CN116238067A - 一种pe管材生产用烘干装置及pe管材生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PE管材生产用烘干装置及PE管材生产工艺，涉及塑料加工的领域，包括箱体，箱体内部固定连接有用于堆积原料的承接网板，所述箱体内部固定连接有弧形的限制网板，限制网板的底端抵触承接网板的上表面，箱体内部转动连接有调控筒，所述调控筒的周侧固定连接有多个承接板，所述限制网板的中部向远离调控筒的方向凹陷，且限制网板与调控筒之间形成风干腔，箱体的一外侧壁安装有驱动调控筒转动的调控电机，所述箱体内安装有用于风干原料的风干机构。本申请具有较为充分的烘干原料，提高后续PE管材生产质量的效果。

Description

一种PE管材生产用烘干装置及PE管材生产工艺

技术领域

本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种PE管材生产用烘干装置及PE管材生产工艺。

背景技术

PE管材以其具有良好抗冲击性，可挠曲，连接可靠等优点，被广泛地应用于各种领域，目前国内生产的PE管材被广泛应用在给水方面，PE管材的原料主要为聚乙烯塑料颗粒。

PE管材在生产过程中需要对原料进行烘干处理，现有的烘干方式大多是堆积烘干处理，如此会造成原料烘干不充分的情况，影响后续PE管材生产的质量。

发明内容

为了较为充分的烘干原料，提高后续PE管材生产的质量，本申请提供一种PE管材生产用烘干装置及PE管材生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种PE管材生产用烘干装置采用如下的技术方案：

一种PE管材生产用烘干装置，包括箱体，箱体内部固定连接有用于堆积原料的承接网板，所述箱体内部固定连接有弧形的限制网板，限制网板的底端抵触承接网板的上表面，箱体内部转动连接有调控筒，所述调控筒的周侧固定连接有多个承接板，所述限制网板的中部向远离调控筒的方向凹陷，且限制网板与调控筒之间形成风干腔，箱体的一外侧壁安装有驱动调控筒转动的调控电机，所述箱体内安装有用于风干原料的风干机构。

通过采用上述技术方案，当需要对原料进行烘干时，启动调控电机，调控电机的输出轴带动调控筒转动，调控筒转动从而带动多个承接板一同转动。承接板转动则将承接网板上的原料刮起至承接板与调控筒的外侧壁上。随着承接板转动，原料在承接板的带动下进入风干腔。同时启动风干机构对箱体内的原料进行吹风。此时被承接板刮起的原料为较少质量的原料，进入风干腔内的原料为较薄一层，如此便于原料经过风吹被风干。同时承接板刮附原料的过程中对承接网板上的原料进行了搅拌，利于原料风干，较为充分的烘干了原料，提高了后续PE管材生产的质量。

优选的，所述承接网板为中部向下凹陷的弧形板。

通过采用上述技术方案，承接网板上便于盛放更多的原料，且便于调控筒转动从而将承接网板上的原料刮起。

优选的，所述风干机构包括设于调控筒内部的转轴，转轴的每一端均贯穿调控筒并与箱体的一内壁转动连接，转轴的周侧固定连接有多个叶片板，所述箱体的一外侧壁安装有驱动转轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转轴和多个叶片板转动，多个叶片板转动即可对调控孔的周侧进行吹风，便于对承接板刮起的原料进行风干，便于对风干腔内的原料进行吹风风干。

优选的，所述调控筒远离限制网板的一侧设有导向板，导向板的每一端均与所述箱体的一内壁固定连接，所述导向板沿远离调控筒的方向逐渐向下倾斜，所述风干机构包括安装在所述箱体内部的风箱，所述风箱的底壁开设有多个用于朝导向板的方向吹风的吹风筒。

通过采用上述技术方案，承接板带动原料经过风干腔后向靠近导向板的方向转动，此时原料逐渐脱离承接板并掉落至导向板上。同时调节风箱通过多个吹风筒对掉落至导向板上的原料进行风干，使脱离调控筒的原料进一步被干燥，提供原料的干燥效率。

优选的，所述导向板的下方安装有翻挖组件，所述翻挖组件包括与所述箱体转动连接的支撑轴，所述支撑轴的侧壁安装有将原料从支撑轴远离调控筒的一侧翻挖至靠近调控筒一侧的翻挖板，所述箱体的一外侧壁安装有驱动支撑轴转动的控制电机。

通过采用上述技术方案，启动控制电机，控制电机带动支撑轴转动，支撑轴转动带动翻挖板转动，翻挖板将堆积在支撑轴远离调控筒一侧的原料挖起，随后带动至支撑轴靠近调控筒的一侧，便于原料被转动的承接板刮起从而进行旋转风干。

优选的，所述支撑轴的侧壁开设有长条通孔，所述翻挖板与长条通孔滑动插接，所述箱体的内侧壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆位于支撑轴靠近调控筒的一侧，所述弧形杆由下至上逐渐向远离支撑轴的方向设置，所述翻挖板靠近调控筒的一侧抵触弧形杆。

通过采用上述技术方案，翻挖板在转动过程中，当翻挖板运动至支撑轴靠近调控筒的一侧时，翻挖板靠近调控筒的一侧抵触弧形杆，此时支撑轴带动翻挖板继续转动，翻挖板靠近调控筒的一端沿弧形杆逐渐向靠近支撑轴的方向滑移。翻挖板远离调控筒的一端逐渐沿长条通孔向远离调控筒的方向滑动，如此当翻挖板的一端运动至靠近调控筒时，翻挖板逐渐向支撑轴远离调控筒的一侧运动，减小了翻挖板将原料从支撑轴靠近调控筒的一侧挖至支撑轴远离调控筒一侧的情况发生。

优选的，所述箱体的底端开设有下料口，所述承接网板包括第一网板和第二网板，第一网板和第二网板相互远离的一端均与所述箱体相应的一内侧壁铰接，第一网板靠近第二网板的一端开设有凹槽，第二网板靠近第一网板的一端设有凸出板，凸出板与凹槽插接，第一网板上连接有同时穿插在第一网板、凸出板中的插销，所述箱体的一侧壁开设有用于拆卸插销的门口，所述门口处卡接有将门口密封的门体。

通过采用上述技术方案，当原料被烘干完成后，转动并打开门体，此时可从门口处向远离箱体内部的方向拉动插销，使插销逐渐脱离第一网板和第二网板，此时第一网板和第二网板向相互远离的方向转动，便于承接网板上的原料向下掉落至脱离承接网板，并从下料口处脱离箱体，操作简单便捷。

第二方面，本申请提供的一种PE管材生产工艺采用如下的技术方案：

一种PE管材生产工艺，包括如下步骤；

S1、原料混合形成混合料：将聚乙烯PE80颗粒、线性低密度聚乙烯LLDPE颗粒和聚乙烯热熔胶颗粒混合；

S2、混合料干燥：将混合料投入本烘干装置内进行风干；

S3、将混合料投入挤出机从而塑化挤出，形成PE管材；

S4、PE管材真空定径；

S5、PE管材的切割。

通过采用上述技术方案，便于形成质量较好的PE管材，且生产效率较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利于原料风干，较为充分的烘干了原料，提高了后续PE管材生产的质量；

2.减小了翻挖板将原料从支撑轴靠近调控筒的一侧挖至支撑轴远离调控筒一侧的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例体现烘干装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现箱体内部的结构示意图。

图3是本申请实施例体现调控电机和控制电机的结构示意图。

图4是本申请实施例体现翻挖组件的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、上料管；12、下料口；13、门口；14、门体；2、承接网板；21、第一网板；211、凹槽；22、第二网板；221、凸出板；23、插销；3、风干机构；31、转轴；32、叶片板；33、驱动电机；34、风箱；35、吹风筒；36、进风管；4、调控机构；41、调控筒；42、调控电机；43、承接板；44、限制网板；441、风干腔；5、导向板；6、翻挖组件；61、支撑轴；611、长条通孔；612、滑动块；62、翻挖板；621、滑动槽；63、弧形杆；64、控制电机。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PE管材生产用烘干装置。参照图1和图2，烘干装置包括箱体1，箱体1的一侧壁固定连接有上料管11，上料管11位于箱体1上端的位置。上料管11逐渐向靠近箱体1内部的方向倾斜，且上料管11与箱体1内部连通。箱体1的下端面开设有下料口12。

箱体1内部安装有承接网板2，承接网板2将箱体1内部分隔成上下两部分。承接网板2包括横向排列的第一网板21和第二网板22，第一网板21和第二网板22相互远离的一端均与箱体1的一内壁铰接，第一网板21和第二网板22相互靠近的一端相互可拆卸连接。箱体1内部安装有对原料进行风干的风干机构3。

工作时，原料沿上料管11进入箱体1内部，进入箱体1内部的原料掉落在承接网板2上，随后通过风干机构3对承接网板2上的原料进行风干。当原料被风干完成后，将第一网板21和第二网板22之间拆卸分离，随后第一网板21和第二网板22可向相互远离的方向转动，此时承接网板2上的原料脱离承接网板2并掉落，远离沿下料口12脱离箱体1。

第一网板21靠近第二网板22的一侧开设有凹槽211，第二网板22靠近第一网板21的一侧设有凸出板221，凸出板221与凹槽211插接，第一网板21上连接有插销23。插销23依次穿过第一网板21、凸出板221、第二网板22，如此即完成第一网板21与第二网板22之间的连接。箱体1的一侧壁设有门口13，门口13的一侧边沿处铰接有将门口13密封的门体14。

向远离门口13的方向转动门体14，此时门口13被打开，从门口13处向远离承接网板2的方向拉动插销23，使插销23脱离第一网板21和凸出板221，如此即完成了第一网板21与第二网板22之间的拆卸。

参照图2和图3，为了提高对原料的风干效果，箱体1内安装有调控机构4。调控机构4包括调控筒41，调控筒41为中空结构的圆柱形，调控筒41水平方向设置，调控筒41的两端均与箱体1相应的一内壁转动连接。箱体1的一外侧壁固定连接有调控电机42，调控电机42的输出轴贯穿箱体1的侧壁并与调控筒41的一端面固定连接。调控筒41的外侧壁固定连接有多个承接板43，每个承接板43均与调控筒41等长，且多个承接板43绕调控筒41的轴线均匀分布。

启动调控电机42，调控电机42的输出轴带动调控筒41转动，调控筒41转动带动带动多个承接板43转动，承接板43转动带动放置在承接网板2上的原料转动并扬起，如此便于对原料进行风干。

承接网板2为中部向下凹陷的圆弧形板，调控筒41位于箱体1内远离上料管11的一侧。箱体1内还固定连接有限制网板44，限制网板44为圆弧形，且限制网板44位于调控筒41远离上料管11的一侧。限制网板44的弧度与调控筒41侧壁的弧度相同，限制网板44与调控筒41之间形成风干腔441，限制网板44的下端紧贴第二网板22的上表面。

风干机构3包括位于调控筒41内部的转轴31，转轴31与调控筒41的同轴设置。转轴31的每一端均贯穿调控筒41并箱体1的一内壁转动连接，转轴31的侧壁固定连接有多个叶片板32，多个叶片板32绕转轴31的轴线均匀分布。箱体1背离调控电机42的一外侧壁固定连接有驱动电机33（见图1），驱动电机33的输出轴贯穿箱体1的侧壁并与转轴31同轴固定连接。

当调控筒41转动带动多个承接板43转动时，调控筒41逆时针转动带动每个逐渐靠近限制网板44的承接板43将远离刮附至风干腔441内，此时进入风干腔441的原料为较薄一层。同时启动驱动电机33（见图1），驱动电机33的输出轴转动带动转轴31和多个叶片板32转动，叶片板32转动对调控孔的周侧进行吹风，从而对原料进行风干。而进入风干腔441内的原料由于堆积为较薄一层，较为容易被风干。

箱体1内部安装有位于承接网板2上侧的导向板5，导向板5与调控筒41等长，且导向板5位于调控筒41靠近上料管11的一侧。导向板5的两端分别与箱体1相应的一内侧壁固定连接，导向板5位于调控筒41靠近下端的位置并用于承接从调控筒41外侧壁掉落的原料。导向板5沿远离调控筒41的方向逐渐向下倾斜。

风干机构3还包括位于导向板5正上方的风箱34，风箱34固定连接在箱体1内部，风箱34的底壁固定连接有多个吹风筒35。风箱34的上表壁固定连通有进风管36，进风管36贯穿箱体1的顶端并连接有风机。

脱离调控筒41的原料掉落在导向板5上，并沿导向板5滑动至承接网板2上。在此过程中，启动风机，风箱34通过吹风筒35向靠近导向板5的方向吹风，便于对原料进一步风干。

从导向板5滑落至承接网板2上的原料可能会堆积在承接网板2远离调控筒41的一侧，此时调控筒41不易对承接网板2上的原料进行刮附。为了解决这一问题，承接网板2远离调控筒41一端的上方设有翻挖组件6。

参照图2和图4，翻挖组件6包括支撑轴61，支撑轴61的两端均与箱体1相应的一内侧壁转动连接，支撑轴61的侧壁开设有长条通孔611，长条通孔611与支撑轴61同向设置，长条通孔611贯穿支撑轴61。长条通孔611内滑动插接有翻挖板62，长条通孔611的一内壁固定连接有滑动块612，翻挖板62靠近滑动块612的一表壁开设有滑动槽621，滑动槽621垂直支撑轴61设置，滑动块612与滑动槽621滑动连接。

翻挖组件6还包括两个弧形杆63，一个弧形杆63对应支撑轴61的一端，且每个弧形杆63均与箱体1的一内侧壁固定连接。弧形杆63位于支撑轴61靠近调控筒41的一侧，每个弧形杆63由下至上逐渐向远离支撑轴61的方向设置，翻挖板62靠近调控筒41的一侧接触两个弧形杆63。箱体1安装调控电机42的一外侧壁还固定连接有控制电机64（见图3），控制电机64的输出轴贯穿箱体1的侧壁并与支撑轴61同轴固定。

启动驱动电机33（见图3），驱动电机33的输出轴带动支撑轴61顺时针转动，支撑轴61转动带动翻挖板62顺时针转动，此时翻挖板62将支撑轴61远离调控筒41一侧的原料挖起。在翻挖板62转动至支撑轴61靠近调控筒41的一侧时，翻挖板62上的原料掉落至支撑轴61靠近调控筒41的一侧，同时翻挖板62靠近调控筒41的一侧抵触两个弧形杆63。

此时翻挖板62在支撑轴61的带动下继续发生转动，弧形杆63推动翻挖板62逐渐沿长条通孔611向远离调控筒41的一侧滑移。此时翻挖板62位于支撑轴61靠近调控筒41一侧的宽度逐渐变短，减小了翻挖板62在转动的过程中，将支撑轴61靠近调控筒41一侧的原料带动至支撑轴61远离调控筒41一侧的情况发生。

本申请实施例还公开一种PE管材生产工艺，其包括如下步骤：

S1、原料混合形成混合料：将聚乙烯PE80颗粒、线性低密度聚乙烯LLDPE颗粒和聚乙烯热熔胶颗粒混合；

S2、混合料干燥：将混合料投入本烘干装置内进行风干；

S3、将混合料投入挤出机从而塑化挤出，形成PE管材；

S4、PE管材真空定径；

S5、PE管材的切割：利用切割机将成型的PE管材切割形成定量的长度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE管材生产用烘干装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）内部固定连接有用于堆积原料的承接网板（2），所述箱体（1）内部固定连接有弧形的限制网板（44），限制网板（44）的底端抵触承接网板（2）的上表面，箱体（1）内部转动连接有调控筒（41），所述调控筒（41）的周侧固定连接有多个承接板（43），所述限制网板（44）的中部向远离调控筒（41）的方向凹陷，且限制网板（44）与调控筒（41）之间形成风干腔（441），箱体（1）的一外侧壁安装有驱动调控筒（41）转动的调控电机（42），所述箱体（1）内安装有用于风干原料的风干机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用烘干装置，其特征在于，所述承接网板（2）为中部向下凹陷的弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用烘干装置，其特征在于，所述风干机构（3）包括设于调控筒（41）内部的转轴（31），转轴（31）的每一端均贯穿调控筒（41）并与箱体（1）的一内壁转动连接，转轴（31）的周侧固定连接有多个叶片板（32），所述箱体（1）的一外侧壁安装有驱动转轴（31）转动的驱动电机（33）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种PE管材生产用烘干装置，其特征在于，所述调控筒（41）远离限制网板（44）的一侧设有导向板（5），导向板（5）的每一端均与所述箱体（1）的一内壁固定连接，所述导向板（5）沿远离调控筒（41）的方向逐渐向下倾斜，所述风干机构（3）包括安装在所述箱体（1）内部的风箱（34），所述风箱（34）的底壁开设有多个用于朝导向板（5）的方向吹风的吹风筒（35）。

5.根据权利要求4所述的一种PE管材生产用烘干装置，其特征在于，所述导向板（5）的下方安装有翻挖组件（6），所述翻挖组件（6）包括与所述箱体（1）转动连接的支撑轴（61），所述支撑轴（61）的侧壁安装有将原料从支撑轴（61）远离调控筒（41）的一侧翻挖至靠近调控筒（41）一侧的翻挖板（62），所述箱体（1）的一外侧壁安装有驱动支撑轴（61）转动的控制电机（64）。

6.根据权利要求5所述的一种PE管材生产用烘干装置，其特征在于，所述支撑轴（61）的侧壁开设有长条通孔（611），所述翻挖板（62）与长条通孔（611）滑动插接，所述箱体（1）的内侧壁固定连接有弧形杆（63），所述弧形杆（63）位于支撑轴（61）靠近调控筒（41）的一侧，所述弧形杆（63）由下至上逐渐向远离支撑轴（61）的方向设置，所述翻挖板（62）靠近调控筒（41）的一侧抵触弧形杆（63）。

7.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）的底端开设有下料口（12），所述承接网板（2）包括第一网板（21）和第二网板（22），第一网板（21）和第二网板（22）相互远离的一端均与所述箱体（1）相应的一内侧壁铰接，第一网板（21）靠近第二网板（22）的一端开设有凹槽（211），第二网板（22）靠近第一网板（21）的一端设有凸出板（221），凸出板（221）与凹槽（211）插接，第一网板（21）上连接有同时穿插在第一网板（21）、凸出板（221）中的插销（23），所述箱体（1）的一侧壁开设有用于拆卸插销（23）的门口（13），所述门口（13）处卡接有将门口（13）密封的门体（14）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述烘干装置的PE管材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤；

S1、原料混合形成混合料：将聚乙烯PE80颗粒、线性低密度聚乙烯LLDPE颗粒和聚乙烯热熔胶颗粒混合；

S2、混合料干燥：将混合料投入本烘干装置内进行风干；

S3、将混合料投入挤出机从而塑化挤出，形成PE管材；

S4、PE管材真空定径；

S5、PE管材的切割。

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