CN116234225A - 安装支架及储能系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及电力设备技术领域，公开了一种安装支架及储能系统,所述安装支架包括支架本体和导轨组件。支架本体包括横梁和竖杆，横梁垂直于竖杆连接，横梁和竖杆共同划分有若干收容腔和若干开口，一开口连通一收容腔，收容腔被配置为收容功能模块；导轨组件设置于收容腔内，并且导轨组件延伸至开口，导轨组件用于对自开口进入收容腔的功能模块起到导向作用，并且当功能模块位于收容腔时对功能模块起到支撑作用。通过上述结构，可以在支架本体上直接集成安装多个功能模块，可以有效解决功能模块放置杂乱的问题，并且通过集成化的布局可以有效减小功能模块所占用的空间，提升空间利用率。

Description

安装支架及储能系统

技术领域

本申请实施例涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种安装支架及储能系统。

背景技术

在储能系统中，通常包括高压箱模块、辅电箱模块、汇流箱模块以及消防模块。其中高压箱模块、辅电箱模块以及汇流箱模块之间电信号连接，以实现电能的存储和释放，消防模块则用于保障储能系统的消防安全。

在实施本申请实施例的过程中，发明人发现：高压箱模块、辅电箱模块、汇流箱模块以及消防模块均为独立模块，在储能系统中各自独立放置，当上述各模块的数量增加时，储能系统则显得杂乱无章且占用的空间较大，存在较大的安全隐患。

发明内容

本申请实施例主要解决的技术问题是提供一种安装支架及储能系统，能够有效解决储能系统中各个模块放置杂乱的问题。

本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种安装支架，包括支架本体和导轨组件，支架本体包括横梁和竖杆，横梁垂直于竖杆连接，横梁和竖杆共同划分有若干收容腔和若干开口，一开口连通一收容腔，收容腔被配置为收容功能模块；导轨组件设置于收容腔内，并且导轨组件延伸至开口，导轨组件用于对自开口进入收容腔的功能模块起到导向作用，并且当功能模块位于收容腔时对功能模块起到支撑作用。

在一些实施例中，若干收容腔包括高压腔、辅电腔、汇流腔以及消防腔，高压腔位于支架本体的上部，辅电腔、汇流腔以及消防腔并列设置于支架本体的下部。

在一些实施例中，横梁内部设有第一排线槽以及与第一排线槽连通的第一通孔；竖杆内部设有第二排线槽以及与第二排线槽连通的第二通孔，第一排线槽、第一通孔、第二排线槽和第二通孔均用于供连接功能模块的线缆走线。

在一些实施例中，导轨组件包括支撑板和导向板，支撑板设置于支架本体，导向板设置于支撑板，支撑板用于支撑功能模块进入收容腔内，导向板用于对功能模块进入收容腔起到导向作用。

在一些实施例中，支撑板的一端延伸至开口，支撑板的另一端设有阻挡部，阻挡部用于抵接自开口进入收容腔的功能模块。

在一些实施例中，导向板包括相连接的导向部和平直部，导向部和平直部自支撑板的一端朝向支撑板的另一端的方向依次设置，导向部呈倾斜设置，导向部对自开口进入收容腔的功能模块起到导向作用。

在一些实施例中，导轨组件还包括弹性部件，弹性部件分别与支撑板和导向板连接，导向板可相对于支撑板运动，以调节收容腔的尺寸。

在一些实施例中，安装支架还包括缓冲件，缓冲件设置于阻挡部。

在一些实施例中，支撑板设有过线口，导轨组件还包括绑线桥，绑线桥设置于支撑板，绑线桥用于将穿过过线口的线缆固定于支撑板。

在一些实施例中，安装支架还包括线卡，线卡设置于支架本体，线卡用于将连接于功能模块的线缆固定于支架本体。

在一些实施例中，线卡包括基座和弹性壁，弹性壁的一端设置于基座，弹性壁与基座围合有线槽孔，弹性壁的另一端与基座之间具有卡接口，卡接口与线槽孔连通。

在一些实施例中，导轨组件与竖杆之间具有间隙，间隙形成散热通道，散热通道用于对功能模块进行散热。

在一些实施例中，安装支架还包括线槽管，线槽管设置于竖杆的顶部，线槽管设有第三排线槽，以及连通第三排线槽的若干通风孔。

在一些实施例中，安装支架还包括第一挡板和第二挡板，第一挡板设置于竖杆，第一挡板位于汇流腔和消防腔之间；第二挡板位于消防腔内，第二挡板将消防腔分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室用于收容消防模块，第二腔室用于设置功率模块。

安装支架还包括锁定组件，锁定组件设置于导轨组件，锁定组件用于将功能模块锁定于或者解锁于收容腔。

本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种储能系统，包括如上述的安装支架，和高压模块、辅电模块、汇流模块以及消防模块，高压模块设置于高压腔内，辅电模块设置于辅电腔内，汇流模块设置于汇流腔内，消防模块设置于消防腔内。

本申请实施例安装支架包括支架本体和导轨组件。支架本体包括横梁和竖杆，横梁垂直于竖杆连接，横梁和竖杆共同划分有若干收容腔和若干开口，一开口连通一收容腔，收容腔被配置为收容功能模块；导轨组件设置于收容腔内，并且导轨组件延伸至开口，导轨组件用于对自开口进入收容腔的功能模块起到导向作用，并且当功能模块位于收容腔时对功能模块起到支撑作用。通过上述结构，可以在支架本体上直接集成安装多个功能模块，可以有效解决功能模块放置杂乱的问题，并且通过集成化的布局可以有效减小功能模块所占用的空间，提升空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例安装支架的示意图。

图2是本申请实施例安装支架的爆炸图。

图3是本申请实施例安装支架中的导轨组件的示意图。

图4是本申请另一实施例安装支架中的导轨组件的示意图。

图5是本申请实施例安装支架中的锁定组件的示意图。

图6是本申请另一实施例中锁定组件处于锁定状态的示意图。

图7是本申请另一实施例中锁定组件处于解锁状态的示意图。

图8是本申请实施例安装支架的散热通道中热气流流动示意图。

图9是图2中局部B的放大示意图。

图10是图1中局部A的放大示意图。

图11是本申请另一实施例储能系统的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，安装支架100包括支架本体10和导轨组件20。导轨组件20设置在支架本体10上，支架本体10用于收容功能模块，导轨组件20用于在功能模块收容进支架本体10时对功能模块具有导向作用，以及，在功能模块收容在支架本体10时对功能模块具有支撑的作用。通过将多个功能模块集成设置安装在同一个支架本体10上，可以有效提升功能模块的整齐度，使得各功能模块的布局更加合理。

对于上述的支架本体10，请参阅图1和图2，支架本体10包括若干横梁11和若干竖杆12，横梁11和竖杆12垂直连接，以共同划分有若干收容腔和若干开口14，每一开口14对应一个收容腔，以使得功能模块能够从开口14处进入对应的收容腔内。横梁11设有第一排线槽111和第一通孔112，第一排线槽111沿横梁11延伸的方向贯穿横梁11的内部，第一通孔112位于横梁11的侧壁，第一通孔112与第一排线槽111连通。第一排线槽111和第一通孔112均用于供连接功能模块的线缆走线排布，避免线缆直接暴露于支架本体10外表面，影响支架本体10的美观性。竖杆12设有第二排线槽121和第二通孔122，第二排线槽121沿竖杆12延伸的方向贯穿竖杆12的内部，第二通孔122位于竖杆12的侧壁，第二通孔122与第二排线槽121连通。第二排线槽121和第二通孔122均用于供连接功能模块的线缆走线排布，避免线缆直接暴露于支架本体10外表面，影响支架本体10的美观性。可以理解的是，横梁11和竖杆12可以通过焊接的方式进行连接，也可以通过粘接，卡接等其他连接方式进行连接。横梁11和竖杆12可以由Q235材质钢材制成，以使得横梁11和竖杆12具有塑性好、韧性好、加工便利、强度高、不易产生焊接裂纹等特点。当然，在其他的实施例中，横梁11和竖杆12也可以由其他材料制成。

对于上述的收容腔，请参阅图1，为了使得支架本体10能够同时容纳多种功能模块，可以将收容腔设置成若干个不同种类的收容腔，以便于适配各种不同大小的功能模块，提升收容腔的空间利用率。其中，收容腔包括高压腔131、辅电腔132、汇流腔133和消防腔134，多个高压腔131设置于支架本体10的上部，辅电腔132、汇流腔133以及消防腔134并排设置于支架本体10的下部。由于高压腔131用于存放的高压箱体积较小且重量也较轻，因此在支架本体10的上部设置多个高压腔131，以整齐容纳多个高压箱，同时也能够便于高压箱的安装和拆卸。而考虑到辅电箱和汇流箱的体积较大，重量也较中，因此将辅电腔132和汇流腔133并列设置于支架本体10的下部，便于辅电箱和汇流箱的安装和拆卸。而消防腔134需要存放消防器材，因此，为了满足消防器材存储稳定，并且能够快速拿取的要求，也将消防腔134设置于支架本体10的下部。通过上述的合理布局各种收容腔的位置和数量，以使得支架本体10的结构能够被充分地利用，提升安装支架100的集成程度。

对于上述的导轨组件20，请参阅图1和图3，导轨组件20包括支撑板21和导向板22，支撑板21设置于支架本体10中的横梁11或者竖杆12，导向板22设置于支撑板21。其中导向板22用于对功能模块进入收容腔内提供导向作用，支撑板21用于对位于收容腔内的功能模块具有支撑的作用，以使得功能模块能够固定在支架本体10上。

支撑板21的一端延伸至收容腔的开口14，支撑板21的另一端设有阻挡部211，阻挡部211位于收容腔内，阻挡部211用于与放置在收容腔内的功能模块抵接，以限制功能模块的运动行程，防止功能模块穿出收容腔而掉落。在一些实施例中，安装支架100还包括缓冲件30，缓冲件30设置于阻挡部211，具体地，缓冲件30至少部分设置于阻挡部211中面向收容腔开口14的表面。缓冲件30用于缓冲功能模块对阻挡部211的冲击，以避免功能模块在安装过程中收到撞击变形。缓冲件30可以由顺丁橡胶制成，以使得缓冲件30具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点。当然，在其他的实施例中，缓冲件30也可以由其他材料制成。

支撑板21还设有过线口212，过线口212贯穿支撑板21，过线口212用于供连接功能模块的线缆穿过，方便线缆的走线排布。在一些实施例中，导轨组件20还包括绑线桥24，绑线桥24设置于支撑板21的表面，绑线桥24用于与紧固件配合连接，以将从过线口212穿过的线缆固定于支撑板21，降低线缆相对于支撑板21晃动的程度，以降低线缆表面被支撑板21磨损的程度。可以理解的是，紧固件可以为扎带，固定绳，绑带等。

导向板22包括导向部221和平直部222。沿支撑板21的一端指向支撑板21的另一端的方向，导向部221和平直部222依次连接，并且导向部221相对于平直部222倾斜设置，即自支撑板21的一端指向支撑板21的另一端的方向，导向部221对应的收容腔的横向空间逐渐减小。其中，请参阅图3，导向部221所在的直线与平直部222所在的直线的夹角R为10°至45°，作为一种示例，夹角R为20°至30°。为了便于功能模块能够更好且快速地安装在收容腔内，将导向部221呈倾斜设置可以为功能模块提供导向的作用，平直部222用于与功能模块的侧壁抵接或者接近抵接，以限制功能模块在收容腔内的横向位置。

在一些实施中，导向板22和支撑板21通过焊接固定连接，以使得导向板22相对固定于支撑板21，提升导向板22与支撑板21之间的连接强度。导向板22和支撑板21均由镀铝锌板材料制成，以使得导向板22和支撑板21具有高热反射性、耐热性、经济型、易上漆，加工便利等特点。当然，在其他的实施例中，导向板22和支撑板21也可以由其他材料制成。

在另一些实施例中，请参阅图4，导轨组件20还包括弹性部件23，弹性部件23分别与支撑板21和导向板22连接，导向板22活动设置于支撑板21，在弹性部件23的作用下，导向部221可以调节收容腔的横向空间。作为一种示例，在初始状态下，导向板22中靠近支撑板21另一端的端部朝背离弹性部件23的方向倾斜，此时，靠近开口处的收容腔的宽度大于远离开口处的收容腔的宽度，并且远离开口处的收容腔的宽度小于功能模块的宽度。当将功能模块放置在收容腔内时，功能模块的侧壁与导向板22的平直部222抵接，并且推动平直部222朝弹性部件23运动，而在弹性部件23的作用下，平直部222始终与功能模块的侧壁抵接，以将功能模块固定在收容腔内。

通过在支撑板21和导向板22之间设置弹性部件23，可以使得导轨组件20具有一定的消除制造误差的能力，以便于功能模块能够更好地安装于收容空间内。在弹性部件23的作用下，导向部221的平直部222可以与功能模块的表面抵接连接，以将功能模块更好地固定于收容空间内。

在一些实施例中，弹性部件23包括安装座231和弹簧232，安装座231设置在支撑板21上，弹簧232分别与安装座231和导向板22的平直部222连接，弹簧232可以自由伸缩。

可以在收容腔的一侧设置有导轨组件20，也可以在收容腔的两侧同时设有导轨组件20，两个导轨组件20共同配合，以向功能模块提供导向和支撑的作用。当然，在不同的收容腔内均可以设置导轨组件20。

在一些实施例中，安装支架100还包括锁定组件70，锁定组件70设置在导轨组件上，锁定组件70用于将功能模块锁定在收容腔内，避免功能模块在正常工作过程中滑出收容腔；锁定组件70也可以将功能模块进行解锁，以便于将功能模块从收容腔中取出，对功能模块进行检查或者更换。

作为一种实施例，请参阅图5，锁定组件70包括安装板71、转轴72、锁定件73和第一弹性件74。其中安装板71设置在支撑板21的底部，即安装板71位于该支撑板21对应的收容腔之外。转轴72转动设置于安装板71，锁定件73设置于转轴72，并且锁定件73通过转轴72可以相对于安装板71转动，第一弹性件74分别与安装板71和锁定件73连接，支撑板21设有避让孔213，在第一弹性件74的弹力作用下，锁定件73的一端经过避让孔213伸进收容腔内，并且锁定件73的一端凸出于支撑板21的表面。

当功能模块安装在收容腔的过程中，功能模块会将锁定件73的一端压回至避让孔213内以使得功能模块能够顺利地进入收容腔中，当功能模块进入到预设位置时，在第一弹性件74的作用下，锁定件73转动并且锁定件73的一端与功能模块的锁定部（可以是凸台，也可以是凹槽）抵接，此时锁定件73处于锁定状态，功能模块相对于导轨组件20固定。

当需要对锁定件73解锁以将功能模块从收容腔内取出时，施加第一作用力F1于锁定件73的另一端，以使得锁定件73反向转动，锁定件73的一端缩回至避让孔213内，此时，锁定件73处于解锁状态，功能模块可以相对于导轨组件运动。

作为另一种实施例，请参阅图6和图7，锁定组件70还可以包括解锁件75和第二弹性件76。安装板71设有滑槽711，转轴72位于滑槽711内并且转轴72可在滑槽711内平行于或者大致平行于支撑板21运动，锁定件73设置在转轴72上，第一弹性件74分别与锁定件73和转轴72连接。解锁件75的一端设置于转轴72，解锁件75的另一端延伸至收容腔的开口。其中，安装板71设有第一扣合部712，解锁件75设有与第一扣合部712对应的第二扣合部751，第一扣合部712可以与第二扣合部751扣合连接。

当第一扣合部712与第二扣合部751连接时，转轴72处于滑槽711的第一位置（如图6所示），此时转轴72仅能在第一位置处自转，不能在滑槽711内相对固定于安装板71滑动，锁定件73可以相对于安装板71转动，并且当功能模块处于预设的安装位置时，在第一弹性件74的作用下，锁定件73的一端通过避让孔213伸进收容腔内与功能模块的锁定部抵接，此时锁定件73处于锁定状态，功能模块相对于导轨组件固定。

当需要对锁定件73解锁以将功能模块从收容腔内取出时，施加第二作用力F2将第二扣合部751与第一扣合部712分离，施加第三作用力F3拉动解锁件75以使得转轴72和锁定件73可以在滑槽711内滑动，在支撑板21的抵接作用下，锁定件73进行反向转动，锁定件73的一端缩回至避让孔213内直至锁定件73的一端与功能模块的锁定部分离，此时，锁定件73处于解锁状态，功能模块可以相对于导轨组件运动。

可以理解的是，为了便于转轴72与锁定件73在锁定件73解锁后能够自动恢复至滑槽711内的第一位置，锁定组件70还包括第二弹性件76，第二弹性件76分别与安装板71和解锁件75连接。当撤销第三作用力F3后，在第二弹性件76的弹力作用下，转轴72与锁定件73朝向第一位置滑动，直至第一扣合部712与第二扣合部751重新扣合连接。此时，在第一弹性件74的作用下，锁定件73转动，锁定件73的一端穿过避让孔213进入收容腔内。

请参阅图8，图中的虚线箭头模拟安装支架100内部的热气流的流动方向，导轨组件20与支架本体10的竖杆12之间具有间隙，当功能模块安装在收容腔内之后，间隙可以形成散热通道，功能模块在工作过程中产生的热量通过散热通道向外界散发，以及时排出热量，改善功能模块的工作环境。

请参阅图2和图9，安装支架100还包括若干线卡40，若干线卡40设置于支架本体10的横梁11和/或者竖杆12上，线卡40用于将连接功能模块的线缆固定于支架本体10上，便于线缆的走线排布，避免收容腔内的线缆排布杂乱，影响功能模块的散热，同时也能够大大提升安装支架100的美观性。

其中，线卡40设有基座41和弹性壁42。基座41设置于支架本体10，弹性壁42具有弹性，弹性壁42的一端与基座41连接，弹性壁42的另一端与基座41间隔设置，即弹性壁42的另一端与基座41之间具有卡接口43，弹性壁42与基座41共同围合有线槽孔44。在固定线缆的过程中，将线缆放置于卡接口43处并且对线缆施加压力，弹性壁42发生弹性形变而使得卡接口43打开，直至线缆被压入线槽孔44内，弹性壁42恢复形变以减小卡接口43，以将线缆固定于线槽孔44内。相较于使用压板将线缆固定，再使用螺钉对压板的两端固定于安装支架100的方式，使用线卡40能够有效提升线缆的安装效率。可以理解的是，在一些实施例中，基座41与弹性壁42一体成型制造以形成整体的线卡40。

请参阅图1和图10，安装支架100还包括线槽管50，线槽管50设置于支架本体10的顶部，线管槽设有第三排线槽51和与第三排线槽51连通的通风孔52，其中第三排线槽51用于供与功能模块的线缆走线排布，避免线缆直接裸露在安装支架100的顶部，提升安装支架100的美观度，通风孔52用于将线缆在工作时产生的热量及时地向外界散发，以避免第三排线槽51内的温度过高，引发安全隐患。

请参阅图1和图11，安装支架100还包括第一挡板61、第二挡板62和固定件63。第一挡板61设置于支架本体10的竖杆12，第一挡板61位于汇流腔133与消防腔134之间，固定件63设置于第一挡板61朝向消防腔134一侧，固定件63用于将消防模块固定于第一挡板61，通过将消防模块固定在靠近收容腔的开口14处，以便于消防模块的拿取。在一些实施例中，固定件63可以为抱箍。第二挡板62位于消防腔134内，第二挡板62将消防腔134分隔成第一腔室1341和第二腔室1342，其中第一腔室1341用于收容消防模块，第二腔室1342用于收容功率模块，以使得消防腔134的空间能够被充分地利用，另外，第二挡板62还具有遮挡功率模块的作用，避免从收容腔的开口14处直接暴露功率模块，提升安装支架100的美观度。当然，在其他的实施例中，固定件63也可以设置在第二挡板62朝向第一腔室1341的一侧，以将消防模块固定在第二挡板62上。

本申请实施例安装支架100包括支架本体10和导轨组件20。支架本体10包括横梁11和竖杆12，横梁11垂直于竖杆12连接，横梁11和竖杆12共同划分有若干收容腔和若干开口14，一开口14连通一收容腔，收容腔被配置为收容功能模块；导轨组件20设置于收容腔内，并且导轨组件20延伸至开口14，导轨组件20用于对自开口14进入收容腔的功能模块起到导向作用，并且当功能模块位于收容腔时对功能模块起到支撑作用。通过上述结构，可以在支架本体10上直接集成安装多个功能模块，可以有效解决功能模块放置杂乱的问题，并且通过集成化的布局可以有效减小功能模块所占用的空间，提升空间利用率。

本申请还提供储能系统200实施例，请参阅图11，储能系统200包括安装支架100、高压模块201、辅电模块202、汇流模块203、消防模块204以及功率模块（图未标示）。对于安装支架100的具体结构和功能，可以参阅上述实施例，此处不再赘述。其中，高压模块201设置于高压腔131内，辅电模块202设置于辅电腔132内，汇流模块203设置于汇流腔133内，消防模块204设置于消防腔134的第一腔室1341内，功率模块设置于消防腔134的第二腔室1342内。在一些实施例中，消防模块204包括消防瓶。高压模块201、辅电模块202、汇流模块203、消防模块204以及功率模块的数量可以为一个，也可以为多个，通过在支架本体10上设置多个不同的收容腔，以收容相对应的功能模块，提升储能系统200的集成程度。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种安装支架，其特征在于，包括：

支架本体，包括横梁和竖杆，所述横梁垂直于所述竖杆连接，所述横梁和所述竖杆共同划分有若干收容腔和若干开口，一所述开口连通一所述收容腔，所述收容腔被配置为收容功能模块；

导轨组件，设置于所述收容腔内，并且所述导轨组件延伸至所述开口，所述导轨组件用于对自所述开口进入收容腔的功能模块起到导向作用，并且当所述功能模块位于所述收容腔时对功能模块起到支撑作用。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，

所述若干收容腔包括高压腔、辅电腔、汇流腔以及消防腔，所述高压腔位于所述支架本体的上部，所述辅电腔、所述汇流腔以及所述消防腔并列设置于所述支架本体的下部。

3.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，

所述横梁内部设有第一排线槽以及与所述第一排线槽连通的第一通孔；

所述竖杆内部设有第二排线槽以及与所述第二排线槽连通的第二通孔，所述第一排线槽、第一通孔、所述第二排线槽和第二通孔均用于供连接功能模块的线缆走线。

4.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，

所述导轨组件包括支撑板和导向板，所述支撑板设置于所述支架本体，所述导向板设置于所述支撑板，所述支撑板用于支撑功能模块进入所述收容腔内，所述导向板用于对功能模块进入所述收容腔起到导向作用。

5.根据权利要求4所述的安装支架，其特征在于，

所述支撑板的一端延伸至所述开口，所述支撑板的另一端设有阻挡部，所述阻挡部用于抵接自所述开口进入所述收容腔的功能模块。

6.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于，

所述导向板包括相连接的导向部和平直部，所述导向部和所述平直部自所述支撑板的一端朝向所述支撑板的另一端的方向依次设置，所述导向部呈倾斜设置，所述导向部对自所述开口进入收容腔的功能模块起到导向作用。

7.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于，

所述导轨组件还包括弹性部件，所述弹性部件分别与所述支撑板和所述导向板连接，所述导向板可相对于所述支撑板运动，以调节所述收容腔的尺寸。

8.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于，

所述安装支架还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述阻挡部。

9.根据权利要求5所述的安装支架，其特征在于，

所述支撑板设有过线口，所述导轨组件还包括绑线桥，所述绑线桥设置于所述支撑板，所述绑线桥用于将穿过所述过线口的线缆固定于所述支撑板。

10.根据权利要求1至9任一所述的安装支架，其特征在于，

所述安装支架还包括线卡，所述线卡设置于所述支架本体，所述线卡用于将连接于功能模块的线缆固定于所述支架本体。

11.根据权利要求10所述的安装支架，其特征在于，

所述线卡包括基座和弹性壁，所述弹性壁的一端设置于所述基座，所述弹性壁与所述基座围合有线槽孔，所述弹性壁的另一端与所述基座之间具有卡接口，所述卡接口与所述线槽孔连通。

12.根据权利要求10所述的安装支架，其特征在于，

所述导轨组件与所述竖杆之间具有间隙，所述间隙形成散热通道，所述散热通道用于对功能模块进行散热。

13.根据权利要求10所述的安装支架，其特征在于，

所述安装支架还包括线槽管，所述线槽管设置于所述竖杆的顶部，所述线槽管设有第三排线槽，以及连通所述第三排线槽的若干通风孔。

14.根据权利要求2至9任一所述的安装支架，其特征在于，

所述安装支架还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述竖杆，所述第一挡板位于所述汇流腔和所述消防腔之间；

所述第二挡板位于所述消防腔内，所述第二挡板将所述消防腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于收容消防模块，所述第二腔室用于设置功率模块。

15.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，

所述安装支架还包括锁定组件，所述锁定组件设置于所述导轨组件，所述锁定组件用于将功能模块锁定于或者解锁于所述收容腔。

16.一种储能系统，其特征在于，包括如权利要求2-15任意一项所述的安装支架，和高压模块、辅电模块、汇流模块以及消防模块，所述高压模块设置于所述高压腔内，所述辅电模块设置于所述辅电腔内，所述汇流模块设置于所述汇流腔内，所述消防模块设置于所述消防腔内。

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