CN116237733A - 一种自动压盖机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动压盖机，包括第一上料装置和第二上料装置，第一上料装置的出料口处设置有第一料腔，第一料腔的侧壁上开设有排料口，第一料腔的侧壁上固定有吹气管，吹气管的进气口与外界压力罐连通，吹气管的出气口位于第一料腔的边缘处，吹气管将第一料腔内颠倒的第一盖体吹落，第二上料装置的出料口处相通连接有第二料腔，第二料腔的侧壁上设置有用于筛出呈颠倒状态的第二盖体的筛选组件，第一料腔的出料口位于第二料腔出料口的下方，第二料腔的出料口处设置有用于将第二盖体压设在第一盖体上的安装组件。本申请具有减小在组装瓶盖的过程中第一盖体与第二盖体颠倒的可能性，提升瓶盖组装的精确性的效果。

Description

一种自动压盖机

技术领域

本申请涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动压盖机。

背景技术

目前市场上用于密封液体瓶子的瓶盖包括第一盖体和第二盖体，第一盖体与瓶子瓶口外壁固定连接，第二盖体对第一盖体的开口进行封堵。为了提升瓶盖与瓶子组装的效率，通常需要先组装第一盖体与第二盖体。

现有的，压盖机包括机架、安装在机架上的第一振动盘和安装在机架上的第二振动盘，第一振动盘的设置用于装设第一盖体，第一振动盘的出料口处相通连接有第一料腔，第一料腔远离第一振动盘的一端设置有第一卡槽，机架上设置有用于将第一盖体推出第一卡槽的第一气缸，第一气缸的活塞杆的端部位于第一卡槽内；第二振动盘用于装设第二盖体，第二振动盘的出料口处相通连接有第二料腔，第二料腔的出料口位于第一卡槽的上方，机架上固定有支撑架，支撑架位于靠近第二料腔出料口的位置，支撑架的外壁上通过螺栓固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆将第二盖体压至第一盖体上。工作人员将第一盖体装入第一振动盘内，将第二盖体装入第二振动盘内，在第一振动盘的振动依次向第一卡槽内装入第一盖体，在第二振动盘的振动下使得第二盖体滑移至第二料腔的落料孔处，第二盖体滑至第一盖体上，启动第二气缸，在第二气缸活塞杆的按压下实现对第一盖体与第二盖体的组装，最后启动第一气缸，第一气缸的活塞杆将组装好的瓶盖推出第一卡槽。

通过第一振动盘和第二振动盘对第一盖体和第二盖体进行运输的方式存在第一盖体和第二盖体呈颠倒的状态，对第一盖体和第二盖体的组装造成干扰，存在待改进之处。

发明内容

为了减小组装瓶盖的过程中第一盖体与第二盖体颠倒的可能性，提升瓶盖的组装精确性，本申请提供一种自动压盖机。

本申请提供的一种自动压盖机，采用如下的技术方案：

一种自动压盖机，包括第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置的出料口处设置有第一料腔，所述第一料腔的侧壁上开设有排料口，所述第一料腔的侧壁上固定有吹气管，所述吹气管的进气口与外界压力罐连通，所述吹气管的出气口位于所述第一料腔的边缘处，所述吹气管将所述第一料腔内颠倒的第一盖体吹落，所述第二上料装置的出料口处相通连接有第二料腔，所述第二料腔的侧壁上设置有用于筛出呈颠倒状态的第二盖体的筛选组件，所述第一料腔的出料口位于所述第二料腔出料口的下方，所述第二料腔的出料口处设置有用于将第二盖体压设在第一盖体上的安装组件。

通过采用上述技术方案，第一上料装置将第一盖体运输至第一料腔内，第一盖体沿着第一料腔滑移，当第一盖体滑移至排料口的位置，当第一盖体呈正立状态时，吹气管吹不到第一盖体，第一盖体沿着第一料腔滑移；当第一瓶盖呈颠倒状态时，吹气管将第一盖体从排料口排出，使得滑移至安装组件上的第一盖体均呈正立的状态；第二上料装置将第二盖体运输至第二料腔内，筛选组件筛选出呈颠倒状态的第二盖体，沿第二料腔滑移至安装组件上的第二盖体均呈正立的状态，在安装组件的作用下将第二盖体盖设在第一盖体上。将通过第一料腔的第一盖体进行筛选，将通过第二料腔的第二盖体进行筛选，从而减小第一盖体和第二盖体颠倒的可能性，从而提升了组装瓶盖的准确性。

可选的，所述第二料腔呈U型状，所述筛选组件包括固定在所述第二料腔边缘处的限位板和安装在所述第二料腔外壁上的吹气部件，所述第二料腔的内壁上开设有下料孔，所述吹气部件向所述下料孔内吹气。

通过采用上述技术方案，第二料腔中的第二盖体滑移至下料孔的位置，当第二盖体的开口朝向时，在限位板的限制和第二料腔内壁的支撑下使得第二盖体在第二料腔内滑移；当第二盖体的开口下时，第二盖体与第二料腔内壁只有第二盖体开口的边缘处接触，此时在吹气部件的吹动下将第二盖体从下料孔吹落。

可选的，所述第一料腔出料口的位置设置有机架，所述第二料腔与所述机架固定连接，所述安装组件包括转动连接在机架上的安装盘和滑移连接在所述机架上的冲压块，所述安装盘的侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽，所述限位槽均位于所述安装盘的边缘位置，所述限位槽朝向所述安装盘边缘的位置与外界连通，所述第一料腔的出口位于靠近所述安装盘的边缘位置，所述第二料腔的出口位于所述安装盘边缘位置的上方，所述机架上设置有用于驱使所述冲压块朝向所述安装盘的方向滑移的第一驱动件，所述机架上设置有用于驱使所述安装盘转动的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，第一盖体从第一料腔滑出后进入限位槽内，第四驱动件带动安装盘转动，依次向限位槽内卡接第一盖体，在安装盘的带动下，带动第一盖体至第二料腔出口的下方，第二料腔出口处的第二盖体盖设在第一盖体上，安装盘带动第一盖体和第二盖体至冲压块下方，启动第一驱动件，第一驱动件带动冲压块朝向安装盘的上表面滑移，冲压块对第二盖体的外壁施加压力，将第二盖体固定在第一盖体上，完成对第一盖体和第二盖体的组装。

可选的，所述机架上滑移连接有滑移板，所述滑移板的侧壁上转动连接有拧紧罩，所述拧紧罩位于所述安装盘转动方向上所述冲压块的下游，所述拧紧罩的开口朝向所述安装盘的上表面，所述拧紧罩拧紧第一盖体上的第二盖体，所述机架上设置有用于驱使所述滑移板滑移的第二驱动件，所述滑移板的侧壁上设置有用于驱使所述拧紧罩转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，冲压块将第二盖体冲压至第一盖体上后，在安装盘的带动下将第一盖体和第二盖体运送至拧紧罩的下方，启动第二驱动件，第二驱动件带动滑移板朝向安装盘的上表面移动，使得拧紧罩罩设至第一盖体的外壁上，启动第三驱动件，第三驱动件带动拧紧罩转动，带动拧紧罩拧动第二盖体，使得第一盖体与第二盖体的固定更加牢固，减小第二盖体脱离第一盖体的可能性。

可选的，所述第二料腔的侧壁上转动连接有按压片，所述第二料腔的外壁上设置有使得所述按压片回位的弹性件，所述弹性件的一端与所述第二料腔的外壁固定连接，另一端与所述按压片固定连接。

通过采用上述技术方案，当第二盖体滑落至第二料腔的出口处后，按压片挡住第二盖体，当第一盖体经过第二料腔的出口处时，第二盖体盖设在第一盖体上，弹性件被拉伸，在弹性件的自身回弹力的作用下按压片向下按压第二盖体，防止安装盘转动的过程中第二盖体脱离第一盖体；当组装在一起的第一盖体和第二盖体经过按压片之后，在弹性件的自身回弹力的作用下使得按压片朝向安装盘的方向转动，阻挡第二盖体，防止第二盖体跌落至安装盘上。

可选的，所述第一料腔的出料口处连接有承接网，所述承接网的一端与所述第一料腔的出料口固定连接，另一端与所述机架上表面固定连接，所述承接网向朝向所述机架上表面的方向倾斜向下，所述承接网与所述限位槽相连通，所述承接网的四周均呈镂空设置。

通过采用上述技术方案，第一盖体从第一料腔的出口滑出后沿承接网滑落，将承接网的四周均镂空，一方面方便工作人员观察承接网内的第一盖体，另一方面第一盖体的滑落的过程中，第一盖体上的灰尘从承接网的开口处落下，且方便工作人员观察承接网中的第一盖体的数量和状态。

可选的，所述机架的上表面固定有落料罩，所述落料罩位于所述安装盘与所述出料槽之间，所述落料罩朝所述落料槽呈向下倾斜设置，所述落料罩的四周均呈镂空设置。

通过采用上述技术方案，组装好的第一盖体和第二盖体脱离安装盘后，沿落料罩的内壁滑落，滑至出料槽内，周侧呈开口设置的落料罩的设置使得第一盖体和第二盖体滑落的过程中清理灰尘。

可选的，所述机架上设置有用于清理瓶盖上灰尘的吹灰部件，所述落料罩中间位置呈螺旋状，瓶盖沿所述落料罩的滑落后滚动，所述吹灰部件包括高压罐和若干个气嘴，所述气嘴均与所述高压罐管连接，若干个所述气嘴均匀的分布于所述落料罩的两侧，所述气嘴均位于靠近瓶盖滚动的位置。

通过采用上述技术方案，第一盖体和第二盖体从落料罩滑落后，呈螺旋状的落料罩使得第一盖体和第二盖体的轴线与机架上表面呈平行状态，此时第一盖体和第二盖体可以实现滚动，第一盖体和第二盖体在滚动的过程中气嘴向第一盖体和第二盖体上吹气，从而对第一盖体和第二盖体上的灰尘进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一上料装置对第一盖体进行运输，第一盖体滑移至第一料腔中排料口的位置后，外界压力罐向吹气管中供气，呈颠倒的第一盖体经过吹气管的出气口的位置时第一盖体北吹落；当正立的第一盖体经过吹气管的出气口时吹气管的出气口吹不到第一盖体，从而使得从第一料腔的出料口滑出的第一盖体为正立状态；第二上料装置对第二盖体进行运输，将第二盖体运输至第二料腔内，筛选组件对颠倒的第二盖体进行筛选。分别剔除呈颠倒状态的第一盖体和第二盖体，减小对第一盖体和第二盖体的组装造成的干扰。

2.第一盖体从第一料腔的出口滑出后进入承接网，从承接网滑落，第一盖体在滑落的过程中附着在第一盖体上的灰尘会从承接网的缝隙掉落，起到清理第一盖体的作用；完成装配的第一盖体和第二盖体从落料罩滑落，四周呈开口设置的落料罩的设置方便第一盖体和第二盖体上灰尘的掉落，从而对第一盖体和第二盖体进行清理，减小第一盖体和第二盖体外壁上附着大量的灰尘。

3.呈螺旋设置的落料罩的设置使得滑落的第一盖体和第二盖体成滚动的状态，当第一盖体和第二盖体滚动至气嘴的位置后，分布在第一盖体和第二盖体两侧的气嘴对第一盖体和第二盖体外壁上的灰尘进行清理，从而使得第一盖体和第二盖体更加清洁。

附图说明

图1是本申请实施例中压盖机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中第一料仓部位处的结构示意图，用于展示第一上料装置的结构。

图3是本申请实施例中排布仓部位处的结构示意图。

图4是本申请实施例盛料仓部位处的结构示意图。

图5是本申请实施例中安装盘部位处的结构示意图。

图6是本申请实施例中支撑桌部位处的结构示意图。

附图标记：1、第一上料装置；2、第二上料装置；3、第一料腔；4、排料口；5、吹气管；6、第二料腔；7、筛选组件；8、安装组件；9、限位板；10、吹气部件；11、下料孔；12、机架；13、安装盘；14、冲压块；15、限位槽；16、第一驱动件；17、第四驱动件；18、滑移板；19、拧紧罩；20、第二驱动件；21、第三驱动件；22、按压片；23、弹性件；24、承接网；25、落料罩；26、高压罐；27、气嘴；28、安装架；29、第一料仓；30、支撑辊；31、齿轮；32、传送带；33、拾取片；34、链条；35、第五驱动件；36、运料盘；37、排布槽；38、回料管；39、传送辊；40、运输带；41、第六驱动件；42、固定架；43、第二料仓；44、桌体；45、盛料仓；46、拨动盘；47、引导槽；48、支座；49、支撑桌；50、排布仓；51、吹灰部件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动压盖机。

参照图1，一种自动压盖机，包括机架12和安装架28，本申请中安装架28的形成呈L型，安装架28的侧壁上通过螺栓固定有第一料仓29，第一料仓29的设置用于装设第一盖体，安装架28的侧壁上设置有用于输送第一盖体的第一上料装置1，机架12上表面通过螺栓固定有排布仓50。工作人员将第一盖体装入第一料仓29中，在第一上料装置1的运输下，将第一盖体装入排布仓50中，排布仓50对第一盖体排布后运输。

参照图1和图2，第一上料装置1包括转动连接在安装架28上的若干个支撑辊30、同轴固定在支撑辊30端部的齿轮31、绕卷在若干个支撑辊30上的传送带32和间隔均匀的焊接固定在传送带32外壁上的拾取片33，拾取片33均位于传送带32的外侧，拾取片33倾斜固定在传送带32的外壁上，传送带32和拾取片33均采用橡胶材质制成，申请中支撑辊30优选设置有三个，三个支撑辊30的连线为L型，中间的支撑辊30的两端均固定有齿轮31，其他两个支撑辊30均在其一端同轴固定齿轮31，中间支撑辊30上的齿轮31与另外两个支撑辊30上的齿轮31上绕卷有链条34，其中一个支撑辊30转动的过程中带动另外两个支撑辊30同步转动；第一料仓29靠近传送带32的位置呈开口设置，支撑辊30带动传送带32运输的过程中拾取片33将第一盖体运送至排布仓50内。

参照图1和图2，安装架28的侧壁上设置有用于驱使其中一个支撑辊30转动的第五驱动件35，本申请中第五驱动件35优先选用驱动电机，第五驱动件35的转轴与其中一个支撑辊30同轴固定，安装架28靠近支撑辊30的位置开设有孔，第五驱动件35的转轴转动在安装架28的侧壁上开设的孔内，启动第五驱动件35，第五驱动件35的转轴转动，带动其中一个支撑辊30转动，从而带动传送带32运转。

参照图3，排布仓50的内壁上转动有运料盘36，运料盘36的边缘位置开设有排布槽37，排布仓50的侧壁上开设有出料口，排布仓50的外壁上焊接固定有第一料腔3，第一料腔3与排布仓50的出料口相连通。机架12上安装有用于驱使运料盘36转动的电机，进入排布仓50内的第一盖体在运料盘36的作用下依次排列在排布槽37内，然后进入第一料腔3内。

参照图3，第一料腔3的侧壁上开设有排料口4，第一料腔3的外壁上通过螺栓固定有回料管38，回料管38与排料口4相连通，回料管38远离第一料腔3的一端与第一料仓29相连通，回料管38沿第一料腔3至第一料仓29向下倾斜；第一料腔3的外壁上通过螺钉固定有吹气管5，吹气管5的出气口位于第一料腔3和回料管38的连接处，吹气管5与外界压力罐连通，第一盖体在第一料腔3中滑移，当呈颠倒状态的第一盖体经过吹气管5的位置时，吹气管5的出气口向第一盖体的边缘位置吹气，将第一盖体从排料口4吹出，经回料管38进入第一料仓29内；当呈正立状态的第一盖体经过吹气管5时，吹气管5的出气口吹不到第一盖体，从而起到筛选呈颠倒状态的第一盖体的作用。

参照图1和图3，第一料腔3的出料口处焊接固定有承接网24，本申请中承接网24由若干个钢筋焊接而成的网状结构，承接网24远离第一料腔3的一端与机架12的上表面焊接固定，承接网24沿第一料腔3至机架12上表面的方向向下倾斜，从第一料腔3滑落的第一盖体进入承接网24内后滑至机架12上表面，第一盖体在承接网24内滑移的过程中，第一盖体外壁上的灰尘从承接网24的间隙落下，起到清理第一盖体外壁上灰尘的作用。

参照图1和图4，机架12上转动连接有传送辊39，本申请中传送辊39优先设置有两个，两个传送辊39沿机架12的长度方向设置，两个传送辊39上绕卷有运输带40，承接网24的出料口位于运输带40的上方，运输带40的设置对滑出承接网24的第一盖体进行运输；机架12上设置有用于驱使传送辊39转动的第六驱动件41，本申请中第六驱动件41优先选用驱动电机，第六驱动件41的转轴与靠近承接网24的传送辊39同轴固定，启动第六驱动件41，第六驱动件41的转轴转动带动传送辊39转动，从而带动运输带40运输第一盖体。

参照图1和图4，机架12的侧壁上通过螺栓固定有固定架42，本申请中固定架42的形状呈L型，固定架42的侧壁上通过螺栓固定有第二料仓43，第二料仓43的设置用于存放第二盖体；固定架42的侧壁上通过螺栓固定有桌体44，桌体44上表面通过螺栓固定有盛料仓45，盛料仓45的内壁上转动连接有拨动盘46，拨动盘46的边缘位置开设有引导槽47，进入盛料仓45中的第二盖体在拨动盘46的转动下依次排布在引导槽47内，引导槽47的开设对第二盖体进行整理，便于后续的操作。

参照图4，盛料仓45的侧壁上贯穿开设有出料口，出料口与引导槽47相连通，盛料仓45的侧壁上通过螺栓固定有第二料腔6，本申请中第二料腔6的外观呈U字型，第二料腔6远离盛料仓45的一端位于机架12的上表面的上方，排列在引导槽47内的第二盖体经过盛料仓45的出料口进入第二料腔6内，第二料腔6的侧壁上设置有用于筛出呈颠倒状态的第二盖体的筛选组件7，筛选组件7位于第二料腔6靠近盛料仓45的位置，筛选组件7将呈颠倒状态的第二盖体筛出，重新送回至第二料仓43内，减小第一盖体与第二盖体组装的错误率。

参照图2和图4，固定架42的侧壁上设置有用于运输第二盖体的第二上料装置2，本申请中第二上料装置2的结构跟第一上料装置1的结构相同，第二上料装置2将装设在第二料仓43中的第二盖体运输至盛料仓45内；第二料腔6的底壁上贯穿开设有下料孔11，筛选组件7包括焊接固定在第二料腔6内壁上的限位板9和设置在第二料腔6外壁上的吹气部件10，本申请中限位板9的形状呈锥形，限位板9的横截面积从限位板9远离与下料孔11内壁连接部位的一侧至限位板9靠近与下料孔11内壁的连接位置逐渐增大，限位板9位于下料孔11的内壁上，吹气部件10向限位板9远离与下料孔11内壁连接部位的一侧吹气，当开口朝下的第二盖体经过下料孔11的位置时，吹气部件10吹气，将第二盖体从下料孔11吹出；当开口朝上的第二盖体经过下料孔11时，限位板9与第二盖体的接触面积较大，且在第二料腔6内壁的限位下，第二盖体不会从下料孔11吹落，从而将呈颠倒的第二盖体筛出。

参照图4，吹气部件10包括通过螺栓固定在第二料腔6外壁上的筛选管，筛选管与外界压力罐连通，外界压力罐向筛选管中供气，筛选罐的出气口向下料孔11吹气，从而将呈颠倒设置的第二盖体从下料孔11吹落。

参照图5，机架12的上表面设置有用于将第一盖体和第二盖体组装在一起的安装组件8，安装组件8包括转动连接在机架12上表面的安装盘13和沿机架12的高度方向滑移连接有冲压块14，安装盘13厚度方向侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽15，本申请中安装盘13的形状呈圆形，限位槽15的开设使得安装盘13呈锯齿状，限位槽15的开设用于卡接第一盖体，安装盘13转动的过程中带动第一盖体移动。第二料腔6的出料口位于安装盘13边缘的上方，安装盘13带动第一盖体移动，当第一盖体转动至第二料腔6出口的位置时第二盖体盖设在第一盖体上，然后在安装盘13的转动下将盖设有第二盖体的第一盖体转动至冲压块14的下方，随着冲压块14对第二盖体的按压，完成对第一盖体和第二盖体的初步组装。

参照图5，机架12上设置有用于驱使安装盘13转动的第四驱动件17，本申请中第四驱动件17优先选用驱动电机，第四驱动件17 的转轴与安装盘13同轴固定，启动第四驱动件17，第四驱动件17 的转轴转动，从而带动安装盘13转动。

参照图5，第二料腔6的外壁上铰接有按压片22，按压片22位于第二料腔6的出料口处，按压片22的一端与第二料腔6的外壁铰接，另一端呈悬空状态，第二料腔6的外壁上设置有用于使得按压片22被第二盖体支撑后回位的弹性件23，本申请的弹性件23优先选用弹簧片，弹性件23的一端与第二料腔6的外壁通过铆接的方式固定连接，另一端与按压片22的外壁焊接固定，在弹性件23的作用下使得按压片22具有朝向安装盘13方向的趋势，当第二盖体盖设在第一盖体上后，安装盘13转动使得第一盖体和第二盖体经过按压片22的过程中，按压片22的端部对第二盖体进行按压，减小第二盖体与第一盖体分开的可能性。

参照图5，冲压块14位于安装盘13的转动方向上按压片22的下游，机架12上设置有用于驱使冲压块14朝向安装盘13的方向滑移的第一驱动件16，本申请中第一驱动件16优先选用驱动气缸，第一驱动件16的活塞杆与冲压块14同轴固定，启动第一驱动件16，第一驱动件16的活塞杆滑移，带动冲压块14滑移，当第一盖体和第二盖体被运送至冲压块14的下方后，在冲压块14的冲击下将第二盖体冲至第一盖体上。

参照图5，机架12的侧壁上通过螺栓固定有支座48，支座48上滑移连接有滑移板18，滑移板18位于安装盘13的边缘位置的上方，滑移板18的侧壁上转动连接有拧紧罩19，拧紧罩19位于安装盘13转动方向上冲压块14的下游，当第一盖体和第二盖体被运送至拧紧罩19的下方后，滑移板18朝向安装盘13的方向滑移，转动拧紧罩19，拧紧罩19拧动第二盖体，从而对第一盖体和第二盖体的组装更加稳定。

参照图5，支座48的侧壁上设置有用于驱使滑移板18滑移的第二驱动件20，本申请中第二驱动件20优先选用驱动气缸，第二驱动件20的活塞杆与滑移板18固定连接，启动第二驱动件20，第二驱动件20的活塞杆滑移，从而带动滑移板18滑移；滑移板18的侧壁上设置有用于驱使拧紧罩19转动的第三驱动件21，本申请第三驱动件21优先选用驱动电机，第三驱动件21的转轴与拧紧罩19背离安装盘13的一端固定连接，第三驱动件21的转轴与滑移板18转动连接，启动第三驱动件21，第三驱动件21的转轴转动，带动拧紧罩19转动。

参照图5和图6，机架12的上表面通过螺钉固定有落料罩25，落料罩25是通过若干个钢筋焊接而成的网状结构，落料罩25的中间位置呈螺旋状，落料罩25的一端位于第一盖体和第二盖体脱离输送带的位置，落料罩25的另一端设置有支撑桌49，支撑桌49上设置有用于对第一盖体和第二盖体表面的灰尘进行清理的吹灰部件51，完成组装的第一盖体和第二盖体在落料罩25中滑落的过程中在落料罩25的引导下，使得第一盖体和第二盖体到达支撑桌49上时呈滚动状态，第一盖体和第二盖体在支撑桌49上滚动的过程中吹灰部件51对第一盖体和第二盖体上的灰尘进行清理；将落料罩25的中间位置设置成螺旋状，方便对第一盖体和第二盖体滑至支撑桌49上的运动状态进行调节。

参照图5和图6，落料罩25的四周均呈开口设置，第一盖体和第二盖体滑落的过程中，第一盖体和第二盖体外壁上的部分灰尘会从落料罩25侧壁上的缝隙中掉落；吹灰部件51包括通过螺钉固定在支撑桌49上的若干个气嘴27和通过螺栓固定在支撑桌49侧壁上的高压罐26，若干个气嘴27均匀的分布在落料罩25的两侧，若干个气嘴27均与高压罐26的内腔通过管道连通，第一盖体和第二盖体在支撑桌49上滚动的过程中高压罐26向气嘴27供气，气嘴27向第一盖体和第二盖体的侧壁上吹气，对第一盖体和第二盖体外壁上的灰尘进行清理，从而使得第一盖体和第二盖体更加干净。

本申请实施例一种自动压盖机的实施原理为：在组装第一盖体和第二盖体的过程中，预先将第一盖体装入第一料仓29中，将第二盖体装入第二料仓43中，启动第五驱动件35，第五驱动件35的转轴转动，带动支撑辊30转动，支撑辊30带动传送带32运行，传送带32向排布仓50内运输第一盖体，启动电机，电机带动运料盘36转动，对排布仓50中的第一盖体依次排列在排布槽37内，第一盖体经排布槽37进入第一料腔3内，第一料腔3内呈颠倒状态经过排料口4的第一盖体被吹气管5吹落至回料管38内重新进入第一料仓29内，正立的第一盖体从第一料腔3的出料口滑出，从承接网24滑落至运输带40上，经运输带40运输至安装盘13的位置；

第二盖体被运输至盛料仓45内，盛料仓45内的第二盖体进入第二料腔6中，盛颠倒状态的第二盖体在筛选管的吹动下重新进入第二料仓43内，正立的第二盖体经过第二料腔6滑移至按压片22的位置，此时启动第四驱动件17，第四驱动件17带动安装盘13转动，将第一盖体运输至按压片22的位置，在按压片22的按压下将第二盖体盖设在第一盖体上，启动第二驱动件20，第二驱动件20带动滑移板18滑移，使得拧紧罩19扣住第二盖体，启动第三驱动件21，第三驱动件21带动拧紧罩19转动，拧动第二盖体，从而完成对第一盖体和第二盖体的组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动压盖机，包括第一上料装置(1)和第二上料装置(2)，所述第一上料装置(1)的出料口处设置有第一料腔(3)，其特征在于：所述第一料腔(3)的侧壁上开设有排料口(4)，所述第一料腔(3)的侧壁上固定有吹气管(5)，所述吹气管(5)的进气口与外界压力罐连通，所述吹气管(5)的出气口位于所述第一料腔(3)的边缘处，所述吹气管(5)将所述第一料腔(3)内颠倒的第一盖体吹落，所述第二上料装置(2)的出料口处相通连接有第二料腔(6)，所述第二料腔(6)的侧壁上设置有用于筛出呈颠倒状态的第二盖体的筛选组件(7)，所述第一料腔(3)的出料口位于所述第二料腔(6)出料口的下方，所述第二料腔(6)的出料口处设置有用于将第二盖体压设在第一盖体上的安装组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述第二料腔(6)呈U型状，所述筛选组件(7)包括固定在所述第二料腔(6)边缘处的限位板(9)和安装在所述第二料腔(6)外壁上的吹气部件(10)，所述第二料腔(6)的内壁上开设有下料孔(11)，所述吹气部件(10)向所述下料孔(11)内吹气。

3.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述第一料腔(3)出料口的位置设置有机架(12)，所述第二料腔(6)与所述机架(12)固定连接，所述安装组件(8)包括转动连接在机架(12)上的安装盘(13)和滑移连接在所述机架(12)上的冲压块(14)，所述安装盘(13)的侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽(15)，所述限位槽(15)均位于所述安装盘(13)的边缘位置，所述限位槽(15)朝向所述安装盘(13)边缘的位置与外界连通，所述第一料腔(3)的出口位于靠近所述安装盘(13)的边缘位置，所述第二料腔(6)的出口位于所述安装盘(13)边缘位置的上方，所述机架(12)上设置有用于驱使所述冲压块(14)朝向所述安装盘(13)的方向滑移的第一驱动件(16)，所述机架(12)上设置有用于驱使所述安装盘(13)转动的第四驱动件(17)。

4.根据权利要求3所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述机架(12)上滑移连接有滑移板(18)，所述滑移板(18)的侧壁上转动连接有拧紧罩(19)，所述拧紧罩(19)位于所述安装盘(13)转动方向上所述冲压块(14)的下游，所述拧紧罩(19)的开口朝向所述安装盘(13)的上表面，所述拧紧罩(19)拧紧第一盖体上的第二盖体，所述机架(12)上设置有用于驱使所述滑移板(18)滑移的第二驱动件(20)，所述滑移板(18)的侧壁上设置有用于驱使所述拧紧罩(19)转动的第三驱动件(21)。

5.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述第二料腔(6)的侧壁上转动连接有按压片(22)，所述第二料腔(6)的外壁上设置有使得所述按压片(22)回位的弹性件(23)，所述弹性件(23)的一端与所述第二料腔(6)的外壁固定连接，另一端与所述按压片(22)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述第一料腔(3)的出料口处连接有承接网(24)，所述承接网(24)的一端与所述第一料腔(3)的出料口固定连接，另一端与所述机架(12)上表面固定连接，所述承接网(24)向朝向所述机架(12)上表面的方向倾斜向下，所述承接网(24)与所述限位槽(15)相连通，所述承接网(24)的四周均呈镂空设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述机架(12)的上表面固定有落料罩(25)，所述落料罩(25)位于所述安装盘(13)与所述出料槽之间，所述落料罩(25)朝所述落料槽呈向下倾斜设置，所述落料罩(25)的四周均呈镂空设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述机架(12)上设置有用于清理瓶盖上灰尘的吹灰部件(51)，所述落料罩(25)中间位置呈螺旋状，瓶盖沿所述落料罩(25)的滑落后滚动，所述吹灰部件(51)包括高压罐(26)和若干个气嘴(27)，所述气嘴(27)均与所述高压罐(26)管连接，若干个所述气嘴(27)均匀的分布于所述落料罩(25)的两侧，所述气嘴(27)均位于靠近瓶盖滚动的位置。

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