CN116240693A - 布料压皱机的压皱机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料压皱机的压皱机构，通过设置多个压皱单元，且多个压皱单元的传动螺杆依次串联并止转配合，使得这些串联的传动螺杆能够在动力装置的驱动下同步转动。由于传动螺母或压皱块与支撑套止转配合，且同一压辊组的多个所述传动螺杆的螺距由支撑套中部向两侧依次递增，使得同一压辊组的多个压皱块同时相对支撑套移动，以改变相邻压皱块之间的距离。采用这样的方案，实现同一压辊组中压皱块之间的间距可调，能够压出多种间距的褶皱，满足不同的褶皱需求，适用范围广。

Description

布料压皱机的压皱机构

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种布料压皱机的压皱机构。

背景技术

随着物资生活的丰富，人们对于布料的质量和内型的要求都有了很大提升和改变，越来越多的人会追求服装布料的新颖，所以在针对所制造的纺织品种类不同，可以对纺织品进行不同的加工操作，如起皱、除皱、磨毛、封边等，来满足不同消费者的消费需求。一般有排褶、扇形褶、花型褶、立体褶、弓字褶、牙签褶、钢丝褶等等。

传统的布料压皱机方案中，有采用两个转动的成型辊相互挤压的方式实现褶皱的成型。该成型辊具有若干间隔设置的锥形或三角形等形状的挤压块。然而这些挤压块在成型辊上的位置固定，仅能将布料压出单一间距的褶皱，难以满足不同的褶皱需求。

发明内容

基于此，有必要针对传统的布料压皱机仅能将布料压出单一间距的褶皱，难以满足不同的褶皱需求的问题，提供一种布料压皱机的压皱机构。

本申请提供一种布料压皱机的压皱机构，包括：

框架；

两个压辊组，分别可转动连接于所述框架，两个所述压辊组的中心轴线相互平行；

所述压辊组包括：

支撑套，两端分别可转动连接至所述框架；

多个压皱单元，沿所述支撑套的轴向间隔布置，用于在转动时对经过两个压辊组的布料进行压皱成型；

所述压皱单元包括：

压皱块，套装于所述支撑套，且与所述支撑套滑动连接；

传动螺杆，多个所述压皱单元的传动螺杆依次串联，且轴向上相邻的传动螺杆止转配合；同一压辊组的多个所述传动螺杆的螺距由支撑套中部向两侧依次递增；

传动螺母，直接或间接与所述压皱块固定连接，且所述传动螺母套装于所述传动螺杆；所述传动螺母或压皱块直接或间接与支撑套止转配合；

所述压皱机构还包括：

动力装置，用于驱动多个所述压皱单元的传动螺杆同时转动，以使所述传动螺母和压皱块能够相对支撑套沿轴向移动。

本申请涉及一种布料压皱机的压皱机构，通过设置多个压皱单元，且多个压皱单元的传动螺杆依次串联并止转配合，使得这些串联的传动螺杆能够在动力装置的驱动下同步转动。由于传动螺母或压皱块与支撑套止转配合，且同一压辊组的多个所述传动螺杆的螺距由支撑套中部向两侧依次递增，使得同一压辊组的多个压皱块同时相对支撑套移动，以改变相邻压皱块之间的距离。采用这样的方案，实现同一压辊组中压皱块之间的间距可调，能够压出多种间距的褶皱，满足不同的褶皱需求，适用范围广。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构的结构示意图。

图2为图1提供的布料压皱机的压皱机构的侧视图。

图3为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中压皱单元的立体图。

图4为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中压皱单元的爆炸图。

图5为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中压皱辊的部分结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中一部分传动螺杆与端轴的爆炸图。

图7为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中压辊组的立体图。

图8为图7所提供的布料压皱机的压皱机构中压辊组的的侧视图。

图9为图8沿剖面线A-A’剖开的等轴测剖视图。

图10为图9所提供的等轴测剖视图中C处的放大图。

图11为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中压辊组的另一侧视图。

图12为图11沿剖面线B-B’剖开的等轴测剖视图。

图13为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中压辊组的一部分结构的爆炸图。

图14为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中位于中间的压皱块的安装示意图(压皱单元的数量为奇数)。

图15为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构的另一结构示意图。

图16为本申请一实施例提供的布料压皱机的压皱机构中端轴和支撑套与动力装置的动力传递结构的爆炸图。

附图标记：

100-压皱机构；110-框架；120-压辊组；130-支撑套；131-侧板；

131a-导向槽；132-端盖；132a-安装槽；132b-外管部；

140-压皱单元；141-压皱块；141a-通槽；141b-限位槽；

141c-解锁槽；141d-导斜面；142-传动螺杆；143-传动螺母；

144-中间件；144a-限位凸起；144b-滑槽；145-限位块；

145a-斜压面；146-弹性件；147-端轴；147a-凸台；

148-第一单向轴承；149-第二单向轴承；150-动力装置；

161-升降块；161a-中心孔；162-升降装置；163-安装架；

201-中间轴。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种布料压皱机的压皱机构100。

如图1至图3所示，在本申请的一实施例中，所述布料压皱机的压皱机构100包括框架110和压辊组120。

具体而言，压辊组120设有两个，分别可转动连接于所述框架110，两个所述压辊组120的中心轴线相互平行。所述压辊组120包括支撑套130和压皱单元140。支撑套130的两端分别可转动连接至所述框架110。压皱单元140设有多个，多个压皱单元140沿所述支撑套130的轴向间隔布置，压皱单元140在转动时对经过两个压辊组120之间的布料进行压皱成型。

所述压皱单元140包括：压皱块141，传动螺杆142和传动螺母143。压皱块141套装于所述支撑套130，且与所述支撑套130滑动连接。多个所述压皱单元140的传动螺杆142依次串联，且轴向上相邻的传动螺杆142止转配合。具体的，如图6所示，相邻轴向上相邻的传动螺杆142采用十字槽和十字凸起的方式配合，实现止转连接。同一压辊组120的多个所述传动螺杆142的螺距由支撑套130中部向两侧依次递增。传动螺母143直接或间接与所述压皱块141固定连接，且所述传动螺母143套装于所述传动螺杆142。所述传动螺母143或压皱块141直接或间接与支撑套130止转配合。

所述压皱机构100还包括动力装置150，动力装置150用于驱动多个所述压皱单元140的传动螺杆142同时转动，以使所述传动螺母143和压皱块141能够相对支撑套130沿轴向移动。具体的，动力装置150采用电机或电机和减速器的组合。

在本实施例中，通过设置多个压皱单元140，且多个压皱单元140的传动螺杆142依次串联并止转配合，使得这些串联的传动螺杆142能够在动力装置150的驱动下同步转动。由于传动螺母143或压皱块141与支撑套130止转配合，且同一压辊组120的多个所述传动螺杆142的螺距由支撑套130中部向两侧依次递增，使得同一压辊组120的多个压皱块141同时相对支撑套130移动，以改变相邻压皱块141之间的距离。采用这样的方案，实现同一压辊组120中压皱块141之间的间距可调，能够压出多种间距的褶皱，满足不同的褶皱需求，适用范围广。

在本申请的一实施例中，同一压辊组120中位于对称位置的两个传动螺杆142的螺纹旋向相反。

在本实施例中，通过对同一压辊组120中传动螺杆142的螺纹旋向的限定，使得压皱块141能够向两侧均匀展开，保证压皱块141在支撑套130上均匀分布，提高压辊组120整体的稳定性。

可选的，当压皱单元140的数量为偶数时，位于中间的两个传动螺杆142的螺纹的螺距相等。则向两侧延伸，其余传动螺杆142的螺纹的螺距构成等差数列。例如，位于中间的两个传动螺杆142的螺纹定义为0.5d，则向两侧延伸，其余传动螺杆142的螺纹的螺距依次为1.5d，2.5d，3.5d等等。

当压皱单元140的数量为奇数时，位于中间的一个压皱块141在轴向上的相对位置不变。如采用如图14的方式，采用一中间轴201替换位于中间的一个传动螺杆，中间件直接可转动套设于中间轴，中间件与压皱块的连接方式不变。中间件与位于其两侧的传动螺杆止转连接。

向两侧延伸，其余传动螺杆142的螺纹的螺距构成等差数列。例如，向两侧延伸，其余传动螺杆142的螺纹的螺距依次为1d，2d，3d等等。

在本实施例中，通过对同一压辊组120中传动螺杆142的螺纹的螺距的限定，使得调整后的压纹辊之间始终保持相通的间距。

如图4，图11至图13所示，在本申请的一实施例中，所述支撑套130设置有多个沿轴向延伸的导向槽131a，多个所述导向槽131a在周向上间隔设置。所述压皱块141设置有多个通槽141a，所述通槽141a沿轴向贯通压皱块141。

所述压皱单元140还包括中间件144。中间件144套装于所述传动螺母143且与所述传动螺母143固定连接。所述中间件144的周向上设置有多个限位凸起144a，所述限位凸起144a沿径向穿过所述导向槽131a，且所述限位凸起144a至少部分插入至通槽141a。

在本实施例中，通过设置中间件144，在压皱块141与传动螺母143之间进行动力传递，且中间件144设置有限位凸起144a与导向槽131a和通槽141a配合，实现中间件144，支撑套130和压皱块141这三者之间的止转配合，

如图4，图5，图7至图9以及图12所示，在本申请的一实施例中，所述中间件144沿径向设置有滑槽144b。所述压皱块141沿径向设置有限位槽141b。

所述压皱单元140还包括限位块145和弹性件146。限位块145滑动连接至所述滑槽144b，且所述限位块145沿径向穿过所述导向槽131a插入至所述限位槽141b中。所述限位块145设置有斜压面145a。弹性件146位于所述滑槽144b内，且与所述限位块145一端抵接。具体的，弹性件146采用弹簧。

在本实施例中，通过设置限位块145与限位槽141b配合，限定压皱块141与中间件144在轴向上的相对位置。且设置有弹性件146，限位块145受压时压缩弹性件146使得弹性件146形变。在中间件144与压皱块141的装配时，将限位凸起144a对准通槽141a，限位块145对准限位槽141b，并推压中间件144，限位块145的斜压面在与压皱块141接触后，限位块145被挤压向滑槽144b移动，待中间件144移动至限位块145与限位槽141b对准时，限位块145在弹性件146的作用下嵌入限位槽141b。采用这样的方式，便于中间件144与压皱块141的装配。

如图5所示，在本申请的一实施例中，所述压皱块141沿轴向设置有解锁槽141c，所述解锁槽141c沿轴向贯通于所述压皱块141，且所述解锁槽141c的宽度小于所述限位槽141b的宽度。

在本实施例中，通过设置解锁槽141c，将一宽度小于或等于的解锁片插入至解锁槽141c，推压限位块145即可使得限位块145退出限位槽141b，此时压皱块141可与中间件144分离。且解锁槽141c的宽度小于限位槽141b的宽度，使得解锁槽141c的存在不会影响限位槽141b与限位块145的配合。采用这样的方式，当需要更换不同规格的压皱块141时，仅需卸下压皱块141即可，无需将支撑套130，传动螺母143等整体进行拆卸，提高更换效率。

如图5所示，在本申请的一实施例中，所述压皱块141还形成有导斜面141d，所述导斜面141d位于所述解锁槽141c的延伸方向上。

在本实施例中，通过设置导斜面141d，在压皱块141与中间件144装配时，导斜面141d与斜压面配合推压限位块145，保证斜压面能够率先收到挤压。

如图13所示，在本申请的一实施例中，所述支撑套130包括侧板131和端盖132。

侧板131设置有多个，多个所述侧板131沿周向间隔设置且相互平行，周向上相邻的所述侧板131之间形成所述导向槽131a，且多个侧板131构成的整体具有供中间件144滑动的内部空间，中间件144位于内部空间且中间件144的外径(除限位凸起144a外的部分的外径)等于内部空间的直径。

端盖132设置有两个，分别固定连接至所述侧板131的端部。端盖132的外径与多个侧板131所构成的整体的外径相等，保证支撑套130在无需拆开的情况下，压皱块141能够与支撑套130分离。具体的，端盖132与侧板131采用多个螺钉固定。

如图10和图16所示，在本申请的一实施例中，所述端盖132设置有安装槽132a。

所述压皱单元140还包括端轴147和第一单向轴承148。端轴147位于多个所述传动螺杆142所构成的整体的端部，且与相邻的传动螺杆142止转连接。所述动力装置150的输出轴与端轴147止转连接。第一单向轴承148嵌设于所述安装槽132a，且套装于所述端轴147。所述第一单向轴承148的内圈与所述端轴147止转连接，所述第一单向轴承148的外圈与所述端盖132止转连接。

在本实施例中，通过设置第一单向轴承148，使得端轴147仅能相对支撑套130向一个方向转动(如反向)，此时传动螺杆142相对支撑套130转动，对压皱块141的位置进行调节。当端轴147被动力装置150向另一个方向转动时(如正向)，端轴147与支撑套130同步通向转动，压皱单元140对布料进行压皱成型。

具体的，端轴147还设置有凸台147a，凸台147a与第一单向轴承148的端面抵接，限定第一单向轴承148在轴向上的位置。同时，端轴147和传动螺杆142的位置同样被限定。

如图15所示，在本申请的一实施例中，所述布料压皱机的压皱机构100还包括升降块161和升降装置162。

具体而言，升降块161滑动连接于所述框架110。所述端盖132或/和端轴147转动连接至所述升降块161。动力装置150通过一安装架163固定至升降块161。升降装置162固定至所述框架110，且所述升降装置162的输出端固定连接至所述升降块161。具体的，升降装置162采用气缸、油缸及电动推杆中的一种。

在本实施例中，通过设置升降块161和升降装置162，使得压辊组120的高度可调。

基于以上的方案，端轴147在相对支撑套130向一个方向转动(如反向)，对压皱块141的位置进行调节时，若支撑套130处于自由转动状态，则支撑套130同样会被端轴147和传动螺杆142带动转动，影响压皱块141的位置调节。

如图10，图15和图16所示，在本申请的一实施例中，所述端盖132沿轴向延伸形成有外管部132b，所述升降块161具有中心孔161a。

所述布料压皱机的压皱机构100还包括第二单向轴承149。第二单向轴承149安装于所述升降块161的中心孔161a，且套装于所述外套部。所述第二单向轴承149的内圈与所述外管部132b止转连接，所述第二单向轴承149的外圈与所述升降块161止转连接。与同一所述端盖132连接的第一单向轴承148和第二单向轴承149的内圈可转动方向相反。

在本实施例中，采用这样的方式，通过设置第二单向轴承149，使得支撑套130的可自由转动方向与端轴147相反。端轴147在相对支撑套130向一个方向转动(如反向)，对压皱块141的位置进行调节时，外管部132b和升降块161由于第二单向轴承149的限定，使得外管部132b并不能相对升降块161向反向转动。当压辊组120整体正向转动进行压皱时，支撑套130的转动则不受第二单向轴承149和升降块161的影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，各方法步骤也并不做执行顺序的限制，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种布料压皱机的压皱机构，包括：

框架；

两个压辊组，分别可转动连接于所述框架，两个所述压辊组的中心轴线相互平行；

其特征在于，所述压辊组包括：

支撑套，两端分别可转动连接至所述框架；

多个压皱单元，沿所述支撑套的轴向间隔布置，用于在转动时对经过两个压辊组的布料进行压皱成型；

所述压皱单元包括：

压皱块，套装于所述支撑套，且与所述支撑套滑动连接；

传动螺杆，多个所述压皱单元的传动螺杆依次串联，且轴向上相邻的传动螺杆止转配合；同一压辊组的多个所述传动螺杆的螺距由支撑套中部向两侧依次递增；

传动螺母，直接或间接与所述压皱块固定连接，且所述传动螺母套装于所述传动螺杆；所述传动螺母或压皱块直接或间接与支撑套止转配合；

所述压皱机构还包括：

动力装置，用于驱动多个所述压皱单元的传动螺杆同时转动，以使所述传动螺母和压皱块能够相对支撑套沿轴向移动。

2.根据权利要求1所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，同一压辊组中位于对称位置的两个传动螺杆的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述支撑套设置有多个沿轴向延伸的导向槽，多个所述导向槽在周向上间隔设置；所述压皱块设置有多个通槽，所述通槽沿轴向贯通压皱块；

所述压皱单元还包括：

中间件，套装于所述传动螺母且与所述传动螺母固定连接；

所述中间件的周向上设置有多个限位凸起，所述限位凸起沿径向穿过所述导向槽，且所述限位凸起至少部分插入至通槽。

4.根据权利要求3所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述中间件沿径向设置有滑槽；所述压皱块沿径向设置有限位槽；

所述压皱单元还包括：

限位块，滑动连接至所述滑槽，且所述限位块沿径向穿过所述导向槽插入至所述限位槽中；所述限位块设置有斜压面；

弹性件，位于所述滑槽内，且与所述限位块一端抵接。

5.根据权利要求4所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述压皱块沿轴向设置有解锁槽，所述解锁槽沿轴向贯通于所述压皱块，且所述解锁槽的宽度小于所述限位槽的宽度。

6.根据权利要求5所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述压皱块还形成有导斜面，所述导斜面位于所述解锁槽的延伸方向上。

7.根据权利要求3所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述支撑套包括：

多个侧板，多个所述侧板沿周向间隔设置且相互平行，周向上相邻的所述侧板之间形成所述导向槽，且多个侧板构成的整体具有供中间件滑动的内部空间；

两个端盖，分别固定连接至所述侧板的端部。

8.根据权利要求7所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述端盖设置有安装槽；

所述压皱单元还包括：

端轴，位于多个所述传动螺杆所构成的整体的端部，且与相邻的传动螺杆止转连接；所述动力装置的输出轴与端轴止转连接；

第一单向轴承，嵌设于所述安装槽，且套装于所述端轴；所述第一单向轴承的内圈与所述端轴止转连接，所述第一单向轴承的外圈与所述端盖止转连接。

9.根据权利要求8所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述布料压皱机的压皱机构还包括：

升降块，滑动连接于所述框架；所述端盖或/和端轴转动连接至所述升降块；

升降装置，固定至所述框架，且所述升降装置的输出端固定连接至所述升降块。

10.根据权利要求9所述的布料压皱机的压皱机构，其特征在于，所述端盖沿轴向延伸形成有外管部，所述升降块具有中心孔；

所述布料压皱机的压皱机构还包括：

第二单向轴承，安装于所述升降块的中心孔，且套装于所述外套部；所述第二单向轴承的内圈与所述外管部止转连接，所述第二单向轴承的外圈与所述升降块止转连接；

与同一所述端盖连接的第一单向轴承和第二单向轴承的内圈可转动方向相反。

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