CN214244030U - 一种废液工业高效处理装置 - Google Patents

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宫志阳
鞠东利
李迎迎
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Abstract

本实用新型公开了一种废液工业高效处理装置,包括箱体,所述箱体的顶部通过螺栓固定连接有进液管,且箱体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有出液管,所述箱体的内部底部通过螺栓固定连接有第一缓流板、隔板和过滤板,所述隔板位于第一缓流板和过滤板之间,所述箱体的内部顶部靠近第二缓流板的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二缓流板,所述过滤板与箱体内壁之间通过转轴转动连接有从动转辊。该废液工业高效处理装置,通过第一缓流板、第二缓流板和倾斜板的导流缓冲下,可以降低废液在箱体内的流动速度,保证絮凝剂与废液充分的接触吸附,保证废水中煤炭颗粒充分的吸附絮凝,提高废水处理的效果。

Description

一种废液工业高效处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种废液工业高效处理装置,属于废液处理技术领域。
背景技术
北方冬天天气寒冷,原来都是用燃煤供热站进行取暖,现在为了减少环境污染,国家在加快燃煤机组供热改造的同时,亟需开发清洁高效环保的供热能力建设,以满足日益增长的民生供热需求。核能供热随着能源需求的日益增长对环境保护及节能节减排技术的大力推广具有重要意义。当前低温核能供热的发展越来越受到国内外的重视。
采用单独的泳池式供热堆接入现有的热网供热,产生的热能不足,也难以满足严寒天气用户的需求。“核煤耦合供热”是将泳池堆与煤电机组耦合供热,由核能提供大部分基础热量,由燃煤机组提供部分尖峰热量,很好的解决了现有的泳池式供热堆热能不足的问题,清洁环保,具有很好的发展前景。
煤电机组在生产的过程中会产生废液,废液中含有大量的煤炭颗粒,这些煤炭颗粒随废液排出不仅污染环境,还造成煤炭利用率低的问题,现有的含煤废液难以实现煤炭颗粒高效提取收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废液工业高效处理装置,以解决上述背景技术中提出现有的含煤废液难以实现煤炭颗粒高效提取收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废液工业高效处理装置,包括箱体,所述箱体的顶部通过螺栓固定连接有进液管,且箱体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有出液管,所述箱体的内部底部通过螺栓固定连接有第一缓流板、隔板和过滤板,所述隔板位于第一缓流板和过滤板之间,所述箱体的内部顶部靠近第二缓流板的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二缓流板,所述过滤板与箱体内壁之间通过转轴转动连接有从动转辊,所述箱体的顶部靠近进液管的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架位于第二支撑架的一侧,且第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机,所述第一电机的一端通过转轴转动连接有主动转辊,所述主动转辊与从动转辊之间套设有输送带,所述输送带的一侧外壁上通过螺栓固定连接有滤斗,所述滤斗的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一过滤网,且滤斗相邻于第一过滤网的一侧内壁上焊接有钢丝绳,所述钢丝绳的一侧外壁上焊接有钢球,所述箱体的一侧内壁上靠近出液管的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二过滤网,所述隔板的一侧外壁上靠近第一缓流板的一侧位置处通过螺栓固定连接有倾斜板,所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有输送筒,所述输送筒上远离箱体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机,所述第二电机的一端通过转轴转动连接有绞龙,所述输送筒的顶部通过螺栓固定连接有进料斗。
优选的,所述隔板和过滤板的一侧外壁上均开设有通孔。
优选的,所述进液管和出液管的一端均焊接有法兰盘。
优选的,所述绞龙的外径小于输送筒的内径。
优选的,所述第一缓流板和第二缓流板与箱体之间的角度均为度。
优选的,所述滤斗共设置有六个,且六个滤斗均匀排列在输送带的一侧外壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该废液工业高效处理装置,通过第一缓流板、第二缓流板和倾斜板的导流缓冲下,可以降低废液在箱体内的流动速度,保证絮凝剂与废液充分的接触吸附,保证废水中煤炭颗粒充分的吸附絮凝,提高废水处理的效果,通过倾斜式移动的滤斗,可以将絮凝物排出箱体,并在钢丝绳和钢球的重力撞击下,可以实现絮凝物自助的排出,保证后续絮凝物的高效的排出,通过绞龙的絮凝剂输送,可以根据液体进流的速度调节第二电机的转速,进而保证絮凝剂与废液充分的接触。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型滤斗内部结构示意图;
图4为本实用新型输送筒内部结构示意图;
图5为本实用新型隔板正视图。
图中:1、箱体;2、进液管;3、出液管;4、第一缓流板;5、隔板;6、过滤板;7、第二缓流板;8、从动转辊;9、第一支撑架;10、第二支撑架;11、第一电机;12、主动转辊;13、输送带;14、滤斗;15、第一过滤网;16、钢丝绳;17、钢球;18、第二过滤网;19、倾斜板;20、输送筒;21、第二电机;22、绞龙;23、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种废液工业高效处理装置,包括箱体1,箱体1的顶部通过螺栓固定连接有进液管2,且箱体1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有出液管3,箱体1的内部底部通过螺栓固定连接有第一缓流板4、隔板5和过滤板6,隔板5位于第一缓流板4和过滤板6之间,箱体1的内部顶部靠近第二缓流板7的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二缓流板7,过滤板6与箱体1内壁之间通过转轴转动连接有从动转辊8,箱体1的顶部靠近进液管2的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一支撑架9和第二支撑架10,第一支撑架9位于第二支撑架10的一侧,且第一支撑架9的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机11,第一电机11的一端通过转轴转动连接有主动转辊12,主动转辊12与从动转辊8之间套设有输送带13,输送带13的一侧外壁上通过螺栓固定连接有滤斗14,滤斗14的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一过滤网15,且滤斗14相邻于第一过滤网15的一侧内壁上焊接有钢丝绳16,钢丝绳16的一侧外壁上焊接有钢球17,箱体1的一侧内壁上靠近出液管3的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二过滤网18,隔板5的一侧外壁上靠近第一缓流板4的一侧位置处通过螺栓固定连接有倾斜板19,箱体1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有输送筒20,输送筒20上远离箱体1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机21,第二电机21的一端通过转轴转动连接有绞龙22,输送筒20的顶部通过螺栓固定连接有进料斗23。
本实用新型中:隔板5和过滤板6的一侧外壁上均开设有通孔;便于废液的流动。
本实用新型中:进液管2和出液管3的一端均焊接有法兰盘;便于将废液的进出,避免出现泄漏的问题。
本实用新型中:绞龙22的外径小于输送筒20的内径;避免绞龙22与输送筒20接触摩擦。
本实用新型中:第一缓流板4和第二缓流板7与箱体1之间的角度均为60度;便于将液体的流动力进行导流缓冲。
本实用新型中:滤斗14共设置有六个,且六个滤斗14均匀排列在输送带13的一侧外壁上;便于将絮凝充分的输送出。
工作原理:在使用时,将箱体1放置在水平的地面上,废液通过进液管2进入箱体1的内部,第二缓流板7和第一缓流板4将废液进行导流,减少废液的冲击力,降低废液在箱体1内的流速,在隔板5上的倾斜板19导流下,废液均匀的穿过过滤板6,将絮凝剂倒入进料斗23的内部,第二电机21通过转轴带动绞龙22转动,绞龙22在转动过程中将进料斗23内的絮凝剂均匀的输送到箱体1的内部,絮凝剂与含煤废水吸附,煤废微粒被吸附后集聚变大形成絮团,加快粒子的聚沉,达到固液分离的作用,集聚的絮凝物沉淀漂浮在箱体1的内部,第一电机11通过转轴带动主动转辊12转动,通过从动转辊8的传动,输送带13在主动转辊12和从动转辊8之间移动,输送带13带动滤斗14进行移动,滤斗14将箱体1内的絮凝物收集,并在输送带13的输送下将滤斗14移动到箱体1的外部,当滤斗14的朝向向下时,钢丝绳16和钢球17在重力作用下下落,钢丝绳16和钢球17的冲击力将滤斗14内的絮凝物撞击掉落,实现絮凝物的排出,便于持续的将箱体1内的絮凝物高效排出,并与后续持续的化学絮凝,根据液体进流的速度调节第二电机21的转速,进而保证絮凝剂与废液充分的接触。
综上所述:该废液工业高效处理装置,通过第一缓流板4、第二缓流板7和倾斜板19的导流缓冲下,可以降低废液在箱体1内的流动速度,保证絮凝剂与废液充分的接触吸附,保证废水中煤炭颗粒充分的吸附絮凝,提高废水处理的效果,通过倾斜式移动的滤斗14,可以将絮凝物排出箱体1,并在钢丝绳16和钢球17的重力撞击下,可以实现絮凝物自助的排出,保证后续絮凝物的高效的排出,通过绞龙22的絮凝剂输送,可以根据液体进流的速度调节第二电机21的转速,进而保证絮凝剂与废液充分的接触。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废液工业高效处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部通过螺栓固定连接有进液管(2),且箱体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有出液管(3),所述箱体(1)的内部底部通过螺栓固定连接有第一缓流板(4)、隔板(5)和过滤板(6),所述隔板(5)位于第一缓流板(4)和过滤板(6)之间,所述箱体(1)的内部顶部靠近第二缓流板(7)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二缓流板(7),所述过滤板(6)与箱体(1)内壁之间通过转轴转动连接有从动转辊(8),所述箱体(1)的顶部靠近进液管(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一支撑架(9)和第二支撑架(10),所述第一支撑架(9)位于第二支撑架(10)的一侧,且第一支撑架(9)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(11),所述第一电机(11)的一端通过转轴转动连接有主动转辊(12),所述主动转辊(12)与从动转辊(8)之间套设有输送带(13),所述输送带(13)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有滤斗(14),所述滤斗(14)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一过滤网(15),且滤斗(14)相邻于第一过滤网(15)的一侧内壁上焊接有钢丝绳(16),所述钢丝绳(16)的一侧外壁上焊接有钢球(17),所述箱体(1)的一侧内壁上靠近出液管(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二过滤网(18),所述隔板(5)的一侧外壁上靠近第一缓流板(4)的一侧位置处通过螺栓固定连接有倾斜板(19),所述箱体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有输送筒(20),所述输送筒(20)上远离箱体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机(21),所述第二电机(21)的一端通过转轴转动连接有绞龙(22),所述输送筒(20)的顶部通过螺栓固定连接有进料斗(23)。
2.根据权利要求1所述的一种废液工业高效处理装置,其特征在于:所述隔板(5)和过滤板(6)的一侧外壁上均开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种废液工业高效处理装置,其特征在于:所述进液管(2)和出液管(3)的一端均焊接有法兰盘。
4.根据权利要求1所述的一种废液工业高效处理装置,其特征在于:所述绞龙(22)的外径小于输送筒(20)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种废液工业高效处理装置,其特征在于:所述第一缓流板(4)和第二缓流板(7)与箱体(1)之间的角度均为60度。
6.根据权利要求1所述的一种废液工业高效处理装置,其特征在于:所述滤斗(14)共设置有六个,且六个滤斗(14)均匀排列在输送带(13)的一侧外壁上。
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