CN116222146B - 一种用于可分散油悬浮剂的制冷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，包括有安装架，安装架固定连接有冷却外壳，冷却外壳固定连接有冷却内壳，冷却内壳固定连接有冷却板，冷却内壳内设置有刮除机构，冷却外壳设置有搅匀机构。本发明通过冷却内壳内冷却板，增大了制冷机对可分散油悬浮剂的冷却面积，通过冷却板与刮除机构的配合，保证了制冷机对可分散油悬浮剂的冷却效果，通过刮除机构，增加了冷却板之间可分散油悬浮剂流通搅匀冷却的效果，通过搅匀机构将可分散油悬浮剂进行充分混合搅匀，提高了可分散油悬浮剂中固体颗粒分布的均匀性。

Description

一种用于可分散油悬浮剂的制冷机

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种用于可分散油悬浮剂的制冷机。

背景技术

可分散油悬浮剂是以油基为分散介质的高分散稳定悬浮体系，现有工艺常用砂磨机制备可分散油悬浮剂，在砂磨机运行时，因为其中研磨介质之间的摩擦碰撞导致产热，所以砂磨机中可分散油悬浮剂同样会随之升温，若可分散油悬浮剂温度较高，可分散油悬浮剂会产生膏化现象，影响可分散油悬浮剂的制备效率，所以对可分散油悬浮剂进行制冷是必要的。

可分散油悬浮剂的性质为温度越低，流动性越差，在对可分散油悬浮剂进行制冷时，可分散油悬浮剂于制冷机内壁制冷表面的部分因温度降低导致流动性变差，甚至粘附在制冷机内壁上，产生一层隔热油层，阻碍了制冷机与可分散油悬浮剂的热交换，降低了可分散油悬浮剂的冷却效率，同时在冷却完成后需要清理制冷机以保证后续冷却工作的进行。

发明内容

为了克服可分散油悬浮剂制冷时在制冷机冷却内壁产生隔热油层影响冷却效率的缺点，本发明提供了一种可刮除隔热油层的用于可分散油悬浮剂的制冷机。

本发明的技术方案是：一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，包括有安装架，安装架固定连接有冷却外壳，冷却外壳固定安装有输入管道，冷却外壳固定安装有输出管道，冷却外壳固定连接有进料管，冷却外壳固定连接有冷却盖板，冷却外壳固定连接有冷却内壳，冷却内壳固定连接有周向均匀分布、且于冷却外壳轴向密集均匀分布的冷却板，冷却板固定连接有隔热板，冷却板固定安装有冷却管道，冷却外壳固定安装且连通有出料管，冷却内壳内设置有刮除机构，冷却外壳设置有搅匀机构，冷却内壳固定安装且连通有吸气管，吸气管与冷却外壳固定连接，冷却板对物料进行冷却降温，刮除机构对物料附着物进行刮除，配合搅匀机构对物料进行混匀。

在一个优选的方案中，隔热板将冷却管道周向包裹。

在一个优选的方案中，刮除机构包括有第一电机，第一电机通过固定架固定安装于冷却盖板，冷却外壳转动连接有第一转轴，第一转轴与第一电机的动力输出轴固定连接，第一转轴固定连接有圆台，冷却板固定连接有第一固定环，第一固定环转动连接有转动环，冷却板固定连接有第二固定环，第二固定环与转动环转动连接，第一固定环通过固定架固定连接有第一弧形导轨，第二固定环通过固定架固定连接有周向均匀分布有弧形齿环的第三固定环，第一转轴转动连接有第二转轴，第二转轴与转动环转动连接，第二转轴固定连接有限位板，第二转轴固定连接有锥齿轮，第二转轴固定连接有直齿轮，第二转轴转动连接有第一固定架，第一固定架固定连接有固定杆，固定杆滑动连接有齿条，第二转轴固定连接有刮除板，第二固定环通过固定架固定连接有第二弧形导轨，冷却外壳固定连接有固定板，固定板通过固定环转动连接有固定杆。

在一个优选的方案中，刮除板层数比冷却板的层数多一层，且相邻两层刮除板于第一转轴周向错位分布。

在一个优选的方案中，刮除板的高度与相邻两层冷却板的距离相同。

在一个优选的方案中，刮除板上下两侧面为导热材料，周向侧面为隔热材料。

在一个优选的方案中，搅匀机构包括有分散板，分散板固定连接于冷却内壳，第一转轴固定连接有分散扇叶，冷却内壳固定安装且连通有第一吸料管，第一吸料管与冷却外壳固定连接，冷却外壳固定连接有第二固定架，第二固定架固定安装有第二电机，第二固定架固定连接有搅匀壳体，搅匀壳体转动连接有第三转轴，第三转轴与第二电机的动力输出轴固定连接，第三转轴固定连接有搅匀叶扇，搅匀壳体固定安装且连通有第二吸料管，搅匀壳体与第一吸料管固定连接且连通，冷却外壳固定连接有水泵，水泵与第二吸料管固定连接且连通，水泵固定安装且连通有送料管，送料管与冷却盖板固定连接且连通。

在一个优选的方案中，分散板上设置有由外至内孔径逐渐减小的孔洞。

在一个优选的方案中，分散板的下侧固定连接有直径小于分散板直径的遮挡板，且遮挡板最下端低于吸气管与冷却内壳连通处。

在一个优选的方案中，第一转轴位于分散板和圆台之间的部分设置有均匀分布的出气孔。

本发明通过冷却内壳内密集分布的冷却板，增大了制冷机对可分散油悬浮剂的冷却面积，通过刮除板与相邻冷却板的双层冷却和互相刮除，保证了制冷机对可分散油悬浮剂的冷却效果，通过刮除板的间隔交错排布，提高了密集分布的冷却板之间可分散油悬浮剂相互流通搅匀冷却的效果，通过搅匀机构的搅匀叶扇，将循环出制冷机的可分散油悬浮剂进行充分混合搅匀，提高了可分散油悬浮剂中固体颗粒分布的均匀性，通过分散板与第一转轴上出气孔的配合，增强了可分散油悬浮剂在循环下落时与制冷空气的热交换效果，提高了制冷机对可分散油悬浮剂的冷却效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冷却外壳及其内部零件的立体结构剖视图。

图3为本发明冷却板及其内部零件的立体结构剖视图。

图4为本发明冷却板、隔热板、冷却管道的立体结构剖视图。

图5为本发明刮除机构的立体结构示意图。

图6为本发明附图A处的放大图。

图7为本发明第二固定环及其它零件的立体结构剖视图。

图8为本发明直齿轮与齿条配合关系及其它零件的立体结构示意图。

图9为本发明固定环及其它零件的立体结构示意图。

图10为本发明附图B处的放大图。

图11为本发明搅匀机构及其它零件的立体结构剖视图。

图12为本发明附图C处的放大图。

图13为本发明分散板及其它零件的立体结构剖视图。

图14为本发明附图D处的放大图。

附图标记中：1-安装架，2-冷却外壳，3-输入管道，4-输出管道，5-进料管，6-冷却盖板，7-冷却内壳，8-冷却板，801-隔热板，802-冷却管道，9-出料管，10-刮除机构，1001-第一电机，1002-第一转轴，1003-圆台，1004-第一固定环，1005-转动环，1006-第二固定环，1007-第一弧形导轨，1008-第三固定环，1009-第二转轴，1010-限位板，1011-锥齿轮，1012-直齿轮，1013-第一固定架，1014-固定杆，1015-齿条，1016-刮除板，1017-第二弧形导轨，1018-固定板，11-搅匀机构，1101-分散板，1102-分散扇叶，1103-第一吸料管，1104-第二固定架，1105-第二电机，1106-搅匀壳体，1107-第三转轴，1108-搅匀叶扇，1109-第二吸料管，1110-水泵，1111-送料管，12-吸气管。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，如图1-图4所示，包括有安装架1，安装架1固定连接有冷却外壳2，冷却外壳2的底部固定安装有用于输入制冷剂的输入管道3，冷却外壳2的上部固定安装有用于输出制冷剂的输出管道4，冷却外壳2固定连接有进料管5，冷却外壳2的上侧固定连接有冷却盖板6，冷却外壳2的内侧固定连接有冷却内壳7，冷却内壳7的内侧固定连接有周向均匀分布、且于冷却外壳2轴向密集均匀分布的冷却板8，冷却板8固定安装有隔热板801，冷却板8的内侧固定安装有冷却管道802，隔热板801将冷却管道802周向包裹，用以将冷却管道802的温度进行隔绝，冷却外壳2固定安装且连通有出料管9，冷却内壳7内设置有将冷却板8隔热油层刮除的刮除机构10，冷却外壳2设置有将制冷机内悬浮剂充分混匀冷却的搅匀机构11，冷却内壳7固定安装且连通有吸气管12，吸气管12与冷却外壳2固定连接，冷却板8对物料进行冷却降温，刮除机构10对物料附着物进行刮除，配合搅匀机构11对物料进行混匀。

在使用本装置对可分散油悬浮剂进行冷却时，工作人员控制进料管5将未冷却的可分散油悬浮剂输入冷却内壳7内，随后工作人员控制输入管道3将冷却剂送入冷却外壳2内，冷却外壳2内的冷却剂通过冷却管道802后，因为隔热板801对冷却管道802的包裹，所以冷却板8只有上下侧面具有冷却效果，而冷却内壳7不具有冷却效果，如此避免了冷却内壳7内壁隔热油层的生成，开始冷却后，通过刮除机构10对冷却板8上下侧面产生的隔热油层进行刮除，冷却内壳7内设置有密集的冷却板8，冷却板8上下侧面的冷却面积远大于冷却内壳7的内壁面积，增强了装置对可分散油悬浮剂的冷却效果，工作人员控制输出管道4将热交换完成的冷却剂从冷却外壳2内抽出，如此循环往复对可分散油悬浮剂进行冷却，在对可分散油悬浮剂进行冷却过程中，工作人员控制搅匀机构11对冷却内壳7内下侧的可分散油悬浮剂进行搅拌混匀，随后将混匀后的下侧可分散油悬浮剂输入冷却内壳7上侧进行进一步混匀，同时对可分散油悬浮剂进行冷却。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图5-图10所示，刮除机构10包括有第一电机1001，第一电机1001通过固定架固定安装于冷却盖板6的上侧，冷却外壳2转动连接有第一转轴1002，第一转轴1002与第一电机1001的动力输出轴固定连接，第一转轴1002固定连接有圆台1003，冷却板8固定连接有第一固定环1004，第一固定环1004转动连接有转动环1005，冷却板8的内侧固定连接有第二固定环1006，第二固定环1006与转动环1005转动连接，第一固定环1004通过固定架固定连接有第一弧形导轨1007，第二固定环1006的内侧通过固定架固定连接有周向均匀分布有弧形齿环的第三固定环1008，第一转轴1002转动连接有对称分布的第二转轴1009，第二转轴1009与转动环1005转动连接，第二转轴1009固定连接有用于限定第二转轴1009转动幅度的限位板1010，第二转轴1009键连接有锥齿轮1011，第二转轴1009键连接有直齿轮1012，第二转轴1009转动连接有第一固定架1013，第一固定架1013固定连接有固定杆1014，固定杆1014滑动连接有齿条1015，第二转轴1009固定连接有刮除板1016，第二转轴1009和第一转轴1002均为可供制冷空气通过的中空杆，刮除板1016上下两侧面为导热材料，周向侧面为隔热材料，刮除板1016层数比冷却板8的层数多一层，用于充分刮除冷却板8上下侧面的隔热油层，相邻两层刮除板1016于第一转轴1002周向错位分布，用于增加相邻两层冷却板8之间的可分散油悬浮剂的混匀程度，且刮除板1016高度与相邻两层冷却板8的距离相同，同时将相邻两层冷却板8进行刮除，增加了刮除效率，第二固定环1006通过固定架固定连接有第二弧形导轨1017，冷却外壳2固定连接有固定板1018，固定板1018通过固定环转动连接有固定杆1014。

当工作人员对可分散油悬浮剂进行冷却时，工作人员将制冷气体通入第一转轴1002内，随后制冷气体通过第二转轴1009进入刮除板1016内，对刮除板1016的上下侧面进行冷却，随后工作人员启动第一电机1001，第一电机1001带动第一转轴1002转动，第一转轴1002通过第二转轴1009带动刮除板1016转动，当刮除板1016转动至相邻的冷却板8之间时，刮除板1016与相邻冷却板8的两侧贴合，并进行隔热油层刮除。

在进行隔热油层刮除时，因为刮除板1016的侧面为斜面，刮除板1016将冷却板8上附着的隔热油层刮下后，隔热油层经由刮除板1016侧面的导向而向内移动，当刮除板1016转动出冷却板8的间隙时，锥齿轮1011与第三固定环1008发生啮合，继续运动时，因为锥齿轮1011与第三固定环1008的啮合，锥齿轮1011通过第二转轴1009带动刮除板1016转动，对可分散油悬浮剂进行搅匀，同时利用可分散油悬浮剂对刮除下的隔热油层进行冲洗清理，刮除板1016与冷却板8的相互刮除保持了刮除板1016与冷却板8的冷却效果，增强了可分散油悬浮剂的冷却效果和可分散油悬浮剂中固体颗粒的分布均匀度，当锥齿轮1011与第三固定环1008啮合结束后，第一弧形导轨1007和第二弧形导轨1017均与限位板1010发生限位，对还在因惯性而转动的第二转轴1009进行限位，以防止刮除板1016与冷却板8发生碰撞，在刮除板1016与冷却板8进行隔热油层的相互刮除时，第一弧形导轨1007和第二弧形导轨1017对限位板1010持续进行限位，以保证刮除板1016的平稳运行。

在刮除板1016进行旋转搅匀时，因为相邻的两层刮除板1016交错设置，刮除板1016将当前层的可分散油悬浮剂向下或向上进行交换混匀，加强了可分散油悬浮剂内固体颗粒分布的均匀性，同时增加可分散油悬浮剂流动性，从而增大可分散油悬浮剂的冷却效率。

当第一层的刮除板1016发生转动时，直齿轮1012转动带动齿条1015向上移动，齿条1015带动奇数层的直齿轮1012同步发生转动，同理，当第二层的刮除板1016发生转动时，第二层的直齿轮1012通过齿轮带动双数层的刮除板1016发生转动，如此在装置运行时，奇数层的刮除板1016与双数层的刮除板1016同时发生转动，如此使得可分散油悬浮剂在本装置冷却时，可分散油悬浮剂的流动不止为本层的层流，同时增加了每层可分散油悬浮剂的互换性流通，提高了可分散油悬浮剂冷却的均匀性。

如图11-图14所示，搅匀机构11包括有分散板1101，分散板1101固定连接于冷却内壳7的内侧，分散板1101上设置有由外至内孔径逐渐减小的孔洞，用于将大部分的可分散油悬浮剂分散至冷却面积的外侧，分散板1101的下侧固定连接有直径小于分散板1101直径的遮挡板，且遮挡板最下端低于吸气管12与冷却内壳7连通处，用于防止吸气管12将下落的可分散油悬浮剂吸入其中，第一转轴1002固定安装有周向均匀分布的分散扇叶1102，第一转轴1002位于分散板1101和圆台1003之间的部分设置有均匀分布的出气孔，冷却内壳7固定安装且连通有第一吸料管1103，第一吸料管1103与冷却外壳2固定连接，冷却外壳2的外侧固定连接有第二固定架1104，第二固定架1104固定安装有第二电机1105，第二固定架1104的上侧固定连接有搅匀壳体1106，搅匀壳体1106转动连接有第三转轴1107，第三转轴1107与第二电机1105的动力输出轴固定连接，第三转轴1107固定安装有混匀可分散油悬浮剂的搅匀叶扇1108，搅匀壳体1106固定安装且连通有第二吸料管1109，搅匀壳体1106与第一吸料管1103固定连接且连通，冷却外壳2固定安装有水泵1110，水泵1110与第二吸料管1109固定连接且连通，水泵1110固定安装且连通有送料管1111，送料管1111与冷却盖板6固定连接且连通。

在工作人员使用本装置对可分散油悬浮剂进行冷却时，因为第一吸料管1103、搅匀壳体1106和第二吸料管1109均与冷却外壳2相连通，所以在工作人员进行加料时，搅匀机构11内的液面高度等于冷却内壳7内的液面高度，工作人员同时启动第二电机1105和水泵1110，第二电机1105通过第三转轴1107带动搅匀叶扇1108转动对可分散油悬浮剂进行搅匀，水泵1110将搅匀后的可分散油悬浮剂向上带动，可分散油悬浮剂由送料管1111进入冷却盖板6内，再经过分散扇叶1102对可分散油悬浮剂进行分散，分散后的可分散油悬浮剂通过分散板1101重新落入冷却内壳7，在可分散油悬浮剂落入冷却内壳7的过程中，第一转轴1002中的制冷气体通过圆台1003与分散板1101之间的出气孔吹出，对下落过程中的可分散油悬浮剂进行冷却，在增加了可分散油悬浮剂的冷却效率的同时，加强了冷却内壳7内可分散油悬浮剂的轴向混匀状态。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，包括有安装架（1），安装架（1）固定连接有冷却外壳（2），冷却外壳（2）固定安装有输入管道（3），冷却外壳（2）固定安装有输出管道（4），冷却外壳（2）固定连接有进料管（5），冷却外壳（2）固定连接有冷却盖板（6），冷却外壳（2）固定连接有冷却内壳（7），冷却内壳（7）固定连接有周向均匀分布、且于冷却外壳（2）轴向密集均匀分布的冷却板（8），冷却板（8）固定连接有隔热板（801），冷却板（8）固定安装有冷却管道（802），冷却外壳（2）固定安装且连通有出料管（9），其特征在于：还包括有刮除机构（10），刮除机构（10）设置于冷却内壳（7）内，冷却外壳（2）设置有搅匀机构（11），冷却内壳（7）固定安装且连通有吸气管（12），吸气管（12）与冷却外壳（2）固定连接，冷却板（8）对物料进行冷却降温，刮除机构（10）对物料附着物进行刮除，配合搅匀机构（11）对物料进行混匀；

刮除机构（10）包括有第一电机（1001），第一电机（1001）通过固定架固定安装于冷却盖板（6），冷却外壳（2）转动连接有第一转轴（1002），第一转轴（1002）与第一电机（1001）的动力输出轴固定连接，第一转轴（1002）固定连接有圆台（1003），冷却板（8）固定连接有第一固定环（1004），第一固定环（1004）转动连接有转动环（1005），冷却板（8）固定连接有第二固定环（1006），第二固定环（1006）与转动环（1005）转动连接，第一固定环（1004）通过固定架固定连接有第一弧形导轨（1007），第二固定环（1006）通过固定架固定连接有周向均匀分布有弧形齿环的第三固定环（1008），第一转轴（1002）转动连接有第二转轴（1009），第二转轴（1009）与转动环（1005）转动连接，第二转轴（1009）固定连接有限位板（1010），第二转轴（1009）固定连接有锥齿轮（1011），第二转轴（1009）固定连接有直齿轮（1012），第二转轴（1009）转动连接有第一固定架（1013），第一固定架（1013）固定连接有固定杆（1014），固定杆（1014）滑动连接有齿条（1015），第二转轴（1009）固定连接有刮除板（1016），第二固定环（1006）通过固定架固定连接有第二弧形导轨（1017），冷却外壳（2）固定连接有固定板（1018），固定板（1018）通过圆环转动连接有固定杆（1014）。

2.如权利要求1所述的一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，其特征在于：隔热板（801）将冷却管道（802）周向包裹。

3.如权利要求2所述的一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，其特征在于：刮除板（1016）层数比冷却板（8）的层数多一层，且相邻两层刮除板（1016）于第一转轴（1002）周向错位分布。

4.如权利要求3所述的一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，其特征在于：刮除板（1016）的高度与相邻两层冷却板（8）的距离相同。

5.如权利要求4所述的一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，其特征在于：刮除板（1016）上下两侧面为导热材料，周向侧面为隔热材料。

6.如权利要求1所述的一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，其特征在于：搅匀机构（11）包括有分散板（1101），分散板（1101）固定连接于冷却内壳（7），第一转轴（1002）固定连接有分散扇叶（1102），冷却内壳（7）固定安装且连通有第一吸料管（1103），第一吸料管（1103）与冷却外壳（2）固定连接，冷却外壳（2）固定连接有第二固定架（1104），第二固定架（1104）固定安装有第二电机（1105），第二固定架（1104）固定连接有搅匀壳体（1106），搅匀壳体（1106）转动连接有第三转轴（1107），第三转轴（1107）与第二电机（1105）的动力输出轴固定连接，第三转轴（1107）固定连接有搅匀叶扇（1108），搅匀壳体（1106）固定安装且连通有第二吸料管（1109），搅匀壳体（1106）与第一吸料管（1103）固定连接且连通，冷却外壳（2）固定连接有水泵（1110），水泵（1110）与第二吸料管（1109）固定连接且连通，水泵（1110）固定安装且连通有送料管（1111），送料管（1111）与冷却盖板（6）固定连接且连通。

7.如权利要求6所述的一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，其特征在于：分散板（1101）上设置有由外至内孔径逐渐减小的孔洞。

8.如权利要求7所述的一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，其特征在于：分散板（1101）的下侧固定连接有直径小于分散板（1101）直径的遮挡板，且遮挡板最下端低于吸气管（12）与冷却内壳（7）连通处。

9.如权利要求7所述的一种用于可分散油悬浮剂的制冷机，其特征在于：第一转轴（1002）位于分散板（1101）和圆台（1003）之间的部分设置有均匀分布的出气孔。