CN116238019A - 一种环保型竹工艺品生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型竹工艺品生产工艺及设备，包括箱体，所述箱体内设有处理室，所述处理室的前侧设有拉门，所述箱体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至处理室内，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的伸缩端固定连接有转杆，所述转杆的侧壁上设有多个固定组件；所述固定组件包括设置在转杆侧壁上的短杆，所述短杆上与转杆的侧壁转动连接。该设备能够直接对竹子进行防虫和烘干处理，同时利用竹工艺品的横向和纵向转动使得药液能够均匀的粘附在竹工艺品上，且通过抖动组件的设置，能够加速工艺品上多余药水的滴落，进而减少后续烘干的时间。

Description

一种环保型竹工艺品生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及竹工艺品加工技术领域，尤其涉及一种环保型竹工艺品生产工艺及设备。

背景技术

工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品，工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值，它是人类的智慧和现代工业技术的结晶。

竹工艺品是指利用竹子加工而成的工艺品，在竹工艺品加工的过程中，为了延长工艺品的保存时间，需要对竹子进行防虫处理，然而现有的防虫处理大多时将竹子浸泡在药液中，然后再将竹子取出进行烘干处理，这种方式会增加了竹工艺品加工的繁琐度，导致竹工艺品加工效率降低的情况出现，同时在竹工艺品浸泡药液取出后，会使得竹工艺品上粘附较多的药水，这样在竹制品转移至烘干设备的过程中会造成药水四处滴落的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型竹工艺品生产工艺及设备，该设备能够直接对竹子进行防虫和烘干处理，同时利用竹工艺品的横向和纵向转动使得药液能够均匀的粘附在竹工艺品上，且通过抖动组件的设置，能够加速工艺品上多余药水的滴落，进而减少后续烘干的时间。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型竹工艺品生产设备，包括箱体，所述箱体内设有处理室，所述处理室的前侧设有拉门，所述箱体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至处理室内，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的伸缩端固定连接有转杆，所述转杆的侧壁上设有多个固定组件；所述固定组件包括设置在转杆侧壁上的短杆，所述短杆上与转杆的侧壁转动连接，所述短杆远离转杆的一侧固定连接有固定框，所述固定框的左右两侧内壁均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有固定块；每个所述固定组件上均设有转动组件，所述转动组件包括设置在固定框远离转杆一侧的传动杆，所述传动杆上设有齿轮，所述处理室的内壁上设有多个固定杆，多个所述固定杆共同固定连接有与齿轮系那个配合的齿环。

优选地，所述处理室内设有隔板，所述隔板上设有多个回流口，所述箱体的上端安装有泵体，所述泵体的进液端与处理室的底部空间连通，所述泵体的出液端连通有注液管，所述处理室的内顶部设有多个喷头，多个所述喷头与注液管连通。

优选地，所述隔板的上端固定连接有多个抵动块，所述隔板的上端固定连接有抖动伸缩杆，所述抖动伸缩杆的伸缩端转动连接有圆盘，所述转杆的下端与圆盘的上端固定连接，所述圆盘的下端固定连接有多个与抵动块相配合的抵杆。

优选地，所述处理室内设有多个移动块，每两个相配合的所述移动块的下端共同固定连接有连接杆，多个所述移动块远离转杆的一侧均固定连接有连接管，每个所述连接管远离移动块的一侧与处理室的内壁固定连接。

优选地，每两个相配合的所述移动块的相邻侧均设有移动槽，每个所述移动槽内均设有移动组件，所述移动组件包括设置在移动槽远离槽口一侧内壁上的电磁铁，所述移动槽内滑动连接有空心板，所述空心板与电磁铁的相邻面通过复位弹簧弹性连接。

优选地，所述箱体的左侧安装有热风机，所述热风机的出气端连通有多个出气管，每个所述连接管延伸至外界并与出气管连通，每个所述电磁铁与对应的空心板之间共同设有波纹管，每个所述波纹管远离转杆的一端与连接管连通，每个所述波纹管的另一端与对应的空心板连通，每个所述空心板的内顶部和内底部均设有多个出气口，每两个相配合的所述空心板之间通过软管连通。

优选地，每个所述空心板均具有磁性，每个所述电磁铁通电后与对应的空心板的相邻面同性相斥。

本发明还提供一种环保型竹工艺品生产工艺，包括如下步骤：

S1：打开拉门，依次将多个工艺品通过固定组件固定在固定框内后，关闭拉门，启动驱动电机和泵体；

S2：在驱动电机和泵体运行的过程中，会将药水通过多个喷头不断的喷洒至工艺品上，同时驱动电机的运行会使得工艺品转动，且由于齿环与齿轮的间歇性啮合，会使得工艺品间歇性的在竖直方向上转动，从而使得药液能够均匀的喷洒在工艺品上；

S3：在驱动电机运行的过程中，会使得圆盘带动转杆上下抖动，从而使得工艺品上下抖动，进而加速工艺品上药液的滴落速度；

S4：当达到指定时间后，此时关闭泵体停止喷洒药水，然后启动热风机，对工艺品进行烘干处理。

本发明具有以下有益效果：

1、通过泵体和热风机的设置，使得在对竹工艺品进行加工时，不仅可以对竹工艺品进行喷洒药液做防虫处理，而且在药液喷洒完毕后可以之间进行烘干处理，无需对工艺品进行转移，避免在加工时药液四处滴溅的情况出现；

2、通过齿环和齿轮的设置，使得在喷洒药液和烘干时，工艺品处于水平转动和间歇性的竖直转动的状态，从而使得药液能够均匀的喷洒在工艺品的各个位置上，且能够对工艺品进行均匀的烘干处理；

3、通过抵杆和抵动块的设置，使得在进行烘干和喷洒药水时，工艺品处于间歇性抖动的状态，从而加速工艺品表面粘附的药水的滴落速度，从而减少工艺品上药水的粘附，提升后续的烘干速度。

附图说明

图1为本一种环保型竹工艺品生产设备的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B处结构放大示意图；

图4为图1中齿环的仰视图。

图中：1箱体、2处理室、3隔板、4回流口、5驱动电机、6泵体、7注液管、8喷头、9导向伸缩杆、10固定框、11软管、12连接杆、13转杆、14圆盘、15抵杆、16抵动块、17热风机、18出气管、19齿环、20固定块、21电动伸缩杆、22传动杆、23齿轮、24短杆、25连接管、26移动块、27电磁铁、28波纹管、29复位弹簧、30空心板、31出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种环保型竹工艺品生产设备，包括箱体1，箱体1内设有处理室2，处理室2的前侧设有拉门，箱体1的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端延伸至处理室2内，驱动电机5的输出轴末端固定连接有导向伸缩杆9，导向伸缩杆9的伸缩端固定连接有转杆13，转杆13的侧壁上设有多个固定组件；固定组件包括设置在转杆13侧壁上的短杆24，短杆24上与转杆13的侧壁转动连接，短杆24远离转杆13的一侧固定连接有固定框10，固定框10的左右两侧内壁均固定连接有电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21的伸缩端均固定连接有固定块20，设置有控制器，控制器对多个电动伸缩杆21进行控制，每个固定块20远离对应固定框10的一侧均设有固定槽，可以将工艺品的两端放置在两个固定槽内进行固定。

其中，每个固定组件上均设有转动组件，转动组件包括设置在固定框10远离转杆13一侧的传动杆22，传动杆22上设有齿轮23，处理室2的内壁上设有多个固定杆，多个固定杆共同固定连接有与齿轮23系那个配合的齿环19，齿环19上的齿棱分布在下方，从而齿轮23水平转动时，当齿轮23与齿环19啮合时，此时会使得齿轮23在竖直面上转动。

其中，处理室2内设有隔板3，隔板3上设有多个回流口4，箱体1的上端安装有泵体6，泵体6的进液端与处理室2的底部空间连通，泵体6的出液端连通有注液管7，处理室2的内顶部设有多个喷头8，多个喷头8与注液管7连通。

其中，隔板3的上端固定连接有多个抵动块16，隔板3的上端固定连接有抖动伸缩杆，抖动伸缩杆的伸缩端转动连接有圆盘14，转杆13的下端与圆盘14的上端固定连接，圆盘14的下端固定连接有多个与抵动块16相配合的抵杆15，抵杆15的下端为圆头，同时抵动块16的前后两侧为弧面，且抵动块16上有一段距离为平面。

其中，处理室2内设有多个移动块26，每两个相配合的移动块26的下端共同固定连接有连接杆12，多个移动块26远离转杆13的一侧均固定连接有连接管25，每个连接管25远离移动块26的一侧与处理室2的内壁固定连接，每两个相配合的移动块26的相邻侧均设有移动槽，每个移动槽内均设有移动组件，移动组件包括设置在移动槽远离槽口一侧内壁上的电磁铁27，移动槽内滑动连接有空心板30，空心板30与电磁铁27的相邻面通过复位弹簧29弹性连接，每个空心板30均具有磁性，每个电磁铁27通电后与对应的空心板30的相邻面同性相斥，控制器可以对多个电磁铁27和热风机17的通断电进行控制，通过电磁铁27的设置，使得在进行喷洒药水时，工艺品上的药水能够通过两个相配合的空心板30之间的间距滴落至下方。

其中，箱体1的左侧安装有热风机17，热风机17的出气端连通有多个出气管18，每个连接管25延伸至外界并与出气管18连通，每个电磁铁27与对应的空心板30之间共同设有波纹管28，每个波纹管28远离转杆13的一端与连接管25连通，每个波纹管28的另一端与对应的空心板30连通，每个空心板30的内顶部和内底部均设有多个出气口31，每两个相配合的空心板30之间通过软管11连通。

本发明还提供一种环保型竹工艺品生产工艺，包括如下步骤：

S1：打开拉门，依次将多个工艺品通过固定组件固定在固定框10内后，关闭拉门，启动驱动电机5和泵体6；

S2：在驱动电机5和泵体6运行的过程中，会将药水通过多个喷头8不断的喷洒至工艺品上，同时驱动电机5的运行会使得工艺品转动，且由于齿环19与齿轮23的间歇性啮合，会使得工艺品间歇性的在竖直方向上转动，从而使得药液能够均匀的喷洒在工艺品上；

S3：在驱动电机5运行的过程中，会使得圆盘14带动转杆13上下抖动，从而使得工艺品上下抖动，进而加速工艺品上药液的滴落速度；

S4：当达到指定时间后，此时关闭泵体6停止喷洒药水，然后启动热风机17，对工艺品进行烘干处理。

本装置在使用过程中，在对竹工艺品进行防虫处理时，首先打开拉门，将工艺品放置在两个对应的固定框10之间，此时可以启动两个电动伸缩杆21使其拉伸，从而将工艺品固定在两个固定框10之间此时依照上述方式将多个工艺品固定在处理室2内后，然后启动泵体6和驱动电机5；

泵体6的启动会将处理室2底部空间的药水抽出后通过多个喷头8喷出，此时由于多个电磁铁27均处于断电的状态，从而使得每个空心板30均位于移动槽内，此时喷头8喷出的药液会喷洒在最上方的工艺品上，然后滴落至后续的工艺品上，从而使得每个工艺品上均能够粘附上药液，此时多余的药液能够滴落在隔板3上然后通过回流口4回收；

驱动电机5的运行带动转杆13转动，从而带动多个工艺品转动，同时在转杆13转动的过程中，会带动传动杆22转动，由于齿轮23与齿环19处于啮合的状态，从而在齿轮23水平转动的过程中，会使得齿轮23带动工艺品在竖直面上转动，从而确保工艺品的每个位置均能够喷洒到药水；

同时在转杆13转动的过程中，会使得圆盘14带动两个抵杆15转动，当抵杆15将要与抵动块16接触时，此时会使得抵杆15上移，从而带动圆盘14和转杆13上移，当抵杆15与抵动块16脱离时，此时会使得转杆13与圆盘14下移，从而使得每个工艺品均处于抖动的状态，确保每个工艺品上多余的药水能够快速的抖落；

值得一提的是，由于抵动块16的前后两侧为弧面，抵动块16的上端为平面，且只有当抵杆15与平面接触时，此时齿轮23与齿环19才处于啮合的状态，进而使得工艺品每次转动一定角度后会保持一段时间，确保工艺品的各个位置均能够粘附药水；

当药水喷洒完毕后，此时可以关闭泵体6，启动热风机17，此时每个电磁铁27均处于通电的状态，从而使得每两个相配合的电磁铁27相对移动至工艺品的下方，热风机17的启动会使得热气流不断的吹向工艺品，从而加速工艺品上药液中水分的蒸发，提升对竹工艺品的加工效率；

值得一提的是，此时工艺品的仍然处于抖动和转动的状态，使得热气流能够均匀的对工艺品的各个位置进行吹气烘干处理，同时抖动可以加速多个的药液滴落，从而进一步加速工艺品的烘干速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型竹工艺品生产设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有处理室（2），所述处理室（2）的前侧设有拉门，所述箱体（1）的上端安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴末端延伸至处理室（2）内，所述驱动电机（5）的输出轴末端固定连接有导向伸缩杆（9），所述导向伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有转杆（13），所述转杆（13）的侧壁上设有多个固定组件；

所述固定组件包括设置在转杆（13）侧壁上的短杆（24），所述短杆（24）上与转杆（13）的侧壁转动连接，所述短杆（24）远离转杆（13）的一侧固定连接有固定框（10），所述固定框（10）的左右两侧内壁均固定连接有电动伸缩杆（21），两个所述电动伸缩杆（21）的伸缩端均固定连接有固定块（20）；

每个所述固定组件上均设有转动组件，所述转动组件包括设置在固定框（10）远离转杆（13）一侧的传动杆（22），所述传动杆（22）上设有齿轮（23），所述处理室（2）的内壁上设有多个固定杆，多个所述固定杆共同固定连接有与齿轮（23）系那个配合的齿环（19）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型竹工艺品生产设备，其特征在于，所述处理室（2）内设有隔板（3），所述隔板（3）上设有多个回流口（4），所述箱体（1）的上端安装有泵体（6），所述泵体（6）的进液端与处理室（2）的底部空间连通，所述泵体（6）的出液端连通有注液管（7），所述处理室（2）的内顶部设有多个喷头（8），多个所述喷头（8）与注液管（7）连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保型竹工艺品生产设备，其特征在于，所述隔板（3）的上端固定连接有多个抵动块（16），所述隔板（3）的上端固定连接有抖动伸缩杆，所述抖动伸缩杆的伸缩端转动连接有圆盘（14），所述转杆（13）的下端与圆盘（14）的上端固定连接，所述圆盘（14）的下端固定连接有多个与抵动块（16）相配合的抵杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型竹工艺品生产设备，其特征在于，所述处理室（2）内设有多个移动块（26），每两个相配合的所述移动块（26）的下端共同固定连接有连接杆（12），多个所述移动块（26）远离转杆（13）的一侧均固定连接有连接管（25），每个所述连接管（25）远离移动块（26）的一侧与处理室（2）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型竹工艺品生产设备，其特征在于，每两个相配合的所述移动块（26）的相邻侧均设有移动槽，每个所述移动槽内均设有移动组件，所述移动组件包括设置在移动槽远离槽口一侧内壁上的电磁铁（27），所述移动槽内滑动连接有空心板（30），所述空心板（30）与电磁铁（27）的相邻面通过复位弹簧（29）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型竹工艺品生产设备，其特征在于，所述箱体（1）的左侧安装有热风机（17），所述热风机（17）的出气端连通有多个出气管（18），每个所述连接管（25）延伸至外界并与出气管（18）连通，每个所述电磁铁（27）与对应的空心板（30）之间共同设有波纹管（28），每个所述波纹管（28）远离转杆（13）的一端与连接管（25）连通，每个所述波纹管（28）的另一端与对应的空心板（30）连通，每个所述空心板（30）的内顶部和内底部均设有多个出气口（31），每两个相配合的所述空心板（30）之间通过软管（11）连通。

7.根据权利要求5所述的一种环保型竹工艺品生产设备，其特征在于，每个所述空心板（30）均具有磁性，每个所述电磁铁（27）通电后与对应的空心板（30）的相邻面同性相斥。

8.一种环保型竹工艺品生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：打开拉门，依次将多个工艺品通过固定组件固定在固定框（10）内后，关闭拉门，启动驱动电机（5）和泵体（6）；

S2：在驱动电机（5）和泵体（6）运行的过程中，会将药水通过多个喷头（8）不断的喷洒至工艺品上，同时驱动电机（5）的运行会使得工艺品转动，且由于齿环（19）与齿轮（23）的间歇性啮合，会使得工艺品间歇性的在竖直方向上转动，从而使得药液能够均匀的喷洒在工艺品上；

S3：在驱动电机（5）运行的过程中，会使得圆盘（14）带动转杆（13）上下抖动，从而使得工艺品上下抖动，进而加速工艺品上药液的滴落速度；

S4：当达到指定时间后，此时关闭泵体（6）停止喷洒药水，然后启动热风机（17），对工艺品进行烘干处理。

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