而筛选后的硅料则统一由收料筒108排出；

动力机构2中包括与筛选箱1一侧固定连接的外包壳201，外包壳201远离筛选箱1的一侧固定连接有支撑板202，支撑板202的顶部固定连接有电动机203；

电动机203的输出轴与外包壳201内部的动力轮204之间插接，动力轮204等距垂直分布有三个，动力轮204之间通过皮带205相连接，动力轮204之间平行设有压紧轮206；

外包壳201与箱体101之间通过固定螺丝相连接，电动机203的输出轴贯穿于外包壳201的内部，动力轮204、压紧轮206以及皮带205之间构成带传动结构；

依靠多个动力轮204和皮带205之间的传动配合可以实现搅动机构4的多组旋转操作，其中压紧轮206可以改变皮带205的缠绕方向，使皮带205表面与动力轮204表面的贴合面积更大，避免动力轮204与皮带205之间出现打滑的情况，而动力轮204和皮带205之间构成带传动结构结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑；

筛选组件3中包括与搅动机构4底端贴合的边框架301，边框架301的中部内嵌有滤网板302；

边框架301的两侧底端固定连接有支脚座303，支脚座303与支杆304的一端之间固定连接，支杆304的另一端与箱体101的内壁之间固定连接；

通过滤网板302可以对硅料进行层级筛选操作，多层的滤网板302分别采用不同的孔径级别，每个层级单位均设有独立的分料口103，而滤网板302与边框架301之间采用卡合连接，使用者可以对滤网板302进行更换操作，以此使设备可以根据硅料生产的需求进行对应调整操作，间接的提高了该筛选装置在使用过程中的适用面，并且边框架301和滤网板302均设为倾斜状分布，物料在筛选过程中过程中会统一向水平高度较低的一侧偏移，保持物料集中；

搅动机构4中包括与箱体101侧壁活动连接的多个辊轴401，每个辊轴401的两端均插接于轴承座402的内部，一侧的辊轴401分别位于动力轮204的中部之间固定连接；

辊轴401的两端分别套接有传动轮403，传动轮403之间通过履带404传动连接，履带404的底部设有与边框架301顶部贴合的导向框架405；

履带404的内壁分别于控制杆406的两端之间转动连接，控制杆406贯穿于拨动条407的内部；

辊轴401共设有六个，其中一侧的三个辊轴401分别与三个动力轮204之间相对应插接，传动轮403之间通过履带404构成带传动结构，辊轴401的中轴线与控制杆406的中轴线之间相互平行；

每个履带404上均固定连接有四个控制杆406和拨动条407，拨动条407设为横截面呈三角状的条形结构体；

动力机构2中的三个动力轮204可以分别为一侧的辊轴401提供持续的旋转动力，辊轴401、传动轮403以及履带404之间的配合可以实现控制杆406和拨动条407单向匀速移动，拨动条407的朝向与控制杆406的移动方向相一致，利用楔状的拨动条407可以对一侧堆积的硅料进行提升作用，直至硅料脱离拨动条407的受力作用后重新滚动至滤网板302的一侧，在硅料反复的滚动过程中实现对硅料的筛选操作，摒弃了原始的振动筛料操作。

综上，该硅料生产用筛选装置，使用时，进料管102采用双向进料方式，进料管102的内部设为双向倾斜状结构，从而实现在进料过程中的分料分流操作，避免硅料在进料过程中出现堆积堵塞的情况出现，该筛选箱1采用多级双向出料结构，每级筛选的物料均有两个分料口103实现排料，在硅料的筛选过程中可以对分料口103处进行关闭，避免漏料；

依靠多个动力轮204和皮带205之间的传动配合可以实现搅动机构4的多组旋转操作，其中压紧轮206可以改变皮带205的缠绕方向，使皮带205表面与动力轮204表面的贴合面积更大，避免动力轮204与皮带205之间出现打滑的情况，而动力轮204和皮带205之间构成带传动结构结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑；动力机构2中的三个动力轮204可以分别为一侧的辊轴401提供持续的旋转动力，辊轴401、传动轮403以及履带404之间的配合可以实现控制杆406和拨动条407单向匀速移动，拨动条407的朝向与控制杆406的移动方向相一致，利用楔状的拨动条407可以对一侧堆积的硅料进行提升作用，直至硅料脱离拨动条407的受力作用后重新滚动至滤网板302的一侧，在硅料反复的滚动过程中实现对硅料的筛选操作，摒弃了原始的振动筛料操作；

通过滤网板302可以对硅料进行层级筛选操作，多层的滤网板302分别采用不同的孔径级别，每个层级单位均设有独立的分料口103，而滤网板302与边框架301之间采用卡合连接，使用者可以对滤网板302进行更换操作，以此使设备可以根据硅料生产的需求进行对应调整操作，间接的提高了该筛选装置在使用过程中的适用面，并且边框架301和滤网板302均设为倾斜状分布，物料在筛选过程中过程中会统一向水平高度较低的一侧偏移，保持物料集中，而筛选后的硅料则统一由收料筒108排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.硅料生产用筛选装置，包括筛选箱（1），其特征在于：所述筛选箱（1）的一侧固定连接有动力机构（2），所述筛选箱（1）的内部等距分布有三个筛选组件（3），三个所述筛选组件（3）的顶部均设有与动力机构（2）相连接的搅动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：所述筛选箱（1）中包括箱体（101）的顶部设有与箱体（101）两侧固定连接的进料管（102），所述箱体（101）的两侧分别固定连接有三个分料口（103），所述箱体（101）的底端中部开设有出料口（104），所述出料口（104）的两侧设有与箱体（101）底端固定连接的支脚架（105）；

所述箱体（101）的前端与密封门（106）的一侧之间铰接，所述密封门（106）的另一侧通过锁扣（107）与箱体（101）之间固定连接，所述箱体（101）的底端内部固定连接有收料筒（108）。

3.根据权利要求2所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：所述进料管（102）和分料口（103）各自之间均关于箱体（101）的竖直中心线对称分布，且进料管（102）和分料口（103）与箱体（101）之间均采用焊接。

4.根据权利要求2所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：所述收料筒（108）的顶部设为矩形结构体，且收料筒（108）的底端设为圆柱状结构体，所述收料筒（108）的中心线与箱体（101）的中心线之间相一致。

5.根据权利要求1所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：所述动力机构（2）中包括与筛选箱（1）一侧固定连接的外包壳（201），所述外包壳（201）远离筛选箱（1）的一侧固定连接有支撑板（202），所述支撑板（202）的顶部固定连接有电动机（203）；

所述电动机（203）的输出轴与外包壳（201）内部的动力轮（204）之间插接，所述动力轮（204）等距垂直分布有三个，所述动力轮（204）之间通过皮带（205）相连接，所述动力轮（204）之间平行设有压紧轮（206）。

6.根据权利要求5所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：所述外包壳（201）与箱体（101）之间通过固定螺丝相连接，所述电动机（203）的输出轴贯穿于外包壳（201）的内部，所述动力轮（204）、压紧轮（206）以及皮带（205）之间构成带传动结构。

7.根据权利要求1所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：所述筛选组件（3）中包括与搅动机构（4）底端贴合的边框架（301），所述边框架（301）的中部内嵌有滤网板（302）；

所述边框架（301）的两侧底端固定连接有支脚座（303），所述支脚座（303）与支杆（304）的一端之间固定连接，所述支杆（304）的另一端与箱体（101）的内壁之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：所述搅动机构（4）中包括与箱体（101）侧壁活动连接的多个辊轴（401），每个所述辊轴（401）的两端均插接于轴承座（402）的内部，一侧的所述辊轴（401）分别位于动力轮（204）的中部之间固定连接；

所述辊轴（401）的两端分别套接有传动轮（403），所述传动轮（403）之间通过履带（404）传动连接，所述履带（404）的底部设有与边框架（301）顶部贴合的导向框架（405）；

所述履带（404）的内壁分别于控制杆（406）的两端之间转动连接，所述控制杆（406）贯穿于拨动条（407）的内部。

9.根据权利要求8所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：所述辊轴（401）共设有六个，其中一侧的三个辊轴（401）分别与三个动力轮（204）之间相对应插接，所述传动轮（403）之间通过履带（404）构成带传动结构，所述辊轴（401）的中轴线与控制杆（406）的中轴线之间相互平行。

10.根据权利要求8所述的硅料生产用筛选装置，其特征在于：每个所述履带（404）上均固定连接有四个控制杆（406）和拨动条（407），所述拨动条（407）设为横截面呈三角状的条形结构体。

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