CN116222209A - 一种转底炉烘炉方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种转底炉烘炉方法，涉及冶金领域。该转底炉烘炉方法包括点燃热风炉；启动转底炉助燃风机，利用换热器将热风炉内部产生的高温空气转换为低温助燃空气；利用低温助燃空气对转底炉耐材进行烘干处理，并根据转底炉烘炉温升曲线表调整烘炉时间；对转底炉进行低温烘炉，并根据转底炉烘炉温升曲线表调整烘炉进度；点燃炉体烧嘴，对转底炉进行高温烘炉。利用低温助燃空气对转底炉耐材进行烘干处理，避免耐材烘干过度，严格根据转底炉烘炉温升曲线表来调整烘炉的温度以及低温助燃空气的流量，确保对烘炉温度以及烘炉质量的把控，能够更好的烘干耐材，接着点燃炉体烧嘴从而对转底炉进行高温烘炉，从而更好的完成转底炉的烘炉作业。

Description

一种转底炉烘炉方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种转底炉烘炉方法。

背景技术

在冶金领域现有技术中，如何烘好新建转底炉，使其顺利投产是个难题，主要是体现为：在烘炉过程中，温度的把控与时间的控制是否合适、到位，决定着后续生产转底炉的耐材质量和使用寿命，温度低、时间短，耐材水分有可能烘不干，达不到要求；温度高、时间长，耐材有可能会烘干过度，直接判废。

现有技术中的转底炉存在烘炉时间以及烘炉温度不好把握，从而造成耐材烘不干或烘干过度的问题。

发明内容

本发明提供了一种转底炉烘炉方法，其能够较好的把握烘炉的时间和温度，确保烘炉过程中能够较好的烘干耐材，从而更好地完成转底炉的烘炉作业。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种转底炉烘炉方法，其包括：

点燃热风炉；

启动转底炉助燃风机，利用换热器将所述热风炉内部产生的高温空气转换为低温助燃空气；

利用所述低温助燃空气对转底炉耐材进行烘干处理，并根据转底炉烘炉温升曲线表调整烘炉时间；

对所述转底炉进行低温烘炉，并根据转底炉烘炉温升曲线表调整烘炉进度；

点燃炉体烧嘴，对所述转底炉进行高温烘炉。

可选地，所述启动转底炉助燃风机，利用换热器将热风炉内部产生的高温空气转换为低温助燃空气的步骤包括：

启动所述助燃风机后，风机速度逐渐加速到额定转速，在加速的过程中监测风机的电流数据，在风机转速和电流恒定后，再打开风机出口阀，逐渐开启入口阀门，使得风机的压力达到工艺要求，烘炉后的烟气由转底炉翻盖机排出。

可选地，所述低温助燃空气进入所述转底炉时的温度范围在145℃-155℃之间。

可选地，所述对转底炉进行低温烘炉，并根据转底炉烘炉温升曲线表调整烘炉进度的步骤包括：

依据所述热风炉的温度和转底炉空气预热温度对所述热风炉的煤气量以及助燃空气量进行手动调节。

可选地，所述对转底炉进行低温烘炉，并根据转底炉烘炉温升曲线表调整烘炉进度的步骤还包括：

利用热交换器对所述转底炉的预热空气流量以及预热空气温度进行控制，烘炉完毕的热空气由转底炉翻盖机排出。

可选地，所述转底炉在低温烘炉阶段时的炉膛温度范围在150℃-300℃之间。

可选地，所述点燃炉体烧嘴，对转底炉进行高温烘炉的步骤包括：

使用明火对所述炉体烧嘴的煤气进行点燃，从而引燃煤气逐步点燃所述炉体烧嘴，以对所述转底炉进行烘炉。

可选地，所述转底炉包括依次连通的加热区、还原一区、还原二区、还原三区、还原四区以及还原五区，所述点燃炉体烧嘴，对转底炉进行高温烘炉的步骤还包括：

所述转底炉的点火顺序从所述还原五区的内外烧嘴开始，然后交叉向所述还原四区、所述还原三区、所述还原二区、所述还原一区以及所述加热区进行点火。

可选地，所述转底炉在高温烘炉阶段的温度范围在300℃-1250℃之间。

可选地，所述点燃热风炉的步骤包括：

采用木柴用煤油点燃明火引燃焦炉煤气，然后再引燃高炉煤气，所述热风炉的高温烟气经烟道放散管排出。

本发明实施例的转底炉烘炉方法的有益效果包括，例如：

该转底炉烘炉方法包括点燃热风炉；启动转底炉助燃风机，利用换热器将热风炉内部产生的高温空气转换为低温助燃空气；利用低温助燃空气对转底炉耐材进行烘干处理，并根据转底炉烘炉温升曲线表调整烘炉时间；对转底炉进行低温烘炉，并根据转底炉烘炉温升曲线表调整烘炉进度；点燃炉体烧嘴，对转底炉进行高温烘炉。该转底炉烘炉方法在使用时，热风炉点然后能够产生高温空气，高温空气通过换热器转换为低温助燃空气，利用低温助燃空气对转底炉耐材进行烘干处理，避免耐材烘干过度，在对转底炉进行烘炉过程中，严格根据转底炉烘炉温升曲线表来调整烘炉的温度以及低温助燃空气的流量，从而确保对烘炉温度以及烘炉质量的把控，使得能够更好的烘干耐材，接着点燃炉体烧嘴从而对转底炉进行高温烘炉，从而更好的完成转底炉的烘炉作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的转底炉和热风炉的结构示意图；

图2为本实施例提供的首次热风炉烘炉升温曲线图；

图3为本实施例提供的首次转底炉烘炉升温曲线图。

图标：10-热风炉；20-转底炉；21-还原一段；22-还原二段；23-还原三段；24-还原四段；25-还原五段；26-加热段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

在冶金领域现有技术中，如何烘好新建转底炉，使其顺利投产是个难题，主要是体现为：在烘炉过程中，温度的把控与时间的控制是否合适、到位，决定着后续生产转底炉的耐材质量和使用寿命，温度低、时间短，耐材水分有可能烘不干，达不到要求；温度高、时间长，耐材有可能会烘干过度，直接判废。

现有技术中的转底炉存在烘炉时间以及烘炉温度不好把握，从而造成耐材烘不干或烘干过度的问题。

请参考图1-图3，本实施例提供了一种转底炉烘炉方法，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够较好的把握烘炉的时间和温度，确保烘炉过程中能够较好的烘干耐材，从而更好地完成转底炉20的烘炉作业。

请参考图1-图3，本实施例提供了一种转底炉烘炉方法包括：

S1：点燃热风炉10；

具体地，热风炉10连通有转底炉20助燃风机、焦炉煤气以及高炉煤气，经过确认具备点火条件后，对生球干燥热风炉10进行点火升温，其中，首次点火炉膛内采用木柴用煤油点燃明火引燃焦炉煤气，然后再引燃高炉煤气，点火操作按照热风炉10操作规程执行，热风炉10高温烟气经烟道放散管排出，炉膛温度逐渐攀升。

S2：启动转底炉20助燃风机，利用换热器将热风炉10内部产生的高温空气转换为低温助燃空气；

具体地，待热风炉10正常燃烧后准备启动转底炉20助燃风机，启动转底炉20助燃风机前先检查风机出入口阀门，在风机出入口阀门处于完全关闭状态后再在机旁控制箱上点动按钮准备启动转底炉20助燃风机；

启动助燃风机后，风机速度逐渐加速到额定转速，在加速的过程中监测风机的电流数据，在风机转速和电流恒定后，再打开风机出口阀，逐渐开启入口阀门，使得风机的压力达到工艺要求，烘炉后的烟气由转底炉20翻盖机排出；

更多地，风机的压力达到工艺要求的情况下，转底炉20预热助燃空气在150℃时进入转底炉20炉膛烘炉；

还需要进行说明的是，在预热助燃开空气进入转底炉20的阶段，转底炉20的温度变化不做要求。

S3：利用低温助燃空气对转底炉20耐材进行烘干处理，并根据转底炉20烘炉温升曲线表调整烘炉时间；

具体地，利用热交换器对转底炉20的预热空气流量以及预热空气温度进行控制，烘炉完毕的热空气由转底炉20翻盖机排出；

在本实施例中，通过热交换的低温助燃空气对转底炉20耐材烘干五天时间。在其他实施例中，具体的烘炉时间严格按照烘炉温升曲线表进行；

更多地，低温助燃空气进入转底炉20时的温度范围在145℃-155℃之间。

S4：对转底炉20进行低温烘炉，并根据转底炉20烘炉温升曲线表调整烘炉进度；

具体地，转底炉20在低温烘炉阶段时的炉膛温度范围在150℃-300℃之间，依据热风炉10的温度和转底炉20空气预热温度对热风炉10的煤气量以及助燃空气量进行手动调节，再通过热交换器对转底炉20的预热空气流量及温度实现转底炉20的烘炉温度控制，烘完转底炉20后的热空气由转底炉20翻盖机排出；

更多地，在转底炉20后排烟道除尘以及余热锅炉具备试用条件的情况下，烘完转底炉20后的热空气也可以由除尘机排出。

S5：点燃炉体烧嘴，对转底炉20进行高温烘炉；

具体地，使用明火对炉体烧嘴的煤气进行点燃，从而引燃煤气逐步点燃炉体烧嘴，以对转底炉20进行烘炉；

在本实施例中，转底炉20包括依次连通的加热区、还原一区、还原二区、还原三区、还原四区以及还原五区。

需要进行说明的是，由于转底炉20在高温烘炉阶段的温度范围要求在300℃-1250℃之间，为了使得热风炉10内的热空气温度符合高温烘炉阶段的温度要求，转底炉20烧嘴需要进行点火高温烘炉，其中，在点火前转底炉20需要具备以下条件：

(1)转底炉20煤气管路经气密性检测合格，所有的阀门处于关闭状态且转底炉20的煤气已经送至炉前的阀门，氮气具备吹扫置换的条件，压缩空气、冷却水等介质已经能够正常使用；

(2)转底炉20有关设备试运转正常，机械、电气、仪表系统等调试完成无异常，各项设备处于投运状态；

(3)转底炉20自动化控制系统正常，中控操作界面清晰处于正常投入状态；

(4)转底炉20的水循环系统正常运行，水封槽注满水并具备连续注水要求：

(5)余热锅炉调试完毕，具有通烟气的条件；

(6)烟道的各种仪表、阀门、除尘器及收粉除尘风机能正常投入运行。

在具备上述所有条件后，按照煤气操作岗位规范用氮气置换煤气管道，确认置换合格后进行引煤气逐步点燃炉体烧嘴为转底炉20烘炉。

更多地，由于焦炉煤气的着火温度范围在750℃-800℃之间，当热风炉10的热空气在300℃的情况下，炉体烧嘴无法直接点燃，此时需要用点火棒等明火对烧嘴的煤气进行点燃，点燃烧嘴的操作具体如下：

(1)根据转底炉20引煤气操作规程，将煤气管道内空气置换为氮气后再按煤气点火操作规程引入；

(2)调节助燃空气自动流量调节阀，保证其开度为30％左右；

(3)通过仪表控制由中控打开煤气的流量调节阀使其开度为30％左右，打开烧嘴前空气手动阀，开度为25％左右；

(4)将点火棒(火把)从点火孔放入烧嘴，保证其不被助燃风吹灭，打开煤气管道上部的蝶阀，开度为35％，再缓慢打开煤气管道下部的二次蝶阀，开度为25％左右，观察烧嘴煤气是否点燃，如果没有点燃则重新进行引煤气检测合格再重新点火；

(5)烧嘴点燃后，同时缓慢开大烧嘴前的煤气蝶阀、空气蝶阀，观察确认烧嘴火焰亮蓝色，呈喷射状，其余的烧嘴也按此方法点燃升高炉温，并按照烘炉曲线完成烘炉,烘炉产生的高温烟气必须经余热锅炉从除尘风机排出，点燃的烧嘴采用间隔交叉方式以保证受热的均匀；

(6)点火顺序原则从还原五区的内外烧嘴开始，然后交叉向还原四区、还原三区、还原二区、还原一区及加热区，在烘炉过程中可以根据升温要求和实际情况，对各烧嘴的点火时间和点火顺序进行调整；

(7)烧嘴的热态调试在1250℃保温后进行，当炉温达到1250℃时，进行保温10小时，当炉温达到1250℃时的各段炉温控制目标值为：还原五段25：1230-1260℃；还原四段24：1230-1260℃；还原三段23：

1210-1230℃；还原二段22：1180-1210℃；还原一段21：1150-1180℃；

加热段26：1100-1150℃。

具体地，该种转底炉烘炉方法严格按照烘炉曲线图进行升温可控制，转底炉20的炉温在300℃之前通过热空气温度和流量进行温度调节，从而将转底炉20的各段炉温温差控制在±50℃；转底炉20的炉温在300℃以上的情况下，炉体烧嘴已经点燃，采用各段流量调节阀手动调整煤气以及空气流量，并标明烧嘴投用顺序。

还需要进行说明的是，在转底炉20炉内温度达到300℃以后，除加热段26外，在还原段外环各区分别点燃一个烧嘴，根据转底炉20炉内温度变化，分别按照交叉、间隔逐步点火升温，直至烧嘴全部点燃，此过程中烧嘴前手动阀全开，各区煤气和空气电动调节阀开1％～2％；待温度不能再上升后，逐步加大各区煤气和空气电动调节阀开度(每次增大不超过2％，或者升温每小时不得超过5℃)，直至完全打开，在此过程中严格按照升温曲线控制炉温。

具体地，升温曲线的基准温度为各区两侧平均温度，当两侧温差较大时，需及时调整空、煤气流量，减小温差。

炉内温度测定每1小时测定一次，烟气温度测定每1小时测定一次，出料端的炉压控制在0～-5Pa，进料端的炉压则控制在-10～-13pa左右，(结合现场烧嘴有无正压情况而定)，每1小时记录一次各种能源介质(含煤气、压缩空气、助燃空气)的流量、压力、温度，烧嘴燃烧状态确认每班检查6次以上，当发现有异常情况随时进行调整确认。

除此之外，转底炉20高温烘炉后需要进行降温，具体的降温操作如下：

降温顺序:加热段26→还原一段21→还原二段22→还原三段23→还原四段24及还原五段25，当炉温降至600℃以下时，进行最终熄火，熄火过程通过调整各区煤气和空气调节阀来降低流量，最终关闭炉前各手动阀；

当炉温降至150℃时，打开转底炉20翻盖机，关闭排烟风机，打开炉门自然冷却，助燃风机根据生产及检修安排制定关闭时间；

当炉内温度降至常温20℃～40℃时、可入炉内对砌体进行检查。将出现膨胀缝的位置用陶瓷纤维毯LYGX-512塞好，重点检查填塞炉底膨胀缝，炉底膨胀缝填塞修补完毕后，铺设纤维毯和镁砂，完成烘炉。

综上所述，本发明实施例提供了一种转底炉烘炉方法，该转底炉烘炉方法包括点燃热风炉10；启动转底炉20助燃风机，利用换热器将热风炉10内部产生的高温空气转换为低温助燃空气；利用低温助燃空气对转底炉20耐材进行烘干处理，并根据转底炉20烘炉温升曲线表调整烘炉时间；对转底炉20进行低温烘炉，并根据转底炉20烘炉温升曲线表调整烘炉进度；点燃炉体烧嘴，对转底炉20进行高温烘炉。该转底炉烘炉方法在使用时，热风炉10点然后能够产生高温空气，高温空气通过换热器转换为低温助燃空气，利用低温助燃空气对转底炉20耐材进行烘干处理，避免耐材烘干过度，在对转底炉20进行烘炉过程中，严格根据转底炉20烘炉温升曲线表来调整烘炉的温度以及低温助燃空气的流量，从而确保对烘炉温度以及烘炉质量的把控，使得能够更好的烘干耐材，接着点燃炉体烧嘴从而对转底炉20进行高温烘炉，从而更好的完成转底炉20的烘炉作业。

该转底炉烘炉方法能够有效解决烘炉时间不合适、温度不均的问题，能够将转底炉20的圆周温差降至3℃以内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转底炉烘炉方法，其特征在于，包括：

点燃热风炉(10)；

启动转底炉(20)助燃风机，利用换热器将所述热风炉(10)内部产生的高温空气转换为低温助燃空气；

利用所述低温助燃空气对转底炉(20)耐材进行烘干处理，并根据转底炉(20)烘炉温升曲线表调整烘炉时间；

对所述转底炉(20)进行低温烘炉，并根据转底炉(20)烘炉温升曲线表调整烘炉进度；

点燃炉体烧嘴，对所述转底炉(20)进行高温烘炉。

2.根据权利要求1所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述启动转底炉(20)助燃风机，利用换热器将热风炉(10)内部产生的高温空气转换为低温助燃空气的步骤包括：

启动所述助燃风机后，风机速度逐渐加速到额定转速，在加速的过程中监测风机的电流数据，在风机转速和电流恒定后，再打开风机出口阀，逐渐开启入口阀门，使得风机的压力达到工艺要求，烘炉后的烟气由转底炉(20)翻盖机排出。

3.根据权利要求1所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述低温助燃空气进入所述转底炉(20)时的温度范围在145℃-155℃之间。

4.根据权利要求1所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述对转底炉(20)进行低温烘炉，并根据转底炉(20)烘炉温升曲线表调整烘炉进度的步骤包括：

依据所述热风炉(10)的温度和转底炉(20)空气预热温度对所述热风炉(10)的煤气量以及助燃空气量进行手动调节。

5.根据权利要求4所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述对转底炉(20)进行低温烘炉，并根据转底炉(20)烘炉温升曲线表调整烘炉进度的步骤还包括：

利用热交换器对所述转底炉(20)的预热空气流量以及预热空气温度进行控制，烘炉完毕的热空气由转底炉(20)翻盖机排出。

6.根据权利要求1所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述转底炉(20)在低温烘炉阶段时的炉膛温度范围在150℃-300℃之间。

7.根据权利要求1所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述点燃炉体烧嘴，对转底炉(20)进行高温烘炉的步骤包括：

使用明火对所述炉体烧嘴的煤气进行点燃，从而引燃煤气逐步点燃所述炉体烧嘴，以对所述转底炉(20)进行烘炉。

8.根据权利要求7所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述转底炉(20)包括依次连通的加热区、还原一区、还原二区、还原三区、还原四区以及还原五区，所述点燃炉体烧嘴，对转底炉(20)进行高温烘炉的步骤还包括：

所述转底炉(20)的点火顺序从所述还原五区的内外烧嘴开始，然后交叉向所述还原四区、所述还原三区、所述还原二区、所述还原一区以及所述加热区进行点火。

9.根据权利要求1所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述转底炉(20)在高温烘炉阶段的温度范围在300℃-1250℃之间。

10.根据权利要求1所述的转底炉烘炉方法，其特征在于，所述点燃热风炉(10)的步骤包括：

采用木柴用煤油点燃明火引燃焦炉煤气，然后再引燃高炉煤气，所述热风炉(10)的高温烟气经烟道放散管排出。

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