CN211137409U - 一种新型塑编袋防损打微孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型塑编袋防损打微孔装置,属于打微孔装置技术领域,该新型塑编袋防损打微孔装置包括主体,所述主体一侧内壁焊接有第一承接板;所述第一承接板顶部外壁滑动连接有第一基座;所述第一基座顶部外壁通过螺栓固定有第一打孔电机;所述第一打孔电机的输出端通过同步轮和轴转动连接有第一轧辊,且第一轧辊通过轴和轴承座安装于第一基座内壁;所述主体一侧内壁焊接有第二承接板;所述第二承接板顶部外壁滑动连接有第二基座;通过设置第一轧辊、第二轧辊和承接柱,能够实现双面打微孔方式,加强打孔效果;通过设置承接柱一侧外壁开设有圆柱形槽,能够进一步加强打孔效果,杜绝未打穿的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于打微孔装置技术领域,具体涉及一种新型塑编袋防损打微孔装置。
背景技术
在现有技术中,塑编袋是一种利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝,经过经纬编织得到产品,其广泛应用于务农、运输、工程建设等等行业中,而对于塑编袋往往需要打微孔来保证其日常使用时袋内气体的排除。
经过检索发现,在授权公告号为CN201420529609.3的中国专利中公开了一种塑编袋微孔针刺装置,包括机架,所述机架上安装有针刺压辊机构,所述针刺压辊机构包括针刺辊和轴装在所述机架上的橡胶辊;所述机架上安装有一对摆动支架,所述摆动支架可绕安装点摆动;所述针刺辊的两端分别轴装在两个摆动支架上;所述机架上还安装有一对气缸,该对气缸各驱动一个摆动支架,使轴装在摆动支架上的针刺辊具有向所述橡胶辊方向的压力。
但是上述技术方案由于针刺压辊机构通过针刺辊橡胶辊来进行单面打孔,因此还存在单面打孔可能造成打孔效果差,甚至打孔未打穿的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型塑编袋防损打微孔装置,旨在解决现有技术中的打孔效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型塑编袋防损打微孔装置,包括主体,所述主体一侧内壁焊接有第一承接板;所述第一承接板顶部外壁滑动连接有第一基座;所述第一基座顶部外壁通过螺栓固定有第一打孔电机;所述第一打孔电机的输出端通过同步轮和轴转动连接有第一轧辊,且第一轧辊通过轴和轴承座安装于第一基座内壁;所述主体一侧内壁焊接有第二承接板;所述第二承接板顶部外壁滑动连接有第二基座;所述第二基座顶部外壁通过螺栓固定有第二打孔电机;所述第二打孔电机的输出端通过同步轮和轴转动连接有第二轧辊,且第二轧辊通过轴和轴承座安装于第二基座内壁;所述第一轧辊外壁和第二轧辊外壁均圆周阵列分布有打孔刺;所述主体一侧内壁焊接有第一底板;所述主体另一侧内壁焊接有第二底板;所述第一底板的一侧外壁和第二底板的一侧外壁均焊接有承接柱;所述主体内部还设置有平移机构和固定机构。
为了进一步加强打孔效果,作为本实用新型一种优选的,所述承接柱一侧外壁开设有圆柱形槽。
为了便于调节打孔深度,作为本实用新型一种优选的,所述平移机构包括第一平移电机,第一平移电机通过第一平移电机安装座固定于主体一侧内壁,第一平移电机的输出端通过同步轮转动链接有第一丝杠,第一丝杠的运动轴承通过螺栓固定于第一基座内壁;主体一侧内壁通过第二平移电机安装座固定有第二平移电机,第二平移电机的输出端通过同步轮转动链接有第二丝杠,第二丝杠的运动轴承通过螺栓固定于第二基座内壁。
为了便于调节打孔口径,作为本实用新型一种优选的,所述打孔刺为圆锥形结构。
为了防止打孔刺损伤,作为本实用新型一种优选的,所述承接柱的一端外壁开设有矩形槽,且矩形槽的深度大于打孔刺的长度。
为了便于轧辊的移动,作为本实用新型一种优选的,所述主体的一侧内壁开设有两条T型滑槽,两条T型滑槽内分别滑动连接有两个圆柱形滑块,两个滑块分别通过轴连接于第一轧辊一端和第二轧辊一端。
为了方便固定塑编袋,作为本实用新型一种优选的,所述固定机构包括第一固定电机,第一固定电机底部外壁通过第一固定电机安装座固定于主体一侧内壁,主体的一侧内壁分别通过轴和轴承安装有两个第一固定滚筒,其中一个第一固定滚筒通过轴和同步轮连接于第一固定电机的输出端,且一个第一固定滚筒与另一个第一固定滚筒通过轴和齿轮相啮合;主体一侧内壁通过第二固定电机安装座固定有第二固定电机,主体的一侧内壁分别通过轴和轴承安装有两个第二固定滚筒,其中一个第二固定滚筒通过轴和同步轮连接于第二固定电机的输出端,一个第二固定滚筒与另一个第二固定滚筒通过轴和齿轮相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置第一轧辊、第二轧辊和承接柱,能够实现双面打微孔方式,加强打孔效果;通过设置承接柱一侧外壁开设有圆柱形槽,能够进一步加强打孔效果,杜绝未打穿的现象。
2、通过设置打孔刺为圆锥形结构,能够利用第一轧辊和第二轧辊的平移来改变打孔口径,增加实用性;通过设置承接柱的一端外壁开设有矩形槽,能够有效的避免打孔刺深入过长而造成损伤。
3、通过设置T型滑槽和滑块,能够便于第一轧辊和第二轧辊的平移。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型正面剖视的结构示意图;
图2为本实用新型中进一步剖视的结构示意图;
图3为本实用新型中打孔刺与承接柱的结构示意图;
图中:1-主体;2-第一固定滚筒;3-第一轧辊;4-第一底板;5-第二底板;6-第二轧辊;7-第二固定滚筒;8-第二固定电机;9-第二打孔电机;10-第二平移电机;11-第一打孔电机;12-第一平移电机;13-第一固定电机;14-打孔刺;15-承接柱;16-第二基座;17-第二丝杠;18-第一基座;19-第一丝杠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种新型塑编袋防损打微孔装置,包括主体1,所述主体1一侧内壁焊接有第一承接板;所述第一承接板顶部外壁滑动连接有第一基座18;所述第一基座18顶部外壁通过螺栓固定有第一打孔电机11;所述第一打孔电机11的输出端通过同步轮和轴转动连接有第一轧辊3,且第一轧辊3通过轴和轴承座安装于第一基座18内壁;所述主体1一侧内壁焊接有第二承接板;所述第二承接板顶部外壁滑动连接有第二基座16;所述第二基座16顶部外壁通过螺栓固定有第二打孔电机9;所述第二打孔电机9的输出端通过同步轮和轴转动连接有第二轧辊6,且第二轧辊6通过轴和轴承座安装于第二基座16内壁;所述第一轧辊3外壁和第二轧辊6外壁均圆周阵列分布有打孔刺14;所述主体1一侧内壁焊接有第一底板4;所述主体1另一侧内壁焊接有第二底板5;所述第一底板4的一侧外壁和第二底板5的一侧外壁均焊接有承接柱15;所述主体1内部还设置有平移机构和固定机构。
在本实用新型的具体实施例中,第一打孔电机11工作能够带动第一轧辊3转动,进而带动打孔刺14在承接柱15配合下进行一次打孔;第二打孔电机9工作能够带动第二轧辊6转动,进而带动打孔刺14在承接柱15配合下进行二次反方向打孔;通过设置第一轧辊3、第二轧辊6和承接柱15,能够实现双面打微孔方式,加强打孔效果。
具体的,为了进一步加强打孔效果,所述承接柱15一侧外壁开设有圆柱形槽。
本实施例中:通过设置承接柱15一侧外壁开设有圆柱形槽,能够进一步加强打孔效果,杜绝未打穿的现象。
具体的,为了便于调节打孔深度,所述平移机构包括第一平移电机12,第一平移电机12通过第一平移电机安装座固定于主体1一侧内壁,第一平移电机12的输出端通过同步轮转动链接有第一丝杠19,第一丝杠19的运动轴承通过螺栓固定于第一基座18内壁;主体1一侧内壁通过第二平移电机安装座固定有第二平移电机10,第二平移电机10的输出端通过同步轮转动链接有第二丝杠17,第二丝杠17的运动轴承通过螺栓固定于第二基座16内壁。
本实施例中:第一平移电机12工作时能够带动第一丝杠19转动,从而通过第一丝杠19的运动轴承带动第一基座18平移,达到调节第一轧辊3的效果;第二平移电机10工作时能够带动第二丝杠17转动,从而通过第二丝杠17的运动轴承带动第二基座16平移,达到调节第二轧辊6的效果。
具体的,为了便于调节打孔口径,所述打孔刺14为圆锥形结构。
本实施例中:通过设置打孔刺14为圆锥形结构,能够利用第一轧辊3和第二轧辊6的平移来改变打孔口径,增加实用性。
具体的,为了防止打孔刺14损伤,所述承接柱15的一端外壁开设有矩形槽,且矩形槽的深度大于打孔刺14的长度。
本实施例中:当打孔刺14深入过长,第一轧辊3和第二轧辊6转动时,打孔刺14能够从矩形槽内经过,避免接触承接柱14造成损伤;通过设置承接柱15的一端外壁开设有矩形槽,能够有效的避免打孔刺14深入过长而造成损伤。
具体的,为了便于轧辊的移动,所述主体1的一侧内壁开设有两条T型滑槽,两条T型滑槽内分别滑动连接有两个圆柱形滑块,两个滑块分别通过轴连接于第一轧辊3一端和第二轧辊6一端。
本实施例中:通过设置T型滑槽和滑块,能够便于第一轧辊3和第二轧辊6的平移。
具体的,为了方便固定塑编袋,所述固定机构包括第一固定电机13,第一固定电机13底部外壁通过第一固定电机安装座固定于主体1一侧内壁,主体1的一侧内壁分别通过轴和轴承安装有两个第一固定滚筒2,其中一个第一固定滚筒2通过轴和同步轮连接于第一固定电机13的输出端,且一个第一固定滚筒2与另一个第一固定滚筒2通过轴和齿轮相啮合;主体1一侧内壁通过第二固定电机安装座固定有第二固定电机8,主体1的一侧内壁分别通过轴和轴承安装有两个第二固定滚筒7,其中一个第二固定滚筒7通过轴和同步轮连接于第二固定电机8的输出端,一个第二固定滚筒7与另一个第二固定滚筒7通过轴和齿轮相啮合。
本实施例中:第一固定电机13工作能够带动第一固定滚筒2转动,第二固定电机8工作能够带动第二固定滚筒7转动,在第一固定滚筒2和第二固定滚筒7的配合下塑编袋被固定、导向、输送。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先接通各用电装置电源,第一打孔电机11工作能够带动第一轧辊3转动,进而带动打孔刺14在第一底板4一侧外壁的承接柱15配合下进行一次打孔;第二打孔电机9工作能够带动第二轧辊6转动,进而带动打孔刺14在第二底板5一侧外壁的承接柱15配合下进行二次反方向打孔;此外第一固定电机13工作能够带动第一固定滚筒2转动;当使用者需要调节打孔口径时,通过控制第一平移电机12工作,带动第一丝杠19转动,从而通过第一丝杠19的运动轴承带动第一基座18平移,达到调节第一轧辊3的效果,又因为打孔刺14为圆锥形结构,所以能够达到调节打孔口径的效果;同时控制第二平移电机10工作,带动第二丝杠17转动,从而通过第二丝杠17的运动轴承带动第二基座16平移,达到调节第二轧辊6的效果,进而达到调节打孔口径的效果;此外,主体1一侧内壁的第二固定电机8工作能够带动第二固定滚筒7转动,在第一固定滚筒2和第二固定滚筒7的配合下塑编袋被固定、导向、输送。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型塑编袋防损打微孔装置,其特征在于:包括主体(1),所述主体(1)一侧内壁焊接有第一承接板;所述第一承接板顶部外壁滑动连接有第一基座(18);所述第一基座(18)顶部外壁通过螺栓固定有第一打孔电机(11);所述第一打孔电机(11)的输出端通过同步轮和轴转动连接有第一轧辊(3),且第一轧辊(3)通过轴和轴承座安装于第一基座(18)内壁;所述主体(1)一侧内壁焊接有第二承接板;所述第二承接板顶部外壁滑动连接有第二基座(16);所述第二基座(16)顶部外壁通过螺栓固定有第二打孔电机(9);所述第二打孔电机(9)的输出端通过同步轮和轴转动连接有第二轧辊(6),且第二轧辊(6)通过轴和轴承座安装于第二基座(16)内壁;所述第一轧辊(3)外壁和第二轧辊(6)外壁均圆周阵列分布有打孔刺(14);所述主体(1)一侧内壁焊接有第一底板(4);所述主体(1)另一侧内壁焊接有第二底板(5);所述第一底板(4)的一侧外壁和第二底板(5)的一侧外壁均焊接有承接柱(15);所述主体(1)内部还设置有平移机构和固定机构。
2.根据权利要求1所述的新型塑编袋防损打微孔装置,其特征在于:所述承接柱(15)一侧外壁开设有圆柱形槽。
3.根据权利要求2所述的新型塑编袋防损打微孔装置,其特征在于:所述平移机构包括第一平移电机(12),第一平移电机(12)通过第一平移电机安装座固定于主体(1)一侧内壁,第一平移电机(12)的输出端通过同步轮转动链接有第一丝杠(19),第一丝杠(19)的运动轴承通过螺栓固定于第一基座(18)内壁;主体(1)一侧内壁通过第二平移电机安装座固定有第二平移电机(10),第二平移电机(10)的输出端通过同步轮转动链接有第二丝杠(17),第二丝杠(17)的运动轴承通过螺栓固定于第二基座(16)内壁。
4.根据权利要求3所述的新型塑编袋防损打微孔装置,其特征在于:所述打孔刺(14)为圆锥形结构。
5.根据权利要求4所述的新型塑编袋防损打微孔装置,其特征在于:所述承接柱(15)的一端外壁开设有矩形槽,且矩形槽的深度大于打孔刺(14)的长度。
6.根据权利要求5所述的新型塑编袋防损打微孔装置,其特征在于:所述主体(1)的一侧内壁开设有两条T型滑槽,两条T型滑槽内分别滑动连接有两个圆柱形滑块,两个滑块分别通过轴连接于第一轧辊(3)一端和第二轧辊(6)一端。
7.根据权利要求1-6任一所述的新型塑编袋防损打微孔装置,其特征在于:所述固定机构包括第一固定电机(13),第一固定电机(13)底部外壁通过第一固定电机安装座固定于主体(1)一侧内壁,主体(1)的一侧内壁分别通过轴和轴承安装有两个第一固定滚筒(2),其中一个第一固定滚筒(2)通过轴和同步轮连接于第一固定电机(13)的输出端,且一个第一固定滚筒(2)与另一个第一固定滚筒(2)通过轴和齿轮相啮合;主体(1)一侧内壁通过第二固定电机安装座固定有第二固定电机(8),主体(1)的一侧内壁分别通过轴和轴承安装有两个第二固定滚筒(7),其中一个第二固定滚筒(7)通过轴和同步轮连接于第二固定电机(8)的输出端,一个第二固定滚筒(7)与另一个第二固定滚筒(7)通过轴和齿轮相啮合。
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CN113232370A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 安徽天元塑业有限公司 | 一种包装袋微孔高效加工装置 |
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