CN116231984B - 定子理线工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机安装的技术领域，公开了一种定子理线工装，其包括底座和升降架，升降架相对于底座在轴向上的位置可调；升降架包括连接环、固定辐条和可调辐条，所述连接环通过升降机构与底座连接，所述固定辐条沿连接环的径向设置，所述固定辐条一端与连接环固定连接，所述固定辐条另一端固定连接有转轴，所述转轴的轴线与所述连接环的轴线共线，所述可调辐条一端与转轴转动连接，所述可调辐条另一端与连接环滑动连接，所述固定辐条和可调辐条上均连接有用于暂时固定定子的引出导线的限位块，所述限位块能够相对于所述固定辐条或所述可调辐条沿所述连接环的径向滑动。本申请具有提高定子理线工装的适用性的效果。

Description

定子理线工装

技术领域

本申请涉及电机安装的领域，尤其是涉及一种定子理线工装。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机由定子、转子和其他附件组成，不同类型的电机，具体的组成部分会稍有不同。

在电机定子的装配过程中，绕组嵌线完成后，需要对绕组一端的引出线进行整理，确定各组引出线在定子周向上的位置和各组引出线的长度，以使得绕组整体的形状和尺寸满足后续装配工艺的需要。

目前，公告号为CN207074940U的中国实用新型专利公开了一种三相线定长定位检测工装，其包括第一工装凸台、工装凹槽、定位健、三相线、第二工装凸台，第一工装凸台与第二工装凸台相邻且位于绕组线包上，工装凹槽位于一个绕组线包上且与第一工装凸台、第二工装凸台相连，定位健位于工装凹槽一侧，三相线位于第一工装凸台与第二工装凸台之间，绕组线包位于一个定子铁芯上，一个绕组线面板位于绕组线包的顶端上，一个键槽位于绕组线包中间，一个绝缘端板位于绕组线包与定子铁芯之间，定子铁芯位于绕组线包下方。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于不同尺寸的定子、不同定位角度的引出导线和不同长度的引出导线，为满足不同定子的装配需要，生产线上可能要定制很多不同尺寸的工装，存在无法通过一种定位工装来进行理线的缺陷。

发明内容

为了缓解需要定制多种不同尺寸的工装来对不同尺寸的定子进行装配的问题，本申请提供一种定子理线工装。

本申请提供的一种定子理线工装，采用如下的技术方案：

一种定子理线工装，包括底座和升降架，升降架相对于底座在轴向上的位置可调；升降架包括连接环、固定辐条和可调辐条，所述连接环通过升降机构与底座连接，所述固定辐条沿连接环的径向设置，所述固定辐条一端与连接环固定连接，所述固定辐条另一端固定连接有转轴，所述转轴的轴线与所述连接环的轴线共线，所述可调辐条一端与转轴转动连接，所述可调辐条另一端与连接环滑动连接，所述固定辐条和可调辐条上均连接有用于暂时固定定子的引出导线的限位块，所述限位块能够相对于所述固定辐条或所述可调辐条沿所述连接环的径向滑动。

通过采用上述技术方案，升降架连接在底座上，升降架相对于底座在轴向上的位置可调，在对定子进行理线时，根据定子的高度对底座与连接环之间的距离进行调节；连接环与底座之间的距离调节完毕后，转动定子，使定子的其中一根引出线与固定辐条位于同一径向位置上，再将固定辐条连接的限位块移动到固定引出线的位置；根据其他引出线的位置对其他可调辐条进行转动，使可调辐条与其对应的引出线位于同一径向位置，再将可调辐条连接的限位块移动到固定其对应的引出线的位置，从而使工装达到对定子的引出线进行定位的要求，对于不同尺寸的定子，在进行理线之前，都可通过上述方式对工装进行调节，缓解了需要定制多种不同尺寸的工装来对不同尺寸的定子进行装配的问题。

可选的，所述固定辐条和所述可调辐条上均滑动连接有滑块，所述限位块沿轴向与所述滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，在辐条上滑动连接滑块，限位块沿轴向与滑块滑动连接，利用滑块带动限位块沿连接环的径向移动；通过将限位块与滑块滑动连接，可以根据引出线的长度在轴向上对限位块进行移动，提高工装的适用性。

可选的，所述滑块的侧壁上沿轴向开设有T型滑槽，所述滑槽内滑动连接有第四定位螺栓，所述限位块上开设有连接孔，所述第四定位螺栓远离所述滑块的一端穿过所述连接孔后螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，在滑块的侧壁上沿轴向开设T型滑槽，第一定位螺栓的栓头滑动连接在T型滑槽内，使第一定位螺栓沿轴向与滑块滑动连接，同时，在限位块上开设连接孔，第一定位螺栓远离滑块的一端穿过连接孔后与螺母螺纹连接，从而使限位块通过第一定位螺栓与滑块滑动连接；当需要在轴向上对限位块的位置进行调节时，转动螺母使螺母向远离滑块的方向移动，在轴向上移动限位块到固定引出线的位置，转动螺母使螺母向靠近滑块的方向移动，使限位块与滑块紧密贴合，提高限位块定位的稳定性。

可选的，所述底座上设置有定位机构，所述定位机构用于对定子进行限位，使定子的轴线与所述转轴的轴线共线。

通过采用上述技术方案，在底座上设置定位机构，利用定位机构对定子进行定位，使定子的轴线与转轴的轴线共线，提高工装使用的便捷性。

可选的，所述定位机构包括多组定位组件，多组所述定位组件沿所述连接环的周向等间隔设置。

通过采用上述技术方案，在底座上沿连接环的周向等间隔设置多组定位组件，利用多组定位组件在定子的周向上对其进行限位，提高对定子进行定位的稳定性。

可选的，所述定位组件包括导轨、定位滑块和第五定位螺栓，所述导轨连接在所述底座靠近所述连接环的一侧，所述导轨沿所述连接环的径向设置，所述定位滑块滑动连接在所述导轨上，所述第五定位螺栓螺纹连接在所述定位滑块上，所述第五定位螺栓用于对所述定位滑块的移动进行限制。

通过采用上述技术方案，定位滑块与定子的侧壁抵接来对定子进行定位，定位滑块滑动连接在导轨上，定位滑块的位置可以根据定子的外径进行调节，利用第五定位螺栓对定位滑块的滑动进行限制，提高定位机构对定子进行定位的稳定性。

可选的，所述定位机构包括多个定位件，所述定位件与所述底座可拆卸连接，所述定位件上开设有用于限制定子移动的定位环，开设在每个所述定位件上的定位环的直径均不相同。

通过采用上述技术方案，在底座上可拆卸连接定位件，定位件上开设有用于限制定子移动的定位环，将定子放置在定位环内，使定子的外壁与定位环的内壁抵接，从而限制定子的移动；定位件设置有多个，每个定位件上的定位环的直径均不相同，以适用于不同的定子。

可选的，所述连接环上设置有用于对定子进行周向定位的的限位组件，所述限位组件包括定位辐条和定位夹。

通过采用上述技术方案，在连接环上连接定位辐条，定位辐条远离连接环的一端连接有定位夹，在利用定位机构使定子的轴线与转轴的轴线共线后，将定位夹伸入定子上的定位槽内，从而对定子的转动进行限制，降低理线过程中定子发生转动的可能性。

可选的，所述定位辐条的长度可调，所述定位辐条一端与所述连接环连接，所述定位夹可拆卸连接在定位辐条远离所述连接环的一端，所述定位夹与开设在定子的侧壁上的定位槽适配。

通过采用上述技术方案，可以根据定子的尺寸对定位辐条的长度进行调节，提高限位组件的适用性。

可选的，所述定位夹的端部大小能被调整，从而能适应不同尺寸的定子的定位槽。

通过采用上述技术方案，可以根据不同定子的侧壁上形成的定位槽的尺寸对定位夹的端部进行调节，进一步提高限位组件的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将升降架连接在底座上，升降架相对于底座在轴向上的位置可调，在对定子进行理线时，根据定子的高度对底座与连接环之间的距离进行调节；连接环与底座之间的距离调节完毕后，转动定子，使定子的其中一根引出线与固定辐条位于同一径向位置上，再将固定辐条连接的限位块移动到固定引出线的位置；根据其他引出线的位置对其他可调辐条进行转动，使可调辐条与其对应的引出线位于同一径向位置，再将可调辐条连接的限位块移动到固定其对应的引出线的位置，从而使工装达到对定子的引出线进行定位的要求，对于不同尺寸的定子，在进行理线之前，都可通过上述方式对工装进行调节，缓解了需要定制多种不同尺寸的工装来对不同尺寸的定子进行装配的问题；

2.通过在底座上设置定位机构，利用定位机构对定子进行定位，使定子的轴线与转轴的轴线共线，提高工装使用的便捷性；

3.通过在连接环上连接定位辐条，定位辐条远离连接环的一端连接有定位夹，在利用定位机构使定子的轴线与转轴的轴线共线后，将定位夹伸入定子上的定位槽内，从而对定子的转动进行限制，降低理线过程中定子发生转动的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图(图中略去了部分结构特征)；

图2是本申请实施例一中定位组件部分和升降组件部分的结构示意图；

图3是本申请实施例一中滑块部分和限位块部分的结构示意图；

图4是本申请实施例一中限位组件部分的结构示意图；

图5是本申请实施例二中定位机构部分的结构示意图。

附图标记：100、底座；200、升降架；210、升降机构；211、升降组件；212、第一升降杆；213、第二升降杆；214、第一定位螺栓；220、连接环；230、固定辐条；240、可调辐条；250、转轴；260、滑块；261、第三定位螺栓；262、T型滑槽；270、卡箍；271、第二定位螺栓；280、限位组件；281、定位辐条；282、头部；283、尾部；284、抱箍；285、定位夹；300、限位块；310、连接孔；320、第四定位螺栓；330、螺母；340、容纳孔；400、定位机构；410、定位组件；411、导轨；412、定位滑块；413、第五定位螺栓；420、定位件；421、定位孔；430、第六定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定子理线工装。除非特别说明，实施例中所描述的轴向为连接环220的轴向，径向为连接环220的径向，周向为连接环220的周向。

实施例一

参照图1和图2，定子理线工装包括环形的底座100，底座100上安装有升降架200。升降架200包括安装在底座100上方的升降机构210。升降机构210上安装有连接环220，连接环220的轴线与底座100的轴线共线，利用升降机构210能驱动连接环220沿轴向移动。连接环220上安装有多根沿径向设置的辐条，多根辐条包括至少一个(本实施例中为一个)固定辐条230和多个(本实施例中为两个)可调辐条240。固定辐条230一端与连接环220固定连接，固定辐条230另一端固定连接有转轴250，转轴250与连接环220同轴设置。可调辐条240一端与连接环220滑动连接，可调辐条240另一端与转轴250转动连接。辐条上滑动连接有沿径向移动的滑块260，滑块260上安装有用于固定定子的引出导线的限位块300。限位块300可以相对于滑块260沿轴向移动。连接环上安装有限位组件280，利用限位组件对定子进行周向定位。底座100上安装有用于在径向对定子进行定位和对中的定位机构400。

根据本申请的定子理线工装能够适应不同规格的定子，例如具有不同高度(轴向尺寸)、不同径向尺寸、不同引出线角度(周向位置)和不同引出线长度的定子。以下介绍对于某一特定规格的定子，如何将定子理线工装调整至合适的尺寸，以作为标准工装。

第一，调整高度：根据确定的定子高度调整升降机构，从而对底座100与连接环220之间的距离进行调节。第二，调整定位机构400：根据确定的定子直径，调整定位机构400，使得连接定位机构400的内周部分所形成的虚拟圆的直径与定子的直径相同，且连接环220的轴线与该虚拟圆的轴线共线。第三，调整辐条的周向位置：以固定辐条230为基准，调整各可调辐条240相对于固定辐条230的角度，使得各辐条所在的周向位置对应于定子的引出线应选择固定的周向位置。第四，调整限位组件280：以固定辐条230为基准，根据确定的定子的限位槽所在的周向位置，调整限位组件280的周向位置。第五，调整滑块260的径向位置：将各滑块260沿辐条滑动至合适的位置，使得各滑块260所在的圆的直径稍大于确定的定子直径。第六，调整限位块300的高度：根据各引出线的长度，调整各限位块300相对于所在滑块260的高度。

应当理解，本申请对上述六个调节步骤的执行先后顺序不作限定。对于确定尺寸的定子，一旦工装的尺寸调整好后，对于一系列同一尺寸的定子，不需要再调整工装的尺寸。对于不同尺寸的定子，在进行理线之前，都可通过上述方式对工装进行调节，无需定制不同尺寸的工装。

参照图1和图2，升降机构210包括多组(本实施例中为四组)升降组件211，多组升降组件211沿底座100的周向等间隔设置。升降组件211包括固定连接在底座100上的第一升降杆212，第一升降杆212的长度方向与连接环220的轴线平行。第一升降杆212上端穿设有第二升降杆213，第二升降杆213与第一升降杆212同轴设置，第二升降杆213沿轴向滑动，第二升降杆213远离第一升降杆212的一端与连接环220固定连接。第一升降杆212的侧壁上穿设有第一定位螺栓214，第一定位螺栓214的转动轴线与第一升降杆212的长度方向垂直，第一定位螺栓214与第二升降杆213抵接。

在对连接环220与底座100之间的距离进行调节时，旋动第一定位螺栓214使其与第二升降杆213分离，滑动第二升降杆213使连接环220沿轴向进行移动，连接环220移动到合适的位置后，旋动第一定位螺栓214使其与第二升降杆213抵接实现固定。利用第一定位螺栓214对第二升降杆213的滑动进行限制，能降低理线过程中第二升降杆213在外力或自身的重力作用下滑动的可能性，提高升降组件211的稳定性。

参照图1和图2，可调辐条240远离转轴250的一端固定连接有卡箍270，卡箍270与连接环220滑动连接，卡箍270上穿设有第二定位螺栓271，第二定位螺栓271与连接环220抵接。可调辐条240移动至与其对应的引出线同一周向位置后，转动第二定位螺栓271使其与连接环220抵接，利用第二定位螺栓271对可调辐条240的移动进行限制，从而提高限位块300对引出导线固定的稳定性。

参照图2和图3，滑块260上穿设有用于与辐条抵接的第三定位螺栓261，当滑块260移动完毕后，利用第三定位螺栓261对滑块260的移动进行限制。

参照图3，限位块300包括两个平行设置的限位部，两个限位部通过连接部连接在一起，整体呈U型。滑块260的侧壁上沿轴向开设有T型滑槽262，限位块300的其中一个限位部上开设有连接孔310，连接孔310内穿设有第四定位螺栓320，第四定位螺栓320的栓头位于开设有连接孔310的限位部远离另一限位部的一侧，第四定位螺栓320的栓头滑动连接在T型滑槽262内。

参照图3，第四定位螺栓320远离栓头的一端穿过连接孔310后连接有螺母330，限位部的侧壁上开设有用于容纳螺母330的容纳孔340，容纳孔340与连接孔310连通，降低螺母330影响限位块300对引出导线的固定效果的可能性。通过第四定位螺栓320与螺母330的配合将限位块300与滑块260连接在一起，当需要在轴向上对限位块300的位置进行调节时，转动螺母330使螺母330向远离滑块260的方向移动，使滑块260与限位块300之间出现一定的间隙，通过第四定位螺栓320的移动带动限位块300移动到固定引出线的位置，转动螺母330使螺母330向靠近滑块260的方向移动，使限位块300与滑块260紧密贴合，使限位块300固定在固定引出线的位置。

参照图1和图2，定位机构400包括多组(本实施例中为四组)定位组件410，多组定位组件410沿底座100的周向等间隔设置。定位组件410包括固定连接在底座100上的导轨411，导轨411沿径向设置；导轨411上滑动连接有定位滑块412，定位滑块412上穿设有第五定位螺栓413，第五定位螺栓413与导轨411抵接。通过利用多个定位滑块412与定子的侧壁抵接来对定子进行定位，定位滑块412滑动连接在导轨411上，定位滑块412的位置可以根据定子的外径进行调节，利用第五定位螺栓413对定位滑块412的滑动进行限制，提高定位机构400对定子进行定位的稳定性。

参照图1和图4，限位组件280包括定位辐条281。定位辐条281包括尾部283和头部282。定位辐条281的尾部283的一端通过抱箍284与连接环220连接，定位辐条281的头部282穿设在定位辐条281的尾部283远离抱箍284的一端，从而使定位辐条281的长度可调节。定位辐条281的头部282远离定位辐条281的尾部283的一端可拆卸连接有定位夹285，在利用定位机构400使定子的轴线与转轴250的轴线共线后，将定位夹285伸入定子上的定位槽内，从而对定子的转动进行限制，降低理线过程中定子发生转动的可能性。

通过利用抱箍284将定位辐条281与连接环220连接，定位辐条281可以根据不同型号定子的定位槽开设的位置在连接环220上滑动；同时定位辐条281相对于水平面的角度也可以调节，以适应不同高度的定子。定位夹285可以借助调节螺栓和调节螺母来调节端部的尺寸，以适应不同规格的定子的不同尺寸的定位槽。

接下来，简要介绍使用本申请的定子理线工装对定子进行理线时的操作。

在定子理线工装已根据定子尺寸调整形成为标准工装(以下简称工装)的情况下，将工装套设到定子的外周，使得：

第一，定子下部的外周刚好被定位机构400卡住或者说环抱住；

第二，限位组件280的定位夹285部分地伸入定子外周壁所形成的定位槽内。

第三，将定子的三组引出线分别捋至沿一个辐条在对应的周向位置进行固定，例如用塑料扎带进行捆扎固定。

最后，将线尾沿轴向延展至伸入对应限位块300的U形容纳区内，比照对应的限位块300所在的位置将引出线剪断，得到确定长度的引出线。

实施例二

参照图5，本申请的实施例二与实施例一的区别主要在于：

定位机构400包括多个定位件420，底座100的侧壁上穿设有用于固定定位件420的第六定位螺栓430；定位件420上开设有用于限制定子移动的定位孔421，每个定位件420上的定位孔421的内径均不相同。在对定子进行理线之前，根据定子的尺寸选择开设有对应尺寸定位孔421的定位件420，利用第六定位螺栓430将定位件420与底座100连接在一起，再将定子插接在定位孔421内，利用定位件420对定子的移动进行限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。例如：

在连接环220上可以设有用于识别角度的刻度，在升降组件211上可以设有用于识别高度的刻度，在固定辐条230和可调辐条240上可以设有用于识别径向尺寸的刻度，在定位机构400上可以设有用于识别径向尺寸的刻度，以及在滑块260上设有用于识别高度的刻度，以方便作业者适应不同定子尺寸调整工装。

Claims (9)

1.一种定子理线工装，其特征在于：包括底座（100）和升降架（200），升降架（200）相对于底座（100）在轴向上的位置可调；

升降架（200）包括连接环（220）、固定辐条（230）和可调辐条（240），所述连接环（220）通过升降机构（210）与底座（100）连接，所述固定辐条（230）沿连接环（220）的径向设置，所述固定辐条（230）一端与连接环（220）固定连接，所述固定辐条（230）另一端固定连接有转轴（250），所述转轴（250）的轴线与所述连接环（220）的轴线共线，所述可调辐条（240）一端与转轴（250）转动连接，所述可调辐条（240）另一端与连接环（220）滑动连接，所述固定辐条（230）和可调辐条（240）上均连接有用于暂时固定定子的引出导线的限位块（300），

所述限位块（300）能够相对于所述固定辐条（230）或所述可调辐条（240）沿所述连接环（220）的径向滑动；

所述固定辐条（230）和所述可调辐条（240）上均滑动连接有滑块（260），所述限位块（300）沿轴向与所述滑块（260）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种定子理线工装，其特征在于：所述滑块（260）的侧壁上沿轴向开设有T型滑槽（262），所述滑槽内滑动连接有第四定位螺栓（320），所述限位块（300）上开设有连接孔（310），所述第四定位螺栓（320）远离所述滑块（260）的一端穿过所述连接孔（310）后螺纹连接有螺母（330）。

3.根据权利要求1所述的一种定子理线工装，其特征在于：所述底座（100）上设置有定位机构（400），所述定位机构（400）用于对定子进行限位，使定子的轴线与所述转轴（250）的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的一种定子理线工装，其特征在于：所述定位机构（400）包括多组定位组件（410），多组所述定位组件（410）沿所述连接环（220）的周向等间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种定子理线工装，其特征在于：所述定位组件（410）包括导轨（411）、定位滑块（412）和第五定位螺栓（413），所述导轨（411）连接在所述底座（100）靠近所述连接环（220）的一侧，所述导轨（411）沿所述连接环（220）的径向设置，所述定位滑块（412）滑动连接在所述导轨（411）上，所述第五定位螺栓（413）螺纹连接在所述定位滑块（412）上，所述第五定位螺栓（413）用于对所述定位滑块（412）的移动进行限制。

6.根据权利要求3所述的一种定子理线工装，其特征在于：所述定位机构（400）包括多个定位件（420），所述定位件（420）与所述底座（100）可拆卸连接，所述定位件（420）上开设有用于限制定子移动的定位孔（421），开设在每个所述定位件（420）上的定位孔（421）的内径均不相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种定子理线工装，其特征在于：所述连接环（220）上设置有用于对定子进行周向定位的限位组件（280），所述限位组件（280）包括定位辐条（281）和定位夹（285）。

8.根据权利要求7所述的一种定子理线工装，其特征在于：所述定位辐条（281）的长度可调，所述定位辐条（281）一端与所述连接环（220）连接，所述定位夹（285）可拆卸连接在定位辐条（281）远离所述连接环（220）的一端，所述定位夹（285）与开设在定子的侧壁上的定位槽适配。

9.根据权利要求7所述的一种定子理线工装，其特征在于：所述定位夹（285）的端部大小能被调整，从而能适应不同尺寸的定子的定位槽。