CN116251676B - 一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁精粉生产技术领域，提出了一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置及方法，包括第一处理箱，所述第一处理箱的顶端固定有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部磁性吸附连接有磁性盖板，所述第一处理箱上安装有高效回收组件，所述第一处理箱的侧端固定连接有密封框和支撑板，所述密封框内限位滑动连接有连接盖，所述第一处理箱的底端固定连接有第二处理箱，所述第二处理箱内固定连接有滤网板，所述第二处理箱上安装有净化分离组件和收集组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的现有的铁精粉生产后尾泥分离过滤装置不能够对尾泥中残留的铁精粉进行全面高效的回收收集，且分离效率低，并且不能够对尾泥进行便捷高效的多级固液分离处理的问题。

Description

一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置及方法

技术领域

本发明涉及铁精粉生产技术领域，具体的，涉及一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置及方法。

背景技术

铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，而矿料在进行提取后会产生矿渣为尾泥，尾泥中掺杂了大量的水，如果直接排放出去，不仅会造成环境污染，同时也造成大量的水资源浪费的情况，为了保护环境，需要对铁精粉尾泥进行净化处理，使其到达符合规范的排放要求，由于固体废物和废水的处理方式不同，因此需要配合使用分离过滤装置对尾泥进行固液分离处理，方便固液废物后续净化处理工作的便捷；

而现有的铁精粉生产后尾泥分离过滤装置在使用过程中，虽能够利用滤板对尾泥和水进行过滤分离，但铁精粉生产后的尾泥中，仍存在少量的铁精粉，现有的分离过滤装置不能够对尾泥中残留的铁精粉进行全面高效的回收收集，进而导致矿产资源的浪费；且现有的分离过滤装置在工作过程中，尾泥由于粘性过大，导致尾泥分离时，分离装置受到尾泥的阻碍，影响尾泥分离的效率，分离效率低；且不能够对尾泥进行便捷高效的多级固液分离处理，分离效果差；同时不能够对过滤的尾泥进行安全稳定的消毒杀菌处理，因此尾泥在后续转运过程中，极易污染周围环境，实用性和安全性较差，工作效率较低，因此需要提供一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置及方法来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出磁性吸附回收机构、多级分离机构以及消菌杀毒机构，解决了相关技术中的现有的铁精粉生产后尾泥分离过滤装置及方法不能够对尾泥中残留的铁精粉进行全面高效的回收收集，且分离效率低，并且不能够对尾泥进行便捷高效的多级固液分离处理，分离效果差，同时不能够对过滤的尾泥进行安全稳定的消毒杀菌处理的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱的顶端固定有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部磁性吸附连接有磁性盖板，所述第一处理箱上安装有高效回收组件，所述第一处理箱的侧端固定连接有密封框和支撑板，所述密封框内限位滑动连接有连接盖，所述支撑板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有挡块，所述挡块贯穿滑动连接在支撑板上，所述第一处理箱内固定连接有固定底板，所述固定底板上连接有第一排料管，所述第一排料管上安装有第一电磁阀，所述第一处理箱的底端固定连接有第二处理箱，所述第二处理箱内固定连接有滤网板，所述第二处理箱上安装有净化分离组件和收集组件，所述第二处理箱的底部侧端连接有输送管，所述输送管的顶端连接在所述第一处理箱上，所述输送管上法兰连接有水泵，所述第二处理箱的底部连接有第二排料管，所述第二排料管上安装有第二电磁阀。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述高效回收组件包括固定架，所述固定架固定连接在所述第一处理箱的顶端面上，所述固定架上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有转动框和半齿轮，所述转动框内固定连接有齿块，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在所述第一处理箱上，所述齿块等角度分布在所述转动框内，所述转动轴的中心轴线、第一处理箱的中心轴线和第二处理箱的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二处理箱的顶部与所述第一处理箱的底部相连通。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述转动轴的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧端固定连接有中心木板和磁性板，所述磁性板与所述中心木板固定连接，所述磁性板上开设有卡槽，所述磁性板上滑动连接有收集框，所述收集框内固定连接有橡胶套，所述收集框上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆贯穿滑动连接在所述收集框内，所述卡杆的端部卡合连接在所述卡槽内，所述固定杆的底部侧端固定连接有连接刮杆。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述中心木板对称分布在所述固定杆的两侧，所述磁性板对称分布在所述中心木板的两侧，所述橡胶套的内壁与所述磁性板的外端面相贴合，所述卡槽开设在所述磁性板的侧端中间部位，所述连接刮杆等角度分布在所述固定杆上，所述固定底板的顶端面与所述连接刮杆均呈圆弧状，所述固定底板的顶端面与所述连接刮杆的底端面相贴合。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述密封框的内壁与所述连接盖相贴合，所述密封框对称分布在所述第一处理箱的两侧，所述密封框与所述连接盖一一对应，所述挡块对称分布在所述连接盖的上下两侧，所述挡块的长度大于所述支撑板至连接盖之间的距离，所述挡块的端部横截面呈直角梯形，所述第一排料管连接在所述固定底板的中心部位。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述净化分离组件包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在所述第一排料管的外壁上，所述支撑杆的底部固定连接有防护框，所述防护框的内部顶端安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴通过密封轴承转动连接在所述防护框上，所述连接轴上固定连接有排风扇，所述连接轴上转动连接有活性炭网板，所述活性炭网板上固定连接有通风筒，所述通风筒固定连接在所述第二处理箱上，所述活性炭网板上嵌合安装有紫外线灯管，所述通风筒内固定连接有光触媒板，所述第二锥形齿轮对称分布在所述第一锥形齿轮的两侧，所述第二锥形齿轮与所述连接轴一一对应，所述连接轴连接在所述活性炭网板的中心部位，所述活性炭网板的侧端面、通风筒的侧端面和第二处理箱的内壁平齐，所述紫外线灯管对称分布在所述活性炭网板的两侧，所述光触媒板对称分布在所述通风筒内部两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二伺服电机输出轴的底端固定连接有衔接板，所述衔接板的另一端固定连接有导向块，所述导向块限位滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在连接网框的顶部，所述连接网框的底部固定连接有挤压板，所述挤压板限位滑动连接在所述第二处理箱内，所述挤压板内安装有电加热管，所述连接网框的长度和厚度分别与所述挤压板的长度和厚度相等，所述衔接板的长度小于所述挤压板长度的一半，所述挤压板的前后端面均与所述第二处理箱的内壁相贴合，所述挤压板的底端面与所述滤网板的顶端面相贴合，所述电加热管等距分布在所述挤压板内。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述收集组件包括安装板，所述安装板固定连接在所述第二处理箱的底部侧端，所述安装板内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有夹持板，所述夹持板上挤压贴合有收集箱，所述双向螺纹杆连接在所述夹持板底部中间部位，所述夹持板对称分布在所述双向螺纹杆的两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述收集箱内螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的端部转动连接有密封板，所述密封板上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑动连接在所述收集箱上，所述收集箱的顶部侧端和所述第二处理箱的侧端贯穿开设有通槽，所述密封板限位滑动连接在所述通槽内，所述单向螺纹杆的长度大于所述收集箱的宽度，所述单向螺纹杆连接在所述密封板的中心部位，所述密封板的长度和宽度分别与所述通槽的长度和宽度相等，所述通槽的底端面与所述滤网板的顶端面平齐。

一种铁精粉生产后尾泥分离过滤方法，包括以下步骤：

S1：工作人员可将需要处理的铁精粉生产后的尾泥通过进料漏斗输送至第一处理箱中，并向第一处理箱中倒入适量水；

S2：利用高效回收组件能够将铁精粉生产后的尾泥与水进行往复转动式的高效搅拌混合，此时铁精粉生产后的尾泥能够均匀混合在水中，此时利用高效回收组件中的磁性能够对尾泥残留的铁精粉进行便捷高效的吸附回收；

S3：回收处理后的尾泥通过第一排料管能够稳定排入至第二处理箱中，利用第二处理箱中的滤网板和净化分离组件的配合作用下，能够对尾泥同时进行高效稳定的过滤和挤压式蒸发式固液分离，并且能够对过滤的尾泥进行自动稳定的杀菌消毒和异味消除工作；

S4：利用收集组件能够对处理后的尾泥进行便捷稳定的下料转运处理，且过滤后的水能够在输送管的作用下进行循环利用，还能够在第二排料管的作用下进行排出，方便其进行后续处理。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、设置有高效回收组件，利用第一伺服电机能够带动转动框和半齿轮同时转动，此时转动框利用各个齿块能够配合半齿轮分别与圆形齿轮进行啮合驱动，在半齿轮和各个齿块的交替啮合作用下，能够带动圆形齿轮进行自动稳定的往复转动，且往复转动的转速不同，配合转动轴上的固定杆能够带动两侧中心木板上的磁性板对尾泥与水进行往复转动式的高效搅拌混合，此时铁精粉生产后的尾泥能够均匀混合在水中，且在各个磁性板的往复转动作用下，能够充分与混合液接触，进而能够利用各个磁性板上的磁性能够对尾泥中残留的铁精粉进行全面高效的吸附回收，有效提高了铁精粉的回收高效性和便捷性。

2、设置有密封框和挡块，利用第一弹簧上的挡块，能够对连接盖进行便捷稳定卡合安装和拆卸脱离工作，而当连接盖拆卸后，利用卡杆和卡槽的配合，能够对收集框进行便捷稳定的卡合安装和拆卸脱离，而当收集框拆卸后，可向外拉动收集框，此时收集框配合橡胶套能够将磁性板上磁性吸附的铁精粉进行自动稳定的刮下收集，同时能够对收集后的铁精粉进行便捷转运，进而能够有效提高铁精粉的回收便捷性，增加了装置的使用多样性。

3、设置有净化分离组件，利用滤网板能够对回收铁精粉后的尾泥进行稳定的过滤式固液分离，且利用第二伺服电机的输出轴能够带动底部的衔接板稳定转动，结合导向块和导向槽能够拨动连接网框上的挤压板在第二处理箱中进行自动稳定的左右往复运动，此时在挤压板的运动作用下，能够将滤网板上过滤的尾泥进行高效稳定的挤压式固液分离，与此同时，在各个电加热管的加热作用下，能够对固液分离后的尾泥进行加热干燥处理，保证尾泥后续转运工作的稳定，避免尾泥中残留的水分在转运过程中出现污水滴落或泄漏，造成环境污染，并且在第二伺服电机驱动过程中，利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动两侧连接轴上的排风扇在相应的通风筒中稳定转动，配合活性炭网板、紫外线灯管和光触媒板能够对过滤分离后的尾泥进行自动稳定的杀菌消毒和异味消除工作，避免环境污染，增加了装置的使用多样性和安全性；

4、设置有收集组件，利用双向螺纹杆的转动能够带动两侧的夹持板同时向中间或两侧运动，进而能够对收集箱进行便捷稳定的定位夹持固定和拆卸工作，从而能够保证收集箱后续尾泥收集和转运工作的稳定和便捷，且利用单向螺纹杆的螺纹转动，能够推动端部的密封板在通槽中向内或向外稳定运动，进而能够对通槽进行便捷稳定的闭合开启，从而能够保证尾泥挤压分离和下料收集工作的稳定和便捷，有效提高了尾泥的处理效率，增加了装置的使用多样性和高效性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明夹持板立体结构示意图；

图3是本发明橡胶套立体结构示意图；

图4是本发明收集框立体结构示意图；

图5是本发明整体主视结构示意图；

图6是本发明图5中A处结构示意图；

图7是本发明图5中B处结构示意图；

图8是本发明齿块俯视结构示意图；

图9是本发明连接刮杆俯视结构示意图；

图10是本发明磁性板结构示意图；

图11是本发明卡杆俯视结构示意图；

图12是本发明衔接板俯视结构示意图；

图13是本发明排风扇结构示意图；

图14是本发明紫外线灯管侧视结构示意图；

图15是本发明光触媒板侧视结构示意图；

图16是本发明通槽结构示意图。

图中：1、第一处理箱；2、进料漏斗；3、磁性盖板；4、高效回收组件；401、固定架；402、第一伺服电机；403、转动框；404、齿块；405、半齿轮；406、圆形齿轮；407、转动轴；408、固定杆；409、中心木板；410、磁性板；411、卡槽；412、收集框；413、橡胶套；414、第二弹簧；415、卡杆；416、连接刮杆；5、密封框；6、连接盖；7、支撑板；8、第一弹簧；9、挡块；10、固定底板；11、第一排料管；12、第一电磁阀；13、第二处理箱；14、滤网板；15、净化分离组件；1501、支撑杆；1502、防护框；1503、第二伺服电机；1504、第一锥形齿轮；1505、第二锥形齿轮；1506、连接轴；1507、排风扇；1508、活性炭网板；1509、通风筒；1510、紫外线灯管；1511、光触媒板；1512、衔接板；1513、导向块；1514、导向槽；1515、连接网框；1516、挤压板；1517、电加热管；16、收集组件；1601、安装板；1602、双向螺纹杆；1603、夹持板；1604、收集箱；1605、单向螺纹杆；1606、密封板；1607、通槽；1608、限位杆；17、输送管；18、水泵；19、第二排料管；20、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图16所示，本实施例提出了一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括第一处理箱1，第一处理箱1的顶端固定有进料漏斗2，进料漏斗2的顶部磁性吸附连接有磁性盖板3，第一处理箱1上安装有高效回收组件4，第一处理箱1的侧端固定连接有密封框5和支撑板7，密封框5内限位滑动连接有连接盖6，支撑板7上固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端固定连接有挡块9，挡块9贯穿滑动连接在支撑板7上，第一处理箱1内固定连接有固定底板10，固定底板10上连接有第一排料管11，第一排料管11上安装有第一电磁阀12，第一处理箱1的底端固定连接有第二处理箱13，第二处理箱13内固定连接有滤网板14，第二处理箱13上安装有净化分离组件15和收集组件16，第二处理箱13的底部侧端连接有输送管17，输送管17的顶端连接在第一处理箱1上，输送管17上法兰连接有水泵18，第二处理箱13的底部连接有第二排料管19，第二排料管19上安装有第二电磁阀20，利用高效回收组件4能够对尾泥中残留的铁精粉进行全面高效的吸附回收，配合第一弹簧8上的挡块9，能够对连接盖6进行便捷稳定卡合安装和拆卸脱离工作，进而能够对吸附的铁精粉进行自动稳定的刮下收集，能够保证铁精粉后续收集转运工作的稳定和便捷，随后利用净化分离组件15和滤网板14的配合，能够对回收铁精粉后的尾泥进行多级固液分离处理，同时能够对过滤分离后的尾泥进行自动稳定的杀菌消毒和异味消除工作，避免环境污染，并结合收集组件16能够保证尾泥后续下料收集工作的稳定和便捷，有效提高了尾泥的处理效率，增加了装置的使用多样性和高效性。

实施例2

如图1~图16所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了高效回收组件4包括固定架401，固定架401固定连接在第一处理箱1的顶端面上，固定架401上固定连接有第一伺服电机402，第一伺服电机402的输出轴上固定连接有转动框403和半齿轮405，转动框403内固定连接有齿块404，半齿轮405上啮合连接有圆形齿轮406，圆形齿轮406上固定连接有转动轴407，转动轴407转动连接在第一处理箱1上，齿块404等角度分布在转动框403内，转动轴407的中心轴线、第一处理箱1的中心轴线和第二处理箱13的中心轴线位于同一竖直中心线上，第二处理箱13的顶部与第一处理箱1的底部相连通，利用第一伺服电机402能够带动转动框403和半齿轮405同时转动，此时转动框403利用各个齿块404能够配合半齿轮405分别与圆形齿轮406进行啮合驱动，在半齿轮405和各个齿块404的交替啮合作用下，能够带动圆形齿轮406进行自动稳定的往复转动，且往复转动的转速不同，配合转动轴407上的固定杆408能够带动两侧中心木板409上的磁性板410对尾泥与水进行往复转动式的高效搅拌混合，此时铁精粉生产后的尾泥能够均匀混合在水中，进而能够保证铁精粉后续筛分工作的稳定和高效。

本实施例中，转动轴407的底端固定连接有固定杆408，固定杆408的侧端固定连接有中心木板409和磁性板410，磁性板410与中心木板409固定连接，磁性板410上开设有卡槽411，磁性板410上滑动连接有收集框412，收集框412内固定连接有橡胶套413，收集框412上固定连接有第二弹簧414，第二弹簧414的另一端固定连接有卡杆415，卡杆415贯穿滑动连接在收集框412内，卡杆415的端部卡合连接在卡槽411内，固定杆408的底部侧端固定连接有连接刮杆416，在各个磁性板410的往复转动作用下，能够充分与混合液接触，进而能够利用各个磁性板410上的磁性能够对尾泥中残留的铁精粉进行全面高效的吸附回收，有效提高了铁精粉的回收高效性和便捷性。

本实施例中，中心木板409对称分布在固定杆408的两侧，磁性板410对称分布在中心木板409的两侧，橡胶套413的内壁与磁性板410的外端面相贴合，卡槽411开设在磁性板410的侧端中间部位，连接刮杆416等角度分布在固定杆408上，固定底板10的顶端面与连接刮杆416均呈圆弧状，固定底板10的顶端面与连接刮杆416的底端面相贴合，利用卡杆415和卡槽411的配合，能够对收集框412进行便捷稳定的卡合安装和拆卸脱离，而当收集框412拆卸后，可向外拉动收集框412，此时收集框412配合橡胶套413能够将磁性板410上磁性吸附的铁精粉进行自动稳定的刮下收集，同时能够对收集后的铁精粉进行便捷转运，进而能够有效提高铁精粉的回收便捷性，增加了装置的使用多样性。

本实施例中，密封框5的内壁与连接盖6相贴合，密封框5对称分布在第一处理箱1的两侧，密封框5与连接盖6一一对应，挡块9对称分布在连接盖6的上下两侧，挡块9的长度大于支撑板7至连接盖6之间的距离，挡块9的端部横截面呈直角梯形，第一排料管11连接在固定底板10的中心部位，利用第一弹簧8上的挡块9，能够对连接盖6进行便捷稳定卡合安装和拆卸脱离工作，进而能够保证铁精粉后续回收拿取工作的便捷。

本实施例中，净化分离组件15包括支撑杆1501，支撑杆1501的顶部固定连接在第一排料管11的外壁上，支撑杆1501的底部固定连接有防护框1502，防护框1502的内部顶端安装固定有第二伺服电机1503，第二伺服电机1503的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮1504，第一锥形齿轮1504上啮合连接有第二锥形齿轮1505，第二锥形齿轮1505上固定连接有连接轴1506，连接轴1506通过密封轴承转动连接在防护框1502上，连接轴1506上固定连接有排风扇1507，连接轴1506上转动连接有活性炭网板1508，活性炭网板1508上固定连接有通风筒1509，通风筒1509固定连接在第二处理箱13上，活性炭网板1508上嵌合安装有紫外线灯管1510，通风筒1509内固定连接有光触媒板1511，第二锥形齿轮1505对称分布在第一锥形齿轮1504的两侧，第二锥形齿轮1505与连接轴1506一一对应，连接轴1506连接在活性炭网板1508的中心部位，活性炭网板1508的侧端面、通风筒1509的侧端面和第二处理箱13的内壁平齐，紫外线灯管1510对称分布在活性炭网板1508的两侧，光触媒板1511对称分布在通风筒1509内部两侧，在第二伺服电机1503驱动过程中，利用第一锥形齿轮1504和第二锥形齿轮1505能够带动两侧连接轴1506上的排风扇1507在相应的通风筒1509中稳定转动，配合活性炭网板1508、紫外线灯管1510和光触媒板1511能够对过滤分离后的尾泥进行自动稳定的杀菌消毒和异味消除工作，避免环境污染，增加了装置的使用多样性和安全性。

本实施例中，第二伺服电机1503输出轴的底端固定连接有衔接板1512，衔接板1512的另一端固定连接有导向块1513，导向块1513限位滑动连接在导向槽1514内，导向槽1514开设在连接网框1515的顶部，连接网框1515的底部固定连接有挤压板1516，挤压板1516限位滑动连接在第二处理箱13内，挤压板1516内安装有电加热管1517，连接网框1515的长度和厚度分别与挤压板1516的长度和厚度相等，衔接板1512的长度小于挤压板1516长度的一半，挤压板1516的前后端面均与第二处理箱13的内壁相贴合，挤压板1516的底端面与滤网板14的顶端面相贴合，电加热管1517等距分布在挤压板1516内，利用滤网板14能够对回收铁精粉后的尾泥进行稳定的过滤式固液分离，且利用第二伺服电机1503的输出轴能够带动底部的衔接板1512稳定转动，结合导向块1513和导向槽1514能够拨动连接网框1515上的挤压板1516在第二处理箱13中进行自动稳定的左右往复运动，此时在挤压板1516的运动作用下，能够将滤网板14上过滤的尾泥进行高效稳定的挤压式固液分离，与此同时，在各个电加热管1517的加热作用下，能够对固液分离后的尾泥进行加热干燥处理，保证尾泥后续转运工作的稳定，避免尾泥中残留的水分在转运过程中出现污水滴落或泄漏，造成环境污染。

本实施例中，收集组件16包括安装板1601，安装板1601固定连接在第二处理箱13的底部侧端，安装板1601内转动连接有双向螺纹杆1602，双向螺纹杆1602上螺纹连接有夹持板1603，夹持板1603上挤压贴合有收集箱1604，双向螺纹杆1602连接在夹持板1603底部中间部位，夹持板1603对称分布在双向螺纹杆1602的两侧，利用，利用双向螺纹杆1602的转动能够带动两侧的夹持板1603同时向中间或两侧运动，进而能够对收集箱1604进行便捷稳定的定位夹持固定和拆卸工作，从而能够保证收集箱1604后续尾泥收集和转运工作的稳定和便捷。

本实施例中，收集箱1604内螺纹连接有单向螺纹杆1605，单向螺纹杆1605的端部转动连接有密封板1606，密封板1606上固定连接有限位杆1608，限位杆1608贯穿滑动连接在收集箱1604上，收集箱1604的顶部侧端和第二处理箱13的侧端贯穿开设有通槽1607，密封板1606限位滑动连接在通槽1607内，单向螺纹杆1605的长度大于收集箱1604的宽度，单向螺纹杆1605连接在密封板1606的中心部位，密封板1606的长度和宽度分别与通槽1607的长度和宽度相等，通槽1607的底端面与滤网板14的顶端面平齐，利用单向螺纹杆1605的螺纹转动，能够推动端部的密封板1606在通槽1607中向内或向外稳定运动，进而能够对通槽1607进行便捷稳定的闭合开启，从而能够保证尾泥挤压分离和下料收集工作的稳定和便捷，有效提高了尾泥的处理效率，增加了装置的使用多样性和高效性。

需要说明的是，本发明为一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置及方法，首先，工作人员可通过向上拉动进料漏斗2上的磁性盖板3，使磁性盖板3运动脱离进料漏斗2，随后工作人员可将铁精粉生产后的尾泥通过进料漏斗2输送至第一处理箱1中，并向第一处理箱1中倒入适量水，然后可将磁性盖板3放置在进料漏斗2上，对进料漏斗2进行闭合，此时在第一伺服电机402的驱动作用下，能够带动输出轴上的转动框403和半齿轮405同时转动，此时在转动框403和半齿轮405的同时转动过程中，转动框403上的齿块404与半齿轮405上的轮齿能够交替式的与圆形齿轮406相啮合，由于转动框403和半齿轮405同轴转动，转动框403上的齿块404与圆形齿轮406相啮合时，半齿轮405上的轮齿脱离圆形齿轮406，此时转动框403利用各个齿块404能够带动圆形齿轮406进行稳定的啮合转动，而当转动框403上的齿块404运动脱离圆形齿轮406时，半齿轮405能够与圆形齿轮406进行稳定的啮合，且各个齿块404啮合驱动圆形齿轮406的转动方向与半齿轮405啮合驱动圆形齿轮406的转动方向相反，并且转速不同，此时在圆形齿轮406的往复变速转动作用下，通过转动轴407上的固定杆408能够带动两侧中心木板409上的磁性板410对尾泥与水进行往复转动式的高效搅拌混合，此时铁精粉生产后的尾泥能够均匀混合在水中，且在各个磁性板410的往复转动作用下，能够充分与混合液接触，进而能够利用各个磁性板410上的磁性能够对尾泥中残留的铁精粉进行全面高效的吸附回收；

铁精粉吸附后，工作人员可通过控制开启第一排料管11上的第一电磁阀12，此时尾泥混合液能够通过第一排料管11稳定输送至第二处理箱13中，且在固定杆408的转动作用下，利用各个连接刮杆416的转动，能够配合固定底板10的顶端圆弧面将尾泥混合液全部输送至第二处理箱13中，方便其进行后续处理，而当尾泥混合液输送至第二处理箱13中后，工作人员可通过向边侧拨动两侧支撑板7上的挡块9，直至挡块9运动脱离连接盖6，此时连接盖6能够便捷稳定的拆卸脱离第一处理箱1上的密封框5，随后工作人员可用手部向外拉动收集框412上的卡杆415，直至卡杆415运动脱离磁性板410上的卡槽411，此时工作人员可向外拉动收集框412，在收集框412的运动作用下，能够通过橡胶套413将磁性板410上磁性吸附的铁精粉进行自动稳定的刮下收集，此时铁精粉在重力作用下，能够自动落至收集框412底部，方便后续转运处理，而当铁精粉转运至指定区域后，工作人员可再次向外拉动收集框412上的卡杆415，随后将收集框412插在磁性板410上，并将收集框412推送至原位，此时在第二弹簧414的弹性作用下，能够带动卡杆415转动卡合至磁性板410上的卡槽411中，进而能够对收集框412进行便捷稳定卡合安装，从而能够保证收集框412后续工作整体的稳定，而当收集框412安装稳定后，工作人员可将连接盖6推送至密封框5中，同理，利用支撑板7上的第一弹簧8能够带动挡块9转动复位，进而能够对连接盖6进行便捷稳定的卡合固定，配合密封框5能够进行稳定的密封闭合，从而能够保证尾泥后续处理工作的稳定；

回收铁精粉处理后的尾泥通过第一排料管11能够稳定排入至第二处理箱13中，利用第二处理箱13中的滤网板14能够对尾泥进行一级固液分离，此时在第二伺服电机1503的驱动作用下，通过输出轴能够带动底部的衔接板1512稳定转动，在衔接板1512的持续转动作用下，结合衔接板1512另一端底部的导向块1513和导向槽1514的导向作用下，能够拨动连接网框1515上的挤压板1516在第二处理箱13中进行自动稳定的左右往复运动，此时在挤压板1516的运动作用下，能够推动尾泥至第二处理箱13内部两侧，并对滤网板14上过滤的尾泥进行高效稳定的挤压式固液分离，与此同时，在挤压板1516内部各个电加热管1517的加热作用下，能够对固液分离后的尾泥进行加热干燥处理，保证尾泥后续转运工作的稳定，避免尾泥中残留的水分在转运过程中出现污水滴落或泄漏，造成环境污染；

且在第二伺服电机1503驱动过程中，利用输出轴能够带动第一锥形齿轮1504稳定转动，通过两侧啮合连接的第二锥形齿轮1505能够带动相应的连接轴1506稳定转动，此时在两侧连接轴1506的转动作用下，能够带动连接轴1506上的排风扇1507在相应的通风筒1509中稳定转动，能够将尾泥处理过程中产生的废气向外抽吸输送，配合活性炭网板1508能够对废气进行一级净化处理，并且在紫外线灯管1510的照射作用下，配合光触媒板1511能有效地降解空气中有毒有害气体，同时，能够有效杀灭多种细菌，高效净化空气，且在紫外线灯管1510的照射作用下，能够对处理过程中的尾泥进行高效杀菌处理；

而当尾泥处理工作结束后，工作人员可通过转动收集箱1604上的单向螺纹杆1605，此时在单向螺纹杆1605的螺纹转动作用下，配合限位杆1608能够带动密封板1606运动，直至密封板1606运动至收集箱1604中，并脱离通槽1607，此时在挤压板1516的持续运动作用下，能够将处理后的尾泥通过通槽1607推送至两侧的收集箱1604中完成自动收集工作，而当尾泥收集工作结束后，工作人员可通过转动安装板1601上的双向螺纹杆1602，此时在双向螺纹杆1602的转动作用下，能够带动两侧螺纹连接的夹持板1603同时向边侧运动，直至夹持板1603运动脱离收集箱1604，此时收集箱1604能够进行便捷拆卸，进而能够对收集箱1604进行便捷稳定的拿取转运，保证尾泥转运处理工作便捷，而当需要对收集箱1604进行安装时，只需将收集箱1604放置在安装板1601上，并通过反向转动双向螺纹杆1602，此时双向螺纹杆1602能够带动两侧螺纹连接的夹持板1603同时向中间运动，进而能够对收集箱1604进行便捷稳定的定位夹持固定，并利用单向螺纹杆1605的反向转动，能够推动端部的密封板1606运动卡合至通槽1607中，进而能够对通槽1607进行便捷稳定的闭合工作，从而能够保证尾泥后续挤压分离工作的稳定，过滤后的水能够在水泵18的驱动作用下，配合输送管17能够再次输送至第一处理箱1中进行循环利用，还能够在第二排料管19的作用下进行排出，方便其进行后续处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括第一处理箱（1），其特征在于；所述第一处理箱（1）的顶端固定有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）的顶部磁性吸附连接有磁性盖板（3），所述第一处理箱（1）上安装有高效回收组件（4），所述第一处理箱（1）的侧端固定连接有密封框（5）和支撑板（7），所述密封框（5）内限位滑动连接有连接盖（6），所述支撑板（7）上固定连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的另一端固定连接有挡块（9），所述挡块（9）贯穿滑动连接在支撑板（7）上，所述第一处理箱（1）内固定连接有固定底板（10），所述固定底板（10）上连接有第一排料管（11），所述第一排料管（11）上安装有第一电磁阀（12），所述第一处理箱（1）的底端固定连接有第二处理箱（13），所述第二处理箱（13）内固定连接有滤网板（14），所述第二处理箱（13）上安装有净化分离组件（15）和收集组件（16），所述第二处理箱（13）的底部侧端连接有输送管（17），所述输送管（17）的顶端连接在所述第一处理箱（1）上，所述输送管（17）上法兰连接有水泵（18），所述第二处理箱（13）的底部连接有第二排料管（19），所述第二排料管（19）上安装有第二电磁阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述高效回收组件（4）包括固定架（401），所述固定架（401）固定连接在所述第一处理箱（1）的顶端面上，所述固定架（401）上固定连接有第一伺服电机（402），所述第一伺服电机（402）的输出轴上固定连接有转动框（403）和半齿轮（405），所述转动框（403）内固定连接有齿块（404），所述半齿轮（405）上啮合连接有圆形齿轮（406），所述圆形齿轮（406）上固定连接有转动轴（407），所述转动轴（407）转动连接在所述第一处理箱（1）上，所述齿块（404）等角度分布在所述转动框（403）内，所述转动轴（407）的中心轴线、第一处理箱（1）的中心轴线和第二处理箱（13）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二处理箱（13）的顶部与所述第一处理箱（1）的底部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述转动轴（407）的底端固定连接有固定杆（408），所述固定杆（408）的侧端固定连接有中心木板（409）和磁性板（410），所述磁性板（410）与所述中心木板（409）固定连接，所述磁性板（410）上开设有卡槽（411），所述磁性板（410）上滑动连接有收集框（412），所述收集框（412）内固定连接有橡胶套（413），所述收集框（412）上固定连接有第二弹簧（414），所述第二弹簧（414）的另一端固定连接有卡杆（415），所述卡杆（415）贯穿滑动连接在所述收集框（412）内，所述卡杆（415）的端部卡合连接在所述卡槽（411）内，所述固定杆（408）的底部侧端固定连接有连接刮杆（416）。

4.根据权利要求3所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述中心木板（409）对称分布在所述固定杆（408）的两侧，所述磁性板（410）对称分布在所述中心木板（409）的两侧，所述橡胶套（413）的内壁与所述磁性板（410）的外端面相贴合，所述卡槽（411）开设在所述磁性板（410）的侧端中间部位，所述连接刮杆（416）等角度分布在所述固定杆（408）上，所述固定底板（10）的顶端面与所述连接刮杆（416）均呈圆弧状，所述固定底板（10）的顶端面与所述连接刮杆（416）的底端面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述密封框（5）的内壁与所述连接盖（6）相贴合，所述密封框（5）对称分布在所述第一处理箱（1）的两侧，所述密封框（5）与所述连接盖（6）一一对应，所述挡块（9）对称分布在所述连接盖（6）的上下两侧，所述挡块（9）的长度大于所述支撑板（7）至连接盖（6）之间的距离，所述挡块（9）的端部横截面呈直角梯形，所述第一排料管（11）连接在所述固定底板（10）的中心部位。

6.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述净化分离组件（15）包括支撑杆（1501），所述支撑杆（1501）的顶部固定连接在所述第一排料管（11）的外壁上，所述支撑杆（1501）的底部固定连接有防护框（1502），所述防护框（1502）的内部顶端安装固定有第二伺服电机（1503），所述第二伺服电机（1503）的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮（1504），所述第一锥形齿轮（1504）上啮合连接有第二锥形齿轮（1505），所述第二锥形齿轮（1505）上固定连接有连接轴（1506），所述连接轴（1506）通过密封轴承转动连接在所述防护框（1502）上，所述连接轴（1506）上固定连接有排风扇（1507），所述连接轴（1506）上转动连接有活性炭网板（1508），所述活性炭网板（1508）上固定连接有通风筒（1509），所述通风筒（1509）固定连接在所述第二处理箱（13）上，所述活性炭网板（1508）上嵌合安装有紫外线灯管（1510），所述通风筒（1509）内固定连接有光触媒板（1511），所述第二锥形齿轮（1505）对称分布在所述第一锥形齿轮（1504）的两侧，所述第二锥形齿轮（1505）与所述连接轴（1506）一一对应，所述连接轴（1506）连接在所述活性炭网板（1508）的中心部位，所述活性炭网板（1508）的侧端面、通风筒（1509）的侧端面和第二处理箱（13）的内壁平齐，所述紫外线灯管（1510）对称分布在所述活性炭网板（1508）的两侧，所述光触媒板（1511）对称分布在所述通风筒（1509）内部两侧。

7.根据权利要求6所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述第二伺服电机（1503）输出轴的底端固定连接有衔接板（1512），所述衔接板（1512）的另一端固定连接有导向块（1513），所述导向块（1513）限位滑动连接在导向槽（1514）内，所述导向槽（1514）开设在连接网框（1515）的顶部，所述连接网框（1515）的底部固定连接有挤压板（1516），所述挤压板（1516）限位滑动连接在所述第二处理箱（13）内，所述挤压板（1516）内安装有电加热管（1517），所述连接网框（1515）的长度和厚度分别与所述挤压板（1516）的长度和厚度相等，所述衔接板（1512）的长度小于所述挤压板（1516）长度的一半，所述挤压板（1516）的前后端面均与所述第二处理箱（13）的内壁相贴合，所述挤压板（1516）的底端面与所述滤网板（14）的顶端面相贴合，所述电加热管（1517）等距分布在所述挤压板（1516）内。

8.根据权利要求1所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述收集组件（16）包括安装板（1601），所述安装板（1601）固定连接在所述第二处理箱（13）的底部侧端，所述安装板（1601）内转动连接有双向螺纹杆（1602），所述双向螺纹杆（1602）上螺纹连接有夹持板（1603），所述夹持板（1603）上挤压贴合有收集箱（1604），所述双向螺纹杆（1602）连接在所述夹持板（1603）底部中间部位，所述夹持板（1603）对称分布在所述双向螺纹杆（1602）的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于：所述收集箱（1604）内螺纹连接有单向螺纹杆（1605），所述单向螺纹杆（1605）的端部转动连接有密封板（1606），所述密封板（1606）上固定连接有限位杆（1608），所述限位杆（1608）贯穿滑动连接在所述收集箱（1604）上，所述收集箱（1604）的顶部侧端和所述第二处理箱（13）的侧端贯穿开设有通槽（1607），所述密封板（1606）限位滑动连接在所述通槽（1607）内，所述单向螺纹杆（1605）的长度大于所述收集箱（1604）的宽度，所述单向螺纹杆（1605）连接在所述密封板（1606）的中心部位，所述密封板（1606）的长度和宽度分别与所述通槽（1607）的长度和宽度相等，所述通槽（1607）的底端面与所述滤网板（14）的顶端面平齐。

10.一种铁精粉生产后尾泥分离过滤方法，采用权利要求1中所述的铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作人员可将需要处理的铁精粉生产后的尾泥通过进料漏斗（2）输送至第一处理箱（1）中，并向第一处理箱（1）中倒入适量水；

S2：利用高效回收组件（4）能够将铁精粉生产后的尾泥与水进行往复转动式的高效搅拌混合，此时铁精粉生产后的尾泥能够均匀混合在水中，此时利用高效回收组件（4）中的磁性能够对尾泥残留的铁精粉进行便捷高效的吸附回收；

S3：回收处理后的尾泥通过第一排料管（11）能够稳定排入至第二处理箱（13）中，利用第二处理箱（13）中的滤网板（14）和净化分离组件（15）的配合作用下，能够对尾泥同时进行高效稳定的过滤和挤压式蒸发式固液分离，并且能够对过滤的尾泥进行自动稳定的杀菌消毒和异味消除工作；

S4：利用收集组件（16）能够对处理后的尾泥进行便捷稳定的下料转运处理，且过滤后的水能够在输送管（17）的作用下进行循环利用，还能够在第二排料管（19）的作用下进行排出，方便其进行后续处理。

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