CN116241718B - 一种盐碱地的改良利用方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了盐碱地改良技术领域的一种盐碱地的改良利用方法及装置，包括埋管机，埋管机的右端顶部安装有三组卷盘，卷盘的外侧均缠绕有管道，埋管机的右端顶部固定安装有底板，底板的顶端设置有三个支撑架，支撑架的顶端均固定安装有第一安装管、第二安装管和第三安装管，第二安装管的右端顶部处于敞开状态，第三安装管处于第二安装管的右端上侧，管道的端部依次穿过第三安装管、第二安装管、第一安装管，左侧的两个第二安装管的右端均设置有对接机构，对接机构用于当第一安装管左侧卷盘外的管道即将耗尽时，解决了现有的盐碱地的改良利用方法及装置无法在挖沟埋管机施工的过程中添加额外管道的问题。

Description

一种盐碱地的改良利用方法及装置
技术领域
本发明涉及盐碱地改良技术领域，具体为一种盐碱地的改良利用方法及装置。
背景技术
土壤盐渍化(也称盐碱化)是指土壤底层或地下水的盐分随毛管水上升到地表，水分蒸发后，使盐分积累在表层土壤中的过程；因此布设合理的排水管网，根据“随水来、随水去”的水盐碱运动规律，铺设暗管把去壤史的盐碱成分随水排走，并将地下水位控制在临界深度以下，以达到土壤脱盐碱和防止生盐渍化的目的，是搞好盐碱地绿化的治本措施。
现有的技术中，常常使用到挖沟埋管机进行管道埋放，当挖沟埋管机上的一卷管道即将埋放完成时，工作人员需要关停机器，手动将新管道的开口处切开，然后将旧管道的末端插入到新管道的开口处，最后用铁丝将二者捆绑固定，操作步骤十分繁琐，需要多工人配合完成，浪费了劳动力，对接时需要机器停止运行，降低了施工的效率，而现有的盐碱地的改良利用方法及装置无法在挖沟埋管机施工的过程中添加额外的管道。
基于此，本发明设计了一种盐碱地的改良利用方法及装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有在挖沟埋管机施工的过程中添加额外管道功能的盐碱地的改良利用方法及装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种盐碱地的改良利用方法，包括以下步骤：
步骤一：针对设计图纸，详细核对有关的设计标高距离，核实无误后按设计要求定点放线；
步骤二：使用挖沟埋管机沿放线位置开槽，开槽的同时对滤水管网进行铺设，滤水管网与排水系统相连；
步骤三：铺完后及时回填中砂，将中砂填至隔离层顶部，填砂验收合格后，回填客土，并轻微夯实。
一种盐碱地的改良利用装置，包括埋管机，所述埋管机的右端顶部安装有三组卷盘，所述卷盘的外侧均缠绕有管道，所述埋管机的右端顶部固定安装有底板，所述底板的顶端设置有三个支撑架，所述支撑架的顶端均固定安装有第一安装管、第二安装管和第三安装管，所述第二安装管的右端顶部处于敞开状态，所述第三安装管处于第二安装管的右端上侧，所述管道的端部依次穿过第三安装管、第二安装管、第一安装管，左侧的两个所述第二安装管的右端均设置有对接机构，所述对接机构用于当第一安装管左侧卷盘外的管道即将耗尽时，驱动第一安装管内的管道与其左侧第二安装管内的管道尾端对接固定，所述支撑架的中部均设置有释放机构，所述释放机构用于当对接机构对接的过程中，埋管机不会对第二安装管内的管道造成拉扯；
作为本发明的进一步方案，所述对接机构包括底板的顶端开设的滑槽，左端所述支撑架的底端与底板固定相连接，其余两个所述支撑架的底端均处于滑槽的内侧并与之滑动相连接，左侧两个所述支撑架的右端底部均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右端均与其右侧的支撑架固定相连接，且所述第一电动推杆用于当第三安装管内的管道完全移出时，驱动其右侧的支撑架向左移动，右侧的两个所述第一安装管的顶端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧均滑动连接有升降板，所述升降板的后端固定安装有第一楔形块，左侧两个所述支撑架的右端顶部均固定安装有连接架，所述连接架的顶端右侧固定安装有第一推杆，所述升降板的底端通过转动机构设置有C形杆，所述C形杆的中部固定安装有切刀，且所述C形杆的底端固定安装有撑板，所述转动机构用于当撑板向上移动到管道的切口处时，驱动撑板转动并将管道的切口处撑开，右侧两个所述第一安装管的左端均设置有捆绑机构，所述捆绑机构用于当左侧的管道插入到管道切口内时，将两个管道的重叠部分捆绑固定；
作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括C形杆顶端固定安装的转动杆，所述转动杆的顶端穿过升降板并通过扭力弹簧与之转动相连接，所述升降板的左端顶部固定安装有挡杆，所述转动杆的左端固定安装有挡板，所述挡板与挡杆紧密贴合，所述支撑杆左端底部固定安装有弧形杆，所述转动杆的顶端前侧固定安装有导向杆；
作为本发明的进一步方案，所述捆绑机构包括右侧两个支撑架的左端顶部均固定安装的安装架，所述安装架的顶端均转动连接有两个转轴，所述转轴的侧壁均固定安装有弧形框架，相邻的两个所述弧形框架的顶端均设置有一个扎丝，所述转轴的左端均固定安装有第一齿轮，相邻的两个所述第一齿轮之间相互啮合，所述安装架的左端均固定安装有限位杆，所述限位杆的左端通过拉伸弹簧滑动连接有安装盒，所述安装盒的顶端通过拉伸弹簧滑动连接有齿条，前侧所述第一齿轮的左端均固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相啮合，所述安装架的左端通过压缩弹簧滑动连接有第二楔形块，所述第二楔形块的顶端通过扭力弹簧转动连接有第一挤压块，所述第一挤压块无法向后翻转，所述安装盒的底端通过压缩弹簧滑动连接有第二挤压块，所述第二挤压块的底端和第一挤压块的顶端均呈楔形并相互对应，所述连接架的前端右侧均固定安装有第二推杆，所述弧形框架的顶端设置有拧紧机构，所述拧紧机构用于当齿条无法再向前移动且安装盒继续向前移动时，将扎丝的两端拧紧并固定连接；
作为本发明的进一步方案，所述拧紧机构包括后侧弧形框架的顶端均固定安装的L形杆，所述L形杆的前端转动连接有转杆，所述转杆的底端固定安装有H形板，所述扎丝的后端顶部处于H形板的后端内侧，所述转杆的顶端通过单向轴承转动连接有传动环，前侧所述弧形框架的顶端均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端右侧通过压缩弹簧滑动连接有传动杆，所述安装架的前端左侧固定安装有安装板，所述安装板的中部通过拉伸弹簧滑动连接有挤压杆，前侧所述弧形框架的左端、安装板的顶端和连接杆的顶端均固定安装有若干连接环，所述挤压杆的前端固定安装有拉绳，所述拉绳的另一端依次穿过若干连接环并与传动杆的前端固定相连接；
作为本发明的进一步方案，左侧两个所述第二安装管的右端开口处均设置有伸缩板，所述伸缩板均处于第二安装管的内侧并与之滑动相连接，且所述伸缩板的左端边缘处呈圆弧形；
作为本发明的进一步方案，所述释放机构包括支撑架的中部均固定安转的第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端均固定安装有升降架，所述升降架的顶端转动连接有导向辊，所述管道处于导向辊的顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置对接机构，当管道的尾端从第三安装管的底端开口处滑出时，对接机构带动其右侧的支撑架向左移动，支撑架在移动的过程中，切刀对右侧管道的顶端进行切割并将切口处撑开，直至右侧被撑开的管道套在左侧管道的末端，此时捆扎机构将两个管道的重叠部位捆扎固定，切割和捆扎的过程中无需人工操作，节省了人力成本，在管道对接的过程中无需将埋管机关停，从而大大提高了施工的效率，给埋管机的使用带来了便利，解决了现有的盐碱地的改良利用方法及装置无法在挖沟埋管机施工的过程中添加额外管道的问题。
2.本发明通过设置释放机构，当管道的末端从第三安装管底端滑出时，第二电动推杆带动导向辊向下移动，此时第一安装管和第二安装管之间的部分管道处于松弛状态，当两个管道进行对接固定时，埋管机只会拉动第一安装管和第二安装管之间松弛的管道向左移动，从而避免了在埋管机运行的过程中对管道的对接处造成拉扯。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明前视角结构示意图；
图4为本发明中支撑架和底板连接结构示意图；
图5为本发明中第一楔形块和第一推杆连接结构示意图；
图6为本发明中支撑架和连接架连接结构示意图；
图7为本发明中支撑杆和升降板连接结构示意图；
图8为本发明中C形杆和撑板连接结构示意图；
图9为本发明中管道和弧形框架连接结构示意图；
图10为本发明图9中A处放大结构示意图；
图11为本发明中弧形框架和H形板连接结构示意图；
图12为本发明中安装架和转轴连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、埋管机；2、卷盘；3、管道；4、底板；5、支撑架；6、第一安装管；7、第二安装管；8、第三安装管；9、滑槽；10、第一电动推杆；11、支撑杆；12、升降板；13、第一楔形块；14、连接架；15、第一推杆；16、C形杆；17、切刀；18、撑板；19、转动杆；20、挡杆；21、挡板；22、弧形杆；23、导向杆；24、安装架；25、转轴；26、弧形框架；27、扎丝；28、第一齿轮；29、限位杆；30、安装盒；31、齿条；32、第二齿轮；33、第二楔形块；34、第一挤压块；35、第二挤压块；36、第二推杆；37、L形杆；38、转杆；39、H形板；40、传动环；41、连接杆；42、传动杆；43、安装板；44、挤压杆；45、连接环；46、拉绳；47、伸缩板；48、第二电动推杆；49、升降架；50、导向辊。
具体实施方式
请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：
一种盐碱地的改良利用方法，包括以下步骤：
步骤一：针对设计图纸，详细核对有关的设计标高距离，核实无误后按设计要求定点放线；
步骤二：使用挖沟埋管机沿放线位置开槽，开槽的同时对滤水管网进行铺设，滤水管网与排水系统相连；
步骤三：铺完后及时回填中砂，将中砂填至隔离层顶部，填砂验收合格后，回填客土，并轻微夯实。
一种盐碱地的改良利用装置，包括埋管机1，埋管机1的右端顶部安装有三组卷盘2，卷盘2的外侧均缠绕有管道3，埋管机1的右端顶部固定安装有底板4，底板4的顶端设置有三个支撑架5，支撑架5的顶端均固定安装有第一安装管6、第二安装管7和第三安装管8，第二安装管7的右端顶部处于敞开状态，第三安装管8处于第二安装管7的右端上侧，管道3的端部依次穿过第三安装管8、第二安装管7、第一安装管6，左侧的两个第二安装管7的右端均设置有对接机构，对接机构用于当第一安装管6左侧卷盘2外的管道3即将耗尽时，驱动第一安装管6内的管道3与其左侧第二安装管7内的管道3尾端对接固定，支撑架5的中部均设置有释放机构，释放机构用于当对接机构对接的过程中，埋管机1不会对第二安装管7内的管道3造成拉扯；
对接机构包括底板4的顶端开设的滑槽9，左端支撑架5的底端与底板4固定相连接，其余两个支撑架5的底端均处于滑槽9的内侧并与之滑动相连接，左侧两个支撑架5的右端底部均固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的右端均与其右侧的支撑架5固定相连接，且第一电动推杆10用于当第三安装管8内的管道3完全移出时，驱动其右侧的支撑架5向左移动，右侧的两个第一安装管6的顶端均固定安装有支撑杆11，支撑杆11的外侧均滑动连接有升降板12，升降板12的后端固定安装有第一楔形块13，左侧两个支撑架5的右端顶部均固定安装有连接架14，连接架14的顶端右侧固定安装有第一推杆15，升降板12的底端通过转动机构设置有C形杆16，C形杆16的中部固定安装有切刀17，且C形杆16的底端固定安装有撑板18，转动机构用于当撑板18向上移动到管道3的切口处时，驱动撑板18转动并将管道3的切口处撑开，右侧两个第一安装管6的左端均设置有捆绑机构，捆绑机构用于当左侧的管道3插入到管道3切口内时，将两个管道3的重叠部分捆绑固定；
工作时，只需将管道3的端部如图3所示依次插入到第三安装管8、第二安装管7、第一安装管6；当埋管机1施工一定时间时，从左向右第一个卷盘2外的管道3全部脱落，此时管道3的尾端缓缓从左端的第三安装管8内滑过，当管道3从第三安装管8的底端开口处滑出时，左端的第一电动推杆10带动从左向右第二支撑架5向左移动，第一电动推杆10的启动为传感器触发，传感器为现有成熟技术，在此不做过多阐述；从右向左第二个支撑架5向左移动通过右端的第一电动推杆10带动右端的支撑架5同步向左移动，于此同时，管道3的尾部从第三安装管8内滑出后受到第二安装管7的支撑呈水平状态；
从左向右第二个支撑架5移动带动第一安装管6和支撑杆11向左移动，支撑杆11移动通过升降板12带动第一楔形块13向左移动，第一楔形块13在移动的过程中，其倾斜面受到第一推杆15的挤压，第一楔形块13受到挤压通过升降板12和C形杆16带动切刀17向上移动，切刀17向上移动对管道3的左端顶部进行切割，当切刀17从管道3的顶端移出且撑板18处于管道3的切口处时，转动机构驱动C形杆16转动，C形杆16转动带动撑板18转动，直至撑板18转动90°，撑板18在转动的同时将管道3的切口处撑开，从而为后续的对接工作做准备，该装置在对接前自动进行管道3切割，大大减少了工作人员的工作量，节省了劳动力，提高了施工效率；
支撑架5继续向左移动，此时第一推杆15将第一楔形块13完全顶起，第二楔形块33在第一推杆15的顶端向左滑动，与此同时管道3被撑开的部分缓缓套在左侧管道3末端的外侧，当两个管道3重叠一定长度时，捆绑机构启动将两个管道3的重叠部分捆绑固定，此时埋管机1即可拉动从左向右的第二卷管道3进行埋管施工，对接全过程无需人工操作，节省了人力成本，在对接的过程中无需将埋管机1关停，从而大大提高了施工的效率，给埋管机1的使用带来了便利，解决了现有的盐碱地的改良利用方法及装置无法在挖沟埋管机1施工的过程中添加额外管道3的问题。
作为本发明的进一步方案，转动机构包括C形杆16顶端固定安装的转动杆19，转动杆19的顶端穿过升降板12并通过扭力弹簧与之转动相连接，升降板12的左端顶部固定安装有挡杆20，转动杆19的左端固定安装有挡板21，挡板21与挡杆20紧密贴合，支撑杆11左端底部固定安装有弧形杆22，转动杆19的顶端前侧固定安装有导向杆23；
工作时，升降板12向上移动通过转动杆19带动C形杆16和导向杆23向上移动，当切刀17的底端从管道3的切口处移出时，导向杆23受到弧形杆22的挤压，导向杆23受到挤压通过转动杆19和C形杆16带动撑板18转动，撑板18转动将管道3的顶端切口处撑开，从而实现了在管道3切割完成后自动将管道3撑开，为后续的管道3插入操作做准备。
作为本发明的进一步方案，捆绑机构包括右侧两个支撑架5的左端顶部均固定安装的安装架24，安装架24的顶端均转动连接有两个转轴25，转轴25的侧壁均固定安装有弧形框架26，相邻的两个弧形框架26的顶端均设置有一个扎丝27，转轴25的左端均固定安装有第一齿轮28，相邻的两个第一齿轮28之间相互啮合，安装架24的左端均固定安装有限位杆29，限位杆29的左端通过拉伸弹簧滑动连接有安装盒30，安装盒30的顶端通过拉伸弹簧滑动连接有齿条31，前侧第一齿轮28的左端均固定安装有第二齿轮32，第二齿轮32与齿条31相啮合，安装架24的左端通过压缩弹簧滑动连接有第二楔形块33，第二楔形块33的顶端通过扭力弹簧转动连接有第一挤压块34，第一挤压块34无法向后翻转，安装盒30的底端通过压缩弹簧滑动连接有第二挤压块35，第二挤压块35的底端和第一挤压块34的顶端均呈楔形并相互对应，连接架14的前端右侧均固定安装有第二推杆36，弧形框架26的顶端设置有拧紧机构，拧紧机构用于当齿条31无法再向前移动且安装盒30继续向前移动时，将扎丝27的两端拧紧并固定连接；
工作时，当两个管道3重叠一定长度时，第二推杆36挤压第二楔形块33的倾斜面，第二楔形块33受到挤压带动第一挤压块34向前移动，第一挤压块34向前移动推动第二挤压块35向前移动，第二挤压块35向前移动通过安装盒30带动齿条31向前移动，齿条31向前移动带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动带动前侧第一齿轮28转动，此时相邻的两个第一齿轮28向相反方向转动，第一齿轮28转动通过转轴25带动弧形框架26向管道3的方向翻转，此时被撑开的管道3受到弧形框架26的推动从撑板18的底端滑落，使得撑板18不再对管道3的切口处进行支撑，直至相邻的两个弧形管道3均与管道3紧密贴合并无法再移动，此时被切割的管道3将左侧管道3的末端紧紧包裹住，扎丝27与管道3的外壁紧密贴合；
安装盒30继续向前移动使得齿条31相较于安装盒30向后滑动，此时拧紧机构将扎丝27的两端拧紧并固定连接在一起，此时两个管道3的重叠部位被扎丝27拧紧固定，从而实现了对两个管道3的自动捆扎固定，捆扎过程十分便捷，减少了施工人员的工作量，给管道3的对接操作带来了便利，提高了施工效率。
作为本发明的进一步方案，拧紧机构包括后侧弧形框架26的顶端均固定安装的L形杆37，L形杆37的前端转动连接有转杆38，转杆38的底端固定安装有H形板39，扎丝27的后端顶部处于H形板39的后端内侧，转杆38的顶端通过单向轴承转动连接有传动环40，前侧弧形框架26的顶端均固定安装有连接杆41，连接杆41的顶端右侧通过压缩弹簧滑动连接有传动杆42，安装架24的前端左侧固定安装有安装板43，安装板43的中部通过拉伸弹簧滑动连接有挤压杆44，前侧弧形框架26的左端、安装板43的顶端和连接杆41的顶端均固定安装有若干连接环45，挤压杆44的前端固定安装有拉绳46，拉绳46的另一端依次穿过若干连接环45并与传动杆42的前端固定相连接；
工作时，当安装盒30继续向前移动时，安装盒30移动推动挤压杆44向前移动，挤压杆44向前移动拉动拉绳46，拉绳46在若干连接环45的导向下拉动传动杆42向后移动，由于两个弧形框架26均与管道3贴合，此时扎丝27的前侧端部处于H形板39的前端内侧，传动杆42与传动环40的侧壁对应；传动杆42向后移动通过传动环40和转杆38带动H形板39转动，H形板39转动带动扎丝27的两端拧在一起并逐渐将两端固定，从而实现了将扎丝27固定在管道3的外侧，进一步减少了施工人员的工作量，给管道3之间的固定操作带来了便利；
当安装盒30无法再向前移动时，第一挤压块34挤压第二挤压块35向上动，此时第二挤压块35对第一挤压块34进行让位，安装盒30在拉伸弹簧的作用下恢复到初始位置，挤压杆44在拉伸弹簧的作用下向后移动并将拉绳46松弛，与此同时传动杆42在压缩弹簧的推动下向前移动，传动杆42向前移动带动传动环40反方向转动，传动环40反方向转动在单向轴承的作用下不会带动转杆38转动；安装盒30向后移动的过程中齿条31同样向初始位置移动，并通过第二齿轮32带动两个弧形框架26恢复到初始状态，此时管道3不再受到弧形框架26的挤压，方便后续管道3的输送。
作为本发明的进一步方案，左侧两个第二安装管7的右端开口处均设置有伸缩板47，伸缩板47均处于第二安装管7的内侧并与之滑动相连接，且伸缩板47的左端边缘处呈圆弧形；
工作时，管道3的末端从第三安装管8底端滑出后落入到伸缩板47的顶端，此时伸缩板47将管道3的末端垫高一定的高度，从而方便管道3的末端可以顺利的插入到右侧管道3的开口处；与此同时管道3的末端在伸缩板47的支撑下较为平整，当与右侧管道3对接时，伸缩板47受到挤压向左移动对右侧管道3的开口处进行让位，进一步保证了两个管道3对接的准确；伸缩板47在向左移动时，其左端边缘处不会受到管道3外壁不规则的形状阻挡。
作为本发明的进一步方案，释放机构包括支撑架5的中部均固定安转的第二电动推杆48，第二电动推杆48的顶端均固定安装有升降架49，升降架49的顶端转动连接有导向辊50，管道3处于导向辊50的顶端；
工作时，当管道3的末端从第三安装管8底端滑出时，第二电动推杆48驱动升降架49向下移动，升降架49向下移动带动导向辊50向下移动，导向辊50向下移动使得第一安装管6和第二安装管7之间的部分管道3松弛，当两个管道3进行对接固定时，埋管机1只会拉动第一安装管6和第二安装管7之间松弛的管道3向左移动，从而避免了在埋管机1运行的过程中对管道3的对接处造成拉扯。

Claims (6)

1.一种盐碱地的改良利用方法，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：针对设计图纸，详细核对有关的设计标高距离，核实无误后按设计要求定点放线；
步骤二：使用挖沟埋管机沿放线位置开槽，开槽的同时对滤水管网进行铺设，滤水管网与排水系统相连；
步骤三：铺完后及时回填中砂，将中砂填至隔离层顶部，填砂验收合格后，回填客土，并轻微夯实；
一种盐碱地的改良利用装置，包括埋管机(1)，所述埋管机(1)的右端顶部安装有三组卷盘(2)，所述卷盘(2)的外侧均缠绕有管道(3)，所述埋管机(1)的右端顶部固定安装有底板(4)，所述底板(4)的顶端设置有三个支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端均固定安装有第一安装管(6)、第二安装管(7)和第三安装管(8)，所述第二安装管(7)的右端顶部处于敞开状态，所述第三安装管(8)处于第二安装管(7)的右端上侧，所述管道(3)的端部依次穿过第三安装管(8)、第二安装管(7)、第一安装管(6)，左侧的两个所述第二安装管(7)的右端均设置有对接机构，所述对接机构用于当第一安装管(6)左侧卷盘(2)外的管道(3)即将耗尽时，驱动第一安装管(6)内的管道(3)与其左侧第二安装管(7)内的管道(3)尾端对接固定，所述支撑架(5)的中部均设置有释放机构，所述释放机构用于当对接机构对接的过程中，埋管机(1)不会对第二安装管(7)内的管道(3)造成拉扯；
所述对接机构包括底板(4)的顶端开设的滑槽(9)，左端所述支撑架(5)的底端与底板(4)固定相连接，其余两个所述支撑架(5)的底端均处于滑槽(9)的内侧并与之滑动相连接，左侧两个所述支撑架(5)的右端底部均固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的右端均与其右侧的支撑架(5)固定相连接，且所述第一电动推杆(10)用于当第三安装管(8)内的管道(3)完全移出时，驱动其右侧的支撑架(5)向左移动，右侧的两个所述第一安装管(6)的顶端均固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外侧均滑动连接有升降板(12)，所述升降板(12)的后端固定安装有第一楔形块(13)，左侧两个所述支撑架(5)的右端顶部均固定安装有连接架(14)，所述连接架(14)的顶端右侧固定安装有第一推杆(15)，所述升降板(12)的底端通过转动机构设置有C形杆(16)，所述C形杆(16)的中部固定安装有切刀(17)，且所述C形杆(16)的底端固定安装有撑板(18)，所述转动机构用于当撑板(18)向上移动到管道(3)的切口处时，驱动撑板(18)转动并将管道(3)的切口处撑开，右侧两个所述第一安装管(6)的左端均设置有捆绑机构，所述捆绑机构用于当左侧的管道(3)插入到管道(3)切口内时，将两个管道(3)的重叠部分捆绑固定。
2.根据权利要求1所述的一种盐碱地的改良利用方法，其特征在于：所述转动机构包括C形杆(16)顶端固定安装的转动杆(19)，所述转动杆(19)的顶端穿过升降板(12)并通过扭力弹簧与之转动相连接，所述升降板(12)的左端顶部固定安装有挡杆(20)，所述转动杆(19)的左端固定安装有挡板(21)，所述挡板(21)与挡杆(20)紧密贴合，所述支撑杆(11)左端底部固定安装有弧形杆(22)，所述转动杆(19)的顶端前侧固定安装有导向杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种盐碱地的改良利用方法，其特征在于：所述捆绑机构包括右侧两个支撑架(5)的左端顶部均固定安装的安装架(24)，所述安装架(24)的顶端均转动连接有两个转轴(25)，所述转轴(25)的侧壁均固定安装有弧形框架(26)，相邻的两个所述弧形框架(26)的顶端均设置有一个扎丝(27)，所述转轴(25)的左端均固定安装有第一齿轮(28)，相邻的两个所述第一齿轮(28)之间相互啮合，所述安装架(24)的左端均固定安装有限位杆(29)，所述限位杆(29)的左端通过拉伸弹簧滑动连接有安装盒(30)，所述安装盒(30)的顶端通过拉伸弹簧滑动连接有齿条(31)，前侧所述第一齿轮(28)的左端均固定安装有第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)与齿条(31)相啮合，所述安装架(24)的左端通过压缩弹簧滑动连接有第二楔形块(33)，所述第二楔形块(33)的顶端通过扭力弹簧转动连接有第一挤压块(34)，所述第一挤压块(34)无法向后翻转，所述安装盒(30)的底端通过压缩弹簧滑动连接有第二挤压块(35)，所述第二挤压块(35)的底端和第一挤压块(34)的顶端均呈楔形并相互对应，所述连接架(14)的前端右侧均固定安装有第二推杆(36)，所述弧形框架(26)的顶端设置有拧紧机构，所述拧紧机构用于当齿条(31)无法再向前移动且安装盒(30)继续向前移动时，将扎丝(27)的两端拧紧并固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种盐碱地的改良利用方法，其特征在于：所述拧紧机构包括后侧弧形框架(26)的顶端均固定安装的L形杆(37)，所述L形杆(37)的前端转动连接有转杆(38)，所述转杆(38)的底端固定安装有H形板(39)，所述扎丝(27)的后端顶部处于H形板(39)的后端内侧，所述转杆(38)的顶端通过单向轴承转动连接有传动环(40)，前侧所述弧形框架(26)的顶端均固定安装有连接杆(41)，所述连接杆(41)的顶端右侧通过压缩弹簧滑动连接有传动杆(42)，所述安装架(24)的前端左侧固定安装有安装板(43)，所述安装板(43)的中部通过拉伸弹簧滑动连接有挤压杆(44)，前侧所述弧形框架(26)的左端、安装板(43)的顶端和连接杆(41)的顶端均固定安装有若干连接环(45)，所述挤压杆(44)的前端固定安装有拉绳(46)，所述拉绳(46)的另一端依次穿过若干连接环(45)并与传动杆(42)的前端固定相连接。
5.根据权利要求1所述的一种盐碱地的改良利用方法，其特征在于：左侧两个所述第二安装管(7)的右端开口处均设置有伸缩板(47)，所述伸缩板(47)均处于第二安装管(7)的内侧并与之滑动相连接，且所述伸缩板(47)的左端边缘处呈圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种盐碱地的改良利用方法，其特征在于：所述释放机构包括支撑架(5)的中部均固定安转的第二电动推杆(48)，所述第二电动推杆(48)的顶端均固定安装有升降架(49)，所述升降架(49)的顶端转动连接有导向辊(50)，所述管道(3)处于导向辊(50)的顶端。
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