CN220766898U - 一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，它包括需要烘炉的煤气炉和相邻且正在运行的煤气炉，在煤气炉上设有燃烧室和风室，在煤气炉上端设有煤气排管，其特征在于：煤气排管与一次换热装置连接，在一次换热装置上设有冷风进管和热风排管，所述热风排管与煤气炉的风室连接，在冷风进管上设有鼓风装置，在相邻的热风排管之间，设有连通管和气阀；本实用新型能有利于煤气炉的烘炉，能实现烘炉的可控性及稳控性，提高煤气炉的烘炉质量，同时，代替现有的液化气烘炉，具有节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，属于煤气炉烘炉技术领域。
背景技术
现有煤气炉在停机检修更换炉料后，再次投入运行之前，需要进行烘炉，烘炉的目的：炉料需要析出水份，烧结固化后，才能在高温环境下使用。现有技术，通过在煤气炉风室设有的鼓风管上接入液化气点火管道，通过液化气进行点火，燃烧产生热量从而进行烘炉。
现有装置虽然能起到烘炉的作用，但是，申请人在使用过程中发现，液化气点火进行烘炉的方式，其温度不稳定，而烘炉过程需要有间段性的升温和维持某温度下的保温，因此，波动较大的液化气点火烘炉的方式，不利于控制温度稳定升温，在保温阶段，其保温也不稳定，这样不利于对煤气炉的烘炉，而且波动的烘炉温度也对煤气炉的耐用度产生影响。同时， 液化气点火烘炉，能耗大，成本高。
因此，现需要一种煤气炉节能稳控协同烘炉的技术，能实现烘炉的可控性及稳控性，提高煤气炉的烘炉质量，同时，代替现有的液化气烘炉，具有节能效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，能实现烘炉的可控性及稳控性，提高煤气炉的烘炉质量，同时，代替现有的液化气烘炉，具有成本低、节能效果好的优势；可以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型公开了一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，它包括需要烘炉的煤气炉和相邻且正在运行的煤气炉，在煤气炉上设有燃烧室和风室，在煤气炉上端设有煤气排管，其特征在于：煤气排管与一次换热装置连接，在一次换热装置上设有冷风进管和热风排管，所述热风排管与煤气炉的风室连接，在冷风进管上设有鼓风装置，在相邻的热风排管之间，设有连通管和气阀。
上述的，在风室和燃烧室内壁设有用于隔热、保护外部壳体的耐高温炉料。
前述的，一次换热后的煤气通过管道连接至二次换热装置进行余温再次利用。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用相邻运行中的煤气炉煤气换热产生的热风，进行烘炉，这样在初次升温、二次升温以及在各阶段的保温过程，通过控制热风的风量，能稳定升温、能在保温时保持温度的稳定性，这样能实现温度的可控性，能根据需要调节烘炉的温度，升温的速度，具有更好的烘炉效果及更好的稳定控制性，能解决现有技术通过液化气点火所造成温度不稳定、不可控的技术问题。
2、通过以相邻运行中的煤气炉煤气换热产生的热风，进行烘炉，代替现有的液化气烘炉，能起到节能作用，有利于节省生产成本。
3、在风室和燃烧室内壁设有用于隔热、保护外部壳体的耐高温炉料；为避免急速升温对浇注料及耐火砖造成损坏，必须在首次运行前对新施工内衬进行烘炉，以避免煤气炉的损坏。
4、一次换热后的煤气通过管道连接至二次换热装置进行余温再次利用，这样能对一次换热后的煤气余热进行利用。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的连接结构示意图。
图2为现有液化气点火烘炉的结构示意图。
其中，煤气炉1；燃烧室2；风室3；煤气排管4；一次换热装置5；冷风进管6；热风排管7；鼓风装置8。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型公开的一种煤气炉节能稳控协同烘炉的方法，该方法以相邻正在运行的煤气炉煤气换热产生的热风进行煤气炉烘炉，代替液化气点火烘炉的方式，实现烘炉过程的温度稳定控制和节能目的，其包括以下步骤：
步骤1，初次升温，将相邻正在运行的煤气炉进行煤气换热，煤气换热产生的热风吹入需要烘炉的煤气炉1中，进行热风烘炉，控制风量，初次升温时长为12小时，控制升温速度为10℃/h，将煤气炉1的炉膛由30℃升至150℃；
步骤2，保持炉膛温度为150℃，维持该温度下48个小时的保温；
步骤3，二次升温，控制风量，控制升温速度为10℃/h，二次升温时长为25个小时，将煤气炉1的炉膛由150℃升至400℃；
步骤4，保持炉膛温度为400℃，维持该温度下35个小时的保温；
步骤5，投入运行或降温。
所述热风烘炉，热风从炉膛人孔进行放散。
该煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，它包括需要烘炉的煤气炉1和相邻且正在运行的煤气炉1，在煤气炉1上设有燃烧室2和风室3，在煤气炉1上端设有煤气排管4，煤气排管4与一次换热装置5连接，在一次换热装置5上设有冷风进管6和热风排管7，所述热风排管7与煤气炉1的风室3连接，在冷风进管6上设有鼓风装置8，在相邻的热风排管7之间，设有连通管和气阀。
进一步的，在风室3和燃烧室2内壁设有用于隔热、保护外部壳体的耐高温炉料，因为风室3和燃烧室2运行温度高，风室3和燃烧室2外部壳体容易被烧毁，这样通过耐高温炉料能祈祷保护作用。
进一步的，一次换热后的煤气通过管道连接至二次换热装置进行余温再次利用，这样能对一次换热后的煤气余热进行利用。
使用时，利用相邻运行中的煤气炉1煤气换热产生的热风，进行烘炉煤气炉1，这样在初次升温、二次升温以及这过程中保温阶段，通过控制热风的风量，能稳定升温、能在保温时保持温度的稳定性，这样能实现温度的可控性，能根据需要调节烘炉的温度，升温的速度，具有更好的烘炉效果，能解决的现有技术通过液化气点火所造成温度不稳定、不可控的技术问题，同时，通过利用煤气炉1系统中产生的煤气进行换热的方式，能将自身系统的煤气纳入整个烘炉工艺中，实现节能的目的，更为重要的是：通过热风的烘炉，能保证烘炉的持续性，解决现有液化气烘炉间断或者熄火造成的烘炉中断问题，具有更好的稳定控制性。
使用效果上，使用原设计的烘炉方式，一次烘炉耗用液化气约60瓶（450元/瓶），还需要鼓风机运行，人员监护，而热风烘炉一次可节约4万元左右。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，它包括需要烘炉的煤气炉（1）和相邻且正在运行的煤气炉（1），在煤气炉（1）上设有燃烧室（2）和风室（3），在煤气炉（1）上端设有煤气排管（4），其特征在于：煤气排管（4）与一次换热装置（5）连接，在一次换热装置（5）上设有冷风进管（6）和热风排管（7），所述热风排管（7）与煤气炉（1）的风室（3）连接，在冷风进管（6）上设有鼓风装置（8），在相邻的热风排管（7）之间，设有连通管和气阀。
2.根据权利要求1所述的煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，其特征在于：在风室（3）和燃烧室（2）内壁设有用于隔热、保护外部壳体的耐高温炉料。
3.根据权利要求1所述的煤气炉节能稳控协同烘炉的结构，其特征在于：一次换热后的煤气通过管道连接至二次换热装置进行余温再次利用。
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