CN116237111A - 用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，属于土壤检测技术领域，其包括机架、粉碎部件、清洗部件、干燥部件和吸风部件，所述粉碎部件布置在机架内部，其上端设有进料口，下端设有出料口，粉碎部件包括静颚板、侧板和动颚板，所述静颚板与动颚板呈V字型结构布置，两块侧板密封安装在静颚板的两侧，并使动颚板的侧壁与侧板的内壁紧密贴合，所述动颚板的后背连接有偏心轮，偏心轮连接有动力单元。
Description
技术领域
本发明涉及土壤检测技术领域，特别涉及一种用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统。
背景技术
土壤环境监测是指通过对影响土壤环境质量因素的代表值的测定，确定环境质量（或污染程度）及其变化趋势。
在对于土壤进行检测时，特别是测定土壤中重金属等含量时，需要依据《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166 -2004），并原则上以 GB 15618《土壤环境质量标准》中所要求控制的污染物，在样品制备过程中需要对采样的土壤进行干燥，一般状态下采集后的土壤样品含水量处于风干到水分饱和的状态之间，而对于污染土壤中的重金属成分检测时，水分饱和状态会影响检测结果，因此需要对土壤样品进行干燥和研磨粉碎处理。
对土壤进行检测时，需要对样本研磨粉碎处理，保证其较小的颗粒，并将干燥的土壤制备成所需的不同目数的土壤粉末，从而保证检测的效果，土壤样本制备是指将干燥的土壤制备成所需的不同目数的土壤粉末。随着土壤检测的不断发展，大批量土壤检测对土壤样本制备环节提出了传统人工所不能实现的新需求。其中快速制备、多种目数同时制备、制备粉尘和噪音的有效抑制、不同样本制备之间相互交叉污染的清除等是目前土壤检测领域的最迫切需求。
目前针对土壤检测领域的样本粉碎设备，一种为微小设备，其处理能力极为有限；另一种沿用传统的粉碎机结构，其存在粉碎的目数难以控制，并且不同样本间容易相互交叉污染的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，以实现精准高效地土壤样本的粉碎操作，并确保前后样本之间不会相互交叉污染。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，包括机架、粉碎部件、清洗部件、干燥部件和吸风部件，所述粉碎部件布置在机架内部，其上端设有进料口，下端设有出料口，粉碎部件包括静颚板、侧板和动颚板，所述静颚板与动颚板呈V字型结构布置，两块侧板密封安装在静颚板的两侧，并使动颚板的侧壁与侧板的内壁紧密贴合，所述动颚板的后背连接有偏心轮，偏心轮连接有动力单元；
所述机架顶部设有盖板，盖板上设有与进料口匹配的开口，盖板上设有滑轨，所述滑轨上设有安装平台，所述安装平台上布置有清洗部件和干燥部件，所述清洗部件陪配置用于清洗静颚板、侧板和动颚板的内壁，所述干燥部件用于干燥清洗后的静颚板、侧板和动颚板，所述吸风部件通过管道布置在进料口的上方，用于以负压的方式吸除破碎部件工作时的粉尘。
进一步的，所述动颚板下端的后背处连接有伺服缸，所述伺服缸的连杆与动颚板呈转动连接状态，所述伺服缸的壳体与机架呈转动连接状态。
进一步的，所述连杆的两侧均设有平衡杆，所述平衡杆的前端与动颚板的后背层转动连接状态，平衡杆的后端与机架呈转动连接状态。
进一步的，所述平衡杆与机架之间布置有压缩弹簧。
进一步的，所述静颚板的内壁设有波纹结构，所述动颚板的内壁也设有波纹结构，所述静颚板与动颚板通过该波纹结构实现交错啮合状态。
进一步的，所述静颚板的下端设有延伸部，所述动颚板的下端也设延展部，该两个延展部呈彼此贴合的状态。
进一步的，所述清洁部件包括进水管和布置在进水管的电磁阀，所述电磁阀的后端布置有喷头部件和摆动调节部件。
进一步的，所述喷头部件的前端设有两片挡水片，所述挡水片的外侧设有驱动结构，所述驱动机构用于调节两片挡水片之间的夹角。
进一步的，所述安装平台上设有锥形罩筒，所述喷头部件容置在所述罩筒的内部，所述罩筒连接有伺服缸，并能驱动罩筒上下位移。
进一步的，所述干燥部件包括呈长条状的喷气条，喷气条两侧布置有喷气槽，喷气条连接有软导管，喷气条的顶部连接有伸缩架。
采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：
本方案一种用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其中粉碎部件通过改进的颚式破碎机的结构对土壤样本进行粉碎操作，以实现精准高效地土壤样本的粉碎操作，为了确保前后样本之间不会相互交叉污染，在本系统中通过清洗部件和干燥部件对当期粉碎操作完成后，对静颚板、动颚板和侧板进行清洗和干燥操作，故在处理下一批土壤样本时，设备内部不会残留上一批的样本残留，故可以大大提高检测工作的准确性和稳定性；
本系统破碎部件中，通过在动颚板下端的后背处连接有伺服缸，通过伺服缸可以实现对动颚板的挤压破碎的行程进行调节，相比较传统的颚式破碎机的固定式结构，其一方面可以精准控制土壤样本破碎的目数，为差异的检测要求提供基础支持，第二是，可以将动颚板向后退回至相对靠后侧的位置，故当实施清洗和干燥操作时，能够对侧板的表面以及动颚板的侧边进行清洗，解决了传统颚式破碎机无法实现全面彻底清洗的难题；
本方案中静颚板的内壁设有波纹结构，动颚板的内壁也设有波纹结构，静颚板与动颚板通过该波纹结构实现交错啮合状态，故在对土壤样本进行破碎操作时，可以实现精准均衡的破碎操作，并提高破碎的效能；
本系统结构简单，破碎效能高，并且能实现精准高效地土壤样本的粉碎操作，确保前后样本之间不会相互交叉污染，特别适合高要求的大批量土壤样本破碎操作，具有极好的推广意义。
附图说明
图1为优选实施例整体结构示意图。
图2为粉碎设备结构示意图。
图3为粉碎设备底部结构示意图。
图4为粉碎设备内部结构示意图。
图5为粉碎部件的结构示意图。
图6为粉碎部件内部结构示意图。
图7为动颚板布置结构示意图。
图8为伺服缸结构示意图。
图9为安装平台结构示意图。
图10为安装平台底部结构示意图。
图11为清洗部件结构示意图。
图12为清洗部件内部结构示意图。
图13为清洗部件另一角度结构示意图。
图14为干燥部件展开结构示意图。
图15为图15的A部结构放大图。
图16为干燥部件收纳状态结构示意图。
图17为喷气条结构示意图。
图18为喷气条结构分解示意图。
具体实施方式
本方案的初衷是提供一种土壤粉碎设备，以应对土壤检测中大批量的土壤粉碎操作，由于需要确保土壤检测的要求，将干燥的土壤制备成所需的不同目数的土壤粉末，故土壤粉碎设备必须保证粉碎的要求和精度，并且不同样本间不能发生相互交叉污染的情况。
参考图1至图4，用于土壤检测的土壤自动粉碎装置，包括机架1、粉碎部件2、清洗部件5、干燥部件6和吸风部件7。
其中机架1由方钢框架结构和外围板围护构成，并组成一个类似于箱式的结构，为了便于搬运，在机架1的底部布置有万向轮11和支脚12，支脚12具有螺纹结构，当摆放的位置到位后，转动支脚12，实现支撑和相对固定摆放的作用，同时通过对四个支脚12进行精准位置调节，实现机架1稳定平衡摆放，在必要时，在支脚12的底部可以布置橡胶减震材料，起到减震和降低噪音的作用。
参考图5至图8，粉碎部件2主体布置在机架1的内部，其上端处设有进料口201，下端设有出料口202，粉碎部件2包括静颚板211、侧板213和动颚板212，静颚板211与动颚板212呈V字型结构布置，静颚板211与机架1固定连接，两块侧板213密封安装在静颚板211的两侧，并使动颚板212的侧壁与侧板213的内壁紧密贴合，在两块侧板213的后端，连接有后板，故通过后板、两个侧板和静颚板211实现一个框型结构，一方面可以使整体结构更加稳固，并同时减少粉碎部件2工作时粉尘的泄漏，在动颚板212的顶部布置有上档片216，上挡片216的另一端倚靠在出料口202的外壁处，起到阻挡粉尘溢出的作用，在侧板213下方后侧位置布置有下挡片217，当动颚板212进行回退操作时，下档片217起到封闭和隔档的作用。
静颚板211的内壁设有波纹结构，动颚板212的内壁也设有波纹结构，静颚板211与动颚板212通过该波纹结构实现交错啮合状态，故可以提高整个碾压粉碎的效能，静颚板211下端的设延展部，动颚板212的下端也设延展部215，该两个延展部呈彼此贴合的状态，延展部215能够增加碾压破碎的挤压面，可以实现更加精准高效的破碎操作，故土壤样本在经过静颚板211与动颚板212处时，能够实现精准的破碎操作。
动颚板212的上部后背处转动连接有连个偏心轮221，偏心轮221连接有偏心轴222，偏心轴222通过轴承与机架1连接，偏心轴222的一侧设有皮带轮223，皮带轮223通过皮带与电机224连接，为了减少意外风险，皮带及皮带轮223通过皮带罩225并布置在其内部，
在动颚板212下端的后背处连接有伺服缸3，伺服缸3的壳体与机架1呈转动连接状态，伺服缸3的前端布置有第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31在伺服缸3的作用下，能够前后位移，第一连杆31的前端布置有连杆座33，连杆座33的前端具有碗装结构，碗装结构内部布置有减震圈，第二连杆32的后端通过转轴和减震圈与连杆座33连接，并使连杆座33与第二连杆32之间具有一定的旷量，减震圈类似于轴承结构，内部具有一圈减震材料，其布置在第二连杆32的安装孔与连接座33的转轴之间，故可以减少对伺服缸3的冲击力，第二连杆32转动连接在动颚板212的后背处；
在伺服缸3的两侧布置有平衡杆34，平衡杆34起到平衡和支撑作用，平衡杆34的前端转动连接至动颚板212的后背处，后端与机架1呈转动连接状态，为了提高稳定稳定性，并使两侧受力更加均衡，平衡杆34与机架1之间设有压缩弹簧35。
在实际使用时，待破碎的土壤样本从静颚板211与动颚板212顶部的进料口201处被置入，动颚板212在电机224、偏心轴222及偏心轮221的作用下，进行往复运动，并且在第二连杆32及平衡杆34的限制下，进行上下摆动运动状态，当动颚板212上升时，动颚板与静颚板之间的夹角变大，并且动颚板212向静颚板211推进，土壤样本被压碎或劈碎，而当动颚板212向下运动时，夹角变小，动颚板212离开与静颚板211，先前已被压碎或劈碎的土壤样本颗粒从出料口202处排出，实现了对土壤样本的破碎操作。
在本方案中，在静颚板211和动颚板212的下端均有延展部215，可以提高了挤压破碎面，能够提高破碎的效能和精度，通过伺服缸3可以调节动颚板212与静颚板211之间的挤压间距，故可以精准调节土壤样本破碎的颗粒的直径（目数），从而可以按照土壤样本的差异或者检测的要求进行灵活配置，大大提高了本系统的实用性。
在出料口202下方布置有出料箱13，在机架1设有仓门14，出料箱13顶部设有与出料口202匹配的开口，内部可以容置料盘，用于收集从出料口202处输出的破碎后的土壤样本，关闭仓门14，可以使内部实现相对密封，减少破碎操作时粉尘的外溢；
在出料箱13的底部设有凹槽15和排水口16，其中凹槽15可以收集出料箱13处的粉尘或清洗的水，并可以通过排水口16向外排放。
参考图9至图13，在机架1的顶部布置有盖板17，盖板17设有开口，该开口刚好匹配进料口201，并使进料口201的框架刚好卡嵌布置在其内部，在进料口201的上方布置有吸风部件7，吸风部件包括吸风口71和连接管72，在连接管72的后端布置有负压风机，当实施土壤样本粉碎操作时，通过负压风机、连接管72和吸风口71，可以实现粉尘的收集操作，故可以大大抑制粉尘的扩散，更可以防止粉尘扩散的污染。
连接管72为柔性管道结构，当需要进行上料或清洗操作时，通过移开连接管72及吸风口71，可以灵活安排对应处操作。
在盖板17上布置有安装平台4，盖板17两侧的底部设有一组滑轨41，滑轨41是燕尾滑轨结构，滑轨41上配合布置有滑块42，安装平台4通过滑块42及滑轨41与机架1连接，并且安装平台4能够在滑轨41的范围内进行前后位移。
将滑轨41布置在盖板17的底部，有利于减少灰尘及破碎操作的粉尘在滑轨41和滑块42处的积聚，也可以防止交叉污染的情况，采用燕尾滑轨结构，使安装结构更加简洁、隐蔽和稳固。
清洁部件5用于清洁粉碎部件2，特别是静颚板211、动颚板212和侧板213在进行破碎操作后，会残留很多当期土壤样本，由于本系统中静颚板211和动颚板212均为交错布置的波纹结构，故当期土壤样本极易积聚在缝隙中，同时部分土壤样本在破碎过程中，会积聚在侧壁213处，传统的方式很难彻底清除这些残留样本。
清洁部件5主体采用矢量控制的高压喷水操作来实现清除操作，其包括进水管41，进水管41的前端布置有加压机构，以提高水压，必要时可以再布置净水部件，以减少水体中的杂质，用于提高检测的精度；
进水管41的后端布置有电磁阀52，电磁阀52用于控制进水管51的水路是否开通，或进水管51水的流量，在电磁阀52的后端连接有直管53，直管53上布置有摆动调节部件54，摆动调节部件54包括摆动电机541和滑槽杆542，摆动电机541的转轴连接有摇臂543，摆动电机541能够驱动摇臂543进行转动，摇臂542的后端设有滑轮，滑槽杆542的侧壁设有滑槽，该滑轮贴合布置在该滑槽内。
直管53的后端连接有喷头部件55，直管53与喷头部件55之间设有多个密封圈和密封机构，喷头部件55能够以直管53为中心进行转动，并且能够保持水的密封，在实际安装上，摆动电机541的外壳与安装平台4固定安装，滑槽杆542的底部与喷头部件55固定连接，故当摆动电机541转动，并通过摇臂543实现对滑槽杆542的左右摆动操作，最终实现喷头部件55以直管53为中心进行反向的摆动操作。
喷头部件55用于将输入的水进行喷射操作，为了更好的实现清洁冲洗操作，喷头部件55以扁平扇形的水柱对静颚板211、动颚板212和侧板213进行清洗操作，具体的说，在喷头部件的前端设有喷射头551，喷射头551后端通过软管与喷头部件55连接，故喷射头551的位置可以做一定的调节，喷射头551前端设有一圈挡水圈552，挡水圈552用于挡水，防止水柱太过于向两侧发散，在喷射头551的中心处设有喷射孔，清洁的水最终从喷射孔处喷射而出，在喷射孔的前端布置有两个挡水片552，在喷射头551内设有伺服气缸，其能够控制调节两个挡片552之间的夹角，在实际操作时，控制两个挡片552，使之夹角较大，则喷射的水柱为圆锥状发散结构，而当两个挡片552之间夹角较小时，则喷射的水柱为扁平扇形发散结构，故通过对挡片552的夹角进行调节，可以切换多种水柱结构，并大大提高清洁冲洗效能。
为了使水柱具有更大更灵活的喷射范围，在喷射头551上布置有夹臂554夹臂后端布置有左右滑槽555和位移气缸，故在位移气缸的作用下能够对喷射头551进行轻微的左右位移操作，夹臂554后端还连接有转动轴556和转动气缸，故在转动气缸的作用下，能够对喷射头551进行轻微的前后俯仰操作，故通过左右滑槽555和位移气缸，以及转动轴556和转动气缸，能够对喷射头551进行位移和俯仰操作，故喷射的水柱具有更好更灵活更全面的喷射冲洗效果。
参考图14至18，在安装平台4上布置垂直气缸57，垂直气缸57的前端布置有罩筒56，垂直气缸57能够驱动罩筒56进行上下位移，罩筒56的上端开口，喷射头551布置在其内部，罩筒56的下端也开口，该下端开口的轮廓与进料口201匹配，当安装平台4移动至进料口201处时，特别是在罩筒56与进料口201垂直对齐时，通过垂直气缸57将罩筒56向下位移，直至罩筒56的下端与进料口201紧密贴合，故在喷射清洗操作时，不会有水的溢出；反之，当喷射清洗操作完毕时，可以向上位移罩筒56，安装平台4有可以在盖板17上自由平移。
参考图干燥部件6与清洁部件5并列布置安装在安装平台4上，干燥部件6主体以高压气流的方式喷射至静颚板211、动颚板212和侧板213表面，可以将残留的土壤样本和清洁的水进行吹动和吹干操作。
干燥部件6包括呈长条状的喷气条61，喷气条61两侧布置有喷气槽62，喷气条61连接有通气口63，通气口63连接有软导管，软导管的后端连接有气泵，必要时可以连接空气净化部件，以提高空气的纯净度，减少污染情况；
在喷气条61的上方连接有伸缩机构66，伸缩机构66包括，多组彼此配合安装的X支架661，在X支架661的两端连接有上短臂662和下短臂663，上短臂662与安装平台4转动连接安装，下短臂663与喷气条61的顶部进行转动连接，所有的X支架661与上短臂661及下短臂663均成转动连接状态，故X支架661与上短臂661及下短臂663能够进行上下伸缩操作，并实现具有一定的结构稳定性。
在安装平台4上布置垂直滑槽664，在垂直滑槽664的一侧与之平行布置有丝杆666，丝杆666的顶部布置有丝杆电机665，丝杆电机665能够驱动丝杆666进行转动，丝杆666上配合布置有垂直滑块667，垂直滑块667与垂直滑槽664进行配合安装，丝杆电机665驱动丝杆666转动，并使垂直滑块667能够在垂直滑槽664的限制下进行上下位移；
在垂直滑块667上连接有第一个X支架661的中心轴668，故垂直滑块667与中心轴668进行上下位移时就能够驱动所有的X支架661进行展开或收拢操作，最终实现对喷气条61上下位移操作。
为了更好地对喷气条61进行上下位移调节，特别是当喷气条61位于下端位置时，喷气条61应当靠近出料口202的位置，而当喷气条61位于上端时，应当处于盖板17的上方，从而不会干涉设备平台4的位移操作，作为优选实施例，本方案一共为五组X支架661串联结构，故当垂直滑块667上行或下行一个单位时，就能够实现对喷气条61进行五个单位的位移操作，大大提高了结构的灵活性。
喷气条61主体左右对称结构布置，包括两侧的斜板611和成类似于三棱柱结构的配气板612，在配气板612的内部镂空布置有配气腔613，由导气孔63输入的空气进入至配气腔613内部，配气腔613下部连通，上部设有多个回转腔，用于平衡气压，并确保气流平顺的输出，斜板611上安装有多个螺栓614，螺栓614用于调节斜板611与配气板612之间的间距，并通过两者的间隙将高压空气向外喷射出，并实现吹干的操作。
综上所述，本方案一种用于土壤检测的土壤自动粉碎装置，其中粉碎部件通过改进的颚式破碎机的结构对土壤样本进行粉碎操作，以实现精准高效地土壤样本的粉碎操作，为了确保前后样本之间不会相互交叉污染，在本系统中通过清洗部件和干燥部件对当期粉碎操作完成后，对静颚板、动颚板和侧板进行清洗和干燥操作，故在处理下一批土壤样本时，设备内部不会残留上一批的样本残留，故可以大大提高检测工作的准确性和稳定性；
本系统破碎部件中，通过在动颚板下端的后背处连接有伺服缸，通过伺服缸可以实现对动颚板的挤压破碎的行程进行调节，相比较传统的颚式破碎机的固定式结构，其一方面可以精准控制土壤样本破碎的目数，为差异的检测要求提供基础支持，第二是，可以将动颚板向后退回至相对靠后侧的位置，故当实施清洗和干燥操作时，能够对侧板的表面以及动颚板的侧边进行清洗，解决了传统颚式破碎机无法实现全面彻底清洗的难题；
本方案中静颚板的内壁设有波纹结构，动颚板的内壁也设有波纹结构，静颚板与动颚板通过该波纹结构实现交错啮合状态，故在对土壤样本进行破碎操作时，可以实现精准均衡的破碎操作，并提高破碎的效能；
本系统结构简单，破碎效能高，并且能实现精准高效地土壤样本的粉碎操作，确保前后样本之间不会相互交叉污染，特别适合高要求的大批量土壤样本破碎操作，具有极好的推广意义。
Claims (10)
1.用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：包括机架、粉碎部件、清洗部件、干燥部件和吸风部件，所述粉碎部件布置在机架内部，其上端设有进料口，下端设有出料口，粉碎部件包括静颚板、侧板和动颚板，所述静颚板与动颚板呈V字型结构布置，两块侧板密封安装在静颚板的两侧，并使动颚板的侧壁与侧板的内壁紧密贴合，所述动颚板的后背连接有偏心轮，偏心轮连接有动力单元；
所述机架顶部设有盖板，盖板上设有与进料口匹配的开口，盖板上设有滑轨，所述滑轨上设有安装平台，所述安装平台上布置有清洗部件和干燥部件，所述清洗部件陪配置用于清洗静颚板、侧板和动颚板的内壁，所述干燥部件用于干燥清洗后的静颚板、侧板和动颚板，所述吸风部件通过管道布置在进料口的上方，用于以负压的方式吸除破碎部件工作时的粉尘。
2.根据权利要求1所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述动颚板下端的后背处连接有伺服缸，所述伺服缸的连杆与动颚板呈转动连接状态，所述伺服缸的壳体与机架呈转动连接状态。
3.根据权利要求1所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述连杆的两侧均设有平衡杆，所述平衡杆的前端与动颚板的后背层转动连接状态，平衡杆的后端与机架呈转动连接状态。
4.根据权利要求3所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述平衡杆与机架之间布置有压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述静颚板的内壁设有波纹结构，所述动颚板的内壁也设有波纹结构，所述静颚板与动颚板通过该波纹结构实现交错啮合状态。
6.根据权利要求1所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述静颚板的下端设有延伸部，所述动颚板的下端也设延展部，该两个延展部呈彼此贴合的状态。
7.根据权利要求1所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述清洁部件包括进水管和布置在进水管的电磁阀，所述电磁阀的后端布置有喷头部件和摆动调节部件。
8.根据权利要求7所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述喷头部件的前端设有两片挡水片，所述挡水片的外侧设有驱动结构，所述驱动机构用于调节两片挡水片之间的夹角。
9.根据权利要求1所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述安装平台上设有锥形罩筒，喷头部件容置在所述罩筒的内部，所述罩筒连接有伺服缸，并能驱动罩筒上下位移。
10.根据权利要求1所述的用于土壤检测的土壤自动粉碎清洗系统，其特征在于：所述干燥部件包括呈长条状的喷气条，喷气条两侧布置有喷气槽，喷气条连接有软导管，喷气条的顶部连接有伸缩架。
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