CN107289783A - 加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，它包括如下步骤：步骤一：将准备进行烘炉的模块组装完毕，模块顶部安装临时烟囱，模块各处采用耐火材料封闭严密；装配燃烧设备，集气输气设备，漏气监测仪设备，热电偶及温度检测仪设备；步骤二：点火，根据工艺要求温度曲线控制温度的变化，完成烘炉加热过程；步骤三：等待温度降至室温将设备拆除；本发明通过控制液化气燃烧的火力大小控制待烘干浇注料周围温度的高低，采用合适的温度变化曲线将浇注料内部的游离水和结合水缓慢蒸发，保证浇注料内部的含水量降低到安全范围，从而确保现场使用时产生的高温不会导致浇注料开裂损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种液化气烘炉方法，具体的说是加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法。
背景技术
高温转化炉的衬里会采用耐火浇注料，在浇注时搅拌过程中会加入一定量的水，施工过程如果不经过烘炉，在现场使用时，设备内突然产生的高温远大于100℃，会使浇注料内部的水分迅速蒸发，产生的水蒸气气压大于浇注料的结合力，导致浇注料的开裂损坏。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，用液化气燃烧时产生的高温将浇注料混合搅拌过程中加入的水蒸发，以防止在现场使用时产生的突然高温使衬里浇注料中水分过快蒸发，产生的水蒸气气压大于浇注料的结合力而导致浇注料开裂崩塌。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤一：将准备进行烘炉的模块组装完毕，模块顶部安装临时烟囱，模块各处采用耐火材料封闭严密；装配燃烧设备，集气输气设备，漏气监测仪设备，热电偶及温度检测仪设备；
步骤二：点火，根据工艺要求温度曲线控制温度的变化，完成烘炉加热过程；
步骤三：等待温度降至室温将设备拆除。
所述的加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，其特征在于：步骤一中所述的燃烧设备，包括一个带电打火开关的燃烧管道和一个鼓风机，电打火开关在燃烧管道后端，燃烧管道的进气口一端通过送气管道与鼓风机送风管连接，燃烧时通过鼓风机的风将液化气与空气混合吹至燃烧器燃烧端，通过电打火引燃；在进气口和鼓风机的送气管道口各有一个阀门，用来控制进气量和进风量，从而改变火焰大小；
液化气燃烧时所需氧气量计算公式为：
式中：H2为液化气中氢气含量；
CmHn为液化气中烃化物含量；
H2S为液化气中硫化氢含量；
CO为液化气中一氧化碳含量；
O2为液化气中氧气含量；
根据公式及液化气中含量计算，一立方米液化气燃烧需10-12立方米空气才可保证液化气完全燃烧，燃烧时控制鼓风机进风量，保证液化气完全燃烧；
液化气燃烧时温度可以达到1800℃，完全满足烘炉所需的温度要求，实际烘炉过程中火焰距离浇注料最短距离为500mm，具体温度及距离根据温度记录仪上分布于各处的热电偶测量值调整，燃烧器布置为30m³空间布置一个燃烧器；
步骤一中所述的集气输气设备，集气主管道为一根长6-10米的不锈钢管，集气主管道上面连有若干进气口与出气口，闸阀，压力表，球阀，稳压器，以检测并控制液化气流量，改变火力大小可以通过改变进气口和出气口处接口数量的多少来实现；
步骤一中所述的漏气监测仪设备分散装配在现场，监测现场是否漏气；
步骤一中所述的热电偶及温度检测仪设备，在模块内部平均分配空间装配用来测量温度变化的热电偶，相邻两个热电偶之间的距离最大不大于4.6米，热电偶连接在一台有显示屏的温度记录仪上，随时观察温度值，监控模块内部各处温度变化；
步骤二中：根据工艺文件要求通过控制燃烧器处火焰大小控制浇注料表面的温度，按照工艺文件温度变化要求控制实际温度；注意模块下方的温度，热气流会向上流动，导致模块下方温度普遍低于上方温度，烘炉过程中要控制温度均匀，保证模块中的每一处浇注料的温度都达到要求；按照工艺文件要求的温度曲线控制模块内温度的变化，温度的上升不要过于迅速，要按照一定速率缓慢上升，每小时上升12℃-18℃，将浇注料内部的水分逐渐蒸发；
步骤三中：温度下降至室温的速度为每小时降低最多50℃。
本发明的有益效果是：通过控制液化气燃烧的火力大小控制待烘干浇注料周围温度的高低，采用合适的温度变化曲线将浇注料内部的游离水和结合水缓慢蒸发。保证浇注料内部的含水量降低到安全范围。从而确保现场使用时产生的高温不会导致浇注料开裂损坏。
本发明能够大大降低耐火衬里浇注料内部的含水量，保证结构在现场使用时不会由于突然的高温发生开裂损坏现象，提供了一种耐火衬里浇注料的液化天然气烘炉方法，为现场施工提供了科学的依据和安全保障；利用液化天然气烘炉，能源清洁卫生，产生热量高，利用率高，完全满足实际生产需要，且可根据实际要求灵活调整，具有明显的实用价值、经济效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为燃烧设备的结构示意图。
图3为液化气本生火焰温度分布图。
图4为集气系统的结构示意图。
图5为热电偶及温度检测仪设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤一：将准备进行烘炉的模块1组装完毕，模块顶部安装临时烟囱2，模块各处采用耐火材料封闭严密；根据施工现场情况选用罐装液化气或管道液化气，装配燃烧设备3，集气输气设备，漏气监测仪设备，热电偶4及温度检测仪设备；
如图2所示：所述的燃烧设备，包括一个带电打火开关的燃烧管道5和一个鼓风机6，电打火开关7在燃烧管道后端，燃烧管道的进气口一端通过送气管道8与鼓风机送风管连接，燃烧时通过鼓风机的风将液化气与空气混合吹至燃烧器燃烧端，通过电打火引燃；在进气口和鼓风机的送气管道口各有一个阀门，用来控制进气量和进风量，从而改变火焰大小，达到控制温度的目的；
液化气燃烧时所需氧气量计算公式为：
式中：H2为液化气中氢气含量；
CmHn为液化气中烃化物含量；
H2S为液化气中硫化氢含量；
CO为液化气中一氧化碳含量；
O2为液化气中氧气含量；
根据公式及液化气中含量计算，一立方米液化气燃烧需10-12立方米空气才可保证液化气完全燃烧，燃烧时控制鼓风机进风量，保证液化气完全燃烧；
如图3所示：液化气燃烧时温度可以达到1800℃，完全满足烘炉所需的温度要求，实际烘炉过程中火焰距离浇注料最短距离为500mm，具体温度及距离根据温度记录仪上分布于各处的热电偶测量值调整，燃烧器布置为30m³空间布置一个燃烧器；
如图4所示：所述的集气输气设备，集气主管9道为一根长8米的不锈钢管，集气主管道上面连有若干进气口与出气口，闸阀10，压力表11，球阀12，稳压器13，以检测并控制液化气流量，改变火力大小可以通过改变进气口和出气口处接口数量的多少来实现；液化气和分配器采用金属软管连接，液化气瓶必须距离烘炉位置10米以上；
所述的漏气监测仪设备分散装配在现场，监测现场是否漏气；
如图5所示：所述的热电偶及温度检测仪设备，在模块内部平均分配空间装配用来测量温度变化的热电偶，相邻两个热电偶之间的距离最大不大于4.6米，热电偶连接在一台有显示屏的温度记录仪上，随时观察温度值，监控模块内部各处温度变化，温度记录仪的规格根据工艺要求的温度范围选择；
步骤二：点火，根据工艺要求温度曲线控制温度的变化，完成烘炉加热过程；
根据工艺文件要求通过控制燃烧器处火焰大小控制浇注料表面的温度，按照工艺文件温度变化要求控制实际温度；注意模块下方的温度，热气流会向上流动，导致模块下方温度普遍低于上方温度，烘炉过程中要控制温度均匀，保证模块中的每一处浇注料的温度都达到要求；按照工艺文件要求的温度曲线控制模块内温度的变化，温度的上升不要过于迅速，要按照一定速率缓慢上升，每小时上升15℃，将浇注料内部的水分逐渐蒸发；
步骤三：等待温度降至室温将设备拆除；温度下降至室温的速度为每小时降低最多50℃。
Claims (2)
1.一种加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤一：将准备进行烘炉的模块组装完毕，模块顶部安装临时烟囱，模块各处采用耐火材料封闭严密；装配燃烧设备，集气输气设备，漏气监测仪设备，热电偶及温度检测仪设备；
步骤二：点火，根据工艺要求温度曲线控制温度的变化，完成烘炉加热过程；
步骤三：等待温度降至室温将设备拆除。
2.根据权利要求1所述的加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法，其特征在于：步骤一中所述的燃烧设备，包括一个带电打火开关的燃烧管道和一个鼓风机，电打火开关在燃烧管道后端，燃烧管道的进气口一端通过送气管道与鼓风机送风管连接，燃烧时通过鼓风机的风将液化气与空气混合吹至燃烧器燃烧端，通过电打火引燃；在进气口和鼓风机的送气管道口各有一个阀门，用来控制进气量和进风量，从而改变火焰大小；
液化气燃烧时所需氧气量计算公式为：
式中：H2为液化气中氢气含量；
CmHn为液化气中烃化物含量；
H2S为液化气中硫化氢含量；
CO为液化气中一氧化碳含量；
O2为液化气中氧气含量；
根据公式及液化气中含量计算，一立方米液化气燃烧需10-12立方米空气才可保证液化气完全燃烧，燃烧时控制鼓风机进风量，保证液化气完全燃烧；
液化气燃烧时温度可以达到1800℃，完全满足烘炉所需的温度要求，实际烘炉过程中火焰距离浇注料最短距离为500mm，具体温度及距离根据温度记录仪上分布于各处的热电偶测量值调整，燃烧器布置为30m³空间布置一个燃烧器；
步骤一中所述的集气输气设备，集气主管道为一根长6-10米的不锈钢管，集气主管道上面连有若干进气口与出气口，闸阀，压力表，球阀，稳压器，以检测并控制液化气流量，改变火力大小可以通过改变进气口和出气口处接口数量的多少来实现；
步骤一中所述的漏气监测仪设备分散装配在现场，监测现场是否漏气；
步骤一中所述的热电偶及温度检测仪设备，在模块内部平均分配空间装配用来测量温度变化的热电偶，相邻两个热电偶之间的距离最大不大于4.6米，热电偶连接在一台有显示屏的温度记录仪上，随时观察温度值，监控模块内部各处温度变化；
步骤二中：根据工艺文件要求通过控制燃烧器处火焰大小控制浇注料表面的温度，按照工艺文件温度变化要求控制实际温度；注意模块下方的温度，热气流会向上流动，导致模块下方温度普遍低于上方温度，烘炉过程中要控制温度均匀，保证模块中的每一处浇注料的温度都达到要求；按照工艺文件要求的温度曲线控制模块内温度的变化，温度的上升不要过于迅速，要按照一定速率缓慢上升，每小时上升12℃-18℃，将浇注料内部的水分逐渐蒸发；
步骤三中：温度下降至室温的速度为每小时降低最多50℃。
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- 2016-03-31 CN CN201610197609.1A patent/CN107289783A/zh active Pending
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